8,4。产品测试.检验，判定，纤维增强塑料设备8。4。1。在执行本条时、需要注意如下事项，本条第2款的第1项内容参照了现行行业标准 玻璃钢化工设备设计规定 HG、T,20696，1999，本条第2款的第2项内容中.1。的内壁锥度要求参照了、耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器,HG T、3983 2007 本条第2款的第3项内容中，0,5,的数据参照了现行行业标准,耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器、HG。T，3983、2007和,玻璃钢化工设备设计规定。HG。T 20696。1999，而在ASTM，D3299.20L0中规定为0.5.同时规定最大不超过12。7mm,根据国内实际工艺水平和情况.本规范取13mm。本条第2款的第6项内容中，不圆度允许偏差和长短轴公差数据参照了现行行业标准.玻璃钢化工设备设计规定 HG.T。20696，1999，本条第2款的第10项中、法兰接管端面与接管轴线的垂直度偏差参照了现行行业标准 玻璃钢化工设备设计规定。HG。T、20696,1999的规定。本条第4款中,当采用不饱和聚酯树脂时。85.的树脂不可溶分含量数据参照了现行行业标准.玻璃钢化工设备设计规定,HG。T 20696，1999、乙烯基酯树脂主要用于耐腐蚀领域.而耐腐蚀性能与乙烯基酯树脂的固化程度有很大关系,故要求乙烯基酯树脂的固化程度更高些。本规范取90、环氧树脂的固化速度较慢,如果达不到足够的固化度，会大大影响其制品的强度和耐腐蚀性能。因此固化程度也要求更高些.本规范也取90、本条第7款的第4项内容主要参考了现行行业标准。耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器。HG、T.3983,2007的有关内容,8 4,2，在执行本条时，需要注意如下事项，1,外观检测包括目视检查和声音检测.内表面在100W的白炽灯照明下目测.外表面的外观质量应在充足的日照下目测，外观检测时可辅助采用声音检测,如采用小榔头敲打.可以判断是否形成层间空鼓，2,尺寸检测包括了设备整体和局部的尺寸和厚度的测量、应特别注意不连续面的厚度部位,引起厚度变化的原因可能有树脂黏度，密度。渗透性 制造技术等 实际纤维增强塑料设备制造时会出现制品表面的不规则和不平衡。因此单一点厚度的测量不足以描述层合板的厚度.此外,小面积厚度的测量也不足以描述层合板的厚度.3，设备层合板的树脂固化程度高低将决定层合板的力学性能。耐腐蚀性能等一系列复合材料性能的显现程度、从而可以作为判断层合板是否满足设计和制造质量要求的依据之一.简单而快速的判定方法是采用巴氏硬度检测法，在制造，安装现场可当场检测、树脂固化越完全.表现在硬度上也越高.加热后处理后的树脂固化度会进一步提高,因此巴氏硬度也会提高，由于巴氏硬度检测点数据具有一定的离散性.而测点过少 会影响准确度 因此本条对选用不同部位以及每个部位的测点数作出规定.4,在现行国家标准、纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法,GB，T 2576.2005中，提供了采用丙酮萃取法来检测层合板固化度的实验室检验方法,该方法更为准确,通常在质量仲裁时采用该方法 5、现行国家标准 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB、T.2577 2005提供了采用试样在马弗炉中灼烧方法来检测层合板的树脂含量的检测方法.该方法不仅能提供树脂和增强材料含量的结果 通过观察分析灼烧残留物，还可一定程度上判断玻璃纤维增强材料类型,铺层次序,方向、层数，甚至成型工艺,因此该方法是验证设备是否符合按设计铺层要求进行制造。满足设计性能要求的重要质量检查环节.6.本款第4项中的 试验内压不得低于1，5倍设计压力.和第5项中的,保压3min后降到设计压力,总保压时间不应小于20min.参照了现行行业标准、玻璃钢化工设备设计规定 HG,T。20696,1999的有关规定。平底设备应放置在一个平坦光滑,可承受设备载荷的基面上进行试验 立式设备应考虑合适的支撑方法。不同部位的静压载荷等因素.试验期间、应有合适的保护措施、压力应缓慢增加直至所需值，并应有防过载的安全措施、如安装紧急泄压阀、压力试验过程中 应检查设备泄漏,外壳异常变形等情况 记录缺陷位置.压力试验结束后.应检查设备内表面的有无龟裂和树脂裂纹等情况、检查过程中发现的问题，在获得使用方或购买方认可后可按规定进行修补，修补之后再进行复验检测，直至无泄漏出现 敞口式设备盛水试验时。可辅助添加染料便于识别泄漏位置。封闭式设备盛放物密度小于或等于1 0时.应在正常工作状态分两次充水并充满的情况下进行静压试验.充水时应缓慢.均匀、筒身高度大于6m时可分三次充满、两次充水间隔不小于2h，当充水及放水时。设备上部应设置通气孔 7.当从设备本体获取样品时.应注意.1、从设备的分接接头或其他合适的地方切割取得的典型试件，2,接头切割下来的切样多数不平整 直接测试机械性能有一定困难,因此需要选择较为平整的切割试样、3，对圆柱体设备、应该尽量取轴向方向曲率较小部位取样、4 由无捻粗纱组成的部位 应取与其平行的轴向无捻粗纱。布部分、5.当采用切割取样时.应等待树脂完全固化后进行测试、当无法在设备本体切割切样时。也可从平行制样上切取.切取时应注意、1。制作人员应在设备铺层的同时、平行地进行相同条件下的层合板试样的制作 2,层合板试样采用与设备制作相同类型和重量比的树脂。纤维.引发剂等原材料 采用同种工具和方式进行相同纤维铺层设计的结构 采用与设备相同的固化方式和程序进行固化,实际生产活动中 设备制作完成后的力学性能，渗漏性能一般是根据设计时采取的方法来反向验证是否符合设计要求 当设备许用应变值采取指定值法时，直接测试设计载荷下的实际应变值.要求其小于或等于指定许用应变规定值。此时无需再增加载荷继续试验下去、而当设备设计采用铺层实测法时,应从层合板上取样、进行单元拉伸刚度和单元拉伸强力检测.要求实测数据在经过置信度处理后不应小于设计值。调查结果表明.目前大部分设备出现渗漏是在层合板的搭接部位.主要是搭接剪切强度不够，层合板局部拼接强度不足所造成，8,在现行国家标准、食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准分析方法，GB、T。5009,98、2003中,明确规定了对食品卫生的设备检验，不仅树脂等原材料要满足食品卫生指标要求、同时制成品设备也要满足食品卫生指标要求，9、本款引用了现行国家标准 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法。GB T。3857。2005的耐腐蚀试验方法、但其未给出判定耐腐蚀性能好坏的量化指标，设备最终的耐腐蚀性能判断应按本规范附录A的规定执行 纤维增强塑料管道8。4,7，本条第2款第1项中、管道公称直径和允许偏差数据参照了现行行业标准，纤维缠绕增强热固性树脂压力管、JC，T,552.2011。第2项中。管道的长度和允许偏差数据参照了现行国家标准.玻璃纤维增强塑料夹砂管。GB.T 21238.2007。第4项中。管道端面垂直度控制值数据参照了现行国家标准.玻璃纤维增强塑料夹砂管 GB,T，21238.2007、本条第4款,管壁中树脂不可溶分含量的数据参照了现行国家标准，玻璃纤维增强塑料夹砂管 GB、T、21238。2007的有关规定,8、4。8.在执行本条时,需要注意如下事项,本条第2款。公称直径达到600mm.可容纳一个人匍匐进入。实际工程中，管道直径的测量仪器和方法的原则是方便.准确、因此可根据实际情况选择钢卷尺或游标卡尺，内衬层厚度需垂直切割管道的端部,用砂细度为0.074mm、或更细.的砂纸把切断口打磨平滑。除去粉尘，将打磨处完全洗净后。再用游标卡尺测量内衬层的厚度,本条第3款 管道巴氏硬度检测选取点和管道直径大小有关,对于大口径管道而言，内、外表面巴氏硬度都可每隔一段距离测试一个点 测点均布，对于小口径管道而言、外表面同样可每隔一段距离检测一个点.但内表面只能检测管道两端非常有限的一段距离的巴氏硬度值,本条第5款、管道采用缠绕成型、结构层的增强材料类型变化很多。因此在实际制造中，往往只对内衬层的树脂含量有严格规定要求。结构层的树脂含量并未有严格限定，现行国家标准，玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法、GB，T 2577。2005的试验结果除了能提供树脂含量外.也还可以一定程度上判断管道增强材料类型 纤维铺层层数等信息。本条第6。7款，实际生产活动中 管道制作完成后的力学性能.渗漏性能一般是根据设计时采取的方法来反向验证是否符合设计要求的。当管道许用应变值采取指定值法时，直接测试设计载荷下的管道的实际应变值 要求其小于或等于指定许用应变规定值.而当管道设计取用的是长期性能测试法的单层板力学性能值，则需要从管道上切割取样或平行制样层合板，对其进行极限强度的测试。要求实测层合板试样的极限强度,转化成单元拉伸强度.大于设计时长期性能测试法得到的短期环向失效应力、本条第9款、管道最终的耐腐蚀性能判断应结合现行国家标准。玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法.GB.T,3857。2005和本规范第4.3 10条的规定进行.