4，8，氰，化,4。8.1 保持氰化浸出矿浆的碱性，可减少氰化物的化学损失,但碱度过高不利于金的溶解 另外、温度也影响氰化物耗量和金的溶解速度，条文未作具体规定，一般在室温条件下就可以、4 8、2 粗粒金溶解缓慢、往往在设定的时间内金的浸出不完全而损失于氰化尾渣中,增加重选作业，目的是回收大粒金 金的粒度划分为、巨粒金大于0、295mm 粗粒金0 074mm 0.295mm，中粒金0 037mm.0,074mm。细粒金0.01mm。0.037mm.微细粒金小于0、01mm,4.8、3、由于硫化物未对金矿物形成包裹。氰化浸出液能充分溶解金 因此 不包裹金的硫化物的存在不影响金的浸出效果,可以得到较高的浸出率。4。8.4,浮选金精矿氰化.首先通过浮选作业使金矿物有效富集 大量抛尾.减少氰化作业处理量，节约生产成本及建设工程造价,浮选尾矿氰化 适用于金与硫化物共生关系不密切.可浮性差异较大.能够通过浮选作业优先回收部分有用硫化矿物，尾矿氰化浸出又不影响金回收的矿石,4。8 5，矿浆中氧的浓度是决定金溶解速度的重要因素之一，提高氧在溶液中的浓度及扩散速度会强化金的浸出，减少浸出设备数量、但要增加制氧设备，采用富氧浸出应通过试验及方案综合比较后确定、4。8。6。固液分离得到高品位的贵液是采用锌粉,锌丝 置换工艺的首要条件,在生产实践中采用，两浸两洗、二次贵液返回磨矿作业、浸前浓缩可减少贵液量、提高贵液品位 锌丝置换工艺会使金泥中含大量锌金属、冶炼除锌会对环境造成影响.提锌丝时劳动强度较大.大,中型氰化厂不宜采用。锌粉置换应进行净化除杂，脱除溶解氧可防止金、银反向溶解及锌粉氧化，4、8.7，炭浆法提金工艺可以取消固液分离 节省工程造价,如果矿石中银金比大于10。1 炭吸附银量过高会引起用炭量大，不利于金的吸附、用炭量大还会造成细炭量大而引起金的损失。对含有、劫金.矿物的矿石,炭浸法流程优于炭浆法流程.但炭浸法流程所需底炭量相对较大，存在载金炭量的潜在损失,大量金积在炭浸槽中。对资金周转不利 4，8 8，有机物和黏土矿物含量高的矿石易使活性炭污染 树脂吸附的选择性比活性炭差。但以其吸附能力强。吸附容量大的特性、较适用于从有机物和黏土矿物含量高、贱金属含量低的矿石中提取金.也有利于银的综合回收，4.8 9,堆浸法提金工艺主要环节是筑堆浸出和从浸出液中回收金,堆浸物料所含金能在碱性氰化液中溶解及渗流、通过不渗漏的堆底垫集中贵液。堆高要适应喷淋强度的要求、堆浸法具有投资省,成本低的优点 处理低品位矿石能取得较好的投资效益，4。8、10,难处理矿石是指采用常规加工方法不能有效回收金的矿石、难处理、只是一个相对的概念，随着科学技术的发展在不断改变 目前。难处理矿石主要包括、脉石包裹型。矿石中的金粒微细,很难通过细磨使金单体解离.硫化物包裹型、金被包裹在黄铁矿，砷黄铁矿等硫化物中 碳质物型、这类矿石在氰化浸出时金会被矿石中的碳质物从溶液中,劫取、耗氰耗氧型，矿石中存在砷。硫,铜。锑等杂质阻碍及影响金的浸出、通过预处理，可以使包裹金矿物的硫化物氧化、形成多孔状物料、除去砷,锑、有机碳等物质、改变其理化性能、从而使矿石易浸 4，8。11、矿石焙烧产生的烟尘对大气污染严重.氰化厂产生的含氰废水.废渣都会造成环境问题 应进行处理、常用的污水处理方法有碱性氯化法。酸化法等、4。8.12 本条为强制性条文，混汞法提金是一种简单而又古老的方法。它是基于金粒容易被汞选择性润湿,继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐,含汞合金、而与脉石分离,经加热蒸馏去汞得到金的合金 混汞法提金过程中。汞对环境的污染包括汞以蒸气的形式进入大气及随尾矿进入环境 汞在常温下具有挥发性、汞蒸气可以通过呼吸道侵入人体、当环境中汞含量高时，还能通过生物链作用而产生富集 进而危及人体健康,汞对人体的危害主要是影响中枢神经系统.消化系统及肾脏,此外对呼吸系统 皮肤，血液及眼睛也有一定的影响。由于汞毒性强.对操作人员和生态环境危害严重,因此严禁采用混汞法提金。