4 工艺流程.4，1，一般规定，4.1，1，本条提出的要求为多年来设计经验的总结 设计中应贯彻执行.具体执行时应参照本章其他各节规定、4、1,2 碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容。碎磨作业基建投资大、生产成本高,其能耗占全厂能耗的50，70。因此。应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模，通过多方案技术经济综合比较,积极选用先进高效,节能减排的碎磨工艺技术、选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示.选矿厂规模通常与矿山规模相同，根据我国资源情况和矿石类型，国土资源部于2004年9月30日发布了，关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知 国土资发。2004，208号,据此通知 有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1、表1.选矿厂规模的划分4.1,3，在确定选矿方法及选别工艺流程时 必须依据矿石特性。共、伴生有用矿物的赋存特点。进行充分的综合回收利用试验研究工作,通过综合研究和论证，确定合理的综合回收利用工艺流程.提高矿产资源利用率,对于因目前工艺技术条件、经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共.伴生矿物、要提出切实可行的保护措施 4。1,4、综合考虑技术，资源利用水平及经济效益，合理确定选矿产品方案及工艺指标 这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则，必要时、还应与冶炼统筹考虑 以选 冶总体效益最大化为目标,确定选矿产品方案及工艺指标,4，1.5,湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度.密度及黏度 固态物料的粒度。沉降速度及过滤性能等产品特性。并结合用户和运输对产品含水率要求、参照类似产品生产实践资料.正确拟定精矿产品脱水工艺方案、粗，中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法 其设备简单.脱水效率较高。能将大部分重力水脱除 脱水后精矿含水率一般为5.10。细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业，浓缩可脱除大部分重力水.过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水 滤饼水分一般为8.15,在寒冷地区,当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时，一般应进行干燥，以防冻结并节省运费.4。1.6,原国家标准，污水综合排放标准.GB 8978,1996规定、有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75、国家环境保护总局.国土资源部，卫生部于2005年9月7日发布的 矿山生态环境保护与污染防治技术政策,环发.2005。109号,中规定。有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78，以上.近年来、我国还发布了不同金属企业选矿用水标准、如。铜,镍 钴工业污染物排放标准，GB，25467，2010中规定。新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3，而环境容量较小，生态环境脆弱等地区限值为0，8m3、选矿厂设计中。应重视尾矿回水方式的选择，对湿式收尘水,厂区地面冲洗水.设备冲洗水等进行充分回收利用.实现有色金属选矿工业清洁生产。