4.工艺流程,4、1。一般规定。4、1,1、本条提出的要求为多年来设计经验的总结。设计中应贯彻执行、具体执行时应参照本章其他各节规定.4 1,2。碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容、碎磨作业基建投资大。生产成本高.其能耗占全厂能耗的50.70、因此 应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模,通过多方案技术经济综合比较，积极选用先进高效,节能减排的碎磨工艺技术.选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示,选矿厂规模通常与矿山规模相同 根据我国资源情况和矿石类型。国土资源部于2004年9月30日发布了。关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知 国土资发，2004、208号、据此通知.有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1,表1,选矿厂规模的划分4、1 3.在确定选矿方法及选别工艺流程时。必须依据矿石特性.共、伴生有用矿物的赋存特点 进行充分的综合回收利用试验研究工作 通过综合研究和论证.确定合理的综合回收利用工艺流程，提高矿产资源利用率、对于因目前工艺技术条件,经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共,伴生矿物.要提出切实可行的保护措施.4、1、4、综合考虑技术,资源利用水平及经济效益、合理确定选矿产品方案及工艺指标,这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则 必要时,还应与冶炼统筹考虑。以选，冶总体效益最大化为目标，确定选矿产品方案及工艺指标、4、1、5,湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度、密度及黏度。固态物料的粒度 沉降速度及过滤性能等产品特性。并结合用户和运输对产品含水率要求 参照类似产品生产实践资料，正确拟定精矿产品脱水工艺方案,粗。中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法。其设备简单,脱水效率较高。能将大部分重力水脱除.脱水后精矿含水率一般为5.10,细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业。浓缩可脱除大部分重力水、过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水。滤饼水分一般为8、15。在寒冷地区、当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时,一般应进行干燥,以防冻结并节省运费.4。1 6 原国家标准、污水综合排放标准，GB、8978。1996规定 有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75,国家环境保护总局,国土资源部，卫生部于2005年9月7日发布的.矿山生态环境保护与污染防治技术政策.环发。2005 109号.中规定。有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78.以上，近年来，我国还发布了不同金属企业选矿用水标准 如.铜.镍，钴工业污染物排放标准 GB,25467、2010中规定。新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3,而环境容量较小.生态环境脆弱等地区限值为0 8m3,选矿厂设计中、应重视尾矿回水方式的选择、对湿式收尘水.厂区地面冲洗水。设备冲洗水等进行充分回收利用,实现有色金属选矿工业清洁生产.