A.4 实验室试验或现场挂片验证与分项设计系数K2的确定A。4，1、试验和验证的样板应采用耐腐蚀内衬层结构,耐腐蚀内衬层的组成 树脂含量应符合本规范第5，1。7条的规定，A、4，2,试验和验证的样板制作和试验方法应符合现行国家标准,纤维增强塑料。试验板制备方法，第2部分,接触和喷射模塑 GB T、27797、2和。玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法，GB、T。3857的有关规定.A。4。3.实验室试验应符合下列规定。1、试验温度应为设计温度，温度波动不得大于2，2.试验期龄可协商确定，且浸泡时间不应少于16周、3、试验的液体介质应定期更换。4.试验样板应采用下列浸泡方法。1，一个试验样板的单面应浸泡在液体介质中,另一个试验样板的单面应暴露在液体介质的气相中,2，试验样板应全部浸泡在液体介质中。A。4,4.现场挂片验证应符合下列规定 1、在运行工况条件下、现场挂片可单面或双面浸泡在设备或管道中，也可采用短管件以毗邻管道的形式浸泡或暴露在运行环境中,但管件尺寸应满足制样和检测的要求，2，试验期龄不得少于3个月，A.4，5。试验和验证样板的耐腐蚀性能评估项目和指标应按表A。4 5的规定选用.并应符合下列规定、表A 4、5。耐腐蚀性能评估项目和指标,1.外观指标的性能评级应符合下列规定、1，颜色应从没有变化的半透明初始颜色.0级、开始，到在介质中浸泡后颜色逐步变化、直到完全变色和变暗，5级.进行性能评级。2,光泽保持应从浸没后保持原始的光泽无损失，0级 开始，到亚光表面、5级，进行性能评级 3.不透明度应从浸没后无变化。0级，开始 到完全不透明且纤维发白。5级,进行性能评级。4，发粘应从浸没后察觉不到发粘,0级。开始。到表面发粘且接触时带有可去除的可粘物、5级，进行性能评级,当达到5级.应单独按此评级否定该材料的使用,5。纤维裸露应从不裸露，0级、开始性能评级，纤维裸露的等级以纤维溶胀露出,到和纤维重叠部位有小气泡时 应划分为1到5级,6，面层树脂缺失应从没有缺失 0级、开始,到面层树脂缺失，5级 进行性能评级，当树脂和纤维都有缺失、应单独按此评估否定该材料的使用。7。气泡形成 应对表面的气泡大小和分布进行评估，应按与原始相同，0级 开始,到一些直径为1mm，2mm的气泡.1级。逐步到直径大于5mm的中量气泡。5级、进行性能评级,当发生大量直径大于5mm气泡或偶有直径大于20mm的气泡时，应单独按此评估否定该材料的使用、8。龟裂应从无龟裂。0级，开始，到不超过50.的表面已龟裂,5级 进行性能评级 当超过50、的材料表面有龟裂.应单独按此评估否定该材料的使用。9 裂缝生成应从无裂缝,0级，开始 到多裂缝、5级.进行性能评级、当多裂缝导致深的裂缝和材料.完全开裂,时，应单独按此评估否定该材料的使用.10.分层应从无分层,0级,开始。到分层至长度为25mm,5级,进行性能评级。2、尺寸稳定性指标的性能评级应符合下列规定。1 溶胀应从厚度没有变化 0级,开始.到20 的厚度增加,5级，进行性能评级、2、重量变化应从无重量的变化。0级，开始,到5 重量变化。5级 进行性能评级 3 巴氏硬度变化应从没有变化、0级，开始、到巴氏硬度降低50 5级，进行性能评级。3，机械性能的评估应采用弯曲强度和弯曲模量的半对数图、并应符合下列规定.1。弯曲强度和弯曲模量的保留率应与时间的对数相对应。并应采用渐进逼近小于50，保留率或采用线性外推法到50 保留率点的方法确定、2、试验应从保留率没有变化,0级，开始。到10年后保留率到50,10级 进行性能评级 3,当弯曲强度或弯曲模量在50.保留率点的相对应时间少于10年时,应单独按此评估否定该材料的使用,4、耐腐蚀性能评估应符合下列规定 1,应采用相同的浸泡试验方法和耐腐蚀性能评估量表，2、不得缺少机械性能的评估指标 3。在评估指标范围内。把各项指标的性能评级分数乘以所对应指标的加权因子后再相加,应得到最后的耐腐蚀性能评定总分，4、在选定的评估指标范围内,应把各项指标性能评级的最大。最坏，分数乘以所对应指标的加权因子后再相加.应得到最大总分、5、当最后的评定总分小于最大总分的50。时、材料应被采用,A，4、6，分项设计系数K2应按表A.4,6的规定取值，表A 4 6,分顼设计系数K2