4 8 氰.化,4 8,1,保持氰化浸出矿浆的碱性。可减少氰化物的化学损失 但碱度过高不利于金的溶解、另外 温度也影响氰化物耗量和金的溶解速度.条文未作具体规定,一般在室温条件下就可以，4 8,2.粗粒金溶解缓慢,往往在设定的时间内金的浸出不完全而损失于氰化尾渣中。增加重选作业.目的是回收大粒金 金的粒度划分为。巨粒金大于0,295mm，粗粒金0,074mm,0.295mm,中粒金0、037mm，0.074mm 细粒金0,01mm、0，037mm。微细粒金小于0,01mm,4 8 3 由于硫化物未对金矿物形成包裹、氰化浸出液能充分溶解金,因此，不包裹金的硫化物的存在不影响金的浸出效果，可以得到较高的浸出率,4.8。4。浮选金精矿氰化，首先通过浮选作业使金矿物有效富集,大量抛尾、减少氰化作业处理量。节约生产成本及建设工程造价 浮选尾矿氰化，适用于金与硫化物共生关系不密切.可浮性差异较大、能够通过浮选作业优先回收部分有用硫化矿物。尾矿氰化浸出又不影响金回收的矿石 4、8.5 矿浆中氧的浓度是决定金溶解速度的重要因素之一，提高氧在溶液中的浓度及扩散速度会强化金的浸出，减少浸出设备数量,但要增加制氧设备,采用富氧浸出应通过试验及方案综合比较后确定.4。8 6.固液分离得到高品位的贵液是采用锌粉 锌丝.置换工艺的首要条件,在生产实践中采用，两浸两洗.二次贵液返回磨矿作业,浸前浓缩可减少贵液量。提高贵液品位、锌丝置换工艺会使金泥中含大量锌金属 冶炼除锌会对环境造成影响 提锌丝时劳动强度较大.大。中型氰化厂不宜采用、锌粉置换应进行净化除杂，脱除溶解氧可防止金，银反向溶解及锌粉氧化 4.8,7。炭浆法提金工艺可以取消固液分离 节省工程造价，如果矿石中银金比大于10 1,炭吸附银量过高会引起用炭量大。不利于金的吸附。用炭量大还会造成细炭量大而引起金的损失,对含有，劫金.矿物的矿石。炭浸法流程优于炭浆法流程，但炭浸法流程所需底炭量相对较大.存在载金炭量的潜在损失。大量金积在炭浸槽中。对资金周转不利、4，8，8.有机物和黏土矿物含量高的矿石易使活性炭污染 树脂吸附的选择性比活性炭差，但以其吸附能力强，吸附容量大的特性，较适用于从有机物和黏土矿物含量高,贱金属含量低的矿石中提取金。也有利于银的综合回收,4。8。9,堆浸法提金工艺主要环节是筑堆浸出和从浸出液中回收金,堆浸物料所含金能在碱性氰化液中溶解及渗流,通过不渗漏的堆底垫集中贵液。堆高要适应喷淋强度的要求.堆浸法具有投资省，成本低的优点 处理低品位矿石能取得较好的投资效益,4,8,10.难处理矿石是指采用常规加工方法不能有效回收金的矿石、难处理,只是一个相对的概念，随着科学技术的发展在不断改变、目前、难处理矿石主要包括，脉石包裹型.矿石中的金粒微细，很难通过细磨使金单体解离。硫化物包裹型,金被包裹在黄铁矿,砷黄铁矿等硫化物中 碳质物型 这类矿石在氰化浸出时金会被矿石中的碳质物从溶液中。劫取.耗氰耗氧型、矿石中存在砷 硫.铜，锑等杂质阻碍及影响金的浸出、通过预处理,可以使包裹金矿物的硫化物氧化,形成多孔状物料,除去砷 锑。有机碳等物质，改变其理化性能,从而使矿石易浸、4,8。11,矿石焙烧产生的烟尘对大气污染严重.氰化厂产生的含氰废水，废渣都会造成环境问题 应进行处理 常用的污水处理方法有碱性氯化法 酸化法等 4.8.12、本条为强制性条文.混汞法提金是一种简单而又古老的方法.它是基于金粒容易被汞选择性润湿 继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐。含汞合金,而与脉石分离。经加热蒸馏去汞得到金的合金,混汞法提金过程中,汞对环境的污染包括汞以蒸气的形式进入大气及随尾矿进入环境 汞在常温下具有挥发性、汞蒸气可以通过呼吸道侵入人体,当环境中汞含量高时.还能通过生物链作用而产生富集、进而危及人体健康，汞对人体的危害主要是影响中枢神经系统.消化系统及肾脏.此外对呼吸系统,皮肤.血液及眼睛也有一定的影响，由于汞毒性强。对操作人员和生态环境危害严重，因此严禁采用混汞法提金、