4、工艺流程，4，1 一般规定、4,1、1、本条提出的要求为多年来设计经验的总结,设计中应贯彻执行，具体执行时应参照本章其他各节规定。4。1，2 碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容,碎磨作业基建投资大 生产成本高，其能耗占全厂能耗的50。70,因此。应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模,通过多方案技术经济综合比较，积极选用先进高效,节能减排的碎磨工艺技术、选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示、选矿厂规模通常与矿山规模相同。根据我国资源情况和矿石类型 国土资源部于2004年9月30日发布了.关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知.国土资发，2004,208号。据此通知、有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1.表1，选矿厂规模的划分4.1,3 在确定选矿方法及选别工艺流程时，必须依据矿石特性.共。伴生有用矿物的赋存特点，进行充分的综合回收利用试验研究工作、通过综合研究和论证，确定合理的综合回收利用工艺流程,提高矿产资源利用率、对于因目前工艺技术条件，经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共。伴生矿物、要提出切实可行的保护措施。4 1,4，综合考虑技术 资源利用水平及经济效益 合理确定选矿产品方案及工艺指标。这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则。必要时.还应与冶炼统筹考虑。以选.冶总体效益最大化为目标。确定选矿产品方案及工艺指标,4,1.5，湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度 密度及黏度，固态物料的粒度、沉降速度及过滤性能等产品特性，并结合用户和运输对产品含水率要求，参照类似产品生产实践资料 正确拟定精矿产品脱水工艺方案.粗 中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法，其设备简单,脱水效率较高、能将大部分重力水脱除.脱水后精矿含水率一般为5.10.细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业 浓缩可脱除大部分重力水、过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水.滤饼水分一般为8 15，在寒冷地区.当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时 一般应进行干燥 以防冻结并节省运费 4.1,6。原国家标准，污水综合排放标准、GB、8978，1996规定,有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75。国家环境保护总局,国土资源部,卫生部于2005年9月7日发布的。矿山生态环境保护与污染防治技术政策。环发.2005 109号。中规定，有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78，以上。近年来 我国还发布了不同金属企业选矿用水标准 如。铜、镍.钴工业污染物排放标准,GB。25467、2010中规定.新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3。而环境容量较小、生态环境脆弱等地区限值为0,8m3，选矿厂设计中 应重视尾矿回水方式的选择.对湿式收尘水,厂区地面冲洗水。设备冲洗水等进行充分回收利用。实现有色金属选矿工业清洁生产，