5。9.脱、水，5，9.1,条文中提出选用周边传动式浓缩机的主要目的是防止由于冬季冰雪的影响，使传动轨道产生滑动现象。精矿量较大.如每天在200t以上。或者场地窄小,或放在室内，时。采用高效浓缩机可减少占地面积，节省投资，如张家口金矿采用一台Φ5000mm高效浓缩机可处理500t，d细磨产品 其浓缩效率比普通浓缩机提高10倍左右 在选用高效浓缩机时 应进行必要的沉降速度试验.包括絮凝剂筛选及用量试验,及浓缩机溢流水返回使用时对浮选的影响试验、5.9 2，近年来,国产陶瓷真空过滤机。陶瓷板性能得到了很大提升、已广泛应用于铜,硫,铅 锌等精矿的过滤.陶瓷真空过滤机的主要优点是生产能力大.自动化程度高 节能效果显著.滤饼水分较圆筒过滤机低，处理各种浮选精矿滤饼含水率一般为8.14.因此 在设计选用精矿过滤设备时、由于陶瓷真空过滤机节能效果显著、而且其过滤效率较高.宜优先选用。采用自动压滤机过滤精矿.其含水率可达到8。12、是国内外铜 镍、钼等精矿过滤要求产品含水率较低时的首选设备、5，9 3、通常情况下.物理性质较好.密度较大的物料,宜选用内滤式圆筒型真空过滤机、如铜选厂综合回收的磁铁精矿,浮选产出的磷灰石精矿等，一般精矿粒度小于0 2mm.可以选用陶瓷真空过滤机 圆筒型或圆盘型真空过滤机、如铜,铅，锌，钼.镍 硫精矿等，精矿粒度小于30μm 宜选用压滤机 5、9，4,按目前我国有色金属精矿质量标准要求,多数精矿产品含水率要求为10 左右，因此一般不需干燥.但钨 钼等精矿则分别要求含水率不得大于5.4.通常需干燥后才能保证精矿水分要求。浮选钼精矿由于浮选时带有煤油类药剂.若采用直接加热干燥 易造成煤油达到点燃着火而、放炮,故宜采用蒸气螺旋间接加热干燥机,既防止,放炮,又使精矿免遭污染、如其在金堆城钼矿的应用、近年来。一些新的干燥工艺和设备用于钼精矿干燥生产实践。如德兴铜矿采用闪蒸干燥机.用间接换热热风炉所得到的洁净热空气去干燥钼精矿。避免了增加干燥后钼精矿的含杂量 当精矿量很少时 有些选矿厂采用电热箱.干燥炕等简易设备、5。9、5 尾矿回水浓缩机除按5，9 1条的要求进行选型外 在尾矿粒度微细.难于沉降.或厂区严重缺水且蒸发量较大时、宜选用深锥型高效浓缩机将尾矿浆浓缩到70，左右实行膏体堆存.其突出的优点是.尾矿回水率高达85。以上。尾矿库占地面积小并可分期征地、对环境影响小，但该机价格昂贵且需要添加较多的絮凝剂进行浓缩，生产成本较高。而且其用大量的絮凝剂还可能影响选矿过程 设计中可通过对不同尾矿处置工艺方案进行技术经济比较，确定最适宜的尾矿浓缩机型式。