8,提升、通风,排水和压缩空气设备8,1 提升设备8 1 1,矿井设计生产能力30.150kt。a时 宜选用1套提升设备 担负全部升降任务，210。300kt a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备.并应符合下列规定,1,当配备2套提升设备时。主提升设备提煤.副提升设备提矸及其他辅助作业 2,矿井提升机应按最终水平选择.在提升机服务年限内需更换电动机时、以更换1次为宜 3。立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统,4,提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量.5,当采用两套提升设备时.主提升设备不均衡系数.有井底煤仓时可采用1，10.无井底煤仓时可采用1，20，8.1。2 斜井矿车装满系数，可按煤的堆积角计算或采用以下数值、井筒倾角为20.及以下时.为1，00 0。90,井筒倾角为20.25。时。为0、90、0,85,井筒倾角为25。28 时。为0。85。0、80、8、1.3.提升容器休止时间应符合下列规定、1。容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8，l0s 2、1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s，同侧进出车为35s,1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s、3。材料车 平板车进出罐笼的休止时间为40s、双层罐笼沉罐时休止时间为88s，4.罐笼每次升降5人及以下时,休止时间为20s 超过5人、每增1人增加1s。双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍，另增加6s置换时间 5。斜井串车提升净休止时间，平车场为25 30s.甩车场为20。25s。井上下甩车时间，按实际运行条件计算,6，斜井采用人车升降人员,当两侧上下人时,休止时间为25.30s 同侧上下人时 休止时间为80,90s、8.1、4,立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1 5m s。斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1 5m.s。8，1 5，副井提升设备能力的计算应符合下列规定。1。最大班设计作业时间，不宜超过6h.人员。矸石 支护材料等作业时间，应按下列规定计算,1 升降工人时间、可为工人下井时间的1。5倍、升降其他人员时间。可为升降工人时间的20。2.提升矸石可按日出矸量的50、计算,3。下放支护材料可按日需要量的50、计算，4，其他作业按3。5次计算。2,最大班工人下井时间,立井不应超过40min.斜井不应超过60min 8 1，6。混合提升设备能力计算应符合下列规定。1、最大班作业时间不宜超过7，5h 2 每班提煤,提矸应计人1、25不均衡系数.3。上提下放时间可重合计算,4.最大班工人下井时间 立井不宜超过40min 斜井不宜超过60min 8，1。7.主井箕斗提升应配套使用定重装载设备.箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应.8,1，8 主井提升电动机功率储备系数可取1、05，1,10,副井及混合提升电动机功率储备系数可取1,10。8，1.9,滚筒直径为2，5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机、2.5m以下可设起重梁.8，1，10。采区上，下山提升设备能力应符合下列规定.1,当只提煤时.提升作业时间每班宜取6h,2、混合提升作业时间每班宜取7h、3，提煤或提矸石的不均衡系数可取1。25，4.上提下放时间可重合计算、5,提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量，