A 4、实验室试验或现场挂片验证与分项设计系数K2的确定A,4，1，试验和验证的样板应采用耐腐蚀内衬层结构，耐腐蚀内衬层的组成.树脂含量应符合本规范第5.1，7条的规定，A，4。2。试验和验证的样板制作和试验方法应符合现行国家标准.纤维增强塑料、试验板制备方法.第2部分、接触和喷射模塑.GB。T,27797、2和。玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法.GB.T,3857的有关规定,A。4，3。实验室试验应符合下列规定。1 试验温度应为设计温度.温度波动不得大于2、2。试验期龄可协商确定、且浸泡时间不应少于16周 3,试验的液体介质应定期更换,4.试验样板应采用下列浸泡方法,1,一个试验样板的单面应浸泡在液体介质中,另一个试验样板的单面应暴露在液体介质的气相中、2、试验样板应全部浸泡在液体介质中，A。4,4 现场挂片验证应符合下列规定。1,在运行工况条件下.现场挂片可单面或双面浸泡在设备或管道中、也可采用短管件以毗邻管道的形式浸泡或暴露在运行环境中.但管件尺寸应满足制样和检测的要求 2,试验期龄不得少于3个月.A,4，5，试验和验证样板的耐腐蚀性能评估项目和指标应按表A，4。5的规定选用。并应符合下列规定，表A,4.5 耐腐蚀性能评估项目和指标，1 外观指标的性能评级应符合下列规定、1、颜色应从没有变化的半透明初始颜色.0级、开始 到在介质中浸泡后颜色逐步变化。直到完全变色和变暗 5级、进行性能评级.2、光泽保持应从浸没后保持原始的光泽无损失。0级、开始,到亚光表面。5级,进行性能评级,3、不透明度应从浸没后无变化,0级 开始、到完全不透明且纤维发白。5级,进行性能评级 4、发粘应从浸没后察觉不到发粘、0级。开始 到表面发粘且接触时带有可去除的可粘物 5级.进行性能评级.当达到5级。应单独按此评级否定该材料的使用.5、纤维裸露应从不裸露,0级,开始性能评级.纤维裸露的等级以纤维溶胀露出.到和纤维重叠部位有小气泡时 应划分为1到5级、6，面层树脂缺失应从没有缺失 0级，开始,到面层树脂缺失，5级,进行性能评级.当树脂和纤维都有缺失。应单独按此评估否定该材料的使用 7,气泡形成。应对表面的气泡大小和分布进行评估，应按与原始相同，0级 开始.到一些直径为1mm、2mm的气泡.1级 逐步到直径大于5mm的中量气泡 5级 进行性能评级、当发生大量直径大于5mm气泡或偶有直径大于20mm的气泡时。应单独按此评估否定该材料的使用,8,龟裂应从无龟裂 0级.开始、到不超过50,的表面已龟裂 5级,进行性能评级，当超过50.的材料表面有龟裂、应单独按此评估否定该材料的使用，9.裂缝生成应从无裂缝 0级 开始,到多裂缝.5级.进行性能评级。当多裂缝导致深的裂缝和材料 完全开裂,时、应单独按此评估否定该材料的使用。10,分层应从无分层、0级.开始,到分层至长度为25mm，5级.进行性能评级、2、尺寸稳定性指标的性能评级应符合下列规定 1 溶胀应从厚度没有变化,0级 开始。到20。的厚度增加、5级，进行性能评级，2，重量变化应从无重量的变化、0级.开始、到5、重量变化,5级，进行性能评级、3、巴氏硬度变化应从没有变化.0级。开始。到巴氏硬度降低50、5级 进行性能评级。3。机械性能的评估应采用弯曲强度和弯曲模量的半对数图、并应符合下列规定、1、弯曲强度和弯曲模量的保留率应与时间的对数相对应,并应采用渐进逼近小于50 保留率或采用线性外推法到50，保留率点的方法确定.2、试验应从保留率没有变化、0级 开始，到10年后保留率到50，10级 进行性能评级、3 当弯曲强度或弯曲模量在50、保留率点的相对应时间少于10年时,应单独按此评估否定该材料的使用、4.耐腐蚀性能评估应符合下列规定。1。应采用相同的浸泡试验方法和耐腐蚀性能评估量表，2，不得缺少机械性能的评估指标、3。在评估指标范围内。把各项指标的性能评级分数乘以所对应指标的加权因子后再相加.应得到最后的耐腐蚀性能评定总分 4，在选定的评估指标范围内，应把各项指标性能评级的最大。最坏 分数乘以所对应指标的加权因子后再相加 应得到最大总分.5，当最后的评定总分小于最大总分的50，时 材料应被采用，A.4 6,分项设计系数K2应按表A 4,6的规定取值、表A.4 6 分顼设计系数K2