A，4 实验室试验或现场挂片验证与分项设计系数K2的确定A。4、1,试验和验证的样板应采用耐腐蚀内衬层结构 耐腐蚀内衬层的组成，树脂含量应符合本规范第5。1.7条的规定。A。4.2 试验和验证的样板制作和试验方法应符合现行国家标准 纤维增强塑料 试验板制备方法。第2部分。接触和喷射模塑，GB，T 27797.2和.玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB、T、3857的有关规定、A.4 3.实验室试验应符合下列规定.1、试验温度应为设计温度 温度波动不得大于2,2 试验期龄可协商确定.且浸泡时间不应少于16周.3 试验的液体介质应定期更换，4、试验样板应采用下列浸泡方法、1 一个试验样板的单面应浸泡在液体介质中.另一个试验样板的单面应暴露在液体介质的气相中,2、试验样板应全部浸泡在液体介质中。A，4.4 现场挂片验证应符合下列规定。1,在运行工况条件下 现场挂片可单面或双面浸泡在设备或管道中。也可采用短管件以毗邻管道的形式浸泡或暴露在运行环境中，但管件尺寸应满足制样和检测的要求,2，试验期龄不得少于3个月、A,4.5 试验和验证样板的耐腐蚀性能评估项目和指标应按表A，4。5的规定选用，并应符合下列规定、表A,4，5，耐腐蚀性能评估项目和指标.1,外观指标的性能评级应符合下列规定。1。颜色应从没有变化的半透明初始颜色。0级、开始、到在介质中浸泡后颜色逐步变化.直到完全变色和变暗,5级,进行性能评级.2,光泽保持应从浸没后保持原始的光泽无损失.0级，开始。到亚光表面.5级、进行性能评级，3、不透明度应从浸没后无变化，0级，开始,到完全不透明且纤维发白，5级 进行性能评级.4，发粘应从浸没后察觉不到发粘.0级。开始.到表面发粘且接触时带有可去除的可粘物，5级 进行性能评级,当达到5级。应单独按此评级否定该材料的使用 5 纤维裸露应从不裸露.0级、开始性能评级 纤维裸露的等级以纤维溶胀露出 到和纤维重叠部位有小气泡时,应划分为1到5级，6 面层树脂缺失应从没有缺失,0级，开始。到面层树脂缺失 5级,进行性能评级.当树脂和纤维都有缺失。应单独按此评估否定该材料的使用、7、气泡形成。应对表面的气泡大小和分布进行评估。应按与原始相同,0级 开始.到一些直径为1mm.2mm的气泡，1级、逐步到直径大于5mm的中量气泡、5级。进行性能评级，当发生大量直径大于5mm气泡或偶有直径大于20mm的气泡时,应单独按此评估否定该材料的使用.8,龟裂应从无龟裂，0级 开始.到不超过50.的表面已龟裂.5级、进行性能评级、当超过50.的材料表面有龟裂.应单独按此评估否定该材料的使用 9.裂缝生成应从无裂缝 0级,开始.到多裂缝.5级，进行性能评级 当多裂缝导致深的裂缝和材料,完全开裂、时.应单独按此评估否定该材料的使用、10、分层应从无分层。0级,开始。到分层至长度为25mm 5级，进行性能评级,2,尺寸稳定性指标的性能评级应符合下列规定、1,溶胀应从厚度没有变化 0级，开始，到20、的厚度增加 5级，进行性能评级,2.重量变化应从无重量的变化 0级 开始、到5、重量变化,5级。进行性能评级.3.巴氏硬度变化应从没有变化、0级。开始，到巴氏硬度降低50，5级，进行性能评级。3 机械性能的评估应采用弯曲强度和弯曲模量的半对数图，并应符合下列规定.1、弯曲强度和弯曲模量的保留率应与时间的对数相对应.并应采用渐进逼近小于50。保留率或采用线性外推法到50、保留率点的方法确定，2.试验应从保留率没有变化，0级、开始 到10年后保留率到50、10级，进行性能评级、3 当弯曲强度或弯曲模量在50.保留率点的相对应时间少于10年时,应单独按此评估否定该材料的使用、4.耐腐蚀性能评估应符合下列规定 1.应采用相同的浸泡试验方法和耐腐蚀性能评估量表 2,不得缺少机械性能的评估指标,3、在评估指标范围内、把各项指标的性能评级分数乘以所对应指标的加权因子后再相加。应得到最后的耐腐蚀性能评定总分.4 在选定的评估指标范围内、应把各项指标性能评级的最大，最坏、分数乘以所对应指标的加权因子后再相加.应得到最大总分.5 当最后的评定总分小于最大总分的50,时。材料应被采用、A 4、6，分项设计系数K2应按表A，4。6的规定取值 表A,4.6,分顼设计系数K2