4 8。氰 化.4 8.1,保持氰化浸出矿浆的碱性。可减少氰化物的化学损失、但碱度过高不利于金的溶解.另外,温度也影响氰化物耗量和金的溶解速度.条文未作具体规定.一般在室温条件下就可以，4.8.2。粗粒金溶解缓慢，往往在设定的时间内金的浸出不完全而损失于氰化尾渣中 增加重选作业。目的是回收大粒金。金的粒度划分为 巨粒金大于0，295mm。粗粒金0.074mm，0 295mm。中粒金0，037mm 0.074mm 细粒金0、01mm，0，037mm.微细粒金小于0 01mm,4 8。3,由于硫化物未对金矿物形成包裹，氰化浸出液能充分溶解金。因此。不包裹金的硫化物的存在不影响金的浸出效果 可以得到较高的浸出率.4.8,4，浮选金精矿氰化 首先通过浮选作业使金矿物有效富集 大量抛尾 减少氰化作业处理量 节约生产成本及建设工程造价，浮选尾矿氰化、适用于金与硫化物共生关系不密切 可浮性差异较大 能够通过浮选作业优先回收部分有用硫化矿物.尾矿氰化浸出又不影响金回收的矿石,4，8.5 矿浆中氧的浓度是决定金溶解速度的重要因素之一 提高氧在溶液中的浓度及扩散速度会强化金的浸出 减少浸出设备数量 但要增加制氧设备。采用富氧浸出应通过试验及方案综合比较后确定 4。8,6,固液分离得到高品位的贵液是采用锌粉.锌丝。置换工艺的首要条件，在生产实践中采用、两浸两洗,二次贵液返回磨矿作业 浸前浓缩可减少贵液量、提高贵液品位,锌丝置换工艺会使金泥中含大量锌金属，冶炼除锌会对环境造成影响 提锌丝时劳动强度较大 大 中型氰化厂不宜采用 锌粉置换应进行净化除杂，脱除溶解氧可防止金,银反向溶解及锌粉氧化、4 8。7.炭浆法提金工艺可以取消固液分离.节省工程造价、如果矿石中银金比大于10，1 炭吸附银量过高会引起用炭量大.不利于金的吸附.用炭量大还会造成细炭量大而引起金的损失,对含有，劫金，矿物的矿石。炭浸法流程优于炭浆法流程.但炭浸法流程所需底炭量相对较大、存在载金炭量的潜在损失，大量金积在炭浸槽中,对资金周转不利。4。8.8，有机物和黏土矿物含量高的矿石易使活性炭污染。树脂吸附的选择性比活性炭差，但以其吸附能力强、吸附容量大的特性。较适用于从有机物和黏土矿物含量高、贱金属含量低的矿石中提取金,也有利于银的综合回收,4.8、9,堆浸法提金工艺主要环节是筑堆浸出和从浸出液中回收金.堆浸物料所含金能在碱性氰化液中溶解及渗流、通过不渗漏的堆底垫集中贵液。堆高要适应喷淋强度的要求。堆浸法具有投资省.成本低的优点.处理低品位矿石能取得较好的投资效益.4。8。10。难处理矿石是指采用常规加工方法不能有效回收金的矿石、难处理,只是一个相对的概念,随着科学技术的发展在不断改变，目前。难处理矿石主要包括 脉石包裹型 矿石中的金粒微细。很难通过细磨使金单体解离，硫化物包裹型、金被包裹在黄铁矿.砷黄铁矿等硫化物中,碳质物型，这类矿石在氰化浸出时金会被矿石中的碳质物从溶液中。劫取、耗氰耗氧型 矿石中存在砷 硫。铜 锑等杂质阻碍及影响金的浸出。通过预处理、可以使包裹金矿物的硫化物氧化,形成多孔状物料、除去砷,锑 有机碳等物质.改变其理化性能,从而使矿石易浸。4。8 11，矿石焙烧产生的烟尘对大气污染严重 氰化厂产生的含氰废水,废渣都会造成环境问题，应进行处理.常用的污水处理方法有碱性氯化法,酸化法等，4。8 12 本条为强制性条文。混汞法提金是一种简单而又古老的方法 它是基于金粒容易被汞选择性润湿,继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐 含汞合金.而与脉石分离.经加热蒸馏去汞得到金的合金。混汞法提金过程中 汞对环境的污染包括汞以蒸气的形式进入大气及随尾矿进入环境.汞在常温下具有挥发性.汞蒸气可以通过呼吸道侵入人体、当环境中汞含量高时。还能通过生物链作用而产生富集，进而危及人体健康,汞对人体的危害主要是影响中枢神经系统，消化系统及肾脏、此外对呼吸系统。皮肤 血液及眼睛也有一定的影响.由于汞毒性强.对操作人员和生态环境危害严重、因此严禁采用混汞法提金.