4，工艺流程。4。1，一般规定,4，1、1，本条提出的要求为多年来设计经验的总结 设计中应贯彻执行.具体执行时应参照本章其他各节规定、4,1,2 碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容。碎磨作业基建投资大.生产成本高，其能耗占全厂能耗的50。70.因此 应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模 通过多方案技术经济综合比较。积极选用先进高效。节能减排的碎磨工艺技术。选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示.选矿厂规模通常与矿山规模相同.根据我国资源情况和矿石类型 国土资源部于2004年9月30日发布了。关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知、国土资发、2004，208号。据此通知.有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1.表1.选矿厂规模的划分4,1 3、在确定选矿方法及选别工艺流程时.必须依据矿石特性、共，伴生有用矿物的赋存特点.进行充分的综合回收利用试验研究工作.通过综合研究和论证、确定合理的综合回收利用工艺流程.提高矿产资源利用率.对于因目前工艺技术条件、经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共。伴生矿物、要提出切实可行的保护措施。4.1。4。综合考虑技术、资源利用水平及经济效益 合理确定选矿产品方案及工艺指标,这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则 必要时 还应与冶炼统筹考虑 以选.冶总体效益最大化为目标，确定选矿产品方案及工艺指标.4、1。5。湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度.密度及黏度.固态物料的粒度.沉降速度及过滤性能等产品特性，并结合用户和运输对产品含水率要求。参照类似产品生产实践资料、正确拟定精矿产品脱水工艺方案.粗、中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法、其设备简单.脱水效率较高，能将大部分重力水脱除、脱水后精矿含水率一般为5.10、细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业 浓缩可脱除大部分重力水 过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水、滤饼水分一般为8，15，在寒冷地区,当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时。一般应进行干燥 以防冻结并节省运费 4.1，6,原国家标准,污水综合排放标准 GB,8978，1996规定、有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75 国家环境保护总局，国土资源部.卫生部于2005年9月7日发布的 矿山生态环境保护与污染防治技术政策,环发,2005、109号.中规定.有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78 以上，近年来，我国还发布了不同金属企业选矿用水标准。如.铜，镍，钴工业污染物排放标准,GB 25467.2010中规定.新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3,而环境容量较小。生态环境脆弱等地区限值为0,8m3,选矿厂设计中.应重视尾矿回水方式的选择、对湿式收尘水 厂区地面冲洗水 设备冲洗水等进行充分回收利用,实现有色金属选矿工业清洁生产.