8。提升。通风,排水和压缩空气设备8,1,提升设备8。1 1,矿井设计生产能力30,150kt,a时 宜选用1套提升设备,担负全部升降任务。210，300kt。a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备，并应符合下列规定,1、当配备2套提升设备时 主提升设备提煤。副提升设备提矸及其他辅助作业,2、矿井提升机应按最终水平选择、在提升机服务年限内需更换电动机时、以更换1次为宜,3.立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统。4,提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量 5.当采用两套提升设备时、主提升设备不均衡系数、有井底煤仓时可采用1.10,无井底煤仓时可采用1、20,8。1、2.斜井矿车装满系数 可按煤的堆积角计算或采用以下数值。井筒倾角为20 及以下时、为1.00.0 90,井筒倾角为20 25。时，为0、90.0.85、井筒倾角为25 28.时，为0，85,0，80,8 1。3，提升容器休止时间应符合下列规定。1,容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8.l0s。2、1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s。同侧进出车为35s,1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s，3,材料车 平板车进出罐笼的休止时间为40s,双层罐笼沉罐时休止时间为88s。4 罐笼每次升降5人及以下时,休止时间为20s,超过5人。每增1人增加1s.双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍。另增加6s置换时间、5，斜井串车提升净休止时间 平车场为25。30s,甩车场为20、25s,井上下甩车时间,按实际运行条件计算.6 斜井采用人车升降人员、当两侧上下人时。休止时间为25 30s。同侧上下人时、休止时间为80。90s，8，1。4 立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1。5m,s，斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1。5m，s.8、1、5.副井提升设备能力的计算应符合下列规定，1。最大班设计作业时间 不宜超过6h 人员 矸石。支护材料等作业时间 应按下列规定计算，1 升降工人时间 可为工人下井时间的1、5倍,升降其他人员时间.可为升降工人时间的20.2。提升矸石可按日出矸量的50、计算 3,下放支护材料可按日需要量的50、计算，4、其他作业按3、5次计算.2 最大班工人下井时间、立井不应超过40min 斜井不应超过60min、8 1、6 混合提升设备能力计算应符合下列规定，1,最大班作业时间不宜超过7，5h.2。每班提煤.提矸应计人1、25不均衡系数，3 上提下放时间可重合计算,4 最大班工人下井时间、立井不宜超过40min，斜井不宜超过60min.8，1、7、主井箕斗提升应配套使用定重装载设备，箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应。8，1，8.主井提升电动机功率储备系数可取1 05，1 10.副井及混合提升电动机功率储备系数可取1、10 8,1 9，滚筒直径为2 5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机、2,5m以下可设起重梁，8、1、10 采区上，下山提升设备能力应符合下列规定.1 当只提煤时.提升作业时间每班宜取6h,2、混合提升作业时间每班宜取7h，3 提煤或提矸石的不均衡系数可取1，25,4，上提下放时间可重合计算,5。提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量。