6 2 构造设计6.2，1 现行国家标准，工业金属管道设计规范 GB,50316，2000第10章中对金属管道支吊架的设计提出了要求、同样也适用于纤维增强塑料管道 纤维增强塑料管道和管件与支架之间放入垫板是为防止位移磨损并减少支撑接触压力 固定支架是将管道热膨胀等轴向位移断开的装置,固定支架一侧的变位不会传递到另一侧。6，2，2。本条规定了手糊对接接头和承插粘接接头的构造及计算,图6。2。2。3中的 内缝密封 一般是在可以进到管道内部施工时才可实施、采用内缝密封的接头通常抗水压渗漏的可靠性高、6。2 3，三通构造图表达了对于大开孔率的三通应对主管进行全包补强的要求，管件尺寸图是考虑管道布置时管件与管道的连接须有接口空间,指导设计人员合理布置管件的间隔，6,2 4，管道受热后会产生热膨胀、膨胀大小取决于设计温差.T、管材的热膨胀系数和可以自由膨胀的管道长度，而限制管道的自由膨胀会在管线系统中产生热应力.因此采用半约束管线系统的三种膨胀节形式，即通过控制固定支架间直管段的长度和L形。Π形膨胀节构造或设置接头式膨胀节.采用波纹管或伸缩器等管件.来吸收热膨胀 采用该系统要考虑设置足够的滑动支架承受包括管线自重在内的外载荷、以及保证管线有足够的柔性吸收热膨胀、这种管线系统设计在管线中会有较小的轴向应力。6 2,5，6 2 6.给出了L形膨胀节 Π形膨胀节的构造长度的计算和导向支架与固定支架的布置、L形膨胀节 Π形膨胀节公式是统一的,只是L形为一侧的变形、而Π形用的是合计变形.Π形推荐的导向支架设置.第一个位于4倍管道直径处.第二个位于14倍管道直径处.但是这两种布置均要求管件的承载力能满足膨胀节因变形而产生的弯矩作用.可根据管件的最大许用弯矩M来计算膨胀节的构造长度。见下式。式中 L1eg 管件计算的构造长度、mm.m 系数.采用Π形膨胀节时 取1.5、为了方便后面的弯头等管件受力计算,可将上式转换为面内弯矩Mi的计算、在一些情况下所有的管件均要进行锚固，如拼接管件或大直径管件其许用弯曲应力往往低于管道,这时就要将管件锚固用膨胀节等来吸收热膨胀,6 2,7 本条对接头式膨胀节规定了最大伸缩量和最小启动力的设计要求，是接头式膨胀节设计选型计算的必要参数 能够保证该膨胀节在管系热膨胀中有效动作,接头式膨胀节安装的初始伸缩位置的设定计算是作为在现场闭合管线时应进行的计算指导.6，2,8、本条规定了采用全约束管线系统的设计、即采用固定支架来约束管线的膨胀，因为纤维增强塑料的低模量会产生较小的推力,固定支架的约束造成管线的轴向压缩、一般通过导向支架来避免管道的轴向失稳 采用全约束管线系统可以使管道和管件避免由于方向改变造成的弯曲应力 式、6 2。8.1 式 6，2，8。3 是避免直管压缩失稳的计算公式,采用全约束管线系统设计引发的管道轴向压缩应力还会由于泊松比的作用引起环向应变，要对该应变和内压引起的环向应变进行许用应变的校核