A，4.实验室试验或现场挂片验证与分项设计系数K2的确定A，4,1。试验和验证的样板应采用耐腐蚀内衬层结构 耐腐蚀内衬层的组成 树脂含量应符合本规范第5。1，7条的规定 A,4、2、试验和验证的样板制作和试验方法应符合现行国家标准、纤维增强塑料。试验板制备方法。第2部分。接触和喷射模塑,GB。T,27797。2和 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法。GB，T、3857的有关规定,A。4 3.实验室试验应符合下列规定。1.试验温度应为设计温度.温度波动不得大于2，2、试验期龄可协商确定 且浸泡时间不应少于16周 3.试验的液体介质应定期更换、4,试验样板应采用下列浸泡方法。1 一个试验样板的单面应浸泡在液体介质中 另一个试验样板的单面应暴露在液体介质的气相中。2.试验样板应全部浸泡在液体介质中，A、4、4.现场挂片验证应符合下列规定。1 在运行工况条件下，现场挂片可单面或双面浸泡在设备或管道中.也可采用短管件以毗邻管道的形式浸泡或暴露在运行环境中.但管件尺寸应满足制样和检测的要求，2。试验期龄不得少于3个月，A，4,5，试验和验证样板的耐腐蚀性能评估项目和指标应按表A。4、5的规定选用,并应符合下列规定.表A,4。5.耐腐蚀性能评估项目和指标，1 外观指标的性能评级应符合下列规定、1，颜色应从没有变化的半透明初始颜色、0级，开始,到在介质中浸泡后颜色逐步变化 直到完全变色和变暗,5级，进行性能评级、2.光泽保持应从浸没后保持原始的光泽无损失,0级 开始。到亚光表面.5级、进行性能评级、3 不透明度应从浸没后无变化,0级 开始,到完全不透明且纤维发白.5级，进行性能评级，4，发粘应从浸没后察觉不到发粘，0级、开始.到表面发粘且接触时带有可去除的可粘物 5级。进行性能评级,当达到5级。应单独按此评级否定该材料的使用、5，纤维裸露应从不裸露 0级、开始性能评级、纤维裸露的等级以纤维溶胀露出。到和纤维重叠部位有小气泡时 应划分为1到5级，6、面层树脂缺失应从没有缺失。0级、开始、到面层树脂缺失、5级,进行性能评级，当树脂和纤维都有缺失,应单独按此评估否定该材料的使用。7，气泡形成 应对表面的气泡大小和分布进行评估,应按与原始相同。0级.开始。到一些直径为1mm。2mm的气泡。1级 逐步到直径大于5mm的中量气泡。5级,进行性能评级。当发生大量直径大于5mm气泡或偶有直径大于20mm的气泡时，应单独按此评估否定该材料的使用。8。龟裂应从无龟裂.0级，开始。到不超过50.的表面已龟裂。5级、进行性能评级 当超过50.的材料表面有龟裂,应单独按此评估否定该材料的使用.9。裂缝生成应从无裂缝、0级 开始、到多裂缝、5级，进行性能评级,当多裂缝导致深的裂缝和材料.完全开裂。时.应单独按此评估否定该材料的使用，10 分层应从无分层,0级,开始,到分层至长度为25mm.5级.进行性能评级、2,尺寸稳定性指标的性能评级应符合下列规定、1。溶胀应从厚度没有变化。0级,开始.到20,的厚度增加。5级、进行性能评级 2 重量变化应从无重量的变化，0级，开始，到5 重量变化.5级，进行性能评级.3，巴氏硬度变化应从没有变化，0级。开始、到巴氏硬度降低50,5级.进行性能评级,3、机械性能的评估应采用弯曲强度和弯曲模量的半对数图、并应符合下列规定、1，弯曲强度和弯曲模量的保留率应与时间的对数相对应,并应采用渐进逼近小于50，保留率或采用线性外推法到50.保留率点的方法确定。2,试验应从保留率没有变化，0级，开始，到10年后保留率到50 10级.进行性能评级。3、当弯曲强度或弯曲模量在50，保留率点的相对应时间少于10年时.应单独按此评估否定该材料的使用,4、耐腐蚀性能评估应符合下列规定、1,应采用相同的浸泡试验方法和耐腐蚀性能评估量表,2 不得缺少机械性能的评估指标，3、在评估指标范围内.把各项指标的性能评级分数乘以所对应指标的加权因子后再相加。应得到最后的耐腐蚀性能评定总分,4.在选定的评估指标范围内。应把各项指标性能评级的最大.最坏.分数乘以所对应指标的加权因子后再相加。应得到最大总分。5、当最后的评定总分小于最大总分的50，时 材料应被采用、A.4。6。分项设计系数K2应按表A。4 6的规定取值.表A。4.6 分顼设计系数K2