6,3,结构计算6。3,1 根据设计压力确定直管参数应符合下列规定。1.直管的层合板单元拉伸刚度应按下式计算，式中 X1am 直管的层合板单元拉伸刚度，N，mm,pd.设计压力.MPa 2 按本规范第4。3节的有关规定进行铺层设计获得的X1am不应小于按式 6。3.1.1，计算的X1am,3,标准铺层可按表6 3,1,1选择，许用应变值为0.0018，0,0015,0。0012 0 0009的标准铺层可按表6,3。1.2，表6.3 1 5选择、4.根据管道制造商提供的数据,按下式计算的层合板单元拉伸刚度X1am不应小于按式 6，3 1 1。计算的X1am，式中，E、管道制造商提供的环向拉伸模量。MPa.t.管道制造商提供的管道计算壁厚,mm 表6,3,1，1,标准铺层。注.1。型的铺层构成为。一层内表面毡后全部是短切原丝毡 2.型的铺层构成为.一层内表面毡后、在第一层纤维布之前、不应少于1、2kg.m2的短切原丝毡.纤维布和短切原丝毡交替.3、型的铺层构成为、一层表面毡后至少1，2kg,m2的短切原丝毡 再是.55。缠绕层，表6。3,1、2，许用应变为0,0018的标准铺层选型表表6，3，1,3。许用应变为0，0015的标准铺层选型表表6。3。1、4、许用应变为0。0012的标准铺层选型表表6。3、1,5、许用应变为0。0009的标准铺层选型表6,3.2.直管的许用外压计算应符合下列规定、1,直管的许用外压应按下式计算.式中、Pe 许用外压.MPa X1amΦ,环向单元拉伸刚度.N,mm、FS 外压安全系数.取值不应小于4.2、当按式、6。3。2、1，计算的许用外压小于设计外压时。应采用下列方法修正设计，1，选择更大X1amΦ规格的管道、并应按式,6.3,2。1 重新计算许用外压、2,采用加筋环。且加筋环的间距、最小截面惯性矩应按下列公式计算，式中 J，加筋环最大间距.mm.IJ，加筋环对自身中性轴的惯性矩，mm4，Dna，加筋环中性轴处的直径、mm,3,当采用加筋环并计算加筋环惯性矩时、应按下式计算JS.且JS不得大于J、式中,JS。计算加筋环惯性矩时应计入的管身长度.mm 6，3。3。管道压力损失的计算应符合本规范附录H的规定，6.3、4、水平管道弯曲强度，挠度和支撑跨距L应符合下列规定，1.管道自重弯曲应力不应大于许用轴向应力。2、管道自重产生的弯曲挠度应符合下列规定,1，管道的设计挠度不应大于12,5mm,且应与L、300值比较。并应取小者。2.装置外管道的挠度不应大于38mm 3，敷设无坡度的蒸汽管道 其挠度不宜大于10mm 4、当有特殊要求时，管道挠度值时应符合设计要求、3。受轴向压缩载荷的管线 跨距或支撑间距L应符合本规范式，6。2.8。2。的规定 6.3,5，管道支撑跨距的轴向弯曲计算应符合下列规定、1、型和、型层合板应按下列规定取值 1 支撑跨距弯曲应力宜取许用轴向应力的25 2。内压轴向应力宜取许用轴向应力的50 3,热膨胀计算的应力宜取许用轴向应力的25.2.型层合板应按下列规定取值，1 当采用接头式膨胀节或柔性接头时、支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的50 2 当管壁承受设计内压产生的轴向力时 支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的25,6。3，6、当带有坡度的管道在两支吊点间不得有积液时。管道支 吊架的间距除应符合本规范第6.3.4条的规定外,与挠度变形及坡度之间还应满足下式规定，式中.L，支 吊架间距.mm.i,管道自重弯曲挠度变形。mm，i，管道坡度 6 3，7,有压力脉动的管道确定支架间距时、应计算管道固有频率、6，3。8.管道支撑跨距可按表6，3，8，1.表6。3。8、8选用。表6、3、8.1、管道支撑跨距选型表表6。3，8 2，管道支撑跨距选型表表6.3.8,3 管道支撑跨距选型表表6,3，8、4。管道支撑跨距选型表表6.3,8,5.管道支撑跨距选型表表6。3.8,6 管道支撑跨距选型表表6、3 8,7.管道支撑跨距选型表表6 3 8。8、管道支撑跨距选型表、注。1。表6.3 8.1.表6，3.8.8是按本规范式。6。4。6。5.和式 6、4,6,6。得到连续梁中间跨的计算值,边跨可取表中数据乘以0,816,2,表中均布载荷对于液体采用的密度为1、0、103kg,m3。3。表中数据为建议值。对具体项目应进行相应的变形和应力计算.当有热膨胀时还应进行稳定性计算.