8.提升、通风。排水和压缩空气设备8。1。提升设备8 1.1。矿井设计生产能力30,150kt a时、宜选用1套提升设备,担负全部升降任务.210,300kt、a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备。并应符合下列规定。1 当配备2套提升设备时,主提升设备提煤、副提升设备提矸及其他辅助作业。2.矿井提升机应按最终水平选择 在提升机服务年限内需更换电动机时,以更换1次为宜、3。立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统.4 提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量.5 当采用两套提升设备时、主提升设备不均衡系数.有井底煤仓时可采用1.10。无井底煤仓时可采用1,20 8,1.2，斜井矿车装满系数,可按煤的堆积角计算或采用以下数值、井筒倾角为20 及以下时,为1，00,0,90.井筒倾角为20。25.时。为0.90。0。85，井筒倾角为25、28 时、为0。85.0,80，8.1、3。提升容器休止时间应符合下列规定,1。容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8，l0s，2,1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s 同侧进出车为35s。1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s、3，材料车 平板车进出罐笼的休止时间为40s 双层罐笼沉罐时休止时间为88s。4.罐笼每次升降5人及以下时.休止时间为20s 超过5人.每增1人增加1s.双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍。另增加6s置换时间。5。斜井串车提升净休止时间，平车场为25.30s。甩车场为20,25s，井上下甩车时间,按实际运行条件计算,6、斜井采用人车升降人员,当两侧上下人时，休止时间为25、30s,同侧上下人时,休止时间为80 90s。8 1.4,立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1。5m、s,斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1、5m s。8，1，5，副井提升设备能力的计算应符合下列规定。1。最大班设计作业时间 不宜超过6h，人员,矸石，支护材料等作业时间，应按下列规定计算、1.升降工人时间,可为工人下井时间的1。5倍,升降其他人员时间 可为升降工人时间的20 2，提升矸石可按日出矸量的50、计算 3。下放支护材料可按日需要量的50 计算。4.其他作业按3。5次计算,2,最大班工人下井时间，立井不应超过40min,斜井不应超过60min.8。1.6、混合提升设备能力计算应符合下列规定 1.最大班作业时间不宜超过7 5h、2、每班提煤，提矸应计人1,25不均衡系数,3、上提下放时间可重合计算、4.最大班工人下井时间,立井不宜超过40min、斜井不宜超过60min、8。1,7。主井箕斗提升应配套使用定重装载设备 箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应.8 1 8,主井提升电动机功率储备系数可取1.05。1、10,副井及混合提升电动机功率储备系数可取1。10、8 1 9 滚筒直径为2。5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机。2 5m以下可设起重梁,8、1,10。采区上,下山提升设备能力应符合下列规定 1.当只提煤时 提升作业时间每班宜取6h，2,混合提升作业时间每班宜取7h.3.提煤或提矸石的不均衡系数可取1.25。4、上提下放时间可重合计算，5、提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量.