8 提升，通风 排水和压缩空气设备8、1 提升设备8.1，1.矿井设计生产能力30，150kt，a时、宜选用1套提升设备.担负全部升降任务，210、300kt、a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备，并应符合下列规定 1.当配备2套提升设备时,主提升设备提煤.副提升设备提矸及其他辅助作业,2.矿井提升机应按最终水平选择。在提升机服务年限内需更换电动机时.以更换1次为宜。3。立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统,4,提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量.5。当采用两套提升设备时,主提升设备不均衡系数。有井底煤仓时可采用1，10,无井底煤仓时可采用1。20,8.1 2、斜井矿车装满系数 可按煤的堆积角计算或采用以下数值。井筒倾角为20。及以下时。为1,00.0 90、井筒倾角为20,25。时、为0。90,0，85，井筒倾角为25.28。时。为0。85，0、80.8。1 3。提升容器休止时间应符合下列规定。1.容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8。l0s，2，1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s、同侧进出车为35s、1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s,3 材料车,平板车进出罐笼的休止时间为40s。双层罐笼沉罐时休止时间为88s 4，罐笼每次升降5人及以下时。休止时间为20s,超过5人。每增1人增加1s.双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍,另增加6s置换时间 5 斜井串车提升净休止时间 平车场为25 30s 甩车场为20,25s，井上下甩车时间 按实际运行条件计算 6，斜井采用人车升降人员，当两侧上下人时,休止时间为25，30s 同侧上下人时。休止时间为80,90s、8,1、4，立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1.5m，s 斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1。5m。s。8,1、5 副井提升设备能力的计算应符合下列规定 1。最大班设计作业时间。不宜超过6h,人员.矸石，支护材料等作业时间 应按下列规定计算。1。升降工人时间、可为工人下井时间的1。5倍 升降其他人员时间，可为升降工人时间的20、2，提升矸石可按日出矸量的50、计算 3、下放支护材料可按日需要量的50。计算.4，其他作业按3，5次计算,2.最大班工人下井时间,立井不应超过40min，斜井不应超过60min，8,1.6、混合提升设备能力计算应符合下列规定.1 最大班作业时间不宜超过7、5h,2 每班提煤。提矸应计人1,25不均衡系数 3 上提下放时间可重合计算.4。最大班工人下井时间、立井不宜超过40min，斜井不宜超过60min。8，1，7。主井箕斗提升应配套使用定重装载设备、箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应.8.1。8.主井提升电动机功率储备系数可取1、05,1.10.副井及混合提升电动机功率储备系数可取1。10.8,1,9 滚筒直径为2 5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机、2.5m以下可设起重梁,8。1,10，采区上 下山提升设备能力应符合下列规定。1.当只提煤时,提升作业时间每班宜取6h、2、混合提升作业时间每班宜取7h，3.提煤或提矸石的不均衡系数可取1 25、4,上提下放时间可重合计算.5。提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量、