4、8，氰 化、4，8，1.保持氰化浸出矿浆的碱性.可减少氰化物的化学损失.但碱度过高不利于金的溶解.另外,温度也影响氰化物耗量和金的溶解速度 条文未作具体规定,一般在室温条件下就可以、4，8、2.粗粒金溶解缓慢，往往在设定的时间内金的浸出不完全而损失于氰化尾渣中，增加重选作业 目的是回收大粒金。金的粒度划分为,巨粒金大于0.295mm 粗粒金0、074mm,0，295mm，中粒金0,037mm,0、074mm、细粒金0，01mm 0.037mm 微细粒金小于0 01mm 4，8.3、由于硫化物未对金矿物形成包裹 氰化浸出液能充分溶解金 因此，不包裹金的硫化物的存在不影响金的浸出效果,可以得到较高的浸出率.4。8.4 浮选金精矿氰化,首先通过浮选作业使金矿物有效富集、大量抛尾,减少氰化作业处理量、节约生产成本及建设工程造价 浮选尾矿氰化、适用于金与硫化物共生关系不密切、可浮性差异较大、能够通过浮选作业优先回收部分有用硫化矿物 尾矿氰化浸出又不影响金回收的矿石,4。8,5。矿浆中氧的浓度是决定金溶解速度的重要因素之一，提高氧在溶液中的浓度及扩散速度会强化金的浸出，减少浸出设备数量、但要增加制氧设备，采用富氧浸出应通过试验及方案综合比较后确定.4。8,6，固液分离得到高品位的贵液是采用锌粉、锌丝.置换工艺的首要条件,在生产实践中采用、两浸两洗。二次贵液返回磨矿作业。浸前浓缩可减少贵液量,提高贵液品位,锌丝置换工艺会使金泥中含大量锌金属 冶炼除锌会对环境造成影响。提锌丝时劳动强度较大 大、中型氰化厂不宜采用，锌粉置换应进行净化除杂,脱除溶解氧可防止金。银反向溶解及锌粉氧化、4 8.7,炭浆法提金工艺可以取消固液分离 节省工程造价,如果矿石中银金比大于10,1 炭吸附银量过高会引起用炭量大,不利于金的吸附.用炭量大还会造成细炭量大而引起金的损失，对含有.劫金.矿物的矿石、炭浸法流程优于炭浆法流程、但炭浸法流程所需底炭量相对较大,存在载金炭量的潜在损失,大量金积在炭浸槽中，对资金周转不利.4，8。8,有机物和黏土矿物含量高的矿石易使活性炭污染 树脂吸附的选择性比活性炭差.但以其吸附能力强.吸附容量大的特性.较适用于从有机物和黏土矿物含量高、贱金属含量低的矿石中提取金,也有利于银的综合回收、4，8。9 堆浸法提金工艺主要环节是筑堆浸出和从浸出液中回收金。堆浸物料所含金能在碱性氰化液中溶解及渗流,通过不渗漏的堆底垫集中贵液,堆高要适应喷淋强度的要求，堆浸法具有投资省 成本低的优点,处理低品位矿石能取得较好的投资效益。4。8.10、难处理矿石是指采用常规加工方法不能有效回收金的矿石 难处理,只是一个相对的概念、随着科学技术的发展在不断改变.目前.难处理矿石主要包括。脉石包裹型,矿石中的金粒微细,很难通过细磨使金单体解离、硫化物包裹型，金被包裹在黄铁矿、砷黄铁矿等硫化物中、碳质物型,这类矿石在氰化浸出时金会被矿石中的碳质物从溶液中.劫取 耗氰耗氧型 矿石中存在砷.硫。铜，锑等杂质阻碍及影响金的浸出,通过预处理,可以使包裹金矿物的硫化物氧化.形成多孔状物料，除去砷.锑。有机碳等物质，改变其理化性能、从而使矿石易浸，4,8,11,矿石焙烧产生的烟尘对大气污染严重。氰化厂产生的含氰废水、废渣都会造成环境问题，应进行处理,常用的污水处理方法有碱性氯化法 酸化法等 4 8,12，本条为强制性条文,混汞法提金是一种简单而又古老的方法.它是基于金粒容易被汞选择性润湿、继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐、含汞合金,而与脉石分离.经加热蒸馏去汞得到金的合金 混汞法提金过程中，汞对环境的污染包括汞以蒸气的形式进入大气及随尾矿进入环境，汞在常温下具有挥发性,汞蒸气可以通过呼吸道侵入人体，当环境中汞含量高时 还能通过生物链作用而产生富集 进而危及人体健康.汞对人体的危害主要是影响中枢神经系统.消化系统及肾脏。此外对呼吸系统、皮肤。血液及眼睛也有一定的影响，由于汞毒性强,对操作人员和生态环境危害严重.因此严禁采用混汞法提金.