A、4，实验室试验或现场挂片验证与分项设计系数K2的确定A 4,1，试验和验证的样板应采用耐腐蚀内衬层结构.耐腐蚀内衬层的组成.树脂含量应符合本规范第5,1。7条的规定、A。4 2 试验和验证的样板制作和试验方法应符合现行国家标准，纤维增强塑料,试验板制备方法 第2部分、接触和喷射模塑，GB T 27797,2和。玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法,GB.T 3857的有关规定 A、4。3。实验室试验应符合下列规定 1。试验温度应为设计温度。温度波动不得大于2。2、试验期龄可协商确定 且浸泡时间不应少于16周。3。试验的液体介质应定期更换。4，试验样板应采用下列浸泡方法、1 一个试验样板的单面应浸泡在液体介质中，另一个试验样板的单面应暴露在液体介质的气相中.2.试验样板应全部浸泡在液体介质中,A、4 4，现场挂片验证应符合下列规定，1,在运行工况条件下、现场挂片可单面或双面浸泡在设备或管道中，也可采用短管件以毗邻管道的形式浸泡或暴露在运行环境中，但管件尺寸应满足制样和检测的要求,2,试验期龄不得少于3个月，A。4。5,试验和验证样板的耐腐蚀性能评估项目和指标应按表A.4 5的规定选用。并应符合下列规定 表A。4，5,耐腐蚀性能评估项目和指标.1,外观指标的性能评级应符合下列规定，1 颜色应从没有变化的半透明初始颜色、0级.开始 到在介质中浸泡后颜色逐步变化,直到完全变色和变暗,5级.进行性能评级.2，光泽保持应从浸没后保持原始的光泽无损失.0级。开始 到亚光表面。5级 进行性能评级,3,不透明度应从浸没后无变化 0级、开始。到完全不透明且纤维发白.5级.进行性能评级 4 发粘应从浸没后察觉不到发粘。0级、开始 到表面发粘且接触时带有可去除的可粘物.5级.进行性能评级，当达到5级,应单独按此评级否定该材料的使用 5,纤维裸露应从不裸露、0级 开始性能评级，纤维裸露的等级以纤维溶胀露出，到和纤维重叠部位有小气泡时。应划分为1到5级，6，面层树脂缺失应从没有缺失 0级.开始、到面层树脂缺失、5级.进行性能评级 当树脂和纤维都有缺失、应单独按此评估否定该材料的使用.7。气泡形成、应对表面的气泡大小和分布进行评估,应按与原始相同.0级。开始，到一些直径为1mm.2mm的气泡 1级 逐步到直径大于5mm的中量气泡、5级，进行性能评级。当发生大量直径大于5mm气泡或偶有直径大于20mm的气泡时,应单独按此评估否定该材料的使用.8,龟裂应从无龟裂。0级，开始.到不超过50,的表面已龟裂,5级，进行性能评级，当超过50.的材料表面有龟裂 应单独按此评估否定该材料的使用.9。裂缝生成应从无裂缝。0级,开始、到多裂缝。5级。进行性能评级。当多裂缝导致深的裂缝和材料,完全开裂，时。应单独按此评估否定该材料的使用、10。分层应从无分层.0级、开始、到分层至长度为25mm。5级,进行性能评级.2.尺寸稳定性指标的性能评级应符合下列规定 1。溶胀应从厚度没有变化，0级，开始，到20，的厚度增加，5级,进行性能评级、2.重量变化应从无重量的变化,0级、开始,到5。重量变化 5级,进行性能评级,3.巴氏硬度变化应从没有变化,0级、开始.到巴氏硬度降低50,5级,进行性能评级.3。机械性能的评估应采用弯曲强度和弯曲模量的半对数图。并应符合下列规定,1、弯曲强度和弯曲模量的保留率应与时间的对数相对应 并应采用渐进逼近小于50。保留率或采用线性外推法到50 保留率点的方法确定，2 试验应从保留率没有变化,0级,开始。到10年后保留率到50 10级 进行性能评级.3。当弯曲强度或弯曲模量在50、保留率点的相对应时间少于10年时。应单独按此评估否定该材料的使用.4.耐腐蚀性能评估应符合下列规定。1，应采用相同的浸泡试验方法和耐腐蚀性能评估量表.2,不得缺少机械性能的评估指标.3、在评估指标范围内.把各项指标的性能评级分数乘以所对应指标的加权因子后再相加、应得到最后的耐腐蚀性能评定总分 4 在选定的评估指标范围内,应把各项指标性能评级的最大、最坏。分数乘以所对应指标的加权因子后再相加、应得到最大总分。5。当最后的评定总分小于最大总分的50，时、材料应被采用。A.4、6、分项设计系数K2应按表A 4,6的规定取值,表A、4,6。分顼设计系数K2