8。提升.通风 排水和压缩空气设备8，1、提升设备8，1,1 矿井设计生产能力30，150kt a时 宜选用1套提升设备.担负全部升降任务,210，300kt.a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备、并应符合下列规定 1.当配备2套提升设备时.主提升设备提煤,副提升设备提矸及其他辅助作业 2 矿井提升机应按最终水平选择 在提升机服务年限内需更换电动机时、以更换1次为宜.3 立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统，4,提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量、5,当采用两套提升设备时.主提升设备不均衡系数。有井底煤仓时可采用1、10。无井底煤仓时可采用1、20 8.1，2。斜井矿车装满系数.可按煤的堆积角计算或采用以下数值、井筒倾角为20 及以下时、为1,00,0。90。井筒倾角为20，25、时,为0 90。0.85.井筒倾角为25,28。时.为0。85 0、80 8,1,3，提升容器休止时间应符合下列规定。1、容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8 l0s 2.1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s、同侧进出车为35s,1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s.3。材料车,平板车进出罐笼的休止时间为40s，双层罐笼沉罐时休止时间为88s,4。罐笼每次升降5人及以下时 休止时间为20s.超过5人。每增1人增加1s、双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍,另增加6s置换时间。5、斜井串车提升净休止时间,平车场为25，30s.甩车场为20,25s,井上下甩车时间.按实际运行条件计算。6。斜井采用人车升降人员，当两侧上下人时.休止时间为25.30s.同侧上下人时 休止时间为80。90s、8。1，4。立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1、5m s 斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1，5m s，8。1,5 副井提升设备能力的计算应符合下列规定.1.最大班设计作业时间、不宜超过6h 人员 矸石、支护材料等作业时间。应按下列规定计算。1 升降工人时间,可为工人下井时间的1 5倍 升降其他人员时间,可为升降工人时间的20，2 提升矸石可按日出矸量的50,计算、3.下放支护材料可按日需要量的50 计算,4,其他作业按3,5次计算，2、最大班工人下井时间，立井不应超过40min。斜井不应超过60min，8 1、6.混合提升设备能力计算应符合下列规定。1 最大班作业时间不宜超过7 5h.2、每班提煤.提矸应计人1、25不均衡系数、3、上提下放时间可重合计算 4.最大班工人下井时间 立井不宜超过40min 斜井不宜超过60min。8.1，7、主井箕斗提升应配套使用定重装载设备，箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应,8。1。8 主井提升电动机功率储备系数可取1。05,1、10，副井及混合提升电动机功率储备系数可取1。10 8.1、9。滚筒直径为2，5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机.2，5m以下可设起重梁、8,1,10，采区上、下山提升设备能力应符合下列规定。1，当只提煤时 提升作业时间每班宜取6h、2 混合提升作业时间每班宜取7h.3,提煤或提矸石的不均衡系数可取1。25,4。上提下放时间可重合计算,5.提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量