8.提升。通风。排水和压缩空气设备8 1 提升设备8,1、1、矿井设计生产能力30、150kt，a时。宜选用1套提升设备 担负全部升降任务,210 300kt,a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备 并应符合下列规定,1 当配备2套提升设备时，主提升设备提煤 副提升设备提矸及其他辅助作业、2。矿井提升机应按最终水平选择、在提升机服务年限内需更换电动机时。以更换1次为宜、3、立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统。4、提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量,5.当采用两套提升设备时.主提升设备不均衡系数.有井底煤仓时可采用1 10.无井底煤仓时可采用1.20。8 1、2。斜井矿车装满系数,可按煤的堆积角计算或采用以下数值，井筒倾角为20。及以下时。为1。00.0、90，井筒倾角为20，25 时。为0，90,0，85，井筒倾角为25,28，时.为0 85,0。80、8,1.3,提升容器休止时间应符合下列规定、1.容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8,l0s，2。1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s、同侧进出车为35s,1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s，3、材料车，平板车进出罐笼的休止时间为40s.双层罐笼沉罐时休止时间为88s，4 罐笼每次升降5人及以下时，休止时间为20s、超过5人,每增1人增加1s，双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍 另增加6s置换时间、5、斜井串车提升净休止时间。平车场为25，30s。甩车场为20，25s.井上下甩车时间。按实际运行条件计算.6 斜井采用人车升降人员.当两侧上下人时,休止时间为25。30s，同侧上下人时.休止时间为80。90s.8,1.4 立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1。5m。s。斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1 5m，s,8 1.5，副井提升设备能力的计算应符合下列规定。1。最大班设计作业时间,不宜超过6h、人员 矸石。支护材料等作业时间、应按下列规定计算、1。升降工人时间，可为工人下井时间的1.5倍 升降其他人员时间 可为升降工人时间的20,2,提升矸石可按日出矸量的50 计算、3,下放支护材料可按日需要量的50。计算、4、其他作业按3、5次计算、2，最大班工人下井时间，立井不应超过40min、斜井不应超过60min.8.1。6,混合提升设备能力计算应符合下列规定。1.最大班作业时间不宜超过7 5h、2，每班提煤.提矸应计人1.25不均衡系数。3，上提下放时间可重合计算,4 最大班工人下井时间.立井不宜超过40min。斜井不宜超过60min.8 1,7。主井箕斗提升应配套使用定重装载设备,箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应,8,1.8 主井提升电动机功率储备系数可取1、05 1、10，副井及混合提升电动机功率储备系数可取1.10.8，1,9、滚筒直径为2。5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机，2,5m以下可设起重梁,8,1,10,采区上、下山提升设备能力应符合下列规定.1。当只提煤时.提升作业时间每班宜取6h.2,混合提升作业时间每班宜取7h 3。提煤或提矸石的不均衡系数可取1，25,4，上提下放时间可重合计算。5.提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量.