4。工艺流程.4，1.一般规定、4 1,1。本条提出的要求为多年来设计经验的总结，设计中应贯彻执行 具体执行时应参照本章其他各节规定，4、1 2.碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容,碎磨作业基建投资大 生产成本高,其能耗占全厂能耗的50,70，因此,应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模 通过多方案技术经济综合比较,积极选用先进高效,节能减排的碎磨工艺技术、选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示、选矿厂规模通常与矿山规模相同 根据我国资源情况和矿石类型。国土资源部于2004年9月30日发布了。关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知.国土资发，2004.208号,据此通知.有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1，表1。选矿厂规模的划分4、1。3 在确定选矿方法及选别工艺流程时 必须依据矿石特性,共。伴生有用矿物的赋存特点。进行充分的综合回收利用试验研究工作、通过综合研究和论证，确定合理的综合回收利用工艺流程、提高矿产资源利用率、对于因目前工艺技术条件，经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共,伴生矿物、要提出切实可行的保护措施。4 1.4，综合考虑技术.资源利用水平及经济效益，合理确定选矿产品方案及工艺指标,这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则，必要时、还应与冶炼统筹考虑、以选、冶总体效益最大化为目标.确定选矿产品方案及工艺指标 4.1,5。湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度。密度及黏度。固态物料的粒度.沉降速度及过滤性能等产品特性。并结合用户和运输对产品含水率要求。参照类似产品生产实践资料.正确拟定精矿产品脱水工艺方案。粗。中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法。其设备简单 脱水效率较高.能将大部分重力水脱除，脱水后精矿含水率一般为5.10 细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业 浓缩可脱除大部分重力水，过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水。滤饼水分一般为8，15。在寒冷地区.当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时 一般应进行干燥.以防冻结并节省运费,4 1,6，原国家标准.污水综合排放标准,GB,8978.1996规定。有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75、国家环境保护总局.国土资源部,卫生部于2005年9月7日发布的，矿山生态环境保护与污染防治技术政策.环发 2005 109号.中规定.有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78.以上，近年来,我国还发布了不同金属企业选矿用水标准.如 铜、镍、钴工业污染物排放标准、GB 25467。2010中规定，新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3，而环境容量较小。生态环境脆弱等地区限值为0，8m3，选矿厂设计中、应重视尾矿回水方式的选择。对湿式收尘水.厂区地面冲洗水,设备冲洗水等进行充分回收利用 实现有色金属选矿工业清洁生产,