4.工艺流程,4,1,一般规定、4，1,1,本条提出的要求为多年来设计经验的总结，设计中应贯彻执行 具体执行时应参照本章其他各节规定。4,1.2，碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容.碎磨作业基建投资大,生产成本高。其能耗占全厂能耗的50.70，因此,应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模.通过多方案技术经济综合比较。积极选用先进高效 节能减排的碎磨工艺技术 选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示、选矿厂规模通常与矿山规模相同 根据我国资源情况和矿石类型。国土资源部于2004年9月30日发布了，关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知。国土资发 2004，208号，据此通知 有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1、表1,选矿厂规模的划分4，1,3.在确定选矿方法及选别工艺流程时 必须依据矿石特性，共，伴生有用矿物的赋存特点.进行充分的综合回收利用试验研究工作.通过综合研究和论证.确定合理的综合回收利用工艺流程。提高矿产资源利用率,对于因目前工艺技术条件，经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共，伴生矿物，要提出切实可行的保护措施，4。1，4。综合考虑技术，资源利用水平及经济效益。合理确定选矿产品方案及工艺指标，这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则。必要时。还应与冶炼统筹考虑。以选 冶总体效益最大化为目标,确定选矿产品方案及工艺指标、4、1.5.湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度、密度及黏度。固态物料的粒度、沉降速度及过滤性能等产品特性。并结合用户和运输对产品含水率要求,参照类似产品生产实践资料,正确拟定精矿产品脱水工艺方案、粗、中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法,其设备简单、脱水效率较高 能将大部分重力水脱除.脱水后精矿含水率一般为5。10.细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业.浓缩可脱除大部分重力水.过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水 滤饼水分一般为8 15、在寒冷地区.当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时,一般应进行干燥。以防冻结并节省运费，4.1、6。原国家标准 污水综合排放标准。GB,8978。1996规定.有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75、国家环境保护总局,国土资源部 卫生部于2005年9月7日发布的.矿山生态环境保护与污染防治技术政策 环发.2005,109号。中规定，有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78.以上.近年来。我国还发布了不同金属企业选矿用水标准.如，铜、镍 钴工业污染物排放标准.GB、25467。2010中规定。新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3、而环境容量较小,生态环境脆弱等地区限值为0 8m3.选矿厂设计中.应重视尾矿回水方式的选择、对湿式收尘水。厂区地面冲洗水，设备冲洗水等进行充分回收利用 实现有色金属选矿工业清洁生产。