4.工艺流程，4 1.一般规定。4.1，1，本条提出的要求为多年来设计经验的总结、设计中应贯彻执行。具体执行时应参照本章其他各节规定，4.1,2,碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容、碎磨作业基建投资大,生产成本高 其能耗占全厂能耗的50、70。因此。应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模.通过多方案技术经济综合比较 积极选用先进高效，节能减排的碎磨工艺技术。选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示,选矿厂规模通常与矿山规模相同 根据我国资源情况和矿石类型。国土资源部于2004年9月30日发布了。关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知 国土资发 2004。208号,据此通知.有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1.表1。选矿厂规模的划分4.1、3.在确定选矿方法及选别工艺流程时，必须依据矿石特性 共。伴生有用矿物的赋存特点,进行充分的综合回收利用试验研究工作，通过综合研究和论证、确定合理的综合回收利用工艺流程.提高矿产资源利用率.对于因目前工艺技术条件、经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共.伴生矿物.要提出切实可行的保护措施、4 1、4.综合考虑技术.资源利用水平及经济效益。合理确定选矿产品方案及工艺指标、这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则 必要时.还应与冶炼统筹考虑，以选，冶总体效益最大化为目标。确定选矿产品方案及工艺指标,4，1 5,湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度，密度及黏度 固态物料的粒度.沉降速度及过滤性能等产品特性 并结合用户和运输对产品含水率要求。参照类似产品生产实践资料。正确拟定精矿产品脱水工艺方案。粗，中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法，其设备简单,脱水效率较高，能将大部分重力水脱除，脱水后精矿含水率一般为5、10、细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业.浓缩可脱除大部分重力水,过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水、滤饼水分一般为8、15,在寒冷地区 当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时.一般应进行干燥，以防冻结并节省运费 4。1.6.原国家标准。污水综合排放标准。GB 8978.1996规定。有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75.国家环境保护总局.国土资源部、卫生部于2005年9月7日发布的。矿山生态环境保护与污染防治技术政策.环发。2005.109号，中规定，有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78、以上。近年来,我国还发布了不同金属企业选矿用水标准.如 铜。镍。钴工业污染物排放标准 GB、25467。2010中规定.新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3。而环境容量较小。生态环境脆弱等地区限值为0,8m3，选矿厂设计中 应重视尾矿回水方式的选择,对湿式收尘水，厂区地面冲洗水，设备冲洗水等进行充分回收利用.实现有色金属选矿工业清洁生产,