8,提升，通风 排水和压缩空气设备8 1.提升设备8.1,1 小型矿井提升设备是指单绳缠绕式提升机.不包括多绳提升或带式输送机提升，如果采用多绳提升或带式输送机提升应按有关规程.规范设计,提升系统是矿井安全生产的重要环节、选择提升设备时应从安全.生产.技术,经济等方面进行综合分析 多方案比较确定，小型矿井的特点是条件复杂 开采方式及提升系统配置不尽相同 国内小型矿井较集中地区。设计能力150kt,a及以下矿井 主、副井以1套提升设备混合提升居多。150kt、a以上矿井以2套提升设备居多、根据生产经验，提升系统一般均有一定的富余能力。因此,以矿井井型进行大致分界用以确定提升机套数，目的是使小型矿井提升系统设计更加趋向经济合理。在特殊情况下。对150kt a及以下矿井.根据需要可通过经济比较采用2套提升设备.按最终水平选择提升机，是考虑矿井提升系统一旦确定,就难以更换。更换提升机不仅耗费人力，财力 还要影响生产。对于主电动机。若一水平与最终水平功率相差40 以上时，可考虑换电动机,并且需对其更换难易程度、提升系统,控制系统.供电系统匹配问题作出综合评价确定、立井单容器提升宜采用带平衡锤提升方式是从节约能耗角度考虑的 一般平衡锤重量是容器自重加一半物料重量.可以平衡容器侧大部分重量，减小提升机最大静张力差。从而大大降低电动机功率、达到节约电耗的目的 前苏联有些矿井不但采用这种提升方式进行多水平提升.而且还悬挂尾绳进一步平衡提升系统。以减少能耗.提高设备效率、8、1.2、斜井矿车装满系数.条文中按井筒倾角推荐的装满系数值均为参考值 一般井筒倾角大取小值，倾角小取大值 当矿井采用两段或两段以上提升时、斜一斜,斜一立,采区提升矿车出井筒、应按倾斜井巷最大倾角取值、8。1，3,国内小型矿井主井采用箕斗提升较少 而且都以单箕斗为主、根据使用情况并参考中型矿井的实际生产情况 休止时间采用8。10s。对单箕斗或双箕斗提升 由于信号、操作机构联动性、装卸载同步性等问题.单箕斗休止时间可取小值。双箕斗休止时间可取大值 关于提升净休止时间 本规范主要参考,煤炭工业矿井设计规范。GB.50215的规定 原因是矿车提升的净休止时间与井型大小无太大的差别,另外，斜井人车升降人员或物料的休止时间，单钩提升取小值、双钩提升取大值。并可根据提升系统车场布置.信号闭锁关系等因素进行调整、8,1,5。副井提升能力,规定最大班设计作业时间不宜超过6h 比原规定提高1h.主要是考虑到小型矿井每天工作制度一般为三班作业 每班八小时工作制,提升设备较小。单钩提升方式较多 提升频繁,通过现场调查、一般副井提升能力都能满足要求,若最大班采用5h工作、设计中有可能使设备升级或系统发生变化,增加建设投资。因此、确定最大班提升采用6h工作 8、1,6。混合提升能力最大班作业时间不宜超过7,5h，是考虑混合提升一般全矿为一套提升设备、每天净提升时间为16h，设计工作制度是采用三班生产.综合考虑检修和提升时间平衡,最大班作业时间确定不宜超过7.5h，对提升设备选型有利、8、1、8，主井提升电动机功率储备系数,立井提升取小值 斜井提升取大值,8,1 10、采区提升能力计算要求。是根据小型矿井实际生产及部分设计院长期设计经验制定的.有些小矿井采用分段提升。采区提升往往是主要提升系统的下部提升.因此 设计中要注意采区提升与主要提升系统的匹配