A.4,实验室试验或现场挂片验证与分项设计系数K2的确定A,4.1，试验和验证的样板应采用耐腐蚀内衬层结构,耐腐蚀内衬层的组成、树脂含量应符合本规范第5.1、7条的规定,A。4、2 试验和验证的样板制作和试验方法应符合现行国家标准、纤维增强塑料，试验板制备方法。第2部分,接触和喷射模塑,GB,T，27797.2和.玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法、GB，T,3857的有关规定 A、4、3。实验室试验应符合下列规定、1，试验温度应为设计温度、温度波动不得大于2,2.试验期龄可协商确定，且浸泡时间不应少于16周，3、试验的液体介质应定期更换.4、试验样板应采用下列浸泡方法.1。一个试验样板的单面应浸泡在液体介质中。另一个试验样板的单面应暴露在液体介质的气相中.2。试验样板应全部浸泡在液体介质中、A。4.4.现场挂片验证应符合下列规定,1 在运行工况条件下 现场挂片可单面或双面浸泡在设备或管道中 也可采用短管件以毗邻管道的形式浸泡或暴露在运行环境中 但管件尺寸应满足制样和检测的要求，2，试验期龄不得少于3个月,A。4.5.试验和验证样板的耐腐蚀性能评估项目和指标应按表A，4。5的规定选用 并应符合下列规定。表A 4、5.耐腐蚀性能评估项目和指标、1。外观指标的性能评级应符合下列规定，1,颜色应从没有变化的半透明初始颜色，0级.开始，到在介质中浸泡后颜色逐步变化.直到完全变色和变暗,5级。进行性能评级 2.光泽保持应从浸没后保持原始的光泽无损失、0级 开始，到亚光表面,5级.进行性能评级，3、不透明度应从浸没后无变化，0级 开始.到完全不透明且纤维发白。5级，进行性能评级。4。发粘应从浸没后察觉不到发粘,0级。开始，到表面发粘且接触时带有可去除的可粘物，5级 进行性能评级、当达到5级.应单独按此评级否定该材料的使用,5.纤维裸露应从不裸露，0级。开始性能评级,纤维裸露的等级以纤维溶胀露出，到和纤维重叠部位有小气泡时，应划分为1到5级.6，面层树脂缺失应从没有缺失，0级,开始,到面层树脂缺失.5级 进行性能评级.当树脂和纤维都有缺失,应单独按此评估否定该材料的使用,7。气泡形成 应对表面的气泡大小和分布进行评估,应按与原始相同。0级、开始,到一些直径为1mm,2mm的气泡 1级、逐步到直径大于5mm的中量气泡。5级，进行性能评级。当发生大量直径大于5mm气泡或偶有直径大于20mm的气泡时。应单独按此评估否定该材料的使用、8。龟裂应从无龟裂。0级,开始.到不超过50，的表面已龟裂,5级、进行性能评级.当超过50,的材料表面有龟裂，应单独按此评估否定该材料的使用 9，裂缝生成应从无裂缝。0级,开始。到多裂缝.5级。进行性能评级，当多裂缝导致深的裂缝和材料,完全开裂。时,应单独按此评估否定该材料的使用,10.分层应从无分层。0级，开始，到分层至长度为25mm。5级。进行性能评级。2。尺寸稳定性指标的性能评级应符合下列规定,1。溶胀应从厚度没有变化。0级.开始 到20 的厚度增加.5级。进行性能评级。2,重量变化应从无重量的变化。0级、开始 到5、重量变化。5级。进行性能评级 3,巴氏硬度变化应从没有变化、0级,开始 到巴氏硬度降低50 5级,进行性能评级 3、机械性能的评估应采用弯曲强度和弯曲模量的半对数图,并应符合下列规定.1、弯曲强度和弯曲模量的保留率应与时间的对数相对应,并应采用渐进逼近小于50,保留率或采用线性外推法到50、保留率点的方法确定，2。试验应从保留率没有变化、0级，开始、到10年后保留率到50。10级.进行性能评级,3，当弯曲强度或弯曲模量在50,保留率点的相对应时间少于10年时,应单独按此评估否定该材料的使用。4,耐腐蚀性能评估应符合下列规定 1，应采用相同的浸泡试验方法和耐腐蚀性能评估量表。2 不得缺少机械性能的评估指标 3。在评估指标范围内，把各项指标的性能评级分数乘以所对应指标的加权因子后再相加。应得到最后的耐腐蚀性能评定总分.4。在选定的评估指标范围内。应把各项指标性能评级的最大,最坏,分数乘以所对应指标的加权因子后再相加。应得到最大总分 5、当最后的评定总分小于最大总分的50。时、材料应被采用。A,4。6、分项设计系数K2应按表A，4,6的规定取值，表A.4 6，分顼设计系数K2