4 8。氰.化。4 8 1。保持氰化浸出矿浆的碱性、可减少氰化物的化学损失、但碱度过高不利于金的溶解，另外.温度也影响氰化物耗量和金的溶解速度。条文未作具体规定.一般在室温条件下就可以。4.8，2。粗粒金溶解缓慢 往往在设定的时间内金的浸出不完全而损失于氰化尾渣中、增加重选作业,目的是回收大粒金 金的粒度划分为。巨粒金大于0。295mm、粗粒金0，074mm 0、295mm 中粒金0。037mm、0.074mm.细粒金0，01mm，0，037mm。微细粒金小于0。01mm.4，8 3 由于硫化物未对金矿物形成包裹。氰化浸出液能充分溶解金、因此、不包裹金的硫化物的存在不影响金的浸出效果、可以得到较高的浸出率 4.8。4。浮选金精矿氰化 首先通过浮选作业使金矿物有效富集 大量抛尾,减少氰化作业处理量.节约生产成本及建设工程造价 浮选尾矿氰化、适用于金与硫化物共生关系不密切、可浮性差异较大,能够通过浮选作业优先回收部分有用硫化矿物、尾矿氰化浸出又不影响金回收的矿石、4,8,5。矿浆中氧的浓度是决定金溶解速度的重要因素之一，提高氧在溶液中的浓度及扩散速度会强化金的浸出,减少浸出设备数量 但要增加制氧设备 采用富氧浸出应通过试验及方案综合比较后确定 4。8、6。固液分离得到高品位的贵液是采用锌粉。锌丝.置换工艺的首要条件，在生产实践中采用、两浸两洗,二次贵液返回磨矿作业、浸前浓缩可减少贵液量，提高贵液品位，锌丝置换工艺会使金泥中含大量锌金属,冶炼除锌会对环境造成影响.提锌丝时劳动强度较大，大.中型氰化厂不宜采用、锌粉置换应进行净化除杂，脱除溶解氧可防止金 银反向溶解及锌粉氧化，4,8，7、炭浆法提金工艺可以取消固液分离.节省工程造价。如果矿石中银金比大于10.1 炭吸附银量过高会引起用炭量大，不利于金的吸附 用炭量大还会造成细炭量大而引起金的损失.对含有、劫金、矿物的矿石 炭浸法流程优于炭浆法流程 但炭浸法流程所需底炭量相对较大,存在载金炭量的潜在损失。大量金积在炭浸槽中，对资金周转不利,4.8。8、有机物和黏土矿物含量高的矿石易使活性炭污染、树脂吸附的选择性比活性炭差、但以其吸附能力强 吸附容量大的特性。较适用于从有机物和黏土矿物含量高.贱金属含量低的矿石中提取金.也有利于银的综合回收。4、8.9.堆浸法提金工艺主要环节是筑堆浸出和从浸出液中回收金 堆浸物料所含金能在碱性氰化液中溶解及渗流。通过不渗漏的堆底垫集中贵液，堆高要适应喷淋强度的要求、堆浸法具有投资省，成本低的优点.处理低品位矿石能取得较好的投资效益。4,8、10、难处理矿石是指采用常规加工方法不能有效回收金的矿石,难处理 只是一个相对的概念.随着科学技术的发展在不断改变 目前、难处理矿石主要包括，脉石包裹型。矿石中的金粒微细，很难通过细磨使金单体解离,硫化物包裹型,金被包裹在黄铁矿、砷黄铁矿等硫化物中、碳质物型.这类矿石在氰化浸出时金会被矿石中的碳质物从溶液中、劫取，耗氰耗氧型、矿石中存在砷、硫。铜.锑等杂质阻碍及影响金的浸出 通过预处理.可以使包裹金矿物的硫化物氧化.形成多孔状物料。除去砷,锑、有机碳等物质.改变其理化性能.从而使矿石易浸,4.8、11,矿石焙烧产生的烟尘对大气污染严重 氰化厂产生的含氰废水 废渣都会造成环境问题.应进行处理.常用的污水处理方法有碱性氯化法、酸化法等。4 8.12。本条为强制性条文，混汞法提金是一种简单而又古老的方法、它是基于金粒容易被汞选择性润湿、继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐，含汞合金 而与脉石分离。经加热蒸馏去汞得到金的合金.混汞法提金过程中.汞对环境的污染包括汞以蒸气的形式进入大气及随尾矿进入环境，汞在常温下具有挥发性、汞蒸气可以通过呼吸道侵入人体、当环境中汞含量高时 还能通过生物链作用而产生富集，进而危及人体健康、汞对人体的危害主要是影响中枢神经系统,消化系统及肾脏，此外对呼吸系统、皮肤，血液及眼睛也有一定的影响。由于汞毒性强。对操作人员和生态环境危害严重 因此严禁采用混汞法提金,