6、3、结构计算6,3、1。根据设计压力确定直管参数应符合下列规定.1,直管的层合板单元拉伸刚度应按下式计算.式中,X1am，直管的层合板单元拉伸刚度,N。mm，pd，设计压力.MPa 2。按本规范第4.3节的有关规定进行铺层设计获得的X1am不应小于按式,6，3 1 1,计算的X1am。3。标准铺层可按表6 3.1，1选择、许用应变值为0，0018,0，0015，0、0012.0、0009的标准铺层可按表6。3,1.2.表6.3.1,5选择.4.根据管道制造商提供的数据,按下式计算的层合板单元拉伸刚度X1am不应小于按式.6.3 1.1.计算的X1am 式中,E。管道制造商提供的环向拉伸模量，MPa t.管道制造商提供的管道计算壁厚、mm.表6。3 1、1、标准铺层.注。1.型的铺层构成为、一层内表面毡后全部是短切原丝毡.2、型的铺层构成为 一层内表面毡后、在第一层纤维布之前。不应少于1 2kg.m2的短切原丝毡 纤维布和短切原丝毡交替，3、型的铺层构成为.一层表面毡后至少1、2kg,m2的短切原丝毡，再是 55.缠绕层,表6 3,1，2。许用应变为0。0018的标准铺层选型表表6、3。1.3，许用应变为0，0015的标准铺层选型表表6.3 1 4，许用应变为0。0012的标准铺层选型表表6 3，1 5、许用应变为0,0009的标准铺层选型表6 3。2,直管的许用外压计算应符合下列规定，1。直管的许用外压应按下式计算,式中,Pe,许用外压 MPa，X1amΦ 环向单元拉伸刚度,N。mm.FS、外压安全系数,取值不应小于4,2，当按式，6,3.2。1、计算的许用外压小于设计外压时.应采用下列方法修正设计 1 选择更大X1amΦ规格的管道.并应按式。6。3、2、1，重新计算许用外压。2，采用加筋环。且加筋环的间距.最小截面惯性矩应按下列公式计算,式中 J,加筋环最大间距,mm.IJ,加筋环对自身中性轴的惯性矩.mm4,Dna，加筋环中性轴处的直径.mm.3。当采用加筋环并计算加筋环惯性矩时、应按下式计算JS,且JS不得大于J、式中,JS.计算加筋环惯性矩时应计入的管身长度.mm，6.3.3，管道压力损失的计算应符合本规范附录H的规定，6。3.4、水平管道弯曲强度 挠度和支撑跨距L应符合下列规定,1、管道自重弯曲应力不应大于许用轴向应力，2 管道自重产生的弯曲挠度应符合下列规定、1。管道的设计挠度不应大于12,5mm,且应与L。300值比较，并应取小者。2.装置外管道的挠度不应大于38mm，3、敷设无坡度的蒸汽管道、其挠度不宜大于10mm,4，当有特殊要求时，管道挠度值时应符合设计要求。3.受轴向压缩载荷的管线,跨距或支撑间距L应符合本规范式,6、2 8.2,的规定.6 3.5，管道支撑跨距的轴向弯曲计算应符合下列规定、1.型和、型层合板应按下列规定取值。1，支撑跨距弯曲应力宜取许用轴向应力的25。2,内压轴向应力宜取许用轴向应力的50、3 热膨胀计算的应力宜取许用轴向应力的25 2.型层合板应按下列规定取值,1.当采用接头式膨胀节或柔性接头时.支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的50，2,当管壁承受设计内压产生的轴向力时 支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的25 6、3，6,当带有坡度的管道在两支吊点间不得有积液时 管道支，吊架的间距除应符合本规范第6。3、4条的规定外,与挠度变形及坡度之间还应满足下式规定,式中.L。支、吊架间距、mm,i，管道自重弯曲挠度变形、mm.i.管道坡度 6。3。7.有压力脉动的管道确定支架间距时,应计算管道固有频率、6，3。8 管道支撑跨距可按表6 3，8,1，表6.3,8.8选用。表6。3，8、1,管道支撑跨距选型表表6，3.8。2,管道支撑跨距选型表表6，3，8,3。管道支撑跨距选型表表6，3.8、4 管道支撑跨距选型表表6、3,8、5、管道支撑跨距选型表表6。3。8，6.管道支撑跨距选型表表6。3，8、7、管道支撑跨距选型表表6,3,8、8、管道支撑跨距选型表,注 1。表6，3 8，1.表6.3 8，8是按本规范式.6。4，6 5，和式，6.4,6、6，得到连续梁中间跨的计算值。边跨可取表中数据乘以0 816 2 表中均布载荷对于液体采用的密度为1,0。103kg m3 3、表中数据为建议值.对具体项目应进行相应的变形和应力计算,当有热膨胀时还应进行稳定性计算，