4。8，氰 化 4，8，1、保持氰化浸出矿浆的碱性 可减少氰化物的化学损失,但碱度过高不利于金的溶解，另外、温度也影响氰化物耗量和金的溶解速度,条文未作具体规定 一般在室温条件下就可以.4.8.2.粗粒金溶解缓慢 往往在设定的时间内金的浸出不完全而损失于氰化尾渣中。增加重选作业。目的是回收大粒金.金的粒度划分为 巨粒金大于0 295mm 粗粒金0,074mm.0、295mm、中粒金0。037mm 0。074mm，细粒金0,01mm，0。037mm.微细粒金小于0.01mm，4。8。3,由于硫化物未对金矿物形成包裹。氰化浸出液能充分溶解金.因此、不包裹金的硫化物的存在不影响金的浸出效果 可以得到较高的浸出率.4.8.4 浮选金精矿氰化、首先通过浮选作业使金矿物有效富集、大量抛尾。减少氰化作业处理量，节约生产成本及建设工程造价、浮选尾矿氰化,适用于金与硫化物共生关系不密切。可浮性差异较大，能够通过浮选作业优先回收部分有用硫化矿物,尾矿氰化浸出又不影响金回收的矿石、4 8.5 矿浆中氧的浓度是决定金溶解速度的重要因素之一.提高氧在溶液中的浓度及扩散速度会强化金的浸出,减少浸出设备数量。但要增加制氧设备。采用富氧浸出应通过试验及方案综合比较后确定,4，8。6,固液分离得到高品位的贵液是采用锌粉,锌丝。置换工艺的首要条件、在生产实践中采用,两浸两洗。二次贵液返回磨矿作业，浸前浓缩可减少贵液量。提高贵液品位。锌丝置换工艺会使金泥中含大量锌金属 冶炼除锌会对环境造成影响.提锌丝时劳动强度较大 大,中型氰化厂不宜采用 锌粉置换应进行净化除杂，脱除溶解氧可防止金。银反向溶解及锌粉氧化 4 8。7，炭浆法提金工艺可以取消固液分离 节省工程造价,如果矿石中银金比大于10，1.炭吸附银量过高会引起用炭量大。不利于金的吸附.用炭量大还会造成细炭量大而引起金的损失,对含有.劫金.矿物的矿石，炭浸法流程优于炭浆法流程、但炭浸法流程所需底炭量相对较大.存在载金炭量的潜在损失。大量金积在炭浸槽中，对资金周转不利、4、8，8，有机物和黏土矿物含量高的矿石易使活性炭污染。树脂吸附的选择性比活性炭差.但以其吸附能力强.吸附容量大的特性,较适用于从有机物和黏土矿物含量高。贱金属含量低的矿石中提取金。也有利于银的综合回收。4,8.9,堆浸法提金工艺主要环节是筑堆浸出和从浸出液中回收金,堆浸物料所含金能在碱性氰化液中溶解及渗流 通过不渗漏的堆底垫集中贵液。堆高要适应喷淋强度的要求。堆浸法具有投资省 成本低的优点,处理低品位矿石能取得较好的投资效益。4 8.10.难处理矿石是指采用常规加工方法不能有效回收金的矿石.难处理.只是一个相对的概念,随着科学技术的发展在不断改变、目前、难处理矿石主要包括、脉石包裹型,矿石中的金粒微细 很难通过细磨使金单体解离.硫化物包裹型、金被包裹在黄铁矿,砷黄铁矿等硫化物中、碳质物型、这类矿石在氰化浸出时金会被矿石中的碳质物从溶液中.劫取.耗氰耗氧型.矿石中存在砷、硫 铜、锑等杂质阻碍及影响金的浸出。通过预处理，可以使包裹金矿物的硫化物氧化,形成多孔状物料,除去砷,锑，有机碳等物质.改变其理化性能,从而使矿石易浸，4.8。11,矿石焙烧产生的烟尘对大气污染严重 氰化厂产生的含氰废水,废渣都会造成环境问题 应进行处理 常用的污水处理方法有碱性氯化法、酸化法等.4 8。12.本条为强制性条文,混汞法提金是一种简单而又古老的方法。它是基于金粒容易被汞选择性润湿，继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐、含汞合金 而与脉石分离，经加热蒸馏去汞得到金的合金,混汞法提金过程中、汞对环境的污染包括汞以蒸气的形式进入大气及随尾矿进入环境、汞在常温下具有挥发性。汞蒸气可以通过呼吸道侵入人体。当环境中汞含量高时。还能通过生物链作用而产生富集。进而危及人体健康，汞对人体的危害主要是影响中枢神经系统,消化系统及肾脏，此外对呼吸系统.皮肤 血液及眼睛也有一定的影响，由于汞毒性强,对操作人员和生态环境危害严重.因此严禁采用混汞法提金、