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4。工艺流程、4,1,一般规定.4 1.1、本条提出的要求为多年来设计经验的总结、设计中应贯彻执行,具体执行时应参照本章其他各节规定,4,1,2。碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容 碎磨作业基建投资大.生产成本高,其能耗占全厂能耗的50 70。因此。应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模 通过多方案技术经济综合比较、积极选用先进高效 节能减排的碎磨工艺技术、选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示 选矿厂规模通常与矿山规模相同,根据我国资源情况和矿石类型。国土资源部于2004年9月30日发布了,关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知,国土资发,2004 208号,据此通知.有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1,表1,选矿厂规模的划分4、1.3、在确定选矿方法及选别工艺流程时,必须依据矿石特性.共 伴生有用矿物的赋存特点,进行充分的综合回收利用试验研究工作.通过综合研究和论证 确定合理的综合回收利用工艺流程.提高矿产资源利用率、对于因目前工艺技术条件。经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共.伴生矿物。要提出切实可行的保护措施,4.1,4,综合考虑技术、资源利用水平及经济效益,合理确定选矿产品方案及工艺指标,这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则 必要时、还应与冶炼统筹考虑,以选.冶总体效益最大化为目标.确定选矿产品方案及工艺指标。4.1,5,湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度 密度及黏度.固态物料的粒度、沉降速度及过滤性能等产品特性、并结合用户和运输对产品含水率要求,参照类似产品生产实践资料,正确拟定精矿产品脱水工艺方案.粗 中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法.其设备简单,脱水效率较高,能将大部分重力水脱除。脱水后精矿含水率一般为5 10,细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业,浓缩可脱除大部分重力水、过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水.滤饼水分一般为8,15.在寒冷地区、当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时.一般应进行干燥,以防冻结并节省运费 4 1,6、原国家标准、污水综合排放标准.GB.8978 1996规定.有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75、国家环境保护总局,国土资源部、卫生部于2005年9月7日发布的.矿山生态环境保护与污染防治技术政策。环发.2005、109号,中规定。有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78,以上.近年来 我国还发布了不同金属企业选矿用水标准,如 铜。镍 钴工业污染物排放标准.GB,25467、2010中规定 新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3,而环境容量较小,生态环境脆弱等地区限值为0、8m3.选矿厂设计中 应重视尾矿回水方式的选择、对湿式收尘水、厂区地面冲洗水、设备冲洗水等进行充分回收利用。实现有色金属选矿工业清洁生产。
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