8,提升。通风,排水和压缩空气设备8、1.提升设备8，1.1、矿井设计生产能力30,150kt.a时，宜选用1套提升设备.担负全部升降任务。210 300kt。a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备.并应符合下列规定、1,当配备2套提升设备时、主提升设备提煤.副提升设备提矸及其他辅助作业,2,矿井提升机应按最终水平选择 在提升机服务年限内需更换电动机时.以更换1次为宜.3 立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统，4.提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量,5,当采用两套提升设备时 主提升设备不均衡系数.有井底煤仓时可采用1,10,无井底煤仓时可采用1 20.8、1,2、斜井矿车装满系数。可按煤的堆积角计算或采用以下数值。井筒倾角为20。及以下时，为1,00。0 90 井筒倾角为20，25.时、为0,90 0.85、井筒倾角为25 28,时，为0.85。0.80 8 1、3,提升容器休止时间应符合下列规定、1 容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8，l0s。2,1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s.同侧进出车为35s、1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s.3。材料车.平板车进出罐笼的休止时间为40s，双层罐笼沉罐时休止时间为88s、4.罐笼每次升降5人及以下时、休止时间为20s，超过5人.每增1人增加1s,双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍,另增加6s置换时间 5，斜井串车提升净休止时间 平车场为25 30s,甩车场为20。25s,井上下甩车时间 按实际运行条件计算。6。斜井采用人车升降人员 当两侧上下人时。休止时间为25。30s。同侧上下人时.休止时间为80。90s，8，1，4.立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1，5m,s 斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1，5m、s,8，1,5，副井提升设备能力的计算应符合下列规定、1,最大班设计作业时间.不宜超过6h.人员 矸石 支护材料等作业时间。应按下列规定计算。1、升降工人时间、可为工人下井时间的1。5倍,升降其他人员时间。可为升降工人时间的20，2，提升矸石可按日出矸量的50.计算,3。下放支护材料可按日需要量的50,计算。4，其他作业按3，5次计算,2。最大班工人下井时间，立井不应超过40min.斜井不应超过60min 8.1，6。混合提升设备能力计算应符合下列规定 1 最大班作业时间不宜超过7,5h，2.每班提煤。提矸应计人1，25不均衡系数.3。上提下放时间可重合计算。4。最大班工人下井时间,立井不宜超过40min.斜井不宜超过60min.8。1.7。主井箕斗提升应配套使用定重装载设备、箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应，8、1.8、主井提升电动机功率储备系数可取1。05 1,10。副井及混合提升电动机功率储备系数可取1,10。8,1。9,滚筒直径为2、5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机、2.5m以下可设起重梁 8。1 10、采区上 下山提升设备能力应符合下列规定。1,当只提煤时，提升作业时间每班宜取6h 2 混合提升作业时间每班宜取7h 3。提煤或提矸石的不均衡系数可取1 25.4 上提下放时间可重合计算 5，提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量,