4，9。脱,水.4.9，1，4.9、3，条文中提出的精矿脱水流程结构,均源于国内外选矿厂长期生产实践的总结。例如.重选与磁选作业产出的精矿密度较大.浓度也较高 又无药剂的影响.一般比较容易脱水 国内的磁选铁精矿、经一段过滤后、精矿含水率在8 左右，多数重选厂的粗粒精矿和磁选厂的精矿 采用一段脱水流程。过滤.即可满足要求,但重选厂的细粒精矿则多采用两段或三段脱水流程,浮选和磁选产出的细粒精矿、采用浓缩,过滤两段脱水流程.通常都能满足冶炼和运输对精矿产品含水率的要求 仅对过滤设备选型有所不同、如细粒铜精矿需经远洋船运给用户时 应选用压滤机控制精矿含水率在9，左右,以确保远洋运输精矿船舶的安全、对于含水率要求小于4,实行包装运输的精矿产品。鉴于目前的过滤设备难以满足 特别是可滤性较差的物料，如钼精矿.通常都采用浓缩、过滤、干燥三段脱水流程，以保证市场对其含水率小于4.的严格要求和产品包装销售的需要、目前、个别精矿产品虽然要求含水率小于4。当精矿产率较小时。也可采用过滤,干燥两段脱水新流程，如斑岩型铜矿副产品钼精矿的脱水。国内外的设计与生产都已开始尝试这一脱水短流程，4，9、4，4，9 6.条文中提出的尾矿处置及回水工艺.是综合国内外生产实践经验及技术发展趋势提出的.其中以厂前高效浓缩机回水为主与尾矿库回水为辅的两段回水方案、是目前国内外在少雨，干旱,供水困难地区建厂普遍实行的经济有效的尾矿回水工艺流程、在严重缺水、干旱。大蒸发量地区建厂 尾矿库回水率很低，采用深锥高效浓缩机一段脱水流程或浓缩、过滤两段脱水流程可大大减少新水用量、当为选矿厂供矿的坑内采场需要粗粒尾矿作为采空区充填料，而且尾砂已无可综合回收的有价元素时 尾矿宜用水力旋流器分级。底流泵送到砂仓进一步脱水后与其他充填料混配输送到井下充填,而旋流器溢流用厂前高效浓缩机与尾矿库两段回水工艺过程处理。经赞比亚谦比希选矿厂等的生产实践证明、是比较成功的尾矿处置工艺，