8 提升，通风 排水和压缩空气设备8、1、提升设备8，1。1。小型矿井提升设备是指单绳缠绕式提升机、不包括多绳提升或带式输送机提升 如果采用多绳提升或带式输送机提升应按有关规程。规范设计,提升系统是矿井安全生产的重要环节.选择提升设备时应从安全。生产，技术 经济等方面进行综合分析 多方案比较确定，小型矿井的特点是条件复杂，开采方式及提升系统配置不尽相同 国内小型矿井较集中地区。设计能力150kt、a及以下矿井.主,副井以1套提升设备混合提升居多,150kt.a以上矿井以2套提升设备居多.根据生产经验、提升系统一般均有一定的富余能力 因此 以矿井井型进行大致分界用以确定提升机套数，目的是使小型矿井提升系统设计更加趋向经济合理 在特殊情况下,对150kt、a及以下矿井。根据需要可通过经济比较采用2套提升设备 按最终水平选择提升机.是考虑矿井提升系统一旦确定、就难以更换.更换提升机不仅耗费人力,财力、还要影响生产,对于主电动机，若一水平与最终水平功率相差40。以上时，可考虑换电动机.并且需对其更换难易程度。提升系统，控制系统 供电系统匹配问题作出综合评价确定.立井单容器提升宜采用带平衡锤提升方式是从节约能耗角度考虑的、一般平衡锤重量是容器自重加一半物料重量,可以平衡容器侧大部分重量,减小提升机最大静张力差,从而大大降低电动机功率.达到节约电耗的目的,前苏联有些矿井不但采用这种提升方式进行多水平提升、而且还悬挂尾绳进一步平衡提升系统 以减少能耗.提高设备效率。8、1，2。斜井矿车装满系数、条文中按井筒倾角推荐的装满系数值均为参考值，一般井筒倾角大取小值，倾角小取大值 当矿井采用两段或两段以上提升时、斜一斜 斜一立，采区提升矿车出井筒。应按倾斜井巷最大倾角取值,8、1，3。国内小型矿井主井采用箕斗提升较少。而且都以单箕斗为主。根据使用情况并参考中型矿井的实际生产情况，休止时间采用8、10s.对单箕斗或双箕斗提升。由于信号,操作机构联动性 装卸载同步性等问题。单箕斗休止时间可取小值。双箕斗休止时间可取大值，关于提升净休止时间、本规范主要参考,煤炭工业矿井设计规范,GB。50215的规定,原因是矿车提升的净休止时间与井型大小无太大的差别、另外。斜井人车升降人员或物料的休止时间。单钩提升取小值。双钩提升取大值。并可根据提升系统车场布置 信号闭锁关系等因素进行调整、8、1,5、副井提升能力，规定最大班设计作业时间不宜超过6h，比原规定提高1h，主要是考虑到小型矿井每天工作制度一般为三班作业，每班八小时工作制.提升设备较小。单钩提升方式较多、提升频繁 通过现场调查，一般副井提升能力都能满足要求、若最大班采用5h工作，设计中有可能使设备升级或系统发生变化,增加建设投资,因此 确定最大班提升采用6h工作、8.1 6.混合提升能力最大班作业时间不宜超过7,5h.是考虑混合提升一般全矿为一套提升设备 每天净提升时间为16h.设计工作制度是采用三班生产、综合考虑检修和提升时间平衡。最大班作业时间确定不宜超过7.5h 对提升设备选型有利.8,1 8，主井提升电动机功率储备系数.立井提升取小值.斜井提升取大值、8 1、10.采区提升能力计算要求，是根据小型矿井实际生产及部分设计院长期设计经验制定的 有些小矿井采用分段提升.采区提升往往是主要提升系统的下部提升,因此,设计中要注意采区提升与主要提升系统的匹配,