4,8、氰 化 4。8,1。保持氰化浸出矿浆的碱性 可减少氰化物的化学损失 但碱度过高不利于金的溶解，另外.温度也影响氰化物耗量和金的溶解速度、条文未作具体规定.一般在室温条件下就可以 4，8.2.粗粒金溶解缓慢,往往在设定的时间内金的浸出不完全而损失于氰化尾渣中。增加重选作业、目的是回收大粒金。金的粒度划分为。巨粒金大于0 295mm 粗粒金0、074mm.0 295mm、中粒金0 037mm。0,074mm.细粒金0，01mm，0 037mm，微细粒金小于0.01mm 4、8。3.由于硫化物未对金矿物形成包裹。氰化浸出液能充分溶解金,因此 不包裹金的硫化物的存在不影响金的浸出效果，可以得到较高的浸出率.4。8、4，浮选金精矿氰化,首先通过浮选作业使金矿物有效富集,大量抛尾.减少氰化作业处理量。节约生产成本及建设工程造价、浮选尾矿氰化.适用于金与硫化物共生关系不密切 可浮性差异较大 能够通过浮选作业优先回收部分有用硫化矿物,尾矿氰化浸出又不影响金回收的矿石,4.8,5.矿浆中氧的浓度是决定金溶解速度的重要因素之一,提高氧在溶液中的浓度及扩散速度会强化金的浸出.减少浸出设备数量，但要增加制氧设备 采用富氧浸出应通过试验及方案综合比较后确定，4,8,6,固液分离得到高品位的贵液是采用锌粉 锌丝.置换工艺的首要条件，在生产实践中采用 两浸两洗。二次贵液返回磨矿作业 浸前浓缩可减少贵液量,提高贵液品位,锌丝置换工艺会使金泥中含大量锌金属，冶炼除锌会对环境造成影响,提锌丝时劳动强度较大。大。中型氰化厂不宜采用。锌粉置换应进行净化除杂 脱除溶解氧可防止金。银反向溶解及锌粉氧化.4，8、7 炭浆法提金工艺可以取消固液分离 节省工程造价，如果矿石中银金比大于10.1、炭吸附银量过高会引起用炭量大,不利于金的吸附。用炭量大还会造成细炭量大而引起金的损失 对含有。劫金.矿物的矿石，炭浸法流程优于炭浆法流程，但炭浸法流程所需底炭量相对较大。存在载金炭量的潜在损失,大量金积在炭浸槽中.对资金周转不利，4。8，8,有机物和黏土矿物含量高的矿石易使活性炭污染。树脂吸附的选择性比活性炭差.但以其吸附能力强、吸附容量大的特性 较适用于从有机物和黏土矿物含量高 贱金属含量低的矿石中提取金.也有利于银的综合回收,4，8 9。堆浸法提金工艺主要环节是筑堆浸出和从浸出液中回收金。堆浸物料所含金能在碱性氰化液中溶解及渗流，通过不渗漏的堆底垫集中贵液 堆高要适应喷淋强度的要求.堆浸法具有投资省.成本低的优点。处理低品位矿石能取得较好的投资效益。4.8。10 难处理矿石是指采用常规加工方法不能有效回收金的矿石。难处理、只是一个相对的概念。随着科学技术的发展在不断改变.目前.难处理矿石主要包括.脉石包裹型 矿石中的金粒微细 很难通过细磨使金单体解离。硫化物包裹型.金被包裹在黄铁矿 砷黄铁矿等硫化物中.碳质物型 这类矿石在氰化浸出时金会被矿石中的碳质物从溶液中，劫取,耗氰耗氧型。矿石中存在砷。硫,铜.锑等杂质阻碍及影响金的浸出,通过预处理、可以使包裹金矿物的硫化物氧化、形成多孔状物料，除去砷.锑,有机碳等物质,改变其理化性能，从而使矿石易浸 4.8、11，矿石焙烧产生的烟尘对大气污染严重、氰化厂产生的含氰废水 废渣都会造成环境问题.应进行处理 常用的污水处理方法有碱性氯化法.酸化法等。4,8，12。本条为强制性条文.混汞法提金是一种简单而又古老的方法。它是基于金粒容易被汞选择性润湿,继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐。含汞合金，而与脉石分离.经加热蒸馏去汞得到金的合金.混汞法提金过程中.汞对环境的污染包括汞以蒸气的形式进入大气及随尾矿进入环境，汞在常温下具有挥发性，汞蒸气可以通过呼吸道侵入人体,当环境中汞含量高时,还能通过生物链作用而产生富集 进而危及人体健康。汞对人体的危害主要是影响中枢神经系统。消化系统及肾脏.此外对呼吸系统。皮肤.血液及眼睛也有一定的影响.由于汞毒性强，对操作人员和生态环境危害严重,因此严禁采用混汞法提金,