4。9,脱，水，4、9 1 4，9.3，条文中提出的精矿脱水流程结构 均源于国内外选矿厂长期生产实践的总结.例如，重选与磁选作业产出的精矿密度较大,浓度也较高 又无药剂的影响 一般比较容易脱水。国内的磁选铁精矿。经一段过滤后、精矿含水率在8,左右,多数重选厂的粗粒精矿和磁选厂的精矿,采用一段脱水流程.过滤,即可满足要求。但重选厂的细粒精矿则多采用两段或三段脱水流程 浮选和磁选产出的细粒精矿。采用浓缩.过滤两段脱水流程,通常都能满足冶炼和运输对精矿产品含水率的要求，仅对过滤设备选型有所不同,如细粒铜精矿需经远洋船运给用户时、应选用压滤机控制精矿含水率在9.左右,以确保远洋运输精矿船舶的安全。对于含水率要求小于4.实行包装运输的精矿产品.鉴于目前的过滤设备难以满足,特别是可滤性较差的物料、如钼精矿.通常都采用浓缩、过滤，干燥三段脱水流程，以保证市场对其含水率小于4.的严格要求和产品包装销售的需要.目前，个别精矿产品虽然要求含水率小于4.当精矿产率较小时，也可采用过滤，干燥两段脱水新流程,如斑岩型铜矿副产品钼精矿的脱水 国内外的设计与生产都已开始尝试这一脱水短流程 4.9 4 4,9.6，条文中提出的尾矿处置及回水工艺。是综合国内外生产实践经验及技术发展趋势提出的 其中以厂前高效浓缩机回水为主与尾矿库回水为辅的两段回水方案.是目前国内外在少雨。干旱，供水困难地区建厂普遍实行的经济有效的尾矿回水工艺流程。在严重缺水，干旱,大蒸发量地区建厂 尾矿库回水率很低。采用深锥高效浓缩机一段脱水流程或浓缩 过滤两段脱水流程可大大减少新水用量，当为选矿厂供矿的坑内采场需要粗粒尾矿作为采空区充填料。而且尾砂已无可综合回收的有价元素时,尾矿宜用水力旋流器分级.底流泵送到砂仓进一步脱水后与其他充填料混配输送到井下充填,而旋流器溢流用厂前高效浓缩机与尾矿库两段回水工艺过程处理。经赞比亚谦比希选矿厂等的生产实践证明.是比较成功的尾矿处置工艺、