8。提升.通风。排水和压缩空气设备8,1、提升设备8，1、1，小型矿井提升设备是指单绳缠绕式提升机 不包括多绳提升或带式输送机提升,如果采用多绳提升或带式输送机提升应按有关规程,规范设计、提升系统是矿井安全生产的重要环节。选择提升设备时应从安全，生产。技术。经济等方面进行综合分析 多方案比较确定、小型矿井的特点是条件复杂,开采方式及提升系统配置不尽相同、国内小型矿井较集中地区,设计能力150kt、a及以下矿井。主 副井以1套提升设备混合提升居多。150kt、a以上矿井以2套提升设备居多。根据生产经验 提升系统一般均有一定的富余能力，因此，以矿井井型进行大致分界用以确定提升机套数、目的是使小型矿井提升系统设计更加趋向经济合理 在特殊情况下，对150kt.a及以下矿井、根据需要可通过经济比较采用2套提升设备.按最终水平选择提升机,是考虑矿井提升系统一旦确定、就难以更换,更换提升机不仅耗费人力,财力，还要影响生产。对于主电动机,若一水平与最终水平功率相差40 以上时、可考虑换电动机 并且需对其更换难易程度。提升系统,控制系统.供电系统匹配问题作出综合评价确定,立井单容器提升宜采用带平衡锤提升方式是从节约能耗角度考虑的，一般平衡锤重量是容器自重加一半物料重量。可以平衡容器侧大部分重量。减小提升机最大静张力差.从而大大降低电动机功率、达到节约电耗的目的.前苏联有些矿井不但采用这种提升方式进行多水平提升，而且还悬挂尾绳进一步平衡提升系统。以减少能耗 提高设备效率 8,1、2,斜井矿车装满系数，条文中按井筒倾角推荐的装满系数值均为参考值。一般井筒倾角大取小值。倾角小取大值，当矿井采用两段或两段以上提升时、斜一斜、斜一立、采区提升矿车出井筒,应按倾斜井巷最大倾角取值。8.1 3。国内小型矿井主井采用箕斗提升较少、而且都以单箕斗为主、根据使用情况并参考中型矿井的实际生产情况。休止时间采用8。10s。对单箕斗或双箕斗提升，由于信号。操作机构联动性，装卸载同步性等问题。单箕斗休止时间可取小值,双箕斗休止时间可取大值.关于提升净休止时间、本规范主要参考、煤炭工业矿井设计规范、GB。50215的规定。原因是矿车提升的净休止时间与井型大小无太大的差别 另外、斜井人车升降人员或物料的休止时间,单钩提升取小值 双钩提升取大值、并可根据提升系统车场布置。信号闭锁关系等因素进行调整.8、1，5.副井提升能力.规定最大班设计作业时间不宜超过6h，比原规定提高1h 主要是考虑到小型矿井每天工作制度一般为三班作业,每班八小时工作制。提升设备较小.单钩提升方式较多。提升频繁，通过现场调查 一般副井提升能力都能满足要求、若最大班采用5h工作,设计中有可能使设备升级或系统发生变化,增加建设投资.因此，确定最大班提升采用6h工作 8，1、6，混合提升能力最大班作业时间不宜超过7、5h.是考虑混合提升一般全矿为一套提升设备.每天净提升时间为16h 设计工作制度是采用三班生产，综合考虑检修和提升时间平衡，最大班作业时间确定不宜超过7。5h，对提升设备选型有利，8,1.8.主井提升电动机功率储备系数,立井提升取小值.斜井提升取大值、8、1 10 采区提升能力计算要求，是根据小型矿井实际生产及部分设计院长期设计经验制定的。有些小矿井采用分段提升、采区提升往往是主要提升系统的下部提升 因此，设计中要注意采区提升与主要提升系统的匹配，