4、工艺流程、4.1、一般规定,4 1。1 本条提出的要求为多年来设计经验的总结。设计中应贯彻执行，具体执行时应参照本章其他各节规定、4、1，2 碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容，碎磨作业基建投资大 生产成本高.其能耗占全厂能耗的50.70.因此 应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模 通过多方案技术经济综合比较,积极选用先进高效.节能减排的碎磨工艺技术,选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示。选矿厂规模通常与矿山规模相同。根据我国资源情况和矿石类型、国土资源部于2004年9月30日发布了。关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知.国土资发 2004、208号。据此通知.有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1,表1.选矿厂规模的划分4.1.3 在确定选矿方法及选别工艺流程时 必须依据矿石特性、共。伴生有用矿物的赋存特点，进行充分的综合回收利用试验研究工作，通过综合研究和论证、确定合理的综合回收利用工艺流程 提高矿产资源利用率，对于因目前工艺技术条件.经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共。伴生矿物 要提出切实可行的保护措施。4,1,4 综合考虑技术,资源利用水平及经济效益,合理确定选矿产品方案及工艺指标.这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则。必要时，还应与冶炼统筹考虑，以选 冶总体效益最大化为目标。确定选矿产品方案及工艺指标 4，1，5.湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度，密度及黏度。固态物料的粒度，沉降速度及过滤性能等产品特性，并结合用户和运输对产品含水率要求 参照类似产品生产实践资料，正确拟定精矿产品脱水工艺方案、粗.中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法、其设备简单、脱水效率较高.能将大部分重力水脱除.脱水后精矿含水率一般为5 10。细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业 浓缩可脱除大部分重力水.过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水，滤饼水分一般为8，15，在寒冷地区、当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时、一般应进行干燥。以防冻结并节省运费，4 1 6，原国家标准,污水综合排放标准.GB,8978.1996规定。有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75,国家环境保护总局 国土资源部,卫生部于2005年9月7日发布的，矿山生态环境保护与污染防治技术政策。环发。2005 109号,中规定、有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78，以上，近年来,我国还发布了不同金属企业选矿用水标准。如.铜,镍，钴工业污染物排放标准。GB，25467。2010中规定 新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3.而环境容量较小 生态环境脆弱等地区限值为0、8m3 选矿厂设计中,应重视尾矿回水方式的选择、对湿式收尘水.厂区地面冲洗水，设备冲洗水等进行充分回收利用.实现有色金属选矿工业清洁生产。