8、提升 通风,排水和压缩空气设备8、1.提升设备8,1.1、小型矿井提升设备是指单绳缠绕式提升机 不包括多绳提升或带式输送机提升,如果采用多绳提升或带式输送机提升应按有关规程.规范设计,提升系统是矿井安全生产的重要环节。选择提升设备时应从安全.生产 技术.经济等方面进行综合分析、多方案比较确定.小型矿井的特点是条件复杂 开采方式及提升系统配置不尽相同、国内小型矿井较集中地区.设计能力150kt,a及以下矿井,主、副井以1套提升设备混合提升居多、150kt,a以上矿井以2套提升设备居多，根据生产经验,提升系统一般均有一定的富余能力、因此 以矿井井型进行大致分界用以确定提升机套数,目的是使小型矿井提升系统设计更加趋向经济合理 在特殊情况下，对150kt a及以下矿井，根据需要可通过经济比较采用2套提升设备.按最终水平选择提升机 是考虑矿井提升系统一旦确定 就难以更换。更换提升机不仅耗费人力,财力，还要影响生产、对于主电动机，若一水平与最终水平功率相差40,以上时 可考虑换电动机 并且需对其更换难易程度，提升系统。控制系统 供电系统匹配问题作出综合评价确定 立井单容器提升宜采用带平衡锤提升方式是从节约能耗角度考虑的，一般平衡锤重量是容器自重加一半物料重量，可以平衡容器侧大部分重量、减小提升机最大静张力差，从而大大降低电动机功率。达到节约电耗的目的.前苏联有些矿井不但采用这种提升方式进行多水平提升 而且还悬挂尾绳进一步平衡提升系统，以减少能耗 提高设备效率，8、1，2,斜井矿车装满系数,条文中按井筒倾角推荐的装满系数值均为参考值,一般井筒倾角大取小值.倾角小取大值.当矿井采用两段或两段以上提升时，斜一斜,斜一立，采区提升矿车出井筒、应按倾斜井巷最大倾角取值 8，1 3，国内小型矿井主井采用箕斗提升较少、而且都以单箕斗为主.根据使用情况并参考中型矿井的实际生产情况,休止时间采用8、10s、对单箕斗或双箕斗提升、由于信号,操作机构联动性。装卸载同步性等问题、单箕斗休止时间可取小值.双箕斗休止时间可取大值、关于提升净休止时间。本规范主要参考,煤炭工业矿井设计规范、GB、50215的规定.原因是矿车提升的净休止时间与井型大小无太大的差别.另外,斜井人车升降人员或物料的休止时间、单钩提升取小值，双钩提升取大值 并可根据提升系统车场布置、信号闭锁关系等因素进行调整，8 1。5，副井提升能力,规定最大班设计作业时间不宜超过6h,比原规定提高1h.主要是考虑到小型矿井每天工作制度一般为三班作业。每班八小时工作制.提升设备较小,单钩提升方式较多、提升频繁 通过现场调查，一般副井提升能力都能满足要求 若最大班采用5h工作 设计中有可能使设备升级或系统发生变化.增加建设投资,因此、确定最大班提升采用6h工作.8。1。6.混合提升能力最大班作业时间不宜超过7。5h。是考虑混合提升一般全矿为一套提升设备，每天净提升时间为16h、设计工作制度是采用三班生产。综合考虑检修和提升时间平衡、最大班作业时间确定不宜超过7,5h、对提升设备选型有利.8.1，8,主井提升电动机功率储备系数。立井提升取小值,斜井提升取大值，8。1、10 采区提升能力计算要求、是根据小型矿井实际生产及部分设计院长期设计经验制定的.有些小矿井采用分段提升 采区提升往往是主要提升系统的下部提升、因此，设计中要注意采区提升与主要提升系统的匹配,