8，提升。通风 排水和压缩空气设备8，1、提升设备8、1.1、矿井设计生产能力30,150kt,a时 宜选用1套提升设备 担负全部升降任务、210。300kt,a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备,并应符合下列规定。1.当配备2套提升设备时,主提升设备提煤,副提升设备提矸及其他辅助作业,2、矿井提升机应按最终水平选择。在提升机服务年限内需更换电动机时,以更换1次为宜 3，立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统.4、提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量,5，当采用两套提升设备时.主提升设备不均衡系数 有井底煤仓时可采用1。10，无井底煤仓时可采用1 20,8,1 2,斜井矿车装满系数、可按煤的堆积角计算或采用以下数值,井筒倾角为20。及以下时.为1.00、0、90、井筒倾角为20 25.时.为0，90,0。85,井筒倾角为25。28.时,为0 85.0，80。8、1、3.提升容器休止时间应符合下列规定.1 容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8、l0s。2。1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s,同侧进出车为35s 1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s，3，材料车。平板车进出罐笼的休止时间为40s 双层罐笼沉罐时休止时间为88s 4。罐笼每次升降5人及以下时、休止时间为20s。超过5人。每增1人增加1s、双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍.另增加6s置换时间。5，斜井串车提升净休止时间 平车场为25，30s.甩车场为20,25s。井上下甩车时间，按实际运行条件计算,6。斜井采用人车升降人员，当两侧上下人时、休止时间为25，30s，同侧上下人时，休止时间为80 90s,8 1 4，立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1、5m.s、斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1,5m.s 8,1。5，副井提升设备能力的计算应符合下列规定。1、最大班设计作业时间。不宜超过6h.人员、矸石.支护材料等作业时间，应按下列规定计算.1,升降工人时间。可为工人下井时间的1.5倍,升降其他人员时间 可为升降工人时间的20 2、提升矸石可按日出矸量的50 计算、3、下放支护材料可按日需要量的50.计算，4。其他作业按3、5次计算，2，最大班工人下井时间，立井不应超过40min、斜井不应超过60min.8.1 6、混合提升设备能力计算应符合下列规定.1,最大班作业时间不宜超过7 5h 2、每班提煤，提矸应计人1。25不均衡系数。3、上提下放时间可重合计算、4,最大班工人下井时间。立井不宜超过40min 斜井不宜超过60min.8。1，7、主井箕斗提升应配套使用定重装载设备.箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应 8。1 8,主井提升电动机功率储备系数可取1，05 1,10.副井及混合提升电动机功率储备系数可取1。10 8。1 9 滚筒直径为2、5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机、2。5m以下可设起重梁、8.1,10,采区上。下山提升设备能力应符合下列规定，1、当只提煤时.提升作业时间每班宜取6h,2、混合提升作业时间每班宜取7h，3 提煤或提矸石的不均衡系数可取1、25 4,上提下放时间可重合计算 5,提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量,