4,8,氰.化，4。8 1,保持氰化浸出矿浆的碱性、可减少氰化物的化学损失，但碱度过高不利于金的溶解、另外,温度也影响氰化物耗量和金的溶解速度.条文未作具体规定，一般在室温条件下就可以,4，8 2 粗粒金溶解缓慢。往往在设定的时间内金的浸出不完全而损失于氰化尾渣中 增加重选作业,目的是回收大粒金，金的粒度划分为，巨粒金大于0,295mm 粗粒金0、074mm。0.295mm 中粒金0,037mm 0 074mm。细粒金0,01mm 0。037mm、微细粒金小于0 01mm 4,8，3.由于硫化物未对金矿物形成包裹。氰化浸出液能充分溶解金、因此 不包裹金的硫化物的存在不影响金的浸出效果，可以得到较高的浸出率。4,8。4.浮选金精矿氰化、首先通过浮选作业使金矿物有效富集、大量抛尾 减少氰化作业处理量,节约生产成本及建设工程造价,浮选尾矿氰化,适用于金与硫化物共生关系不密切.可浮性差异较大 能够通过浮选作业优先回收部分有用硫化矿物.尾矿氰化浸出又不影响金回收的矿石、4,8，5。矿浆中氧的浓度是决定金溶解速度的重要因素之一、提高氧在溶液中的浓度及扩散速度会强化金的浸出，减少浸出设备数量 但要增加制氧设备 采用富氧浸出应通过试验及方案综合比较后确定，4.8 6.固液分离得到高品位的贵液是采用锌粉 锌丝 置换工艺的首要条件。在生产实践中采用，两浸两洗，二次贵液返回磨矿作业。浸前浓缩可减少贵液量.提高贵液品位,锌丝置换工艺会使金泥中含大量锌金属，冶炼除锌会对环境造成影响.提锌丝时劳动强度较大。大。中型氰化厂不宜采用，锌粉置换应进行净化除杂，脱除溶解氧可防止金。银反向溶解及锌粉氧化 4,8,7、炭浆法提金工艺可以取消固液分离.节省工程造价、如果矿石中银金比大于10。1。炭吸附银量过高会引起用炭量大 不利于金的吸附,用炭量大还会造成细炭量大而引起金的损失，对含有，劫金，矿物的矿石,炭浸法流程优于炭浆法流程.但炭浸法流程所需底炭量相对较大 存在载金炭量的潜在损失，大量金积在炭浸槽中，对资金周转不利 4、8、8.有机物和黏土矿物含量高的矿石易使活性炭污染.树脂吸附的选择性比活性炭差.但以其吸附能力强 吸附容量大的特性 较适用于从有机物和黏土矿物含量高、贱金属含量低的矿石中提取金。也有利于银的综合回收。4 8,9、堆浸法提金工艺主要环节是筑堆浸出和从浸出液中回收金，堆浸物料所含金能在碱性氰化液中溶解及渗流。通过不渗漏的堆底垫集中贵液 堆高要适应喷淋强度的要求、堆浸法具有投资省。成本低的优点、处理低品位矿石能取得较好的投资效益。4、8、10、难处理矿石是指采用常规加工方法不能有效回收金的矿石，难处理。只是一个相对的概念,随着科学技术的发展在不断改变、目前。难处理矿石主要包括,脉石包裹型、矿石中的金粒微细.很难通过细磨使金单体解离、硫化物包裹型 金被包裹在黄铁矿，砷黄铁矿等硫化物中.碳质物型，这类矿石在氰化浸出时金会被矿石中的碳质物从溶液中。劫取，耗氰耗氧型.矿石中存在砷 硫、铜 锑等杂质阻碍及影响金的浸出,通过预处理,可以使包裹金矿物的硫化物氧化,形成多孔状物料 除去砷.锑,有机碳等物质。改变其理化性能,从而使矿石易浸 4.8、11。矿石焙烧产生的烟尘对大气污染严重。氰化厂产生的含氰废水,废渣都会造成环境问题,应进行处理。常用的污水处理方法有碱性氯化法，酸化法等.4,8.12、本条为强制性条文，混汞法提金是一种简单而又古老的方法.它是基于金粒容易被汞选择性润湿,继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐。含汞合金，而与脉石分离、经加热蒸馏去汞得到金的合金、混汞法提金过程中、汞对环境的污染包括汞以蒸气的形式进入大气及随尾矿进入环境。汞在常温下具有挥发性、汞蒸气可以通过呼吸道侵入人体、当环境中汞含量高时，还能通过生物链作用而产生富集、进而危及人体健康.汞对人体的危害主要是影响中枢神经系统、消化系统及肾脏。此外对呼吸系统。皮肤，血液及眼睛也有一定的影响、由于汞毒性强,对操作人员和生态环境危害严重,因此严禁采用混汞法提金