4.工艺流程、4.1。一般规定,4。1。1，本条提出的要求为多年来设计经验的总结、设计中应贯彻执行,具体执行时应参照本章其他各节规定 4,1。2.碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容，碎磨作业基建投资大.生产成本高.其能耗占全厂能耗的50，70 因此 应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模，通过多方案技术经济综合比较。积极选用先进高效.节能减排的碎磨工艺技术 选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示 选矿厂规模通常与矿山规模相同。根据我国资源情况和矿石类型 国土资源部于2004年9月30日发布了.关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知 国土资发。2004。208号 据此通知,有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1 表1.选矿厂规模的划分4,1.3.在确定选矿方法及选别工艺流程时，必须依据矿石特性.共，伴生有用矿物的赋存特点.进行充分的综合回收利用试验研究工作。通过综合研究和论证。确定合理的综合回收利用工艺流程，提高矿产资源利用率。对于因目前工艺技术条件，经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共 伴生矿物.要提出切实可行的保护措施，4。1、4.综合考虑技术,资源利用水平及经济效益 合理确定选矿产品方案及工艺指标。这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则。必要时.还应与冶炼统筹考虑，以选、冶总体效益最大化为目标，确定选矿产品方案及工艺指标.4.1，5 湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度 密度及黏度 固态物料的粒度，沉降速度及过滤性能等产品特性 并结合用户和运输对产品含水率要求。参照类似产品生产实践资料,正确拟定精矿产品脱水工艺方案,粗 中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法，其设备简单，脱水效率较高、能将大部分重力水脱除 脱水后精矿含水率一般为5。10.细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业.浓缩可脱除大部分重力水 过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水,滤饼水分一般为8,15，在寒冷地区,当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时，一般应进行干燥，以防冻结并节省运费,4 1。6 原国家标准 污水综合排放标准。GB、8978。1996规定 有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75,国家环境保护总局 国土资源部，卫生部于2005年9月7日发布的，矿山生态环境保护与污染防治技术政策。环发,2005 109号。中规定，有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78。以上、近年来。我国还发布了不同金属企业选矿用水标准.如,铜。镍 钴工业污染物排放标准,GB、25467 2010中规定。新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3.而环境容量较小,生态环境脆弱等地区限值为0，8m3，选矿厂设计中.应重视尾矿回水方式的选择 对湿式收尘水，厂区地面冲洗水、设备冲洗水等进行充分回收利用，实现有色金属选矿工业清洁生产,