A.4。实验室试验或现场挂片验证与分项设计系数K2的确定A、4，1 试验和验证的样板应采用耐腐蚀内衬层结构.耐腐蚀内衬层的组成。树脂含量应符合本规范第5、1,7条的规定，A 4。2、试验和验证的样板制作和试验方法应符合现行国家标准、纤维增强塑料，试验板制备方法，第2部分、接触和喷射模塑.GB,T,27797,2和.玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB。T。3857的有关规定，A.4。3、实验室试验应符合下列规定.1,试验温度应为设计温度 温度波动不得大于2，2 试验期龄可协商确定、且浸泡时间不应少于16周.3.试验的液体介质应定期更换,4,试验样板应采用下列浸泡方法 1,一个试验样板的单面应浸泡在液体介质中,另一个试验样板的单面应暴露在液体介质的气相中。2、试验样板应全部浸泡在液体介质中，A.4.4，现场挂片验证应符合下列规定、1 在运行工况条件下、现场挂片可单面或双面浸泡在设备或管道中。也可采用短管件以毗邻管道的形式浸泡或暴露在运行环境中，但管件尺寸应满足制样和检测的要求,2、试验期龄不得少于3个月,A，4，5,试验和验证样板的耐腐蚀性能评估项目和指标应按表A，4 5的规定选用 并应符合下列规定,表A.4。5,耐腐蚀性能评估项目和指标 1 外观指标的性能评级应符合下列规定,1 颜色应从没有变化的半透明初始颜色、0级、开始，到在介质中浸泡后颜色逐步变化,直到完全变色和变暗,5级,进行性能评级。2,光泽保持应从浸没后保持原始的光泽无损失 0级.开始、到亚光表面。5级，进行性能评级、3、不透明度应从浸没后无变化 0级.开始。到完全不透明且纤维发白。5级.进行性能评级,4。发粘应从浸没后察觉不到发粘 0级.开始 到表面发粘且接触时带有可去除的可粘物,5级,进行性能评级、当达到5级，应单独按此评级否定该材料的使用。5、纤维裸露应从不裸露、0级，开始性能评级 纤维裸露的等级以纤维溶胀露出,到和纤维重叠部位有小气泡时 应划分为1到5级、6。面层树脂缺失应从没有缺失,0级.开始、到面层树脂缺失。5级，进行性能评级，当树脂和纤维都有缺失.应单独按此评估否定该材料的使用、7，气泡形成。应对表面的气泡大小和分布进行评估、应按与原始相同，0级.开始.到一些直径为1mm、2mm的气泡，1级、逐步到直径大于5mm的中量气泡，5级、进行性能评级 当发生大量直径大于5mm气泡或偶有直径大于20mm的气泡时,应单独按此评估否定该材料的使用 8 龟裂应从无龟裂.0级、开始.到不超过50 的表面已龟裂,5级 进行性能评级.当超过50.的材料表面有龟裂 应单独按此评估否定该材料的使用,9。裂缝生成应从无裂缝。0级.开始 到多裂缝、5级 进行性能评级，当多裂缝导致深的裂缝和材料 完全开裂。时.应单独按此评估否定该材料的使用 10 分层应从无分层 0级、开始,到分层至长度为25mm,5级 进行性能评级。2、尺寸稳定性指标的性能评级应符合下列规定。1 溶胀应从厚度没有变化。0级,开始、到20。的厚度增加.5级、进行性能评级.2.重量变化应从无重量的变化、0级 开始.到5 重量变化，5级。进行性能评级。3,巴氏硬度变化应从没有变化，0级 开始.到巴氏硬度降低50。5级 进行性能评级、3。机械性能的评估应采用弯曲强度和弯曲模量的半对数图,并应符合下列规定.1、弯曲强度和弯曲模量的保留率应与时间的对数相对应、并应采用渐进逼近小于50、保留率或采用线性外推法到50 保留率点的方法确定 2。试验应从保留率没有变化 0级.开始,到10年后保留率到50 10级,进行性能评级 3、当弯曲强度或弯曲模量在50,保留率点的相对应时间少于10年时,应单独按此评估否定该材料的使用 4，耐腐蚀性能评估应符合下列规定.1、应采用相同的浸泡试验方法和耐腐蚀性能评估量表，2 不得缺少机械性能的评估指标.3，在评估指标范围内 把各项指标的性能评级分数乘以所对应指标的加权因子后再相加 应得到最后的耐腐蚀性能评定总分，4。在选定的评估指标范围内,应把各项指标性能评级的最大 最坏,分数乘以所对应指标的加权因子后再相加，应得到最大总分 5.当最后的评定总分小于最大总分的50.时 材料应被采用 A、4.6、分项设计系数K2应按表A.4.6的规定取值。表A。4。6。分顼设计系数K2