8，提升，通风,排水和压缩空气设备8。1，提升设备8、1,1.小型矿井提升设备是指单绳缠绕式提升机 不包括多绳提升或带式输送机提升.如果采用多绳提升或带式输送机提升应按有关规程,规范设计.提升系统是矿井安全生产的重要环节。选择提升设备时应从安全、生产。技术、经济等方面进行综合分析 多方案比较确定.小型矿井的特点是条件复杂.开采方式及提升系统配置不尽相同.国内小型矿井较集中地区。设计能力150kt.a及以下矿井 主 副井以1套提升设备混合提升居多 150kt。a以上矿井以2套提升设备居多,根据生产经验。提升系统一般均有一定的富余能力。因此，以矿井井型进行大致分界用以确定提升机套数.目的是使小型矿井提升系统设计更加趋向经济合理 在特殊情况下，对150kt，a及以下矿井、根据需要可通过经济比较采用2套提升设备.按最终水平选择提升机 是考虑矿井提升系统一旦确定 就难以更换，更换提升机不仅耗费人力,财力，还要影响生产，对于主电动机。若一水平与最终水平功率相差40,以上时.可考虑换电动机。并且需对其更换难易程度，提升系统。控制系统 供电系统匹配问题作出综合评价确定 立井单容器提升宜采用带平衡锤提升方式是从节约能耗角度考虑的，一般平衡锤重量是容器自重加一半物料重量、可以平衡容器侧大部分重量,减小提升机最大静张力差 从而大大降低电动机功率 达到节约电耗的目的、前苏联有些矿井不但采用这种提升方式进行多水平提升.而且还悬挂尾绳进一步平衡提升系统。以减少能耗。提高设备效率。8、1、2，斜井矿车装满系数，条文中按井筒倾角推荐的装满系数值均为参考值,一般井筒倾角大取小值。倾角小取大值,当矿井采用两段或两段以上提升时 斜一斜 斜一立.采区提升矿车出井筒、应按倾斜井巷最大倾角取值 8,1，3,国内小型矿井主井采用箕斗提升较少 而且都以单箕斗为主。根据使用情况并参考中型矿井的实际生产情况 休止时间采用8，10s.对单箕斗或双箕斗提升、由于信号 操作机构联动性，装卸载同步性等问题，单箕斗休止时间可取小值,双箕斗休止时间可取大值、关于提升净休止时间 本规范主要参考.煤炭工业矿井设计规范.GB 50215的规定,原因是矿车提升的净休止时间与井型大小无太大的差别、另外、斜井人车升降人员或物料的休止时间,单钩提升取小值，双钩提升取大值.并可根据提升系统车场布置,信号闭锁关系等因素进行调整 8,1。5。副井提升能力.规定最大班设计作业时间不宜超过6h。比原规定提高1h。主要是考虑到小型矿井每天工作制度一般为三班作业。每班八小时工作制，提升设备较小、单钩提升方式较多.提升频繁、通过现场调查,一般副井提升能力都能满足要求，若最大班采用5h工作.设计中有可能使设备升级或系统发生变化 增加建设投资、因此.确定最大班提升采用6h工作 8，1,6，混合提升能力最大班作业时间不宜超过7。5h，是考虑混合提升一般全矿为一套提升设备.每天净提升时间为16h。设计工作制度是采用三班生产 综合考虑检修和提升时间平衡.最大班作业时间确定不宜超过7 5h。对提升设备选型有利 8 1，8、主井提升电动机功率储备系数，立井提升取小值 斜井提升取大值,8，1。10.采区提升能力计算要求,是根据小型矿井实际生产及部分设计院长期设计经验制定的。有些小矿井采用分段提升.采区提升往往是主要提升系统的下部提升,因此。设计中要注意采区提升与主要提升系统的匹配、