4，工艺流程。4、1、一般规定,4、1,1 本条提出的要求为多年来设计经验的总结，设计中应贯彻执行 具体执行时应参照本章其他各节规定.4。1.2,碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容、碎磨作业基建投资大。生产成本高，其能耗占全厂能耗的50.70。因此，应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模.通过多方案技术经济综合比较、积极选用先进高效。节能减排的碎磨工艺技术.选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示。选矿厂规模通常与矿山规模相同。根据我国资源情况和矿石类型,国土资源部于2004年9月30日发布了,关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知,国土资发、2004.208号，据此通知，有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1 表1，选矿厂规模的划分4 1,3,在确定选矿方法及选别工艺流程时,必须依据矿石特性、共,伴生有用矿物的赋存特点。进行充分的综合回收利用试验研究工作、通过综合研究和论证 确定合理的综合回收利用工艺流程 提高矿产资源利用率.对于因目前工艺技术条件。经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共,伴生矿物，要提出切实可行的保护措施。4、1,4，综合考虑技术,资源利用水平及经济效益.合理确定选矿产品方案及工艺指标.这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则 必要时。还应与冶炼统筹考虑，以选、冶总体效益最大化为目标.确定选矿产品方案及工艺指标 4、1、5。湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度,密度及黏度、固态物料的粒度.沉降速度及过滤性能等产品特性、并结合用户和运输对产品含水率要求 参照类似产品生产实践资料。正确拟定精矿产品脱水工艺方案。粗，中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法，其设备简单，脱水效率较高，能将大部分重力水脱除 脱水后精矿含水率一般为5。10、细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业、浓缩可脱除大部分重力水 过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水,滤饼水分一般为8、15、在寒冷地区 当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时.一般应进行干燥,以防冻结并节省运费，4。1、6 原国家标准 污水综合排放标准.GB。8978,1996规定,有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75.国家环境保护总局,国土资源部、卫生部于2005年9月7日发布的 矿山生态环境保护与污染防治技术政策、环发、2005，109号，中规定,有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78.以上.近年来,我国还发布了不同金属企业选矿用水标准.如。铜.镍.钴工业污染物排放标准，GB、25467 2010中规定.新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3。而环境容量较小 生态环境脆弱等地区限值为0 8m3、选矿厂设计中,应重视尾矿回水方式的选择。对湿式收尘水。厂区地面冲洗水 设备冲洗水等进行充分回收利用 实现有色金属选矿工业清洁生产，