4 9,脱.水、4、9。1，4.9.3 条文中提出的精矿脱水流程结构。均源于国内外选矿厂长期生产实践的总结。例如,重选与磁选作业产出的精矿密度较大,浓度也较高.又无药剂的影响、一般比较容易脱水,国内的磁选铁精矿、经一段过滤后.精矿含水率在8,左右.多数重选厂的粗粒精矿和磁选厂的精矿 采用一段脱水流程、过滤,即可满足要求。但重选厂的细粒精矿则多采用两段或三段脱水流程 浮选和磁选产出的细粒精矿、采用浓缩。过滤两段脱水流程 通常都能满足冶炼和运输对精矿产品含水率的要求、仅对过滤设备选型有所不同 如细粒铜精矿需经远洋船运给用户时.应选用压滤机控制精矿含水率在9 左右,以确保远洋运输精矿船舶的安全 对于含水率要求小于4,实行包装运输的精矿产品。鉴于目前的过滤设备难以满足 特别是可滤性较差的物料，如钼精矿.通常都采用浓缩,过滤、干燥三段脱水流程，以保证市场对其含水率小于4.的严格要求和产品包装销售的需要。目前、个别精矿产品虽然要求含水率小于4,当精矿产率较小时。也可采用过滤.干燥两段脱水新流程.如斑岩型铜矿副产品钼精矿的脱水。国内外的设计与生产都已开始尝试这一脱水短流程,4,9 4，4 9，6，条文中提出的尾矿处置及回水工艺，是综合国内外生产实践经验及技术发展趋势提出的 其中以厂前高效浓缩机回水为主与尾矿库回水为辅的两段回水方案.是目前国内外在少雨,干旱.供水困难地区建厂普遍实行的经济有效的尾矿回水工艺流程、在严重缺水 干旱.大蒸发量地区建厂，尾矿库回水率很低 采用深锥高效浓缩机一段脱水流程或浓缩,过滤两段脱水流程可大大减少新水用量，当为选矿厂供矿的坑内采场需要粗粒尾矿作为采空区充填料，而且尾砂已无可综合回收的有价元素时。尾矿宜用水力旋流器分级，底流泵送到砂仓进一步脱水后与其他充填料混配输送到井下充填,而旋流器溢流用厂前高效浓缩机与尾矿库两段回水工艺过程处理,经赞比亚谦比希选矿厂等的生产实践证明、是比较成功的尾矿处置工艺.