4,工艺流程、4 1 一般规定,4.1、1,本条提出的要求为多年来设计经验的总结 设计中应贯彻执行,具体执行时应参照本章其他各节规定、4.1.2、碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容。碎磨作业基建投资大,生产成本高、其能耗占全厂能耗的50 70,因此，应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模,通过多方案技术经济综合比较 积极选用先进高效.节能减排的碎磨工艺技术，选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示,选矿厂规模通常与矿山规模相同、根据我国资源情况和矿石类型,国土资源部于2004年9月30日发布了.关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知，国土资发,2004,208号 据此通知，有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1，表1 选矿厂规模的划分4、1，3 在确定选矿方法及选别工艺流程时、必须依据矿石特性。共，伴生有用矿物的赋存特点、进行充分的综合回收利用试验研究工作 通过综合研究和论证.确定合理的综合回收利用工艺流程,提高矿产资源利用率。对于因目前工艺技术条件,经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共、伴生矿物 要提出切实可行的保护措施、4，1，4。综合考虑技术,资源利用水平及经济效益,合理确定选矿产品方案及工艺指标,这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则。必要时，还应与冶炼统筹考虑 以选。冶总体效益最大化为目标，确定选矿产品方案及工艺指标,4.1、5,湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度 密度及黏度,固态物料的粒度。沉降速度及过滤性能等产品特性、并结合用户和运输对产品含水率要求.参照类似产品生产实践资料.正确拟定精矿产品脱水工艺方案、粗,中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法、其设备简单,脱水效率较高。能将大部分重力水脱除 脱水后精矿含水率一般为5,10，细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业、浓缩可脱除大部分重力水.过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水，滤饼水分一般为8.15.在寒冷地区、当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时.一般应进行干燥.以防冻结并节省运费，4。1、6，原国家标准,污水综合排放标准,GB，8978 1996规定。有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75,国家环境保护总局。国土资源部，卫生部于2005年9月7日发布的。矿山生态环境保护与污染防治技术政策。环发 2005 109号。中规定,有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78.以上。近年来.我国还发布了不同金属企业选矿用水标准,如、铜。镍,钴工业污染物排放标准 GB,25467、2010中规定,新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3.而环境容量较小 生态环境脆弱等地区限值为0 8m3，选矿厂设计中。应重视尾矿回水方式的选择、对湿式收尘水 厂区地面冲洗水,设备冲洗水等进行充分回收利用,实现有色金属选矿工业清洁生产，