4 工艺流程。4 1、一般规定，4、1。1.本条提出的要求为多年来设计经验的总结 设计中应贯彻执行 具体执行时应参照本章其他各节规定，4.1,2 碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容.碎磨作业基建投资大,生产成本高 其能耗占全厂能耗的50.70，因此,应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模,通过多方案技术经济综合比较,积极选用先进高效 节能减排的碎磨工艺技术,选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示.选矿厂规模通常与矿山规模相同 根据我国资源情况和矿石类型、国土资源部于2004年9月30日发布了.关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知、国土资发,2004,208号 据此通知。有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1.表1、选矿厂规模的划分4、1,3,在确定选矿方法及选别工艺流程时,必须依据矿石特性.共、伴生有用矿物的赋存特点.进行充分的综合回收利用试验研究工作，通过综合研究和论证，确定合理的综合回收利用工艺流程 提高矿产资源利用率、对于因目前工艺技术条件、经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共.伴生矿物.要提出切实可行的保护措施 4，1 4，综合考虑技术 资源利用水平及经济效益.合理确定选矿产品方案及工艺指标 这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则。必要时、还应与冶炼统筹考虑,以选，冶总体效益最大化为目标 确定选矿产品方案及工艺指标.4、1、5、湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度.密度及黏度，固态物料的粒度，沉降速度及过滤性能等产品特性,并结合用户和运输对产品含水率要求 参照类似产品生产实践资料,正确拟定精矿产品脱水工艺方案 粗.中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法 其设备简单，脱水效率较高.能将大部分重力水脱除.脱水后精矿含水率一般为5.10,细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业、浓缩可脱除大部分重力水。过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水,滤饼水分一般为8 15 在寒冷地区、当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时。一般应进行干燥，以防冻结并节省运费。4,1 6，原国家标准。污水综合排放标准 GB.8978.1996规定,有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75、国家环境保护总局、国土资源部、卫生部于2005年9月7日发布的。矿山生态环境保护与污染防治技术政策，环发。2005，109号、中规定、有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78.以上。近年来.我国还发布了不同金属企业选矿用水标准.如 铜。镍、钴工业污染物排放标准.GB。25467,2010中规定 新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3、而环境容量较小、生态环境脆弱等地区限值为0 8m3，选矿厂设计中,应重视尾矿回水方式的选择,对湿式收尘水，厂区地面冲洗水。设备冲洗水等进行充分回收利用，实现有色金属选矿工业清洁生产