4、工艺流程、4 1.一般规定。4、1 1。本条提出的要求为多年来设计经验的总结。设计中应贯彻执行,具体执行时应参照本章其他各节规定.4 1 2.碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容。碎磨作业基建投资大.生产成本高,其能耗占全厂能耗的50。70，因此 应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模。通过多方案技术经济综合比较、积极选用先进高效,节能减排的碎磨工艺技术。选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示.选矿厂规模通常与矿山规模相同,根据我国资源情况和矿石类型.国土资源部于2004年9月30日发布了.关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知。国土资发，2004、208号,据此通知、有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1 表1 选矿厂规模的划分4.1,3 在确定选矿方法及选别工艺流程时 必须依据矿石特性、共.伴生有用矿物的赋存特点 进行充分的综合回收利用试验研究工作。通过综合研究和论证.确定合理的综合回收利用工艺流程，提高矿产资源利用率.对于因目前工艺技术条件.经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共.伴生矿物 要提出切实可行的保护措施、4,1,4，综合考虑技术,资源利用水平及经济效益.合理确定选矿产品方案及工艺指标,这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则、必要时.还应与冶炼统筹考虑,以选,冶总体效益最大化为目标,确定选矿产品方案及工艺指标，4 1、5。湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度，密度及黏度,固态物料的粒度 沉降速度及过滤性能等产品特性.并结合用户和运输对产品含水率要求.参照类似产品生产实践资料，正确拟定精矿产品脱水工艺方案。粗。中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法、其设备简单，脱水效率较高。能将大部分重力水脱除，脱水后精矿含水率一般为5，10 细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业 浓缩可脱除大部分重力水，过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水 滤饼水分一般为8.15.在寒冷地区。当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时、一般应进行干燥、以防冻结并节省运费、4。1 6、原国家标准.污水综合排放标准 GB、8978.1996规定。有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75,国家环境保护总局.国土资源部。卫生部于2005年9月7日发布的 矿山生态环境保护与污染防治技术政策，环发.2005 109号。中规定。有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78 以上、近年来.我国还发布了不同金属企业选矿用水标准、如，铜、镍。钴工业污染物排放标准.GB,25467、2010中规定,新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3、而环境容量较小，生态环境脆弱等地区限值为0.8m3.选矿厂设计中.应重视尾矿回水方式的选择，对湿式收尘水.厂区地面冲洗水、设备冲洗水等进行充分回收利用、实现有色金属选矿工业清洁生产