4、8，氰，化.4。8 1 保持氰化浸出矿浆的碱性。可减少氰化物的化学损失,但碱度过高不利于金的溶解，另外,温度也影响氰化物耗量和金的溶解速度.条文未作具体规定,一般在室温条件下就可以 4.8.2.粗粒金溶解缓慢，往往在设定的时间内金的浸出不完全而损失于氰化尾渣中 增加重选作业.目的是回收大粒金、金的粒度划分为.巨粒金大于0、295mm。粗粒金0，074mm。0 295mm、中粒金0、037mm，0 074mm，细粒金0 01mm 0.037mm。微细粒金小于0。01mm.4，8.3,由于硫化物未对金矿物形成包裹.氰化浸出液能充分溶解金,因此 不包裹金的硫化物的存在不影响金的浸出效果。可以得到较高的浸出率,4 8、4.浮选金精矿氰化，首先通过浮选作业使金矿物有效富集.大量抛尾.减少氰化作业处理量，节约生产成本及建设工程造价 浮选尾矿氰化，适用于金与硫化物共生关系不密切,可浮性差异较大、能够通过浮选作业优先回收部分有用硫化矿物,尾矿氰化浸出又不影响金回收的矿石。4 8,5,矿浆中氧的浓度是决定金溶解速度的重要因素之一，提高氧在溶液中的浓度及扩散速度会强化金的浸出.减少浸出设备数量.但要增加制氧设备.采用富氧浸出应通过试验及方案综合比较后确定.4,8。6，固液分离得到高品位的贵液是采用锌粉，锌丝,置换工艺的首要条件 在生产实践中采用，两浸两洗.二次贵液返回磨矿作业。浸前浓缩可减少贵液量.提高贵液品位、锌丝置换工艺会使金泥中含大量锌金属,冶炼除锌会对环境造成影响。提锌丝时劳动强度较大。大,中型氰化厂不宜采用。锌粉置换应进行净化除杂。脱除溶解氧可防止金 银反向溶解及锌粉氧化。4,8,7，炭浆法提金工艺可以取消固液分离，节省工程造价.如果矿石中银金比大于10,1。炭吸附银量过高会引起用炭量大.不利于金的吸附，用炭量大还会造成细炭量大而引起金的损失 对含有,劫金，矿物的矿石。炭浸法流程优于炭浆法流程.但炭浸法流程所需底炭量相对较大，存在载金炭量的潜在损失 大量金积在炭浸槽中，对资金周转不利。4,8.8、有机物和黏土矿物含量高的矿石易使活性炭污染,树脂吸附的选择性比活性炭差，但以其吸附能力强。吸附容量大的特性，较适用于从有机物和黏土矿物含量高 贱金属含量低的矿石中提取金,也有利于银的综合回收,4.8,9 堆浸法提金工艺主要环节是筑堆浸出和从浸出液中回收金。堆浸物料所含金能在碱性氰化液中溶解及渗流、通过不渗漏的堆底垫集中贵液，堆高要适应喷淋强度的要求.堆浸法具有投资省.成本低的优点、处理低品位矿石能取得较好的投资效益、4、8，10、难处理矿石是指采用常规加工方法不能有效回收金的矿石，难处理,只是一个相对的概念.随着科学技术的发展在不断改变,目前。难处理矿石主要包括.脉石包裹型，矿石中的金粒微细、很难通过细磨使金单体解离，硫化物包裹型、金被包裹在黄铁矿,砷黄铁矿等硫化物中。碳质物型，这类矿石在氰化浸出时金会被矿石中的碳质物从溶液中.劫取,耗氰耗氧型、矿石中存在砷,硫,铜、锑等杂质阻碍及影响金的浸出 通过预处理。可以使包裹金矿物的硫化物氧化 形成多孔状物料，除去砷 锑 有机碳等物质.改变其理化性能 从而使矿石易浸,4、8。11.矿石焙烧产生的烟尘对大气污染严重，氰化厂产生的含氰废水.废渣都会造成环境问题、应进行处理。常用的污水处理方法有碱性氯化法 酸化法等、4。8,12，本条为强制性条文、混汞法提金是一种简单而又古老的方法。它是基于金粒容易被汞选择性润湿,继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐。含汞合金 而与脉石分离 经加热蒸馏去汞得到金的合金，混汞法提金过程中、汞对环境的污染包括汞以蒸气的形式进入大气及随尾矿进入环境.汞在常温下具有挥发性 汞蒸气可以通过呼吸道侵入人体.当环境中汞含量高时、还能通过生物链作用而产生富集,进而危及人体健康.汞对人体的危害主要是影响中枢神经系统.消化系统及肾脏，此外对呼吸系统、皮肤、血液及眼睛也有一定的影响,由于汞毒性强.对操作人员和生态环境危害严重.因此严禁采用混汞法提金。