4。工艺流程。4，1.一般规定，4 1、1、本条提出的要求为多年来设计经验的总结.设计中应贯彻执行.具体执行时应参照本章其他各节规定 4，1。2，碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容，碎磨作业基建投资大，生产成本高.其能耗占全厂能耗的50.70。因此，应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模,通过多方案技术经济综合比较，积极选用先进高效、节能减排的碎磨工艺技术 选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示，选矿厂规模通常与矿山规模相同,根据我国资源情况和矿石类型，国土资源部于2004年9月30日发布了.关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知,国土资发、2004，208号、据此通知.有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1.表1。选矿厂规模的划分4,1，3，在确定选矿方法及选别工艺流程时、必须依据矿石特性.共、伴生有用矿物的赋存特点 进行充分的综合回收利用试验研究工作,通过综合研究和论证,确定合理的综合回收利用工艺流程，提高矿产资源利用率 对于因目前工艺技术条件 经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共、伴生矿物，要提出切实可行的保护措施，4、1。4 综合考虑技术，资源利用水平及经济效益 合理确定选矿产品方案及工艺指标、这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则，必要时，还应与冶炼统筹考虑。以选。冶总体效益最大化为目标.确定选矿产品方案及工艺指标。4、1、5。湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度,密度及黏度、固态物料的粒度.沉降速度及过滤性能等产品特性。并结合用户和运输对产品含水率要求，参照类似产品生产实践资料,正确拟定精矿产品脱水工艺方案。粗、中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法、其设备简单.脱水效率较高。能将大部分重力水脱除。脱水后精矿含水率一般为5.10.细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业，浓缩可脱除大部分重力水,过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水、滤饼水分一般为8。15、在寒冷地区,当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时,一般应进行干燥 以防冻结并节省运费。4、1，6.原国家标准 污水综合排放标准。GB.8978,1996规定.有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75,国家环境保护总局。国土资源部 卫生部于2005年9月7日发布的，矿山生态环境保护与污染防治技术政策。环发，2005，109号,中规定。有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78，以上，近年来。我国还发布了不同金属企业选矿用水标准、如、铜，镍 钴工业污染物排放标准 GB、25467,2010中规定 新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3 而环境容量较小,生态环境脆弱等地区限值为0、8m3,选矿厂设计中,应重视尾矿回水方式的选择，对湿式收尘水 厂区地面冲洗水 设备冲洗水等进行充分回收利用、实现有色金属选矿工业清洁生产。