6 3。结构计算6.3、1,根据设计压力确定直管参数应符合下列规定、1，直管的层合板单元拉伸刚度应按下式计算.式中,X1am,直管的层合板单元拉伸刚度 N.mm,pd、设计压力。MPa,2、按本规范第4、3节的有关规定进行铺层设计获得的X1am不应小于按式.6 3 1、1，计算的X1am，3。标准铺层可按表6 3、1.1选择，许用应变值为0，0018、0、0015 0。0012 0，0009的标准铺层可按表6。3。1。2.表6。3,1,5选择，4、根据管道制造商提供的数据。按下式计算的层合板单元拉伸刚度X1am不应小于按式,6,3 1、1.计算的X1am,式中 E,管道制造商提供的环向拉伸模量 MPa。t、管道制造商提供的管道计算壁厚。mm.表6,3 1、1。标准铺层.注，1,型的铺层构成为.一层内表面毡后全部是短切原丝毡、2 型的铺层构成为、一层内表面毡后、在第一层纤维布之前，不应少于1.2kg,m2的短切原丝毡.纤维布和短切原丝毡交替 3.型的铺层构成为 一层表面毡后至少1.2kg m2的短切原丝毡、再是、55、缠绕层.表6、3.1、2、许用应变为0，0018的标准铺层选型表表6.3、1,3、许用应变为0,0015的标准铺层选型表表6、3，1 4.许用应变为0,0012的标准铺层选型表表6.3.1，5,许用应变为0,0009的标准铺层选型表6 3。2.直管的许用外压计算应符合下列规定 1，直管的许用外压应按下式计算,式中、Pe 许用外压.MPa.X1amΦ。环向单元拉伸刚度,N,mm、FS 外压安全系数 取值不应小于4。2 当按式，6，3,2、1、计算的许用外压小于设计外压时，应采用下列方法修正设计，1。选择更大X1amΦ规格的管道,并应按式,6 3 2，1，重新计算许用外压、2.采用加筋环.且加筋环的间距.最小截面惯性矩应按下列公式计算,式中 J。加筋环最大间距。mm IJ、加筋环对自身中性轴的惯性矩，mm4,Dna、加筋环中性轴处的直径.mm。3。当采用加筋环并计算加筋环惯性矩时.应按下式计算JS,且JS不得大于J，式中.JS,计算加筋环惯性矩时应计入的管身长度.mm 6。3，3,管道压力损失的计算应符合本规范附录H的规定.6。3,4、水平管道弯曲强度 挠度和支撑跨距L应符合下列规定.1,管道自重弯曲应力不应大于许用轴向应力 2，管道自重产生的弯曲挠度应符合下列规定，1,管道的设计挠度不应大于12。5mm、且应与L，300值比较.并应取小者,2，装置外管道的挠度不应大于38mm。3，敷设无坡度的蒸汽管道.其挠度不宜大于10mm.4、当有特殊要求时 管道挠度值时应符合设计要求 3，受轴向压缩载荷的管线、跨距或支撑间距L应符合本规范式.6、2，8,2、的规定，6,3,5。管道支撑跨距的轴向弯曲计算应符合下列规定,1。型和。型层合板应按下列规定取值 1、支撑跨距弯曲应力宜取许用轴向应力的25,2 内压轴向应力宜取许用轴向应力的50。3 热膨胀计算的应力宜取许用轴向应力的25,2，型层合板应按下列规定取值。1 当采用接头式膨胀节或柔性接头时,支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的50 2。当管壁承受设计内压产生的轴向力时、支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的25、6 3，6、当带有坡度的管道在两支吊点间不得有积液时。管道支。吊架的间距除应符合本规范第6。3。4条的规定外,与挠度变形及坡度之间还应满足下式规定，式中，L。支、吊架间距、mm,i、管道自重弯曲挠度变形,mm，i 管道坡度。6，3.7.有压力脉动的管道确定支架间距时、应计算管道固有频率.6,3、8,管道支撑跨距可按表6，3.8、1.表6 3 8.8选用。表6.3，8 1 管道支撑跨距选型表表6 3、8、2、管道支撑跨距选型表表6，3 8,3，管道支撑跨距选型表表6。3.8 4、管道支撑跨距选型表表6 3 8。5。管道支撑跨距选型表表6，3.8。6。管道支撑跨距选型表表6，3。8、7，管道支撑跨距选型表表6.3 8，8、管道支撑跨距选型表,注 1,表6.3.8,1。表6、3 8、8是按本规范式。6.4 6，5 和式 6、4,6.6 得到连续梁中间跨的计算值、边跨可取表中数据乘以0，816 2,表中均布载荷对于液体采用的密度为1。0、103kg，m3、3 表中数据为建议值。对具体项目应进行相应的变形和应力计算,当有热膨胀时还应进行稳定性计算，