A.4、实验室试验或现场挂片验证与分项设计系数K2的确定A，4 1。试验和验证的样板应采用耐腐蚀内衬层结构，耐腐蚀内衬层的组成 树脂含量应符合本规范第5.1、7条的规定,A 4,2,试验和验证的样板制作和试验方法应符合现行国家标准、纤维增强塑料,试验板制备方法,第2部分，接触和喷射模塑。GB，T.27797、2和、玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法，GB.T。3857的有关规定，A、4。3。实验室试验应符合下列规定,1、试验温度应为设计温度。温度波动不得大于2，2,试验期龄可协商确定,且浸泡时间不应少于16周 3，试验的液体介质应定期更换、4.试验样板应采用下列浸泡方法,1,一个试验样板的单面应浸泡在液体介质中、另一个试验样板的单面应暴露在液体介质的气相中，2、试验样板应全部浸泡在液体介质中、A。4、4、现场挂片验证应符合下列规定，1、在运行工况条件下,现场挂片可单面或双面浸泡在设备或管道中.也可采用短管件以毗邻管道的形式浸泡或暴露在运行环境中。但管件尺寸应满足制样和检测的要求，2 试验期龄不得少于3个月 A，4、5.试验和验证样板的耐腐蚀性能评估项目和指标应按表A、4、5的规定选用、并应符合下列规定，表A.4，5.耐腐蚀性能评估项目和指标、1,外观指标的性能评级应符合下列规定、1。颜色应从没有变化的半透明初始颜色、0级、开始.到在介质中浸泡后颜色逐步变化。直到完全变色和变暗.5级,进行性能评级。2.光泽保持应从浸没后保持原始的光泽无损失 0级,开始、到亚光表面 5级、进行性能评级，3,不透明度应从浸没后无变化。0级,开始 到完全不透明且纤维发白。5级。进行性能评级.4.发粘应从浸没后察觉不到发粘,0级 开始，到表面发粘且接触时带有可去除的可粘物。5级，进行性能评级 当达到5级。应单独按此评级否定该材料的使用。5，纤维裸露应从不裸露、0级,开始性能评级。纤维裸露的等级以纤维溶胀露出,到和纤维重叠部位有小气泡时，应划分为1到5级 6 面层树脂缺失应从没有缺失 0级 开始.到面层树脂缺失、5级 进行性能评级，当树脂和纤维都有缺失 应单独按此评估否定该材料的使用、7 气泡形成 应对表面的气泡大小和分布进行评估.应按与原始相同。0级，开始 到一些直径为1mm、2mm的气泡，1级.逐步到直径大于5mm的中量气泡,5级.进行性能评级、当发生大量直径大于5mm气泡或偶有直径大于20mm的气泡时 应单独按此评估否定该材料的使用。8.龟裂应从无龟裂，0级，开始、到不超过50.的表面已龟裂,5级、进行性能评级.当超过50，的材料表面有龟裂.应单独按此评估否定该材料的使用。9。裂缝生成应从无裂缝,0级，开始.到多裂缝、5级.进行性能评级.当多裂缝导致深的裂缝和材料 完全开裂.时。应单独按此评估否定该材料的使用.10。分层应从无分层,0级、开始.到分层至长度为25mm 5级.进行性能评级.2,尺寸稳定性指标的性能评级应符合下列规定、1。溶胀应从厚度没有变化 0级.开始。到20,的厚度增加，5级。进行性能评级 2 重量变化应从无重量的变化,0级，开始，到5 重量变化 5级。进行性能评级、3，巴氏硬度变化应从没有变化 0级 开始，到巴氏硬度降低50 5级、进行性能评级，3,机械性能的评估应采用弯曲强度和弯曲模量的半对数图,并应符合下列规定,1。弯曲强度和弯曲模量的保留率应与时间的对数相对应,并应采用渐进逼近小于50 保留率或采用线性外推法到50。保留率点的方法确定。2 试验应从保留率没有变化，0级 开始,到10年后保留率到50。10级.进行性能评级,3.当弯曲强度或弯曲模量在50。保留率点的相对应时间少于10年时，应单独按此评估否定该材料的使用、4,耐腐蚀性能评估应符合下列规定，1 应采用相同的浸泡试验方法和耐腐蚀性能评估量表,2，不得缺少机械性能的评估指标,3，在评估指标范围内 把各项指标的性能评级分数乘以所对应指标的加权因子后再相加，应得到最后的耐腐蚀性能评定总分、4、在选定的评估指标范围内.应把各项指标性能评级的最大 最坏，分数乘以所对应指标的加权因子后再相加，应得到最大总分.5。当最后的评定总分小于最大总分的50,时,材料应被采用。A 4.6、分项设计系数K2应按表A，4,6的规定取值,表A 4,6。分顼设计系数K2