4。工艺流程、4 1.一般规定 4、1 1，本条提出的要求为多年来设计经验的总结 设计中应贯彻执行.具体执行时应参照本章其他各节规定。4.1，2，碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容 碎磨作业基建投资大、生产成本高、其能耗占全厂能耗的50.70。因此、应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模 通过多方案技术经济综合比较，积极选用先进高效,节能减排的碎磨工艺技术,选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示,选矿厂规模通常与矿山规模相同,根据我国资源情况和矿石类型 国土资源部于2004年9月30日发布了,关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知 国土资发,2004,208号 据此通知。有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1 表1，选矿厂规模的划分4，1.3 在确定选矿方法及选别工艺流程时。必须依据矿石特性，共。伴生有用矿物的赋存特点 进行充分的综合回收利用试验研究工作.通过综合研究和论证。确定合理的综合回收利用工艺流程。提高矿产资源利用率.对于因目前工艺技术条件，经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共,伴生矿物,要提出切实可行的保护措施.4，1 4 综合考虑技术 资源利用水平及经济效益.合理确定选矿产品方案及工艺指标 这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则、必要时、还应与冶炼统筹考虑.以选、冶总体效益最大化为目标、确定选矿产品方案及工艺指标 4.1、5.湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度，密度及黏度。固态物料的粒度，沉降速度及过滤性能等产品特性,并结合用户和运输对产品含水率要求，参照类似产品生产实践资料,正确拟定精矿产品脱水工艺方案、粗，中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法、其设备简单.脱水效率较高,能将大部分重力水脱除 脱水后精矿含水率一般为5、10 细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业，浓缩可脱除大部分重力水、过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水、滤饼水分一般为8 15。在寒冷地区、当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时。一般应进行干燥,以防冻结并节省运费，4。1.6、原国家标准、污水综合排放标准，GB，8978.1996规定，有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75。国家环境保护总局、国土资源部、卫生部于2005年9月7日发布的 矿山生态环境保护与污染防治技术政策。环发 2005 109号.中规定.有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78.以上，近年来,我国还发布了不同金属企业选矿用水标准。如.铜 镍 钴工业污染物排放标准 GB,25467 2010中规定 新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3,而环境容量较小。生态环境脆弱等地区限值为0,8m3，选矿厂设计中。应重视尾矿回水方式的选择 对湿式收尘水。厂区地面冲洗水.设备冲洗水等进行充分回收利用、实现有色金属选矿工业清洁生产。