4 工艺流程、4、1.一般规定。4,1,1。本条提出的要求为多年来设计经验的总结,设计中应贯彻执行,具体执行时应参照本章其他各节规定,4、1 2、碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容、碎磨作业基建投资大,生产成本高,其能耗占全厂能耗的50,70,因此、应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模,通过多方案技术经济综合比较。积极选用先进高效,节能减排的碎磨工艺技术.选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示。选矿厂规模通常与矿山规模相同,根据我国资源情况和矿石类型,国土资源部于2004年9月30日发布了。关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知。国土资发。2004.208号,据此通知、有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1 表1 选矿厂规模的划分4、1,3,在确定选矿方法及选别工艺流程时、必须依据矿石特性.共,伴生有用矿物的赋存特点.进行充分的综合回收利用试验研究工作,通过综合研究和论证,确定合理的综合回收利用工艺流程、提高矿产资源利用率。对于因目前工艺技术条件.经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共。伴生矿物 要提出切实可行的保护措施。4 1,4。综合考虑技术 资源利用水平及经济效益.合理确定选矿产品方案及工艺指标、这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则.必要时,还应与冶炼统筹考虑,以选,冶总体效益最大化为目标.确定选矿产品方案及工艺指标,4 1 5、湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度,密度及黏度,固态物料的粒度,沉降速度及过滤性能等产品特性、并结合用户和运输对产品含水率要求,参照类似产品生产实践资料,正确拟定精矿产品脱水工艺方案,粗、中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法、其设备简单、脱水效率较高.能将大部分重力水脱除。脱水后精矿含水率一般为5、10 细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业 浓缩可脱除大部分重力水,过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水,滤饼水分一般为8。15 在寒冷地区。当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时。一般应进行干燥,以防冻结并节省运费、4。1。6,原国家标准 污水综合排放标准、GB.8978 1996规定 有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75.国家环境保护总局,国土资源部.卫生部于2005年9月7日发布的、矿山生态环境保护与污染防治技术政策。环发.2005.109号 中规定 有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78.以上.近年来,我国还发布了不同金属企业选矿用水标准。如,铜.镍 钴工业污染物排放标准。GB,25467.2010中规定.新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3 而环境容量较小 生态环境脆弱等地区限值为0、8m3.选矿厂设计中 应重视尾矿回水方式的选择。对湿式收尘水、厂区地面冲洗水.设备冲洗水等进行充分回收利用 实现有色金属选矿工业清洁生产,