4，工艺流程，4。1 一般规定.4。1 1。本条提出的要求为多年来设计经验的总结,设计中应贯彻执行、具体执行时应参照本章其他各节规定 4 1.2、碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容.碎磨作业基建投资大 生产成本高。其能耗占全厂能耗的50 70。因此。应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模 通过多方案技术经济综合比较、积极选用先进高效 节能减排的碎磨工艺技术,选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示 选矿厂规模通常与矿山规模相同.根据我国资源情况和矿石类型。国土资源部于2004年9月30日发布了.关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知.国土资发。2004，208号.据此通知，有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1。表1，选矿厂规模的划分4,1，3、在确定选矿方法及选别工艺流程时 必须依据矿石特性,共,伴生有用矿物的赋存特点,进行充分的综合回收利用试验研究工作。通过综合研究和论证 确定合理的综合回收利用工艺流程，提高矿产资源利用率、对于因目前工艺技术条件、经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共。伴生矿物。要提出切实可行的保护措施、4，1,4 综合考虑技术。资源利用水平及经济效益。合理确定选矿产品方案及工艺指标、这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则，必要时,还应与冶炼统筹考虑,以选 冶总体效益最大化为目标 确定选矿产品方案及工艺指标。4、1、5。湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度，密度及黏度，固态物料的粒度。沉降速度及过滤性能等产品特性，并结合用户和运输对产品含水率要求，参照类似产品生产实践资料，正确拟定精矿产品脱水工艺方案，粗,中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法,其设备简单。脱水效率较高 能将大部分重力水脱除，脱水后精矿含水率一般为5,10、细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业。浓缩可脱除大部分重力水 过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水,滤饼水分一般为8。15、在寒冷地区、当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时。一般应进行干燥.以防冻结并节省运费。4,1、6、原国家标准，污水综合排放标准、GB,8978。1996规定、有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75，国家环境保护总局，国土资源部.卫生部于2005年9月7日发布的,矿山生态环境保护与污染防治技术政策。环发.2005 109号、中规定。有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78,以上,近年来、我国还发布了不同金属企业选矿用水标准 如，铜。镍。钴工业污染物排放标准，GB 25467,2010中规定 新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3 而环境容量较小 生态环境脆弱等地区限值为0,8m3 选矿厂设计中、应重视尾矿回水方式的选择,对湿式收尘水。厂区地面冲洗水、设备冲洗水等进行充分回收利用、实现有色金属选矿工业清洁生产,