8 提升,通风。排水和压缩空气设备8、1 提升设备8，1。1，矿井设计生产能力30 150kt,a时.宜选用1套提升设备.担负全部升降任务,210 300kt、a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备.并应符合下列规定.1，当配备2套提升设备时.主提升设备提煤，副提升设备提矸及其他辅助作业、2,矿井提升机应按最终水平选择 在提升机服务年限内需更换电动机时.以更换1次为宜.3.立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统.4,提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量 5、当采用两套提升设备时，主提升设备不均衡系数.有井底煤仓时可采用1。10。无井底煤仓时可采用1,20、8.1，2。斜井矿车装满系数、可按煤的堆积角计算或采用以下数值，井筒倾角为20.及以下时，为1.00.0，90，井筒倾角为20，25.时、为0、90 0 85，井筒倾角为25,28、时。为0.85。0。80、8,1.3,提升容器休止时间应符合下列规定、1 容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8。l0s、2、1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s,同侧进出车为35s 1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s,3。材料车 平板车进出罐笼的休止时间为40s 双层罐笼沉罐时休止时间为88s。4、罐笼每次升降5人及以下时。休止时间为20s 超过5人。每增1人增加1s。双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍。另增加6s置换时间，5。斜井串车提升净休止时间 平车场为25.30s.甩车场为20、25s。井上下甩车时间，按实际运行条件计算.6,斜井采用人车升降人员。当两侧上下人时 休止时间为25 30s，同侧上下人时 休止时间为80。90s 8、1,4.立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1.5m.s、斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1、5m.s,8.1、5 副井提升设备能力的计算应符合下列规定 1.最大班设计作业时间 不宜超过6h,人员，矸石、支护材料等作业时间，应按下列规定计算。1,升降工人时间。可为工人下井时间的1.5倍，升降其他人员时间。可为升降工人时间的20，2 提升矸石可按日出矸量的50、计算。3 下放支护材料可按日需要量的50.计算。4，其他作业按3，5次计算。2,最大班工人下井时间.立井不应超过40min、斜井不应超过60min 8，1。6 混合提升设备能力计算应符合下列规定.1。最大班作业时间不宜超过7.5h，2.每班提煤，提矸应计人1。25不均衡系数 3，上提下放时间可重合计算.4，最大班工人下井时间,立井不宜超过40min、斜井不宜超过60min，8.1。7。主井箕斗提升应配套使用定重装载设备,箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应、8 1，8,主井提升电动机功率储备系数可取1,05，1，10.副井及混合提升电动机功率储备系数可取1。10 8，1、9 滚筒直径为2 5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机 2。5m以下可设起重梁、8，1 10、采区上 下山提升设备能力应符合下列规定，1.当只提煤时。提升作业时间每班宜取6h，2 混合提升作业时间每班宜取7h、3，提煤或提矸石的不均衡系数可取1、25、4，上提下放时间可重合计算，5，提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量、