A，4 实验室试验或现场挂片验证与分项设计系数K2的确定A 4，1 试验和验证的样板应采用耐腐蚀内衬层结构，耐腐蚀内衬层的组成 树脂含量应符合本规范第5.1 7条的规定.A 4,2,试验和验证的样板制作和试验方法应符合现行国家标准 纤维增强塑料。试验板制备方法，第2部分 接触和喷射模塑，GB.T.27797 2和.玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法，GB、T，3857的有关规定.A，4.3、实验室试验应符合下列规定 1,试验温度应为设计温度 温度波动不得大于2,2、试验期龄可协商确定,且浸泡时间不应少于16周，3 试验的液体介质应定期更换,4。试验样板应采用下列浸泡方法,1 一个试验样板的单面应浸泡在液体介质中，另一个试验样板的单面应暴露在液体介质的气相中。2，试验样板应全部浸泡在液体介质中 A、4 4。现场挂片验证应符合下列规定 1，在运行工况条件下，现场挂片可单面或双面浸泡在设备或管道中。也可采用短管件以毗邻管道的形式浸泡或暴露在运行环境中。但管件尺寸应满足制样和检测的要求,2 试验期龄不得少于3个月、A.4。5,试验和验证样板的耐腐蚀性能评估项目和指标应按表A。4,5的规定选用。并应符合下列规定 表A 4，5 耐腐蚀性能评估项目和指标 1，外观指标的性能评级应符合下列规定、1 颜色应从没有变化的半透明初始颜色，0级 开始,到在介质中浸泡后颜色逐步变化.直到完全变色和变暗、5级，进行性能评级，2 光泽保持应从浸没后保持原始的光泽无损失、0级、开始.到亚光表面,5级、进行性能评级。3.不透明度应从浸没后无变化 0级、开始,到完全不透明且纤维发白 5级。进行性能评级、4、发粘应从浸没后察觉不到发粘,0级,开始,到表面发粘且接触时带有可去除的可粘物.5级，进行性能评级。当达到5级,应单独按此评级否定该材料的使用 5、纤维裸露应从不裸露.0级.开始性能评级 纤维裸露的等级以纤维溶胀露出 到和纤维重叠部位有小气泡时.应划分为1到5级。6.面层树脂缺失应从没有缺失。0级，开始，到面层树脂缺失.5级，进行性能评级。当树脂和纤维都有缺失、应单独按此评估否定该材料的使用 7，气泡形成.应对表面的气泡大小和分布进行评估，应按与原始相同.0级。开始、到一些直径为1mm，2mm的气泡，1级,逐步到直径大于5mm的中量气泡、5级、进行性能评级,当发生大量直径大于5mm气泡或偶有直径大于20mm的气泡时.应单独按此评估否定该材料的使用,8,龟裂应从无龟裂。0级 开始、到不超过50 的表面已龟裂 5级.进行性能评级、当超过50，的材料表面有龟裂 应单独按此评估否定该材料的使用.9,裂缝生成应从无裂缝、0级，开始 到多裂缝。5级，进行性能评级、当多裂缝导致深的裂缝和材料。完全开裂,时,应单独按此评估否定该材料的使用 10、分层应从无分层，0级、开始 到分层至长度为25mm,5级,进行性能评级 2,尺寸稳定性指标的性能评级应符合下列规定、1。溶胀应从厚度没有变化,0级。开始，到20。的厚度增加.5级.进行性能评级。2、重量变化应从无重量的变化，0级.开始,到5.重量变化,5级,进行性能评级,3 巴氏硬度变化应从没有变化，0级、开始，到巴氏硬度降低50 5级、进行性能评级.3 机械性能的评估应采用弯曲强度和弯曲模量的半对数图,并应符合下列规定，1.弯曲强度和弯曲模量的保留率应与时间的对数相对应,并应采用渐进逼近小于50,保留率或采用线性外推法到50、保留率点的方法确定，2、试验应从保留率没有变化，0级,开始。到10年后保留率到50 10级.进行性能评级,3.当弯曲强度或弯曲模量在50.保留率点的相对应时间少于10年时 应单独按此评估否定该材料的使用.4.耐腐蚀性能评估应符合下列规定.1，应采用相同的浸泡试验方法和耐腐蚀性能评估量表 2,不得缺少机械性能的评估指标。3.在评估指标范围内 把各项指标的性能评级分数乘以所对应指标的加权因子后再相加。应得到最后的耐腐蚀性能评定总分.4。在选定的评估指标范围内、应把各项指标性能评级的最大、最坏.分数乘以所对应指标的加权因子后再相加.应得到最大总分。5。当最后的评定总分小于最大总分的50、时 材料应被采用，A。4 6,分项设计系数K2应按表A 4.6的规定取值，表A、4。6，分顼设计系数K2