6.厂房布置与设备配置 6,1,一般规定.6。1 1 6。1.3、各条提出的要求为几十年来设计经验的总结、设计中应认真贯彻执行，具体执行时应参照本章其他各节规定、6、1。4 选矿厂的破碎筛分厂房.主厂房及精矿脱水厂房通常都安装大型及振动设备。尤其是主厂房设备多。重量大 振动力强、地面排水量大.排水系统复杂，如厂房设于填方场地上、不但增加了土建工程量,而且加大了基础处理的复杂性。易给生产留下隐患、厂内地坪高于厂外地面标高有利于防水和排水,6、1。5,大型选矿厂的粗碎站一般靠近采区 以缩短原矿运输距离 其作业制度与采矿相同 而与选矿厂主要生产车间不同 为平衡采矿供矿、并使中细碎或半自磨作业能均衡地满负荷运转。粗碎后宜设中间矿仓或粗矿堆,选矿厂的试验室.化验室中的精密仪器的精度与周围是否存在振源关系极大，设计时应与碎磨等产生震动的厂房保持一定的距离、一般不小于50m 选矿厂的技术检查站主要对选别过程进行检查。宜布置在主厂房的偏跨内.也可与试验室。化验室合并建设，为提高选矿厂水重复利用率 金属回收率并优化环境、对选矿厂的生产污水应加强管理和处理 如车间除尘水。为回收其中有用矿物及水资源、宜设专用浓缩机处理或直接用作磨矿补给水，精矿浓缩机溢流、过滤机滤液及地面冲洗水,宜充分收集于沉淀池中或泵至回水池集中返回主厂房作生产工艺用水、设备冷却水应设自循环冷却利用系统。以减少新水补给量、提高选矿辅助用水循环利用率，对环境有害的废水.包括有毒或含重金属离子的废水 不得直接向外排放。要经尾矿库自然净化、如尚不符合排放标准.还要做净化处理。6、1、6.选矿厂主要生产车间内设备配置有多层 单层、混合式三种.其中.1，多层.占地面积小、但厂房建筑复杂,机组间落差大 多用于平地建厂及物料自流坡度要求大。流程中返回产物较少的工艺过程 如破碎筛分车间，重选车间等、2，单层 占地面积大。管理分散，但厂房结构简单.便于安装大型及振动设备.多用于山坡建厂及物料输送坡度小。返回作业多 返回量大的选矿厂,3.混合式 既有单层、又有多层.多用于重选与其他选矿方法联合的选矿车间、厂房内的设备配置应符合下列要求。1,充分满足工艺流程的要求。并考虑改革流程和扩大规模的可能性 2、同类型设备尽量集中，必要时可分段集中 3 设备间的距离需满足生产操作和维修的要求 确保生产安全，流程畅通.4。合理确定平台标高 满足管道自流坡度要求 5 合理确定设备安装 运输通道及排污设施 6 充分考虑土建柱网模数 并按要求留有适当的检修场地 7.同一跨间内有两台桥式起重机时。宜采用同一标高共同轨道.6。1、7。厂房大门尺寸偏小影响设备正常安装的问题.是设计中比较易于忽视的问题、应给予足够的重视 利用率不高的吊装孔应盖以活动盖板。其主要优点是增加厂房内部操作面积.防止从吊装孔下落物件的危险、并有助于厂房保温 6 1.8,平台间净高不小于2.2m是按人员正常通行考虑的。厂房设计应符合工业企业设计的有关安全规定,检修平台应能承受拆下的旧零部件与待装新零部件的重量,操作平台四周应设防护栏杆、各种设备外露的传动部分应设安全罩，选矿厂废水应采取综合治理措施,返回生产中循环使用、厂内各层操作平台应具备冲洗条件、并使冲洗污水流入排污系统。6、1。9 排污沟宽度主要考虑沟中沉积物清理方便,宽度小于300mm时.无法进行人工清理,但也不宜过宽 宽度太大将影响污水流速及排污系统的畅通、沟顶设防护格栅,便于通行,并保证人身安全，地沟坡度应根据厂房大小及长短决定,厂房长度大无法保证所需坡度时。可采取分段集中.分别扬送的方式处理、6。1,10.厂房内主要通道指操作、管理、维修等多种人员及搬运小型零部件经常通过的通道，如各厂房中检修场地与主要操作平台之间相联系的通道 包括梯子或踏步，操作通道可兼作维修通道时、可不必专设维修通道，但维修通道不能代替操作通道、6、1、11,厂房内倾斜通道一般指带式输送机通廊。分级机操作台等倾斜人行通道,本条第1款规定倾斜角度6、12，时.应设防滑条，对于倾斜角度小于6，的通道视具体情况而定、在含泥、水多、人员又经常通行处.可考虑增加防滑措施 6。1、12，带式输送机采暖温度是按湿法收尘及冲洗地面不结冻的要求考虑的.在特别寒冷地区或中间驱动的驱动站的采暖温度可适当提高，不宜低于10,为保持通廊及厂房内的采暖温度.厂房配置上应减少直接通向厂外的孔洞，防止热量散失.目前。国内外在非采暖地区露天设置破碎筛分.磨矿及选别设施的选矿厂越来越多,按设备检修方式分 主要有三种露天设置形式、一是用地上行走的汽车吊进行检修、厂房既无盖无墙 也无柱和吊车梁,但设备两侧需修筑汽车吊行走的道路.二是用空中行走的桥吊进行检修 厂房无盖无墙。但有柱和吊车梁,三是前两种检修方式的结合、如磨矿采用空中行走的桥吊检修 选别采用地上行走的汽车吊进行检修,