4、8、氰 化、4。8.1.保持氰化浸出矿浆的碱性，可减少氰化物的化学损失、但碱度过高不利于金的溶解.另外 温度也影响氰化物耗量和金的溶解速度.条文未作具体规定 一般在室温条件下就可以 4。8 2。粗粒金溶解缓慢,往往在设定的时间内金的浸出不完全而损失于氰化尾渣中，增加重选作业，目的是回收大粒金,金的粒度划分为。巨粒金大于0，295mm。粗粒金0,074mm。0.295mm、中粒金0，037mm,0 074mm。细粒金0、01mm，0,037mm、微细粒金小于0.01mm。4,8.3.由于硫化物未对金矿物形成包裹，氰化浸出液能充分溶解金,因此，不包裹金的硫化物的存在不影响金的浸出效果。可以得到较高的浸出率 4 8、4。浮选金精矿氰化，首先通过浮选作业使金矿物有效富集 大量抛尾 减少氰化作业处理量.节约生产成本及建设工程造价。浮选尾矿氰化、适用于金与硫化物共生关系不密切.可浮性差异较大，能够通过浮选作业优先回收部分有用硫化矿物.尾矿氰化浸出又不影响金回收的矿石.4 8 5 矿浆中氧的浓度是决定金溶解速度的重要因素之一,提高氧在溶液中的浓度及扩散速度会强化金的浸出.减少浸出设备数量、但要增加制氧设备.采用富氧浸出应通过试验及方案综合比较后确定、4，8、6，固液分离得到高品位的贵液是采用锌粉，锌丝,置换工艺的首要条件,在生产实践中采用、两浸两洗、二次贵液返回磨矿作业.浸前浓缩可减少贵液量。提高贵液品位 锌丝置换工艺会使金泥中含大量锌金属,冶炼除锌会对环境造成影响,提锌丝时劳动强度较大，大 中型氰化厂不宜采用，锌粉置换应进行净化除杂,脱除溶解氧可防止金。银反向溶解及锌粉氧化 4、8.7、炭浆法提金工艺可以取消固液分离.节省工程造价，如果矿石中银金比大于10 1.炭吸附银量过高会引起用炭量大,不利于金的吸附.用炭量大还会造成细炭量大而引起金的损失、对含有，劫金，矿物的矿石、炭浸法流程优于炭浆法流程.但炭浸法流程所需底炭量相对较大。存在载金炭量的潜在损失，大量金积在炭浸槽中 对资金周转不利、4,8 8 有机物和黏土矿物含量高的矿石易使活性炭污染、树脂吸附的选择性比活性炭差，但以其吸附能力强。吸附容量大的特性，较适用于从有机物和黏土矿物含量高，贱金属含量低的矿石中提取金.也有利于银的综合回收.4.8,9，堆浸法提金工艺主要环节是筑堆浸出和从浸出液中回收金,堆浸物料所含金能在碱性氰化液中溶解及渗流。通过不渗漏的堆底垫集中贵液、堆高要适应喷淋强度的要求 堆浸法具有投资省。成本低的优点、处理低品位矿石能取得较好的投资效益。4,8，10，难处理矿石是指采用常规加工方法不能有效回收金的矿石 难处理。只是一个相对的概念,随着科学技术的发展在不断改变,目前、难处理矿石主要包括。脉石包裹型，矿石中的金粒微细 很难通过细磨使金单体解离 硫化物包裹型 金被包裹在黄铁矿、砷黄铁矿等硫化物中 碳质物型，这类矿石在氰化浸出时金会被矿石中的碳质物从溶液中,劫取,耗氰耗氧型,矿石中存在砷，硫。铜,锑等杂质阻碍及影响金的浸出，通过预处理,可以使包裹金矿物的硫化物氧化.形成多孔状物料.除去砷，锑，有机碳等物质。改变其理化性能 从而使矿石易浸、4,8、11、矿石焙烧产生的烟尘对大气污染严重、氰化厂产生的含氰废水、废渣都会造成环境问题，应进行处理 常用的污水处理方法有碱性氯化法.酸化法等，4。8.12,本条为强制性条文,混汞法提金是一种简单而又古老的方法.它是基于金粒容易被汞选择性润湿.继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐,含汞合金、而与脉石分离,经加热蒸馏去汞得到金的合金 混汞法提金过程中、汞对环境的污染包括汞以蒸气的形式进入大气及随尾矿进入环境、汞在常温下具有挥发性,汞蒸气可以通过呼吸道侵入人体。当环境中汞含量高时,还能通过生物链作用而产生富集 进而危及人体健康 汞对人体的危害主要是影响中枢神经系统，消化系统及肾脏，此外对呼吸系统.皮肤.血液及眼睛也有一定的影响.由于汞毒性强.对操作人员和生态环境危害严重，因此严禁采用混汞法提金.