4。工艺流程。4.1，一般规定 4、1.1、本条提出的要求为多年来设计经验的总结 设计中应贯彻执行。具体执行时应参照本章其他各节规定.4.1，2、碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容 碎磨作业基建投资大，生产成本高。其能耗占全厂能耗的50、70,因此，应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模,通过多方案技术经济综合比较，积极选用先进高效 节能减排的碎磨工艺技术，选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示、选矿厂规模通常与矿山规模相同、根据我国资源情况和矿石类型，国土资源部于2004年9月30日发布了,关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知 国土资发,2004，208号。据此通知。有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1、表1，选矿厂规模的划分4。1.3 在确定选矿方法及选别工艺流程时。必须依据矿石特性。共、伴生有用矿物的赋存特点、进行充分的综合回收利用试验研究工作 通过综合研究和论证。确定合理的综合回收利用工艺流程，提高矿产资源利用率,对于因目前工艺技术条件。经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共，伴生矿物,要提出切实可行的保护措施.4.1。4，综合考虑技术 资源利用水平及经济效益.合理确定选矿产品方案及工艺指标、这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则，必要时。还应与冶炼统筹考虑.以选,冶总体效益最大化为目标，确定选矿产品方案及工艺指标.4、1 5 湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度。密度及黏度，固态物料的粒度、沉降速度及过滤性能等产品特性，并结合用户和运输对产品含水率要求、参照类似产品生产实践资料、正确拟定精矿产品脱水工艺方案，粗.中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法 其设备简单.脱水效率较高。能将大部分重力水脱除.脱水后精矿含水率一般为5.10,细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业、浓缩可脱除大部分重力水，过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水,滤饼水分一般为8 15。在寒冷地区.当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时,一般应进行干燥 以防冻结并节省运费。4,1.6 原国家标准，污水综合排放标准。GB,8978 1996规定,有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75 国家环境保护总局,国土资源部，卫生部于2005年9月7日发布的,矿山生态环境保护与污染防治技术政策.环发，2005 109号，中规定、有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78,以上、近年来，我国还发布了不同金属企业选矿用水标准。如，铜。镍、钴工业污染物排放标准。GB 25467.2010中规定，新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3、而环境容量较小.生态环境脆弱等地区限值为0，8m3、选矿厂设计中，应重视尾矿回水方式的选择,对湿式收尘水、厂区地面冲洗水、设备冲洗水等进行充分回收利用、实现有色金属选矿工业清洁生产，