8。提升.通风、排水和压缩空气设备8、1，提升设备8，1 1.小型矿井提升设备是指单绳缠绕式提升机,不包括多绳提升或带式输送机提升 如果采用多绳提升或带式输送机提升应按有关规程、规范设计 提升系统是矿井安全生产的重要环节.选择提升设备时应从安全。生产、技术 经济等方面进行综合分析 多方案比较确定.小型矿井的特点是条件复杂，开采方式及提升系统配置不尽相同 国内小型矿井较集中地区。设计能力150kt、a及以下矿井,主。副井以1套提升设备混合提升居多、150kt、a以上矿井以2套提升设备居多。根据生产经验，提升系统一般均有一定的富余能力，因此.以矿井井型进行大致分界用以确定提升机套数,目的是使小型矿井提升系统设计更加趋向经济合理，在特殊情况下.对150kt.a及以下矿井,根据需要可通过经济比较采用2套提升设备,按最终水平选择提升机，是考虑矿井提升系统一旦确定、就难以更换 更换提升机不仅耗费人力,财力，还要影响生产.对于主电动机。若一水平与最终水平功率相差40 以上时、可考虑换电动机.并且需对其更换难易程度,提升系统.控制系统，供电系统匹配问题作出综合评价确定，立井单容器提升宜采用带平衡锤提升方式是从节约能耗角度考虑的。一般平衡锤重量是容器自重加一半物料重量。可以平衡容器侧大部分重量 减小提升机最大静张力差。从而大大降低电动机功率.达到节约电耗的目的，前苏联有些矿井不但采用这种提升方式进行多水平提升，而且还悬挂尾绳进一步平衡提升系统，以减少能耗 提高设备效率.8,1.2。斜井矿车装满系数，条文中按井筒倾角推荐的装满系数值均为参考值 一般井筒倾角大取小值。倾角小取大值。当矿井采用两段或两段以上提升时 斜一斜,斜一立、采区提升矿车出井筒，应按倾斜井巷最大倾角取值。8、1，3，国内小型矿井主井采用箕斗提升较少、而且都以单箕斗为主，根据使用情况并参考中型矿井的实际生产情况,休止时间采用8.10s,对单箕斗或双箕斗提升、由于信号.操作机构联动性 装卸载同步性等问题 单箕斗休止时间可取小值。双箕斗休止时间可取大值 关于提升净休止时间.本规范主要参考。煤炭工业矿井设计规范,GB、50215的规定.原因是矿车提升的净休止时间与井型大小无太大的差别 另外、斜井人车升降人员或物料的休止时间。单钩提升取小值 双钩提升取大值、并可根据提升系统车场布置。信号闭锁关系等因素进行调整 8,1，5，副井提升能力。规定最大班设计作业时间不宜超过6h，比原规定提高1h.主要是考虑到小型矿井每天工作制度一般为三班作业 每班八小时工作制,提升设备较小.单钩提升方式较多.提升频繁 通过现场调查 一般副井提升能力都能满足要求 若最大班采用5h工作，设计中有可能使设备升级或系统发生变化 增加建设投资 因此 确定最大班提升采用6h工作，8、1。6,混合提升能力最大班作业时间不宜超过7 5h.是考虑混合提升一般全矿为一套提升设备,每天净提升时间为16h 设计工作制度是采用三班生产，综合考虑检修和提升时间平衡。最大班作业时间确定不宜超过7，5h，对提升设备选型有利，8，1、8，主井提升电动机功率储备系数.立井提升取小值 斜井提升取大值,8、1，10。采区提升能力计算要求。是根据小型矿井实际生产及部分设计院长期设计经验制定的,有些小矿井采用分段提升。采区提升往往是主要提升系统的下部提升，因此,设计中要注意采区提升与主要提升系统的匹配，