8。提升，通风.排水和压缩空气设备8、1 提升设备8。1。1、矿井设计生产能力30 150kt,a时。宜选用1套提升设备,担负全部升降任务。210，300kt a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备。并应符合下列规定、1.当配备2套提升设备时,主提升设备提煤，副提升设备提矸及其他辅助作业，2。矿井提升机应按最终水平选择,在提升机服务年限内需更换电动机时 以更换1次为宜 3、立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统.4,提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量.5。当采用两套提升设备时，主提升设备不均衡系数.有井底煤仓时可采用1 10。无井底煤仓时可采用1，20，8、1。2。斜井矿车装满系数。可按煤的堆积角计算或采用以下数值.井筒倾角为20、及以下时，为1。00。0。90、井筒倾角为20,25、时.为0。90。0,85，井筒倾角为25,28,时，为0、85 0,80、8。1,3、提升容器休止时间应符合下列规定.1、容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8,l0s 2,1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s，同侧进出车为35s.1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s，3，材料车、平板车进出罐笼的休止时间为40s、双层罐笼沉罐时休止时间为88s.4、罐笼每次升降5人及以下时、休止时间为20s.超过5人.每增1人增加1s,双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍.另增加6s置换时间。5,斜井串车提升净休止时间 平车场为25。30s.甩车场为20，25s。井上下甩车时间。按实际运行条件计算,6 斜井采用人车升降人员，当两侧上下人时,休止时间为25.30s，同侧上下人时、休止时间为80、90s、8.1,4 立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1,5m。s,斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1 5m s。8.1.5，副井提升设备能力的计算应符合下列规定、1。最大班设计作业时间。不宜超过6h,人员,矸石 支护材料等作业时间,应按下列规定计算、1，升降工人时间,可为工人下井时间的1、5倍、升降其他人员时间、可为升降工人时间的20，2.提升矸石可按日出矸量的50 计算。3,下放支护材料可按日需要量的50，计算、4 其他作业按3 5次计算 2.最大班工人下井时间,立井不应超过40min.斜井不应超过60min 8 1,6。混合提升设备能力计算应符合下列规定。1、最大班作业时间不宜超过7、5h 2。每班提煤.提矸应计人1。25不均衡系数,3，上提下放时间可重合计算，4、最大班工人下井时间,立井不宜超过40min。斜井不宜超过60min.8，1。7。主井箕斗提升应配套使用定重装载设备 箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应.8 1.8,主井提升电动机功率储备系数可取1。05、1，10、副井及混合提升电动机功率储备系数可取1。10、8 1.9,滚筒直径为2。5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机.2,5m以下可设起重梁、8 1 10、采区上。下山提升设备能力应符合下列规定 1、当只提煤时。提升作业时间每班宜取6h.2,混合提升作业时间每班宜取7h,3、提煤或提矸石的不均衡系数可取1.25，4,上提下放时间可重合计算 5。提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量,