8。提升 通风.排水和压缩空气设备8。1，提升设备8。1.1 小型矿井提升设备是指单绳缠绕式提升机、不包括多绳提升或带式输送机提升，如果采用多绳提升或带式输送机提升应按有关规程 规范设计.提升系统是矿井安全生产的重要环节、选择提升设备时应从安全，生产 技术 经济等方面进行综合分析.多方案比较确定 小型矿井的特点是条件复杂,开采方式及提升系统配置不尽相同,国内小型矿井较集中地区。设计能力150kt.a及以下矿井，主,副井以1套提升设备混合提升居多，150kt,a以上矿井以2套提升设备居多.根据生产经验 提升系统一般均有一定的富余能力，因此。以矿井井型进行大致分界用以确定提升机套数，目的是使小型矿井提升系统设计更加趋向经济合理。在特殊情况下。对150kt a及以下矿井，根据需要可通过经济比较采用2套提升设备、按最终水平选择提升机.是考虑矿井提升系统一旦确定。就难以更换。更换提升机不仅耗费人力、财力、还要影响生产、对于主电动机,若一水平与最终水平功率相差40、以上时，可考虑换电动机.并且需对其更换难易程度、提升系统，控制系统 供电系统匹配问题作出综合评价确定。立井单容器提升宜采用带平衡锤提升方式是从节约能耗角度考虑的、一般平衡锤重量是容器自重加一半物料重量.可以平衡容器侧大部分重量.减小提升机最大静张力差，从而大大降低电动机功率 达到节约电耗的目的.前苏联有些矿井不但采用这种提升方式进行多水平提升.而且还悬挂尾绳进一步平衡提升系统.以减少能耗、提高设备效率，8.1、2，斜井矿车装满系数，条文中按井筒倾角推荐的装满系数值均为参考值 一般井筒倾角大取小值、倾角小取大值，当矿井采用两段或两段以上提升时、斜一斜,斜一立。采区提升矿车出井筒。应按倾斜井巷最大倾角取值，8.1，3，国内小型矿井主井采用箕斗提升较少，而且都以单箕斗为主.根据使用情况并参考中型矿井的实际生产情况、休止时间采用8、10s、对单箕斗或双箕斗提升。由于信号。操作机构联动性 装卸载同步性等问题。单箕斗休止时间可取小值.双箕斗休止时间可取大值、关于提升净休止时间.本规范主要参考 煤炭工业矿井设计规范 GB、50215的规定。原因是矿车提升的净休止时间与井型大小无太大的差别,另外，斜井人车升降人员或物料的休止时间 单钩提升取小值。双钩提升取大值,并可根据提升系统车场布置。信号闭锁关系等因素进行调整.8、1、5。副井提升能力 规定最大班设计作业时间不宜超过6h，比原规定提高1h、主要是考虑到小型矿井每天工作制度一般为三班作业 每班八小时工作制。提升设备较小 单钩提升方式较多。提升频繁 通过现场调查，一般副井提升能力都能满足要求 若最大班采用5h工作 设计中有可能使设备升级或系统发生变化、增加建设投资 因此。确定最大班提升采用6h工作，8、1,6 混合提升能力最大班作业时间不宜超过7,5h,是考虑混合提升一般全矿为一套提升设备，每天净提升时间为16h、设计工作制度是采用三班生产。综合考虑检修和提升时间平衡 最大班作业时间确定不宜超过7。5h,对提升设备选型有利、8。1，8。主井提升电动机功率储备系数,立井提升取小值 斜井提升取大值 8.1。10、采区提升能力计算要求。是根据小型矿井实际生产及部分设计院长期设计经验制定的，有些小矿井采用分段提升。采区提升往往是主要提升系统的下部提升 因此，设计中要注意采区提升与主要提升系统的匹配