4 8、氰 化.4.8,1 保持氰化浸出矿浆的碱性，可减少氰化物的化学损失.但碱度过高不利于金的溶解,另外、温度也影响氰化物耗量和金的溶解速度，条文未作具体规定,一般在室温条件下就可以、4,8 2 粗粒金溶解缓慢，往往在设定的时间内金的浸出不完全而损失于氰化尾渣中，增加重选作业,目的是回收大粒金。金的粒度划分为 巨粒金大于0、295mm，粗粒金0,074mm。0.295mm,中粒金0，037mm、0、074mm。细粒金0，01mm，0、037mm、微细粒金小于0.01mm 4、8，3，由于硫化物未对金矿物形成包裹，氰化浸出液能充分溶解金，因此,不包裹金的硫化物的存在不影响金的浸出效果.可以得到较高的浸出率、4 8,4，浮选金精矿氰化。首先通过浮选作业使金矿物有效富集，大量抛尾,减少氰化作业处理量。节约生产成本及建设工程造价.浮选尾矿氰化，适用于金与硫化物共生关系不密切 可浮性差异较大,能够通过浮选作业优先回收部分有用硫化矿物，尾矿氰化浸出又不影响金回收的矿石，4。8，5、矿浆中氧的浓度是决定金溶解速度的重要因素之一 提高氧在溶液中的浓度及扩散速度会强化金的浸出 减少浸出设备数量。但要增加制氧设备.采用富氧浸出应通过试验及方案综合比较后确定 4.8,6，固液分离得到高品位的贵液是采用锌粉，锌丝,置换工艺的首要条件.在生产实践中采用,两浸两洗、二次贵液返回磨矿作业、浸前浓缩可减少贵液量.提高贵液品位.锌丝置换工艺会使金泥中含大量锌金属、冶炼除锌会对环境造成影响，提锌丝时劳动强度较大，大.中型氰化厂不宜采用.锌粉置换应进行净化除杂。脱除溶解氧可防止金，银反向溶解及锌粉氧化.4 8 7,炭浆法提金工艺可以取消固液分离、节省工程造价.如果矿石中银金比大于10,1.炭吸附银量过高会引起用炭量大.不利于金的吸附,用炭量大还会造成细炭量大而引起金的损失.对含有，劫金.矿物的矿石 炭浸法流程优于炭浆法流程,但炭浸法流程所需底炭量相对较大、存在载金炭量的潜在损失。大量金积在炭浸槽中,对资金周转不利,4 8，8.有机物和黏土矿物含量高的矿石易使活性炭污染。树脂吸附的选择性比活性炭差、但以其吸附能力强.吸附容量大的特性，较适用于从有机物和黏土矿物含量高，贱金属含量低的矿石中提取金、也有利于银的综合回收 4 8 9,堆浸法提金工艺主要环节是筑堆浸出和从浸出液中回收金、堆浸物料所含金能在碱性氰化液中溶解及渗流，通过不渗漏的堆底垫集中贵液.堆高要适应喷淋强度的要求.堆浸法具有投资省,成本低的优点.处理低品位矿石能取得较好的投资效益。4、8。10，难处理矿石是指采用常规加工方法不能有效回收金的矿石,难处理 只是一个相对的概念,随着科学技术的发展在不断改变，目前,难处理矿石主要包括、脉石包裹型、矿石中的金粒微细、很难通过细磨使金单体解离,硫化物包裹型，金被包裹在黄铁矿.砷黄铁矿等硫化物中。碳质物型,这类矿石在氰化浸出时金会被矿石中的碳质物从溶液中,劫取.耗氰耗氧型,矿石中存在砷，硫，铜。锑等杂质阻碍及影响金的浸出，通过预处理.可以使包裹金矿物的硫化物氧化.形成多孔状物料,除去砷，锑、有机碳等物质,改变其理化性能。从而使矿石易浸，4、8.11、矿石焙烧产生的烟尘对大气污染严重。氰化厂产生的含氰废水.废渣都会造成环境问题 应进行处理.常用的污水处理方法有碱性氯化法。酸化法等、4。8。12.本条为强制性条文,混汞法提金是一种简单而又古老的方法。它是基于金粒容易被汞选择性润湿 继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐，含汞合金.而与脉石分离，经加热蒸馏去汞得到金的合金，混汞法提金过程中.汞对环境的污染包括汞以蒸气的形式进入大气及随尾矿进入环境 汞在常温下具有挥发性 汞蒸气可以通过呼吸道侵入人体。当环境中汞含量高时 还能通过生物链作用而产生富集.进而危及人体健康、汞对人体的危害主要是影响中枢神经系统 消化系统及肾脏，此外对呼吸系统 皮肤.血液及眼睛也有一定的影响.由于汞毒性强,对操作人员和生态环境危害严重.因此严禁采用混汞法提金。