4。工艺流程，4，1、一般规定。4,1、1、本条提出的要求为多年来设计经验的总结,设计中应贯彻执行,具体执行时应参照本章其他各节规定、4。1，2。碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容。碎磨作业基建投资大,生产成本高、其能耗占全厂能耗的50，70，因此.应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模，通过多方案技术经济综合比较。积极选用先进高效，节能减排的碎磨工艺技术。选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示.选矿厂规模通常与矿山规模相同 根据我国资源情况和矿石类型,国土资源部于2004年9月30日发布了，关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知，国土资发。2004，208号。据此通知，有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1.表1,选矿厂规模的划分4，1。3、在确定选矿方法及选别工艺流程时。必须依据矿石特性 共.伴生有用矿物的赋存特点，进行充分的综合回收利用试验研究工作，通过综合研究和论证。确定合理的综合回收利用工艺流程、提高矿产资源利用率 对于因目前工艺技术条件 经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共 伴生矿物、要提出切实可行的保护措施，4.1,4、综合考虑技术、资源利用水平及经济效益。合理确定选矿产品方案及工艺指标 这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则 必要时。还应与冶炼统筹考虑,以选。冶总体效益最大化为目标 确定选矿产品方案及工艺指标。4。1、5.湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度，密度及黏度 固态物料的粒度 沉降速度及过滤性能等产品特性。并结合用户和运输对产品含水率要求 参照类似产品生产实践资料 正确拟定精矿产品脱水工艺方案 粗,中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法，其设备简单 脱水效率较高 能将大部分重力水脱除 脱水后精矿含水率一般为5。10，细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业、浓缩可脱除大部分重力水,过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水。滤饼水分一般为8.15,在寒冷地区.当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时，一般应进行干燥.以防冻结并节省运费.4，1,6，原国家标准,污水综合排放标准、GB 8978 1996规定。有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75,国家环境保护总局.国土资源部、卫生部于2005年9月7日发布的。矿山生态环境保护与污染防治技术政策,环发 2005.109号 中规定.有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78、以上 近年来。我国还发布了不同金属企业选矿用水标准 如。铜 镍、钴工业污染物排放标准、GB，25467。2010中规定.新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3、而环境容量较小。生态环境脆弱等地区限值为0,8m3。选矿厂设计中、应重视尾矿回水方式的选择。对湿式收尘水.厂区地面冲洗水。设备冲洗水等进行充分回收利用.实现有色金属选矿工业清洁生产、