4、工艺流程.4,1，一般规定，4 1。1、本条提出的要求为多年来设计经验的总结。设计中应贯彻执行.具体执行时应参照本章其他各节规定 4.1，2。碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容 碎磨作业基建投资大。生产成本高.其能耗占全厂能耗的50，70。因此 应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模.通过多方案技术经济综合比较，积极选用先进高效、节能减排的碎磨工艺技术，选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示.选矿厂规模通常与矿山规模相同，根据我国资源情况和矿石类型，国土资源部于2004年9月30日发布了 关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知。国土资发。2004,208号。据此通知,有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1、表1。选矿厂规模的划分4。1、3,在确定选矿方法及选别工艺流程时 必须依据矿石特性，共、伴生有用矿物的赋存特点、进行充分的综合回收利用试验研究工作。通过综合研究和论证，确定合理的综合回收利用工艺流程。提高矿产资源利用率 对于因目前工艺技术条件，经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共 伴生矿物.要提出切实可行的保护措施,4。1。4.综合考虑技术、资源利用水平及经济效益,合理确定选矿产品方案及工艺指标，这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则、必要时.还应与冶炼统筹考虑、以选 冶总体效益最大化为目标.确定选矿产品方案及工艺指标。4.1,5，湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度、密度及黏度，固态物料的粒度、沉降速度及过滤性能等产品特性,并结合用户和运输对产品含水率要求.参照类似产品生产实践资料.正确拟定精矿产品脱水工艺方案.粗.中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法、其设备简单,脱水效率较高、能将大部分重力水脱除。脱水后精矿含水率一般为5，10,细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业、浓缩可脱除大部分重力水 过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水.滤饼水分一般为8。15。在寒冷地区 当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时 一般应进行干燥、以防冻结并节省运费，4.1 6，原国家标准,污水综合排放标准。GB,8978 1996规定，有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75。国家环境保护总局。国土资源部,卫生部于2005年9月7日发布的.矿山生态环境保护与污染防治技术政策.环发、2005、109号,中规定，有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78、以上.近年来、我国还发布了不同金属企业选矿用水标准.如。铜。镍，钴工业污染物排放标准.GB,25467 2010中规定 新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3 而环境容量较小。生态环境脆弱等地区限值为0,8m3，选矿厂设计中,应重视尾矿回水方式的选择 对湿式收尘水,厂区地面冲洗水。设备冲洗水等进行充分回收利用。实现有色金属选矿工业清洁生产.