A.4。实验室试验或现场挂片验证与分项设计系数K2的确定A.4。1，试验和验证的样板应采用耐腐蚀内衬层结构，耐腐蚀内衬层的组成、树脂含量应符合本规范第5,1、7条的规定。A 4,2。试验和验证的样板制作和试验方法应符合现行国家标准、纤维增强塑料.试验板制备方法，第2部分.接触和喷射模塑,GB T 27797.2和、玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法，GB T,3857的有关规定、A。4,3 实验室试验应符合下列规定,1.试验温度应为设计温度，温度波动不得大于2,2，试验期龄可协商确定、且浸泡时间不应少于16周.3 试验的液体介质应定期更换.4 试验样板应采用下列浸泡方法.1，一个试验样板的单面应浸泡在液体介质中。另一个试验样板的单面应暴露在液体介质的气相中、2.试验样板应全部浸泡在液体介质中.A 4 4、现场挂片验证应符合下列规定。1 在运行工况条件下，现场挂片可单面或双面浸泡在设备或管道中 也可采用短管件以毗邻管道的形式浸泡或暴露在运行环境中.但管件尺寸应满足制样和检测的要求，2,试验期龄不得少于3个月、A、4、5。试验和验证样板的耐腐蚀性能评估项目和指标应按表A、4。5的规定选用.并应符合下列规定,表A、4、5，耐腐蚀性能评估项目和指标 1、外观指标的性能评级应符合下列规定,1 颜色应从没有变化的半透明初始颜色.0级,开始,到在介质中浸泡后颜色逐步变化。直到完全变色和变暗，5级。进行性能评级,2、光泽保持应从浸没后保持原始的光泽无损失。0级,开始、到亚光表面，5级、进行性能评级 3.不透明度应从浸没后无变化.0级 开始、到完全不透明且纤维发白，5级 进行性能评级、4。发粘应从浸没后察觉不到发粘。0级,开始。到表面发粘且接触时带有可去除的可粘物、5级。进行性能评级 当达到5级 应单独按此评级否定该材料的使用,5 纤维裸露应从不裸露,0级.开始性能评级，纤维裸露的等级以纤维溶胀露出，到和纤维重叠部位有小气泡时，应划分为1到5级、6。面层树脂缺失应从没有缺失 0级 开始、到面层树脂缺失 5级，进行性能评级。当树脂和纤维都有缺失 应单独按此评估否定该材料的使用、7 气泡形成,应对表面的气泡大小和分布进行评估,应按与原始相同,0级.开始。到一些直径为1mm，2mm的气泡。1级,逐步到直径大于5mm的中量气泡，5级、进行性能评级 当发生大量直径大于5mm气泡或偶有直径大于20mm的气泡时 应单独按此评估否定该材料的使用.8 龟裂应从无龟裂,0级 开始,到不超过50,的表面已龟裂.5级、进行性能评级。当超过50.的材料表面有龟裂。应单独按此评估否定该材料的使用 9.裂缝生成应从无裂缝、0级.开始。到多裂缝 5级、进行性能评级,当多裂缝导致深的裂缝和材料。完全开裂.时 应单独按此评估否定该材料的使用,10 分层应从无分层、0级.开始、到分层至长度为25mm、5级，进行性能评级。2,尺寸稳定性指标的性能评级应符合下列规定.1、溶胀应从厚度没有变化。0级。开始 到20.的厚度增加 5级，进行性能评级,2，重量变化应从无重量的变化 0级、开始.到5 重量变化。5级 进行性能评级，3、巴氏硬度变化应从没有变化 0级。开始.到巴氏硬度降低50.5级、进行性能评级，3、机械性能的评估应采用弯曲强度和弯曲模量的半对数图 并应符合下列规定。1,弯曲强度和弯曲模量的保留率应与时间的对数相对应.并应采用渐进逼近小于50。保留率或采用线性外推法到50 保留率点的方法确定，2,试验应从保留率没有变化，0级.开始。到10年后保留率到50，10级.进行性能评级、3.当弯曲强度或弯曲模量在50 保留率点的相对应时间少于10年时。应单独按此评估否定该材料的使用 4、耐腐蚀性能评估应符合下列规定.1,应采用相同的浸泡试验方法和耐腐蚀性能评估量表，2 不得缺少机械性能的评估指标.3.在评估指标范围内，把各项指标的性能评级分数乘以所对应指标的加权因子后再相加,应得到最后的耐腐蚀性能评定总分，4,在选定的评估指标范围内，应把各项指标性能评级的最大,最坏 分数乘以所对应指标的加权因子后再相加、应得到最大总分.5 当最后的评定总分小于最大总分的50。时 材料应被采用 A、4.6.分项设计系数K2应按表A、4。6的规定取值。表A 4.6 分顼设计系数K2