8、提升。通风.排水和压缩空气设备8,1,提升设备8.1、1,矿井设计生产能力30。150kt,a时。宜选用1套提升设备。担负全部升降任务、210,300kt，a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备.并应符合下列规定,1,当配备2套提升设备时 主提升设备提煤 副提升设备提矸及其他辅助作业,2，矿井提升机应按最终水平选择，在提升机服务年限内需更换电动机时 以更换1次为宜,3、立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统,4,提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量 5,当采用两套提升设备时。主提升设备不均衡系数,有井底煤仓时可采用1。10.无井底煤仓时可采用1 20.8,1。2,斜井矿车装满系数、可按煤的堆积角计算或采用以下数值，井筒倾角为20.及以下时.为1，00.0。90、井筒倾角为20。25。时，为0 90。0，85。井筒倾角为25，28，时、为0、85,0。80.8.1,3。提升容器休止时间应符合下列规定 1。容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8,l0s,2,1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s 同侧进出车为35s.1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s、3,材料车。平板车进出罐笼的休止时间为40s.双层罐笼沉罐时休止时间为88s.4 罐笼每次升降5人及以下时,休止时间为20s。超过5人、每增1人增加1s,双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍 另增加6s置换时间 5.斜井串车提升净休止时间,平车场为25 30s、甩车场为20 25s。井上下甩车时间.按实际运行条件计算、6。斜井采用人车升降人员。当两侧上下人时、休止时间为25。30s、同侧上下人时.休止时间为80，90s.8，1。4.立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1,5m，s 斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1,5m。s,8.1、5，副井提升设备能力的计算应符合下列规定、1，最大班设计作业时间，不宜超过6h。人员.矸石、支护材料等作业时间.应按下列规定计算,1 升降工人时间.可为工人下井时间的1,5倍 升降其他人员时间，可为升降工人时间的20,2。提升矸石可按日出矸量的50.计算。3,下放支护材料可按日需要量的50、计算,4.其他作业按3，5次计算 2，最大班工人下井时间，立井不应超过40min、斜井不应超过60min，8.1,6、混合提升设备能力计算应符合下列规定.1。最大班作业时间不宜超过7，5h。2 每班提煤 提矸应计人1 25不均衡系数.3.上提下放时间可重合计算,4 最大班工人下井时间，立井不宜超过40min.斜井不宜超过60min 8。1.7、主井箕斗提升应配套使用定重装载设备。箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应、8.1 8,主井提升电动机功率储备系数可取1 05、1 10。副井及混合提升电动机功率储备系数可取1.10 8、1、9。滚筒直径为2 5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机 2。5m以下可设起重梁 8、1.10。采区上,下山提升设备能力应符合下列规定，1、当只提煤时、提升作业时间每班宜取6h，2.混合提升作业时间每班宜取7h,3。提煤或提矸石的不均衡系数可取1 25 4。上提下放时间可重合计算、5,提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量,