4，工艺流程.4。1 一般规定、4。1。1,本条提出的要求为多年来设计经验的总结、设计中应贯彻执行。具体执行时应参照本章其他各节规定、4 1.2。碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容。碎磨作业基建投资大。生产成本高，其能耗占全厂能耗的50.70，因此 应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模,通过多方案技术经济综合比较.积极选用先进高效、节能减排的碎磨工艺技术.选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示 选矿厂规模通常与矿山规模相同.根据我国资源情况和矿石类型,国土资源部于2004年9月30日发布了,关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知.国土资发 2004、208号。据此通知，有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1、表1。选矿厂规模的划分4、1,3.在确定选矿方法及选别工艺流程时。必须依据矿石特性。共.伴生有用矿物的赋存特点。进行充分的综合回收利用试验研究工作.通过综合研究和论证.确定合理的综合回收利用工艺流程,提高矿产资源利用率.对于因目前工艺技术条件，经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共，伴生矿物.要提出切实可行的保护措施，4。1。4，综合考虑技术.资源利用水平及经济效益。合理确定选矿产品方案及工艺指标 这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则、必要时、还应与冶炼统筹考虑,以选。冶总体效益最大化为目标。确定选矿产品方案及工艺指标,4，1、5，湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度.密度及黏度.固态物料的粒度、沉降速度及过滤性能等产品特性,并结合用户和运输对产品含水率要求，参照类似产品生产实践资料,正确拟定精矿产品脱水工艺方案 粗，中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法。其设备简单，脱水效率较高、能将大部分重力水脱除 脱水后精矿含水率一般为5,10.细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业，浓缩可脱除大部分重力水,过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水.滤饼水分一般为8，15。在寒冷地区、当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时.一般应进行干燥 以防冻结并节省运费、4，1，6 原国家标准。污水综合排放标准，GB,8978,1996规定，有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75 国家环境保护总局 国土资源部。卫生部于2005年9月7日发布的，矿山生态环境保护与污染防治技术政策,环发.2005，109号。中规定。有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78，以上 近年来,我国还发布了不同金属企业选矿用水标准。如.铜,镍、钴工业污染物排放标准。GB.25467,2010中规定.新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3.而环境容量较小。生态环境脆弱等地区限值为0,8m3 选矿厂设计中、应重视尾矿回水方式的选择、对湿式收尘水，厂区地面冲洗水.设备冲洗水等进行充分回收利用.实现有色金属选矿工业清洁生产