4.8 氰、化.4。8。1 保持氰化浸出矿浆的碱性。可减少氰化物的化学损失、但碱度过高不利于金的溶解。另外，温度也影响氰化物耗量和金的溶解速度、条文未作具体规定，一般在室温条件下就可以，4，8.2、粗粒金溶解缓慢.往往在设定的时间内金的浸出不完全而损失于氰化尾渣中、增加重选作业.目的是回收大粒金.金的粒度划分为.巨粒金大于0.295mm 粗粒金0，074mm,0、295mm、中粒金0、037mm,0.074mm.细粒金0.01mm、0、037mm，微细粒金小于0。01mm,4，8，3。由于硫化物未对金矿物形成包裹,氰化浸出液能充分溶解金。因此,不包裹金的硫化物的存在不影响金的浸出效果,可以得到较高的浸出率，4。8、4、浮选金精矿氰化 首先通过浮选作业使金矿物有效富集。大量抛尾，减少氰化作业处理量。节约生产成本及建设工程造价，浮选尾矿氰化,适用于金与硫化物共生关系不密切 可浮性差异较大，能够通过浮选作业优先回收部分有用硫化矿物 尾矿氰化浸出又不影响金回收的矿石,4,8，5。矿浆中氧的浓度是决定金溶解速度的重要因素之一，提高氧在溶液中的浓度及扩散速度会强化金的浸出.减少浸出设备数量、但要增加制氧设备、采用富氧浸出应通过试验及方案综合比较后确定。4.8.6 固液分离得到高品位的贵液是采用锌粉，锌丝、置换工艺的首要条件,在生产实践中采用，两浸两洗，二次贵液返回磨矿作业，浸前浓缩可减少贵液量，提高贵液品位，锌丝置换工艺会使金泥中含大量锌金属 冶炼除锌会对环境造成影响,提锌丝时劳动强度较大 大,中型氰化厂不宜采用,锌粉置换应进行净化除杂 脱除溶解氧可防止金 银反向溶解及锌粉氧化,4。8。7.炭浆法提金工艺可以取消固液分离 节省工程造价,如果矿石中银金比大于10，1 炭吸附银量过高会引起用炭量大，不利于金的吸附,用炭量大还会造成细炭量大而引起金的损失 对含有、劫金.矿物的矿石，炭浸法流程优于炭浆法流程。但炭浸法流程所需底炭量相对较大。存在载金炭量的潜在损失.大量金积在炭浸槽中。对资金周转不利、4.8.8。有机物和黏土矿物含量高的矿石易使活性炭污染 树脂吸附的选择性比活性炭差,但以其吸附能力强、吸附容量大的特性，较适用于从有机物和黏土矿物含量高,贱金属含量低的矿石中提取金 也有利于银的综合回收,4,8。9,堆浸法提金工艺主要环节是筑堆浸出和从浸出液中回收金，堆浸物料所含金能在碱性氰化液中溶解及渗流、通过不渗漏的堆底垫集中贵液.堆高要适应喷淋强度的要求.堆浸法具有投资省 成本低的优点 处理低品位矿石能取得较好的投资效益.4、8 10 难处理矿石是指采用常规加工方法不能有效回收金的矿石、难处理。只是一个相对的概念，随着科学技术的发展在不断改变、目前、难处理矿石主要包括 脉石包裹型.矿石中的金粒微细、很难通过细磨使金单体解离。硫化物包裹型 金被包裹在黄铁矿。砷黄铁矿等硫化物中，碳质物型。这类矿石在氰化浸出时金会被矿石中的碳质物从溶液中 劫取，耗氰耗氧型。矿石中存在砷 硫，铜 锑等杂质阻碍及影响金的浸出，通过预处理、可以使包裹金矿物的硫化物氧化。形成多孔状物料、除去砷、锑。有机碳等物质 改变其理化性能 从而使矿石易浸、4。8、11.矿石焙烧产生的烟尘对大气污染严重,氰化厂产生的含氰废水.废渣都会造成环境问题.应进行处理，常用的污水处理方法有碱性氯化法.酸化法等.4 8.12,本条为强制性条文，混汞法提金是一种简单而又古老的方法，它是基于金粒容易被汞选择性润湿、继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐，含汞合金 而与脉石分离,经加热蒸馏去汞得到金的合金，混汞法提金过程中.汞对环境的污染包括汞以蒸气的形式进入大气及随尾矿进入环境,汞在常温下具有挥发性、汞蒸气可以通过呼吸道侵入人体 当环境中汞含量高时。还能通过生物链作用而产生富集、进而危及人体健康.汞对人体的危害主要是影响中枢神经系统,消化系统及肾脏，此外对呼吸系统.皮肤.血液及眼睛也有一定的影响.由于汞毒性强 对操作人员和生态环境危害严重,因此严禁采用混汞法提金、