4,8，氰 化，4、8，1，保持氰化浸出矿浆的碱性。可减少氰化物的化学损失.但碱度过高不利于金的溶解。另外,温度也影响氰化物耗量和金的溶解速度.条文未作具体规定.一般在室温条件下就可以,4 8。2,粗粒金溶解缓慢。往往在设定的时间内金的浸出不完全而损失于氰化尾渣中 增加重选作业、目的是回收大粒金。金的粒度划分为，巨粒金大于0。295mm 粗粒金0，074mm。0 295mm。中粒金0。037mm、0，074mm、细粒金0 01mm 0，037mm，微细粒金小于0 01mm.4 8，3 由于硫化物未对金矿物形成包裹 氰化浸出液能充分溶解金、因此,不包裹金的硫化物的存在不影响金的浸出效果.可以得到较高的浸出率、4，8。4。浮选金精矿氰化,首先通过浮选作业使金矿物有效富集。大量抛尾。减少氰化作业处理量 节约生产成本及建设工程造价。浮选尾矿氰化 适用于金与硫化物共生关系不密切、可浮性差异较大,能够通过浮选作业优先回收部分有用硫化矿物,尾矿氰化浸出又不影响金回收的矿石,4，8，5,矿浆中氧的浓度是决定金溶解速度的重要因素之一 提高氧在溶液中的浓度及扩散速度会强化金的浸出 减少浸出设备数量 但要增加制氧设备。采用富氧浸出应通过试验及方案综合比较后确定.4、8.6.固液分离得到高品位的贵液是采用锌粉。锌丝，置换工艺的首要条件，在生产实践中采用，两浸两洗 二次贵液返回磨矿作业，浸前浓缩可减少贵液量.提高贵液品位,锌丝置换工艺会使金泥中含大量锌金属，冶炼除锌会对环境造成影响.提锌丝时劳动强度较大 大.中型氰化厂不宜采用,锌粉置换应进行净化除杂。脱除溶解氧可防止金.银反向溶解及锌粉氧化,4、8、7 炭浆法提金工艺可以取消固液分离、节省工程造价，如果矿石中银金比大于10 1.炭吸附银量过高会引起用炭量大，不利于金的吸附,用炭量大还会造成细炭量大而引起金的损失、对含有 劫金、矿物的矿石,炭浸法流程优于炭浆法流程。但炭浸法流程所需底炭量相对较大。存在载金炭量的潜在损失、大量金积在炭浸槽中、对资金周转不利.4、8、8 有机物和黏土矿物含量高的矿石易使活性炭污染.树脂吸附的选择性比活性炭差，但以其吸附能力强.吸附容量大的特性,较适用于从有机物和黏土矿物含量高 贱金属含量低的矿石中提取金.也有利于银的综合回收，4.8、9,堆浸法提金工艺主要环节是筑堆浸出和从浸出液中回收金.堆浸物料所含金能在碱性氰化液中溶解及渗流，通过不渗漏的堆底垫集中贵液 堆高要适应喷淋强度的要求.堆浸法具有投资省 成本低的优点、处理低品位矿石能取得较好的投资效益、4。8，10 难处理矿石是指采用常规加工方法不能有效回收金的矿石 难处理，只是一个相对的概念,随着科学技术的发展在不断改变，目前 难处理矿石主要包括,脉石包裹型。矿石中的金粒微细，很难通过细磨使金单体解离。硫化物包裹型、金被包裹在黄铁矿，砷黄铁矿等硫化物中，碳质物型、这类矿石在氰化浸出时金会被矿石中的碳质物从溶液中,劫取。耗氰耗氧型。矿石中存在砷。硫、铜，锑等杂质阻碍及影响金的浸出。通过预处理,可以使包裹金矿物的硫化物氧化、形成多孔状物料。除去砷、锑，有机碳等物质，改变其理化性能。从而使矿石易浸、4。8 11,矿石焙烧产生的烟尘对大气污染严重，氰化厂产生的含氰废水，废渣都会造成环境问题、应进行处理,常用的污水处理方法有碱性氯化法,酸化法等。4。8,12 本条为强制性条文，混汞法提金是一种简单而又古老的方法,它是基于金粒容易被汞选择性润湿，继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐 含汞合金.而与脉石分离。经加热蒸馏去汞得到金的合金.混汞法提金过程中、汞对环境的污染包括汞以蒸气的形式进入大气及随尾矿进入环境。汞在常温下具有挥发性.汞蒸气可以通过呼吸道侵入人体，当环境中汞含量高时 还能通过生物链作用而产生富集、进而危及人体健康,汞对人体的危害主要是影响中枢神经系统 消化系统及肾脏,此外对呼吸系统。皮肤，血液及眼睛也有一定的影响,由于汞毒性强，对操作人员和生态环境危害严重、因此严禁采用混汞法提金，