11。镁钛与工业硅厂车间电力设计11、1。一般规定11，1，1，11。1,2。主要生产车间的一级和二级负荷约占95,以上.所以应设两台变压器、两个电源供电,变压器按100 备用从经济上讲与按70、备用费用增加不多。却增加了可靠性.11。1、3.镁电解车间采取的措施，2.隔离变压器室夏季温度较高，所以需设强制排风设施，11。1、6.镁电解车间湿度大。腐蚀性强.电器设备应采用防腐型、11,1，7。配料车间为多尘场所.为提高控制可靠性和改善劳动条件，故规定采用PLC集中联锁控制,工业硅配料中的木炭是由胶带输送机传送的。工人须将没烧透的木头挑除.在胶带输送机的两侧装设拉绳断电开关，是为了工人操作不慎绞进胶带时可以自救 11,1、8，11 1.9,根据，有色冶金工厂安全技术规程,制定的，其理由如下、1.镁电解车间照明设380V.220V专用变压器。是因为低压配电采用IT系统.2。条文中所指各部分一旦停电需进行诸如手动关闭氯气阀门等应急工作.否则氯气会大量溢漏。3 经隔离变压器供电是为了防止将零电位引入直流供电系统,而造成接地事故.11、1,10.对电加热元件用交流接触器分段投切方式.虽能满足工艺生产控制温度的要求,但接触器数量多,体积大.安装占地面积大，动作频繁，即使加大接触器容量、其使用时间短而易损坏,电能损失大,响应速度慢 为克服以上欠缺建议采用无触点开关、与PLC配合使用，可提高其监控水平、实现蒸馏还原炉基础自动和集散型控制管理。11.1、11,蒸馏还原炉过液管狭窄，加热元件易烧断和接地.为提高生产的安全可靠性、经隔离变压器供电 在加热元件一相接地时可继续生产,直到反应完成，否则产品凝固,设备受损.还会溢漏氯气污染环境。11 1、12，蒸馏还原炉生产在密闭电加热罐中进行.炉内工况全靠仪表检测、所以仪表对控制电源可靠性要求很高。11,1,13、镁氯化部 镁电解部，钛氯化部.钛精制部均为较严重的氯气腐蚀场所 一般桥式起重机是采用塑料拖动器在工字钢上带动软电缆供电.电动葫芦是镍铬线挂镍铬环带动软电缆供电.11.1.15、钛氯化.钛精制车间内。氯气对电气设备腐蚀较严重.车间变电所离开一段距离对减轻腐蚀，提高供电可靠性有利、例如,某钛厂的氯化 精制车间变电所建在环境较好。隔一段距离的冷冻站处,取得了较好效果。