8，4。熔炼车间8，4,1、随着科学技术的进步，环境保护和行业准入制度的严格要求 传统的冶炼工艺.如鼓风炉。反射炉。正在逐渐被先进的冶炼工艺所取代、常见的火法冶炼工艺,炉。见表3,表3,常见的火法冶炼工艺炉8.4，2.熔炼车间起重机是最重要的运输工具 一旦停电、生产将受到影响.若在起重机吊运熔融熟料时发生停电,还有可能产生危险事故，因此，对熔炼车间起重机的滑触线 应保证供电的可靠性，一般由变电所不同母线段以两回电源线路供电、8 4、3.车间内不宜采用电缆沟,是为了防止电缆沟盖板被砸坏或在事故时熔融金属液体流进电缆沟烧坏电缆 造成事故。8，4，4.各种冶炼炉的热料进口。出料口、出渣口等特殊高温区域.200。即使是地面以下.仍为高温场所。因此规定此区域不应敷设电气线路,若敷设电气线路.应采用耐高温电缆.并采取隔热防溅措施、顶吹炉8.4 6.顶吹熔炼法的特点是拥有顶部喷枪，在熔池 炉料,气体之间造成强烈搅拌和混合。按喷枪是否浸没在熔渣层，而分为浸没式。如奥斯麦特炉，艾萨炉、和非浸没式,如自热炉,三菱炉，8、4,7 由于炉顶加料机的工作区域温度过高.电缆易烧坏。因此建议电缆分段选型设计 转炉8 4、11、转炉，是泛指。它包括所有可以倾动的炉子.如诺兰达炉,特尼恩特炉、PS转炉,回转式阳极炉。SKS法氧气底吹炉等,8 4、12。本条规定是转炉安全运行所应有的措施、1、当发生工作电动机故障。交流断电等严重故障时。事故倾炉电动机应自动启动、将风口转至金属溶液的上面 2.在设置风包 可以为转炉提供一定时间的供风,的情况下,鼓风机停车时、只需要发出事故报警信号。不必立即进行事故转动.当转炉风压低或停风时,亦可自动启动事故倾炉电动机.3.排风机，二氧化硫抽风机，烟气出口阀事故关闭等转炉排风装置故障时。转炉的烟气可以通过环保烟罩放空、不会影响转炉车间的环境 4、防喘振措施。5。转炉应设置连续位置检测和特征角度检测,转炉进行事故转动时，只需要将风口转至金属溶液的上面,6.两台倾炉电动机之间设互锁。当一台工作时,另一台不得通电，是为了防止当电动机转向相反时 损坏电动机和设备。8 4.14,在绕线型电动机的主回路中增设线路接触器、是为了在正反转接触器发生黏合现象时.可以用线路接触器切断电源线路、以免发生翻炉事故，8。4 16.转炉与鼓风机、转炉与起重机的联系频繁.如果不设联系信号,可能因此造成事故 必要时还可设直通电话 矿热电炉8。4，21、不同的金属由于工艺的不同要求.其开炉电压和工作电压不一.有些矿热电炉工作电压较高,而开炉时需要的烘炉电压又较低。高压采用星形 三角形倒换接线可将电压降低到1，一般可满足烘炉要求,但设计时应对开炉电压进行校核。电压太高太低都不合适，电压高了烘炉时加入功率太大、不符合烘炉要求,电压低了烘炉时则不能点弧.对工作电压低的电炉更应予以注意,当不能满足要求时.应采取其他措施 8,4、22，由于电炉变压器室通风条件差.因此要求采用强迫油循环系统冷却形式、8、4.23 电炉操作开关应允许频繁连续接通和断开负荷电流.所以要选用具有频繁操作性能的断路器 如真空断路器。SF6断路器等.矩形矿热电炉各个电极所处位置不同、负荷往往不完全一样,中间相负荷大，炉前,进料。和炉后 出渣。的两相负荷较小、不平衡负荷有时可达10。20,因此当有几台电炉同时工作时、电炉的各电极变压器应根据负荷大小均匀接至电网各相、使各相负荷尽量平衡.以改善系统供电质量、8，4，24.三相电炉具有不对称负荷特性,所以宜采用三相电流互感器，8，4,25.本条规定是电炉变压器安全运行所应有的措施 1。电炉变压器均应装设防止故障短路的电流速断保护，对于具有频繁操作性能的断路器、可以将短路故障保护直接装设在电炉变压器的高压侧、动作时切断操作断路器 这种方式在操作和维护方面都很方便 值得注意的是、当采用自耦调压器调压或第三绕组调压方式.电炉在低电压运行时。短路保护的灵敏度可能不够、因而需要采用两套保护、一套设在一次侧。另一套设在自耦调压器与电炉变压器之间或第三绕组上,具体做法见本规范第6章的有关规定和说明 电炉变压器高压侧一般采用计算机综合自动化保护装置.2 应装设电炉变压器二次侧出口短路的带时限过电流保护、以及由于电炉配料时或炉料严重塌陷时 造成电极短路的带时限过负荷保护 带时限过电流保护和过负荷保护一般装设在变压器低压侧的电流互感器回路中、动作于切断操作断路器 大型电炉当低压侧无电流互感器时,可装设在高压侧的电流互感器回路中、并经过当电炉变压器调压时相应改换变流比的回路 过负荷保护一般采用反时限保护 其整定值与电极提升速度有关，8。4，28，电炉装置设仪表是为了监视电炉的工作状况.以便及时对工艺过程进行调节、还便于进行经济核算.计量电耗的电表一般装设在电炉变压器高压侧,以便计及变压器和一部分短网的损耗,电炉运行过程中经常有冲击电流。所以电流表应有过负荷量程、大型电炉变压器低压侧电流较大，故宜将电流互感器装设在高压侧。8。4 30，大型矿热电炉的主要操作平台面积较大.炉前操作人员需要及时掌握冶炼情况，并根据炉况采取相应措施 因此应在平台墙上装设三相电流表、平台处装设事故断电开关，是便于加料系统出故障或电极焙烧质量不好掉在炉内时。操作人员可立即在平台上停电.8 4。31、根据矿热电炉的工作特性和工艺操作的要求.一般通过电极升降或改变电炉变压器的二次电压来实现电炉变压器的电流或功率调节。1 矿热炉的主要工作特点是电极埋在炉料内,所以一般来说炉内工作比较稳定,一般不会经常产生工作短路冲击电流、但在冶炼过程中炉况不断变化 电极仍需要进行升降调节、为提高调节效果及减轻操作人员劳动强度，规定电炉宜采用电极自动控制、但应注意自动控制应具有连续平稳的调节性能，以便与电炉的稳定工作状态相适应,小型电炉一般可采用手动操作方式、2,3。电极升降装置通常有两种驱动方式。即电动传动和液压传动,电动传动宜采用变频调速及变频专用电动机、液压传动一般有蓄能器 当交流失电时，可以使用UPS电源为液压阀提供电源.作为电极的紧急升降.8 4。32。本条规定是电炉短网设计应考虑的措施、1 电炉短网材料的选择应考虑电炉的工作制度,经常有工作短路的电炉装置.电流波动剧烈。频繁.短网应具有动稳定能力，因此短网材料应有足够的强度。一般采用铜导体 对于具有平稳负荷特性的矿热炉短网从机械应力方面考虑允许用铝母线,但变压器低压侧出线及引至电极的软线均是铜的，连接时应采用铜铝过渡接头。3 缩短短网长度是为了降低短网的损耗,在配置条件允许的情况下 将电炉变压器紧靠电炉.同时.提高或降低变压器室的安装高度、缩短短网的垂直长度,短网上的电压降主要是感性压降,感抗的大小与短网导体的排列和配置密切相关，因此在设计电炉的短网时.应注意通过导体的排列和配置减少短网的阻抗 并尽量使三相短网阻抗平衡.最有效的办法是短网导体采用单相往复交错排列或三相并行交错排列。对于三个电极的矩形矿热电炉。要达到三相短网阻抗平衡是十分不易做到的 设计时一定要进行阻抗计算 合理选择路径和位置、4,因为电炉短网母线上流经大电流,应避免磁性材料引起涡流发热。所以电极短网母线间的垫块.宜采用绝缘浸渍的石棉水泥板或纤维压板 夹板及其固定件应采用非磁性材料，6、依据现行国家标准、低压配电设计规范,GB。50054有关条款制定,8 4 34 由于大型熔炼电炉存在无功 或有功 冲击 谐波,三相不平衡.电压闪变等影响电能质量的因素 因此应设置静止型动态无功补偿装置、SVC,SVC装置可以消除无功冲击、滤除高次谐波 平衡三相电网。提高功率因数、