A，4。实验室试验或现场挂片验证与分项设计系数K2的确定A。4.1.试验和验证的样板应采用耐腐蚀内衬层结构.耐腐蚀内衬层的组成，树脂含量应符合本规范第5.1,7条的规定，A。4。2，试验和验证的样板制作和试验方法应符合现行国家标准.纤维增强塑料,试验板制备方法。第2部分，接触和喷射模塑。GB.T、27797。2和,玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法,GB.T,3857的有关规定,A 4 3,实验室试验应符合下列规定，1,试验温度应为设计温度，温度波动不得大于2.2.试验期龄可协商确定 且浸泡时间不应少于16周，3.试验的液体介质应定期更换 4，试验样板应采用下列浸泡方法 1、一个试验样板的单面应浸泡在液体介质中,另一个试验样板的单面应暴露在液体介质的气相中。2 试验样板应全部浸泡在液体介质中.A，4.4,现场挂片验证应符合下列规定、1、在运行工况条件下.现场挂片可单面或双面浸泡在设备或管道中,也可采用短管件以毗邻管道的形式浸泡或暴露在运行环境中 但管件尺寸应满足制样和检测的要求、2，试验期龄不得少于3个月，A,4.5.试验和验证样板的耐腐蚀性能评估项目和指标应按表A.4.5的规定选用，并应符合下列规定，表A、4，5、耐腐蚀性能评估项目和指标、1、外观指标的性能评级应符合下列规定、1.颜色应从没有变化的半透明初始颜色、0级，开始、到在介质中浸泡后颜色逐步变化.直到完全变色和变暗 5级,进行性能评级、2。光泽保持应从浸没后保持原始的光泽无损失,0级、开始，到亚光表面、5级。进行性能评级，3 不透明度应从浸没后无变化,0级，开始 到完全不透明且纤维发白。5级，进行性能评级，4 发粘应从浸没后察觉不到发粘。0级 开始，到表面发粘且接触时带有可去除的可粘物。5级.进行性能评级.当达到5级.应单独按此评级否定该材料的使用、5.纤维裸露应从不裸露 0级，开始性能评级,纤维裸露的等级以纤维溶胀露出 到和纤维重叠部位有小气泡时,应划分为1到5级。6，面层树脂缺失应从没有缺失 0级。开始.到面层树脂缺失 5级.进行性能评级 当树脂和纤维都有缺失,应单独按此评估否定该材料的使用、7。气泡形成,应对表面的气泡大小和分布进行评估、应按与原始相同。0级，开始 到一些直径为1mm.2mm的气泡，1级。逐步到直径大于5mm的中量气泡 5级,进行性能评级 当发生大量直径大于5mm气泡或偶有直径大于20mm的气泡时,应单独按此评估否定该材料的使用.8，龟裂应从无龟裂,0级、开始。到不超过50,的表面已龟裂.5级，进行性能评级,当超过50.的材料表面有龟裂、应单独按此评估否定该材料的使用 9,裂缝生成应从无裂缝 0级,开始、到多裂缝.5级，进行性能评级，当多裂缝导致深的裂缝和材料 完全开裂.时,应单独按此评估否定该材料的使用.10 分层应从无分层。0级，开始、到分层至长度为25mm，5级 进行性能评级、2,尺寸稳定性指标的性能评级应符合下列规定,1。溶胀应从厚度没有变化。0级。开始、到20，的厚度增加,5级。进行性能评级 2，重量变化应从无重量的变化。0级。开始，到5,重量变化，5级。进行性能评级 3，巴氏硬度变化应从没有变化.0级、开始，到巴氏硬度降低50、5级 进行性能评级，3.机械性能的评估应采用弯曲强度和弯曲模量的半对数图 并应符合下列规定。1.弯曲强度和弯曲模量的保留率应与时间的对数相对应 并应采用渐进逼近小于50。保留率或采用线性外推法到50。保留率点的方法确定.2，试验应从保留率没有变化，0级.开始.到10年后保留率到50、10级、进行性能评级。3。当弯曲强度或弯曲模量在50，保留率点的相对应时间少于10年时。应单独按此评估否定该材料的使用，4，耐腐蚀性能评估应符合下列规定。1 应采用相同的浸泡试验方法和耐腐蚀性能评估量表,2、不得缺少机械性能的评估指标、3,在评估指标范围内 把各项指标的性能评级分数乘以所对应指标的加权因子后再相加 应得到最后的耐腐蚀性能评定总分。4 在选定的评估指标范围内.应把各项指标性能评级的最大，最坏。分数乘以所对应指标的加权因子后再相加 应得到最大总分、5 当最后的评定总分小于最大总分的50。时.材料应被采用。A.4。6、分项设计系数K2应按表A 4,6的规定取值，表A 4.6。分顼设计系数K2