8。提升.通风、排水和压缩空气设备8，1。提升设备8.1,1，矿井设计生产能力30.150kt。a时。宜选用1套提升设备 担负全部升降任务 210,300kt.a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备.并应符合下列规定 1.当配备2套提升设备时.主提升设备提煤、副提升设备提矸及其他辅助作业,2 矿井提升机应按最终水平选择、在提升机服务年限内需更换电动机时.以更换1次为宜 3.立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统 4.提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量,5、当采用两套提升设备时，主提升设备不均衡系数.有井底煤仓时可采用1 10.无井底煤仓时可采用1.20,8、1、2、斜井矿车装满系数、可按煤的堆积角计算或采用以下数值,井筒倾角为20.及以下时，为1。00.0、90 井筒倾角为20。25、时。为0。90。0,85。井筒倾角为25,28，时、为0,85.0、80.8，1。3 提升容器休止时间应符合下列规定、1、容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8,l0s。2.1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s，同侧进出车为35s 1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s,3、材料车、平板车进出罐笼的休止时间为40s、双层罐笼沉罐时休止时间为88s，4，罐笼每次升降5人及以下时.休止时间为20s 超过5人,每增1人增加1s、双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍、另增加6s置换时间 5 斜井串车提升净休止时间，平车场为25,30s，甩车场为20、25s，井上下甩车时间。按实际运行条件计算，6.斜井采用人车升降人员。当两侧上下人时,休止时间为25,30s.同侧上下人时。休止时间为80.90s，8 1、4、立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1.5m。s。斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1,5m.s。8，1、5 副井提升设备能力的计算应符合下列规定。1。最大班设计作业时间.不宜超过6h,人员 矸石.支护材料等作业时间，应按下列规定计算.1.升降工人时间。可为工人下井时间的1，5倍、升降其他人员时间，可为升降工人时间的20,2，提升矸石可按日出矸量的50 计算、3、下放支护材料可按日需要量的50,计算,4 其他作业按3,5次计算 2。最大班工人下井时间,立井不应超过40min,斜井不应超过60min、8、1。6.混合提升设备能力计算应符合下列规定。1。最大班作业时间不宜超过7、5h。2,每班提煤。提矸应计人1.25不均衡系数,3。上提下放时间可重合计算 4 最大班工人下井时间,立井不宜超过40min、斜井不宜超过60min、8，1 7。主井箕斗提升应配套使用定重装载设备,箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应 8。1、8.主井提升电动机功率储备系数可取1，05.1,10,副井及混合提升电动机功率储备系数可取1。10，8 1、9 滚筒直径为2、5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机。2,5m以下可设起重梁,8。1,10。采区上 下山提升设备能力应符合下列规定,1，当只提煤时、提升作业时间每班宜取6h，2。混合提升作业时间每班宜取7h,3 提煤或提矸石的不均衡系数可取1。25。4 上提下放时间可重合计算,5 提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量.