4。工艺流程、4.1.一般规定 4.1,1.本条提出的要求为多年来设计经验的总结。设计中应贯彻执行.具体执行时应参照本章其他各节规定、4、1。2,碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容,碎磨作业基建投资大，生产成本高、其能耗占全厂能耗的50 70,因此,应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模.通过多方案技术经济综合比较.积极选用先进高效 节能减排的碎磨工艺技术 选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示.选矿厂规模通常与矿山规模相同.根据我国资源情况和矿石类型。国土资源部于2004年9月30日发布了.关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知 国土资发、2004，208号，据此通知.有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1。表1.选矿厂规模的划分4，1、3、在确定选矿方法及选别工艺流程时,必须依据矿石特性，共。伴生有用矿物的赋存特点。进行充分的综合回收利用试验研究工作 通过综合研究和论证,确定合理的综合回收利用工艺流程 提高矿产资源利用率、对于因目前工艺技术条件。经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共、伴生矿物、要提出切实可行的保护措施，4,1、4.综合考虑技术、资源利用水平及经济效益,合理确定选矿产品方案及工艺指标.这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则、必要时、还应与冶炼统筹考虑 以选。冶总体效益最大化为目标，确定选矿产品方案及工艺指标，4.1.5。湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度，密度及黏度。固态物料的粒度 沉降速度及过滤性能等产品特性.并结合用户和运输对产品含水率要求.参照类似产品生产实践资料、正确拟定精矿产品脱水工艺方案,粗 中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法.其设备简单 脱水效率较高，能将大部分重力水脱除、脱水后精矿含水率一般为5、10 细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业 浓缩可脱除大部分重力水。过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水，滤饼水分一般为8 15，在寒冷地区.当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时、一般应进行干燥 以防冻结并节省运费 4。1 6.原国家标准,污水综合排放标准、GB、8978 1996规定、有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75.国家环境保护总局，国土资源部 卫生部于2005年9月7日发布的，矿山生态环境保护与污染防治技术政策.环发，2005。109号,中规定、有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78,以上 近年来 我国还发布了不同金属企业选矿用水标准、如.铜、镍,钴工业污染物排放标准、GB 25467,2010中规定,新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3.而环境容量较小,生态环境脆弱等地区限值为0 8m3，选矿厂设计中.应重视尾矿回水方式的选择。对湿式收尘水.厂区地面冲洗水.设备冲洗水等进行充分回收利用 实现有色金属选矿工业清洁生产.