A。4.实验室试验或现场挂片验证与分项设计系数K2的确定A、4 1，试验和验证的样板应采用耐腐蚀内衬层结构 耐腐蚀内衬层的组成,树脂含量应符合本规范第5。1。7条的规定.A。4,2、试验和验证的样板制作和试验方法应符合现行国家标准，纤维增强塑料,试验板制备方法。第2部分，接触和喷射模塑，GB T、27797，2和，玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法，GB.T,3857的有关规定，A、4 3，实验室试验应符合下列规定,1、试验温度应为设计温度,温度波动不得大于2，2.试验期龄可协商确定,且浸泡时间不应少于16周，3、试验的液体介质应定期更换、4、试验样板应采用下列浸泡方法.1.一个试验样板的单面应浸泡在液体介质中,另一个试验样板的单面应暴露在液体介质的气相中 2，试验样板应全部浸泡在液体介质中，A.4 4.现场挂片验证应符合下列规定，1,在运行工况条件下。现场挂片可单面或双面浸泡在设备或管道中。也可采用短管件以毗邻管道的形式浸泡或暴露在运行环境中。但管件尺寸应满足制样和检测的要求.2,试验期龄不得少于3个月、A,4,5 试验和验证样板的耐腐蚀性能评估项目和指标应按表A,4。5的规定选用。并应符合下列规定 表A,4 5。耐腐蚀性能评估项目和指标、1,外观指标的性能评级应符合下列规定，1.颜色应从没有变化的半透明初始颜色，0级、开始.到在介质中浸泡后颜色逐步变化，直到完全变色和变暗。5级，进行性能评级，2 光泽保持应从浸没后保持原始的光泽无损失。0级.开始，到亚光表面。5级，进行性能评级，3、不透明度应从浸没后无变化，0级 开始、到完全不透明且纤维发白，5级。进行性能评级。4.发粘应从浸没后察觉不到发粘、0级、开始。到表面发粘且接触时带有可去除的可粘物。5级。进行性能评级、当达到5级，应单独按此评级否定该材料的使用。5、纤维裸露应从不裸露、0级。开始性能评级、纤维裸露的等级以纤维溶胀露出.到和纤维重叠部位有小气泡时.应划分为1到5级.6、面层树脂缺失应从没有缺失，0级、开始，到面层树脂缺失。5级 进行性能评级，当树脂和纤维都有缺失.应单独按此评估否定该材料的使用,7 气泡形成，应对表面的气泡大小和分布进行评估，应按与原始相同.0级。开始,到一些直径为1mm、2mm的气泡,1级。逐步到直径大于5mm的中量气泡 5级 进行性能评级 当发生大量直径大于5mm气泡或偶有直径大于20mm的气泡时,应单独按此评估否定该材料的使用 8,龟裂应从无龟裂.0级，开始 到不超过50、的表面已龟裂.5级,进行性能评级.当超过50、的材料表面有龟裂,应单独按此评估否定该材料的使用、9,裂缝生成应从无裂缝，0级、开始 到多裂缝,5级、进行性能评级，当多裂缝导致深的裂缝和材料,完全开裂。时，应单独按此评估否定该材料的使用、10，分层应从无分层 0级 开始、到分层至长度为25mm,5级,进行性能评级，2、尺寸稳定性指标的性能评级应符合下列规定、1、溶胀应从厚度没有变化、0级，开始.到20 的厚度增加、5级 进行性能评级.2,重量变化应从无重量的变化,0级。开始.到5。重量变化、5级。进行性能评级.3 巴氏硬度变化应从没有变化。0级。开始。到巴氏硬度降低50.5级 进行性能评级、3，机械性能的评估应采用弯曲强度和弯曲模量的半对数图。并应符合下列规定。1，弯曲强度和弯曲模量的保留率应与时间的对数相对应,并应采用渐进逼近小于50,保留率或采用线性外推法到50，保留率点的方法确定 2,试验应从保留率没有变化,0级，开始,到10年后保留率到50。10级 进行性能评级。3,当弯曲强度或弯曲模量在50。保留率点的相对应时间少于10年时、应单独按此评估否定该材料的使用、4 耐腐蚀性能评估应符合下列规定。1。应采用相同的浸泡试验方法和耐腐蚀性能评估量表,2,不得缺少机械性能的评估指标。3.在评估指标范围内,把各项指标的性能评级分数乘以所对应指标的加权因子后再相加。应得到最后的耐腐蚀性能评定总分 4。在选定的评估指标范围内.应把各项指标性能评级的最大。最坏、分数乘以所对应指标的加权因子后再相加 应得到最大总分,5。当最后的评定总分小于最大总分的50.时，材料应被采用 A.4.6,分项设计系数K2应按表A,4.6的规定取值 表A.4 6、分顼设计系数K2