8，提升、通风.排水和压缩空气设备8,1,提升设备8，1、1。矿井设计生产能力30。150kt a时,宜选用1套提升设备 担负全部升降任务,210,300kt a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备，并应符合下列规定,1 当配备2套提升设备时,主提升设备提煤.副提升设备提矸及其他辅助作业。2,矿井提升机应按最终水平选择、在提升机服务年限内需更换电动机时 以更换1次为宜，3 立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统 4，提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量,5,当采用两套提升设备时 主提升设备不均衡系数,有井底煤仓时可采用1 10。无井底煤仓时可采用1，20 8 1，2，斜井矿车装满系数、可按煤的堆积角计算或采用以下数值，井筒倾角为20 及以下时 为1。00。0.90,井筒倾角为20 25。时。为0、90，0，85 井筒倾角为25。28，时 为0、85.0。80，8。1。3。提升容器休止时间应符合下列规定,1,容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8,l0s、2.1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s 同侧进出车为35s，1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s.3.材料车。平板车进出罐笼的休止时间为40s,双层罐笼沉罐时休止时间为88s，4,罐笼每次升降5人及以下时，休止时间为20s、超过5人 每增1人增加1s、双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍 另增加6s置换时间。5、斜井串车提升净休止时间。平车场为25，30s、甩车场为20,25s,井上下甩车时间,按实际运行条件计算 6。斜井采用人车升降人员 当两侧上下人时,休止时间为25。30s,同侧上下人时、休止时间为80、90s。8。1，4，立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1，5m。s、斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1。5m s,8、1 5。副井提升设备能力的计算应符合下列规定.1 最大班设计作业时间.不宜超过6h.人员，矸石,支护材料等作业时间.应按下列规定计算 1.升降工人时间。可为工人下井时间的1 5倍.升降其他人员时间，可为升降工人时间的20,2。提升矸石可按日出矸量的50、计算，3,下放支护材料可按日需要量的50 计算、4，其他作业按3。5次计算.2，最大班工人下井时间。立井不应超过40min.斜井不应超过60min,8,1,6，混合提升设备能力计算应符合下列规定、1。最大班作业时间不宜超过7。5h、2，每班提煤。提矸应计人1。25不均衡系数.3、上提下放时间可重合计算,4,最大班工人下井时间、立井不宜超过40min.斜井不宜超过60min 8.1、7 主井箕斗提升应配套使用定重装载设备。箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应.8，1，8 主井提升电动机功率储备系数可取1、05。1 10，副井及混合提升电动机功率储备系数可取1，10。8。1 9,滚筒直径为2，5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机、2。5m以下可设起重梁.8、1，10、采区上.下山提升设备能力应符合下列规定 1.当只提煤时 提升作业时间每班宜取6h。2 混合提升作业时间每班宜取7h.3.提煤或提矸石的不均衡系数可取1.25.4 上提下放时间可重合计算.5.提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量、