8、提升，通风，排水和压缩空气设备8.1，提升设备8，1 1,小型矿井提升设备是指单绳缠绕式提升机 不包括多绳提升或带式输送机提升 如果采用多绳提升或带式输送机提升应按有关规程。规范设计，提升系统是矿井安全生产的重要环节 选择提升设备时应从安全 生产，技术、经济等方面进行综合分析,多方案比较确定 小型矿井的特点是条件复杂 开采方式及提升系统配置不尽相同,国内小型矿井较集中地区、设计能力150kt。a及以下矿井,主。副井以1套提升设备混合提升居多、150kt a以上矿井以2套提升设备居多。根据生产经验.提升系统一般均有一定的富余能力 因此.以矿井井型进行大致分界用以确定提升机套数、目的是使小型矿井提升系统设计更加趋向经济合理,在特殊情况下,对150kt，a及以下矿井.根据需要可通过经济比较采用2套提升设备、按最终水平选择提升机。是考虑矿井提升系统一旦确定 就难以更换，更换提升机不仅耗费人力,财力 还要影响生产。对于主电动机,若一水平与最终水平功率相差40.以上时,可考虑换电动机、并且需对其更换难易程度.提升系统 控制系统。供电系统匹配问题作出综合评价确定,立井单容器提升宜采用带平衡锤提升方式是从节约能耗角度考虑的 一般平衡锤重量是容器自重加一半物料重量 可以平衡容器侧大部分重量 减小提升机最大静张力差、从而大大降低电动机功率 达到节约电耗的目的.前苏联有些矿井不但采用这种提升方式进行多水平提升，而且还悬挂尾绳进一步平衡提升系统,以减少能耗、提高设备效率，8,1。2,斜井矿车装满系数。条文中按井筒倾角推荐的装满系数值均为参考值。一般井筒倾角大取小值,倾角小取大值。当矿井采用两段或两段以上提升时.斜一斜，斜一立、采区提升矿车出井筒.应按倾斜井巷最大倾角取值,8.1 3,国内小型矿井主井采用箕斗提升较少，而且都以单箕斗为主。根据使用情况并参考中型矿井的实际生产情况，休止时间采用8。10s,对单箕斗或双箕斗提升。由于信号。操作机构联动性，装卸载同步性等问题 单箕斗休止时间可取小值、双箕斗休止时间可取大值 关于提升净休止时间,本规范主要参考。煤炭工业矿井设计规范.GB,50215的规定。原因是矿车提升的净休止时间与井型大小无太大的差别,另外。斜井人车升降人员或物料的休止时间 单钩提升取小值 双钩提升取大值、并可根据提升系统车场布置。信号闭锁关系等因素进行调整、8，1 5，副井提升能力,规定最大班设计作业时间不宜超过6h.比原规定提高1h.主要是考虑到小型矿井每天工作制度一般为三班作业，每班八小时工作制、提升设备较小，单钩提升方式较多,提升频繁、通过现场调查，一般副井提升能力都能满足要求。若最大班采用5h工作 设计中有可能使设备升级或系统发生变化 增加建设投资.因此。确定最大班提升采用6h工作 8 1,6.混合提升能力最大班作业时间不宜超过7。5h 是考虑混合提升一般全矿为一套提升设备 每天净提升时间为16h,设计工作制度是采用三班生产。综合考虑检修和提升时间平衡，最大班作业时间确定不宜超过7.5h 对提升设备选型有利.8 1。8。主井提升电动机功率储备系数，立井提升取小值,斜井提升取大值。8.1。10、采区提升能力计算要求、是根据小型矿井实际生产及部分设计院长期设计经验制定的，有些小矿井采用分段提升 采区提升往往是主要提升系统的下部提升，因此,设计中要注意采区提升与主要提升系统的匹配.