8。提升.通风 排水和压缩空气设备8。1、提升设备8.1。1，矿井设计生产能力30.150kt.a时 宜选用1套提升设备 担负全部升降任务。210，300kt.a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备,并应符合下列规定，1.当配备2套提升设备时、主提升设备提煤，副提升设备提矸及其他辅助作业，2，矿井提升机应按最终水平选择、在提升机服务年限内需更换电动机时，以更换1次为宜、3。立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统.4，提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量。5 当采用两套提升设备时、主提升设备不均衡系数，有井底煤仓时可采用1、10。无井底煤仓时可采用1.20。8，1、2、斜井矿车装满系数，可按煤的堆积角计算或采用以下数值、井筒倾角为20，及以下时、为1 00 0.90.井筒倾角为20。25.时,为0.90 0。85 井筒倾角为25.28、时、为0.85.0.80 8 1,3.提升容器休止时间应符合下列规定、1，容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8,l0s,2、1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s，同侧进出车为35s.1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s.3、材料车，平板车进出罐笼的休止时间为40s、双层罐笼沉罐时休止时间为88s 4、罐笼每次升降5人及以下时 休止时间为20s，超过5人,每增1人增加1s.双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍。另增加6s置换时间、5。斜井串车提升净休止时间，平车场为25 30s。甩车场为20 25s.井上下甩车时间、按实际运行条件计算，6 斜井采用人车升降人员。当两侧上下人时。休止时间为25，30s、同侧上下人时，休止时间为80,90s,8.1.4，立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1，5m。s，斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1 5m,s 8。1.5,副井提升设备能力的计算应符合下列规定 1,最大班设计作业时间，不宜超过6h 人员.矸石。支护材料等作业时间 应按下列规定计算。1 升降工人时间,可为工人下井时间的1。5倍，升降其他人员时间 可为升降工人时间的20,2.提升矸石可按日出矸量的50，计算，3,下放支护材料可按日需要量的50 计算.4、其他作业按3、5次计算 2，最大班工人下井时间。立井不应超过40min 斜井不应超过60min，8、1，6、混合提升设备能力计算应符合下列规定，1.最大班作业时间不宜超过7,5h、2，每班提煤 提矸应计人1、25不均衡系数，3、上提下放时间可重合计算.4.最大班工人下井时间 立井不宜超过40min,斜井不宜超过60min，8，1 7，主井箕斗提升应配套使用定重装载设备。箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应 8.1.8、主井提升电动机功率储备系数可取1。05 1，10。副井及混合提升电动机功率储备系数可取1,10,8、1、9、滚筒直径为2,5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机、2。5m以下可设起重梁、8.1，10。采区上.下山提升设备能力应符合下列规定、1.当只提煤时,提升作业时间每班宜取6h，2。混合提升作业时间每班宜取7h,3、提煤或提矸石的不均衡系数可取1.25.4,上提下放时间可重合计算。5，提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量。