4，工艺流程。4，1。一般规定。4 1 1,本条提出的要求为多年来设计经验的总结,设计中应贯彻执行、具体执行时应参照本章其他各节规定、4 1.2,碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容,碎磨作业基建投资大,生产成本高、其能耗占全厂能耗的50.70,因此.应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模、通过多方案技术经济综合比较.积极选用先进高效，节能减排的碎磨工艺技术.选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示、选矿厂规模通常与矿山规模相同，根据我国资源情况和矿石类型，国土资源部于2004年9月30日发布了.关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知,国土资发,2004,208号,据此通知 有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1 表1、选矿厂规模的划分4.1,3 在确定选矿方法及选别工艺流程时、必须依据矿石特性，共 伴生有用矿物的赋存特点。进行充分的综合回收利用试验研究工作，通过综合研究和论证.确定合理的综合回收利用工艺流程 提高矿产资源利用率、对于因目前工艺技术条件.经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共.伴生矿物,要提出切实可行的保护措施、4，1。4.综合考虑技术。资源利用水平及经济效益。合理确定选矿产品方案及工艺指标、这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则 必要时 还应与冶炼统筹考虑，以选、冶总体效益最大化为目标，确定选矿产品方案及工艺指标，4 1,5.湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度、密度及黏度 固态物料的粒度、沉降速度及过滤性能等产品特性，并结合用户和运输对产品含水率要求.参照类似产品生产实践资料 正确拟定精矿产品脱水工艺方案、粗 中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法、其设备简单.脱水效率较高，能将大部分重力水脱除,脱水后精矿含水率一般为5、10.细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业 浓缩可脱除大部分重力水 过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水、滤饼水分一般为8，15，在寒冷地区.当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时、一般应进行干燥，以防冻结并节省运费、4.1 6.原国家标准,污水综合排放标准，GB 8978 1996规定.有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75，国家环境保护总局，国土资源部 卫生部于2005年9月7日发布的,矿山生态环境保护与污染防治技术政策 环发、2005。109号.中规定、有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78、以上，近年来、我国还发布了不同金属企业选矿用水标准.如、铜、镍。钴工业污染物排放标准。GB.25467、2010中规定.新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3 而环境容量较小.生态环境脆弱等地区限值为0，8m3 选矿厂设计中。应重视尾矿回水方式的选择,对湿式收尘水。厂区地面冲洗水，设备冲洗水等进行充分回收利用 实现有色金属选矿工业清洁生产