4,8、氰,化,4，8、1，保持氰化浸出矿浆的碱性.可减少氰化物的化学损失.但碱度过高不利于金的溶解。另外、温度也影响氰化物耗量和金的溶解速度。条文未作具体规定，一般在室温条件下就可以 4、8,2 粗粒金溶解缓慢。往往在设定的时间内金的浸出不完全而损失于氰化尾渣中，增加重选作业、目的是回收大粒金 金的粒度划分为。巨粒金大于0,295mm，粗粒金0。074mm、0,295mm,中粒金0。037mm，0 074mm 细粒金0.01mm，0。037mm,微细粒金小于0 01mm、4。8 3 由于硫化物未对金矿物形成包裹。氰化浸出液能充分溶解金.因此。不包裹金的硫化物的存在不影响金的浸出效果,可以得到较高的浸出率，4，8。4 浮选金精矿氰化,首先通过浮选作业使金矿物有效富集.大量抛尾,减少氰化作业处理量，节约生产成本及建设工程造价、浮选尾矿氰化。适用于金与硫化物共生关系不密切 可浮性差异较大、能够通过浮选作业优先回收部分有用硫化矿物.尾矿氰化浸出又不影响金回收的矿石 4.8、5。矿浆中氧的浓度是决定金溶解速度的重要因素之一，提高氧在溶液中的浓度及扩散速度会强化金的浸出,减少浸出设备数量，但要增加制氧设备 采用富氧浸出应通过试验及方案综合比较后确定.4 8.6、固液分离得到高品位的贵液是采用锌粉。锌丝。置换工艺的首要条件 在生产实践中采用，两浸两洗 二次贵液返回磨矿作业.浸前浓缩可减少贵液量.提高贵液品位、锌丝置换工艺会使金泥中含大量锌金属。冶炼除锌会对环境造成影响、提锌丝时劳动强度较大，大 中型氰化厂不宜采用,锌粉置换应进行净化除杂,脱除溶解氧可防止金 银反向溶解及锌粉氧化、4，8、7。炭浆法提金工艺可以取消固液分离。节省工程造价，如果矿石中银金比大于10。1 炭吸附银量过高会引起用炭量大.不利于金的吸附,用炭量大还会造成细炭量大而引起金的损失.对含有、劫金，矿物的矿石 炭浸法流程优于炭浆法流程。但炭浸法流程所需底炭量相对较大、存在载金炭量的潜在损失，大量金积在炭浸槽中.对资金周转不利。4 8，8。有机物和黏土矿物含量高的矿石易使活性炭污染 树脂吸附的选择性比活性炭差 但以其吸附能力强.吸附容量大的特性。较适用于从有机物和黏土矿物含量高 贱金属含量低的矿石中提取金，也有利于银的综合回收,4。8、9。堆浸法提金工艺主要环节是筑堆浸出和从浸出液中回收金。堆浸物料所含金能在碱性氰化液中溶解及渗流。通过不渗漏的堆底垫集中贵液.堆高要适应喷淋强度的要求，堆浸法具有投资省、成本低的优点、处理低品位矿石能取得较好的投资效益，4，8,10。难处理矿石是指采用常规加工方法不能有效回收金的矿石，难处理。只是一个相对的概念，随着科学技术的发展在不断改变、目前。难处理矿石主要包括 脉石包裹型,矿石中的金粒微细 很难通过细磨使金单体解离 硫化物包裹型。金被包裹在黄铁矿 砷黄铁矿等硫化物中。碳质物型.这类矿石在氰化浸出时金会被矿石中的碳质物从溶液中.劫取.耗氰耗氧型 矿石中存在砷、硫 铜，锑等杂质阻碍及影响金的浸出 通过预处理、可以使包裹金矿物的硫化物氧化。形成多孔状物料，除去砷，锑.有机碳等物质,改变其理化性能。从而使矿石易浸、4,8、11。矿石焙烧产生的烟尘对大气污染严重、氰化厂产生的含氰废水、废渣都会造成环境问题,应进行处理、常用的污水处理方法有碱性氯化法.酸化法等.4、8,12,本条为强制性条文。混汞法提金是一种简单而又古老的方法,它是基于金粒容易被汞选择性润湿，继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐，含汞合金。而与脉石分离,经加热蒸馏去汞得到金的合金、混汞法提金过程中,汞对环境的污染包括汞以蒸气的形式进入大气及随尾矿进入环境 汞在常温下具有挥发性 汞蒸气可以通过呼吸道侵入人体,当环境中汞含量高时，还能通过生物链作用而产生富集,进而危及人体健康。汞对人体的危害主要是影响中枢神经系统.消化系统及肾脏,此外对呼吸系统 皮肤 血液及眼睛也有一定的影响。由于汞毒性强,对操作人员和生态环境危害严重、因此严禁采用混汞法提金，