4。8。氰 化,4.8.1。保持氰化浸出矿浆的碱性。可减少氰化物的化学损失，但碱度过高不利于金的溶解,另外，温度也影响氰化物耗量和金的溶解速度、条文未作具体规定，一般在室温条件下就可以 4，8,2。粗粒金溶解缓慢 往往在设定的时间内金的浸出不完全而损失于氰化尾渣中 增加重选作业,目的是回收大粒金、金的粒度划分为、巨粒金大于0.295mm.粗粒金0。074mm,0。295mm,中粒金0,037mm，0 074mm.细粒金0,01mm，0、037mm 微细粒金小于0、01mm。4.8.3 由于硫化物未对金矿物形成包裹、氰化浸出液能充分溶解金、因此。不包裹金的硫化物的存在不影响金的浸出效果 可以得到较高的浸出率，4 8,4。浮选金精矿氰化、首先通过浮选作业使金矿物有效富集、大量抛尾，减少氰化作业处理量、节约生产成本及建设工程造价 浮选尾矿氰化.适用于金与硫化物共生关系不密切，可浮性差异较大.能够通过浮选作业优先回收部分有用硫化矿物。尾矿氰化浸出又不影响金回收的矿石、4，8，5,矿浆中氧的浓度是决定金溶解速度的重要因素之一,提高氧在溶液中的浓度及扩散速度会强化金的浸出 减少浸出设备数量,但要增加制氧设备、采用富氧浸出应通过试验及方案综合比较后确定.4,8,6.固液分离得到高品位的贵液是采用锌粉，锌丝,置换工艺的首要条件，在生产实践中采用，两浸两洗。二次贵液返回磨矿作业,浸前浓缩可减少贵液量,提高贵液品位。锌丝置换工艺会使金泥中含大量锌金属.冶炼除锌会对环境造成影响、提锌丝时劳动强度较大,大。中型氰化厂不宜采用、锌粉置换应进行净化除杂，脱除溶解氧可防止金、银反向溶解及锌粉氧化.4 8,7、炭浆法提金工艺可以取消固液分离，节省工程造价。如果矿石中银金比大于10，1，炭吸附银量过高会引起用炭量大。不利于金的吸附,用炭量大还会造成细炭量大而引起金的损失、对含有.劫金、矿物的矿石。炭浸法流程优于炭浆法流程。但炭浸法流程所需底炭量相对较大 存在载金炭量的潜在损失 大量金积在炭浸槽中 对资金周转不利、4。8、8,有机物和黏土矿物含量高的矿石易使活性炭污染，树脂吸附的选择性比活性炭差、但以其吸附能力强.吸附容量大的特性，较适用于从有机物和黏土矿物含量高，贱金属含量低的矿石中提取金、也有利于银的综合回收 4。8。9。堆浸法提金工艺主要环节是筑堆浸出和从浸出液中回收金、堆浸物料所含金能在碱性氰化液中溶解及渗流。通过不渗漏的堆底垫集中贵液.堆高要适应喷淋强度的要求 堆浸法具有投资省，成本低的优点。处理低品位矿石能取得较好的投资效益、4。8 10.难处理矿石是指采用常规加工方法不能有效回收金的矿石,难处理。只是一个相对的概念，随着科学技术的发展在不断改变，目前。难处理矿石主要包括,脉石包裹型，矿石中的金粒微细 很难通过细磨使金单体解离。硫化物包裹型。金被包裹在黄铁矿,砷黄铁矿等硫化物中,碳质物型,这类矿石在氰化浸出时金会被矿石中的碳质物从溶液中，劫取，耗氰耗氧型，矿石中存在砷。硫 铜 锑等杂质阻碍及影响金的浸出、通过预处理，可以使包裹金矿物的硫化物氧化 形成多孔状物料 除去砷.锑、有机碳等物质，改变其理化性能、从而使矿石易浸。4，8、11,矿石焙烧产生的烟尘对大气污染严重.氰化厂产生的含氰废水。废渣都会造成环境问题,应进行处理 常用的污水处理方法有碱性氯化法,酸化法等。4,8,12。本条为强制性条文，混汞法提金是一种简单而又古老的方法,它是基于金粒容易被汞选择性润湿,继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐 含汞合金。而与脉石分离、经加热蒸馏去汞得到金的合金。混汞法提金过程中,汞对环境的污染包括汞以蒸气的形式进入大气及随尾矿进入环境，汞在常温下具有挥发性,汞蒸气可以通过呼吸道侵入人体 当环境中汞含量高时、还能通过生物链作用而产生富集。进而危及人体健康。汞对人体的危害主要是影响中枢神经系统,消化系统及肾脏。此外对呼吸系统。皮肤 血液及眼睛也有一定的影响.由于汞毒性强 对操作人员和生态环境危害严重，因此严禁采用混汞法提金,