8，提升,通风.排水和压缩空气设备8，1。提升设备8，1、1.矿井设计生产能力30,150kt。a时 宜选用1套提升设备，担负全部升降任务。210。300kt、a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备,并应符合下列规定 1、当配备2套提升设备时 主提升设备提煤、副提升设备提矸及其他辅助作业，2 矿井提升机应按最终水平选择、在提升机服务年限内需更换电动机时。以更换1次为宜，3，立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统，4,提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量。5。当采用两套提升设备时.主提升设备不均衡系数.有井底煤仓时可采用1.10.无井底煤仓时可采用1.20、8,1.2，斜井矿车装满系数 可按煤的堆积角计算或采用以下数值，井筒倾角为20.及以下时。为1、00。0.90，井筒倾角为20,25、时.为0 90.0.85。井筒倾角为25。28.时。为0，85 0 80 8.1。3、提升容器休止时间应符合下列规定、1，容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8 l0s.2、1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s,同侧进出车为35s,1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s。3，材料车 平板车进出罐笼的休止时间为40s。双层罐笼沉罐时休止时间为88s 4.罐笼每次升降5人及以下时,休止时间为20s 超过5人 每增1人增加1s 双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍，另增加6s置换时间，5、斜井串车提升净休止时间。平车场为25,30s 甩车场为20。25s，井上下甩车时间,按实际运行条件计算，6、斜井采用人车升降人员、当两侧上下人时，休止时间为25 30s 同侧上下人时。休止时间为80，90s 8 1.4 立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1，5m.s.斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1、5m。s.8,1。5 副井提升设备能力的计算应符合下列规定,1.最大班设计作业时间,不宜超过6h,人员.矸石,支护材料等作业时间.应按下列规定计算.1、升降工人时间，可为工人下井时间的1.5倍。升降其他人员时间、可为升降工人时间的20.2，提升矸石可按日出矸量的50.计算 3,下放支护材料可按日需要量的50。计算、4。其他作业按3,5次计算 2。最大班工人下井时间,立井不应超过40min 斜井不应超过60min 8。1.6 混合提升设备能力计算应符合下列规定，1。最大班作业时间不宜超过7,5h,2。每班提煤。提矸应计人1.25不均衡系数。3。上提下放时间可重合计算 4.最大班工人下井时间 立井不宜超过40min。斜井不宜超过60min.8,1.7、主井箕斗提升应配套使用定重装载设备,箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应,8。1。8.主井提升电动机功率储备系数可取1 05.1、10 副井及混合提升电动机功率储备系数可取1.10、8,1、9,滚筒直径为2，5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机 2 5m以下可设起重梁 8，1。10.采区上。下山提升设备能力应符合下列规定。1 当只提煤时.提升作业时间每班宜取6h、2。混合提升作业时间每班宜取7h,3。提煤或提矸石的不均衡系数可取1 25，4,上提下放时间可重合计算，5,提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量、