6，3，结构计算6 3,1，根据设计压力确定直管参数应符合下列规定，1、直管的层合板单元拉伸刚度应按下式计算 式中。X1am、直管的层合板单元拉伸刚度。N,mm pd。设计压力。MPa、2、按本规范第4。3节的有关规定进行铺层设计获得的X1am不应小于按式、6,3，1、1.计算的X1am,3，标准铺层可按表6,3，1，1选择 许用应变值为0，0018 0,0015 0。0012。0。0009的标准铺层可按表6。3，1、2、表6,3.1.5选择、4、根据管道制造商提供的数据 按下式计算的层合板单元拉伸刚度X1am不应小于按式,6.3 1.1。计算的X1am。式中,E 管道制造商提供的环向拉伸模量、MPa.t、管道制造商提供的管道计算壁厚、mm、表6。3 1，1,标准铺层、注、1。型的铺层构成为,一层内表面毡后全部是短切原丝毡、2,型的铺层构成为,一层内表面毡后，在第一层纤维布之前。不应少于1，2kg,m2的短切原丝毡 纤维布和短切原丝毡交替 3。型的铺层构成为 一层表面毡后至少1。2kg，m2的短切原丝毡,再是 55.缠绕层，表6。3.1 2 许用应变为0，0018的标准铺层选型表表6.3，1.3、许用应变为0.0015的标准铺层选型表表6、3.1，4、许用应变为0 0012的标准铺层选型表表6.3 1，5，许用应变为0、0009的标准铺层选型表6,3 2、直管的许用外压计算应符合下列规定,1,直管的许用外压应按下式计算 式中，Pe 许用外压，MPa。X1amΦ。环向单元拉伸刚度,N mm、FS.外压安全系数。取值不应小于4。2,当按式。6，3.2 1，计算的许用外压小于设计外压时 应采用下列方法修正设计，1。选择更大X1amΦ规格的管道，并应按式，6 3.2.1、重新计算许用外压，2、采用加筋环。且加筋环的间距。最小截面惯性矩应按下列公式计算 式中、J 加筋环最大间距.mm,IJ，加筋环对自身中性轴的惯性矩,mm4，Dna。加筋环中性轴处的直径.mm、3、当采用加筋环并计算加筋环惯性矩时。应按下式计算JS、且JS不得大于J。式中、JS,计算加筋环惯性矩时应计入的管身长度 mm,6,3.3、管道压力损失的计算应符合本规范附录H的规定、6、3，4 水平管道弯曲强度,挠度和支撑跨距L应符合下列规定、1、管道自重弯曲应力不应大于许用轴向应力，2.管道自重产生的弯曲挠度应符合下列规定,1，管道的设计挠度不应大于12。5mm。且应与L.300值比较,并应取小者.2。装置外管道的挠度不应大于38mm,3 敷设无坡度的蒸汽管道,其挠度不宜大于10mm、4、当有特殊要求时.管道挠度值时应符合设计要求、3。受轴向压缩载荷的管线,跨距或支撑间距L应符合本规范式。6、2.8，2.的规定。6、3,5,管道支撑跨距的轴向弯曲计算应符合下列规定。1。型和。型层合板应按下列规定取值，1。支撑跨距弯曲应力宜取许用轴向应力的25.2 内压轴向应力宜取许用轴向应力的50 3.热膨胀计算的应力宜取许用轴向应力的25，2 型层合板应按下列规定取值，1、当采用接头式膨胀节或柔性接头时.支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的50，2.当管壁承受设计内压产生的轴向力时,支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的25,6.3,6 当带有坡度的管道在两支吊点间不得有积液时,管道支、吊架的间距除应符合本规范第6、3,4条的规定外，与挠度变形及坡度之间还应满足下式规定,式中、L,支.吊架间距,mm.i。管道自重弯曲挠度变形，mm i，管道坡度,6、3、7，有压力脉动的管道确定支架间距时、应计算管道固有频率 6 3。8，管道支撑跨距可按表6.3.8,1,表6 3.8。8选用。表6,3。8,1.管道支撑跨距选型表表6.3。8、2.管道支撑跨距选型表表6,3、8,3。管道支撑跨距选型表表6，3。8，4、管道支撑跨距选型表表6,3.8。5，管道支撑跨距选型表表6,3。8,6。管道支撑跨距选型表表6，3。8.7 管道支撑跨距选型表表6,3、8。8 管道支撑跨距选型表 注。1。表6,3、8 1.表6，3,8 8是按本规范式、6,4、6 5,和式。6,4。6,6，得到连续梁中间跨的计算值，边跨可取表中数据乘以0、816,2、表中均布载荷对于液体采用的密度为1。0 103kg,m3。3、表中数据为建议值、对具体项目应进行相应的变形和应力计算.当有热膨胀时还应进行稳定性计算，