6.3。结构计算6、3、1。根据设计压力确定直管参数应符合下列规定,1、直管的层合板单元拉伸刚度应按下式计算，式中、X1am、直管的层合板单元拉伸刚度.N、mm、pd、设计压力.MPa,2.按本规范第4。3节的有关规定进行铺层设计获得的X1am不应小于按式、6。3、1,1。计算的X1am、3.标准铺层可按表6，3，1,1选择。许用应变值为0,0018，0，0015,0 0012.0，0009的标准铺层可按表6。3 1、2.表6 3 1、5选择.4,根据管道制造商提供的数据.按下式计算的层合板单元拉伸刚度X1am不应小于按式,6，3,1，1。计算的X1am、式中、E.管道制造商提供的环向拉伸模量.MPa.t 管道制造商提供的管道计算壁厚 mm。表6、3、1、1。标准铺层、注，1。型的铺层构成为、一层内表面毡后全部是短切原丝毡、2。型的铺层构成为,一层内表面毡后 在第一层纤维布之前、不应少于1，2kg。m2的短切原丝毡。纤维布和短切原丝毡交替 3，型的铺层构成为.一层表面毡后至少1.2kg m2的短切原丝毡，再是 55,缠绕层、表6 3.1.2，许用应变为0。0018的标准铺层选型表表6,3，1。3、许用应变为0,0015的标准铺层选型表表6 3。1、4 许用应变为0。0012的标准铺层选型表表6 3 1。5。许用应变为0 0009的标准铺层选型表6.3，2，直管的许用外压计算应符合下列规定.1。直管的许用外压应按下式计算、式中。Pe，许用外压，MPa，X1amΦ，环向单元拉伸刚度 N、mm.FS 外压安全系数 取值不应小于4.2，当按式.6。3、2.1,计算的许用外压小于设计外压时，应采用下列方法修正设计。1,选择更大X1amΦ规格的管道。并应按式，6，3、2,1,重新计算许用外压.2,采用加筋环,且加筋环的间距，最小截面惯性矩应按下列公式计算。式中,J,加筋环最大间距，mm IJ,加筋环对自身中性轴的惯性矩 mm4，Dna.加筋环中性轴处的直径 mm，3,当采用加筋环并计算加筋环惯性矩时,应按下式计算JS，且JS不得大于J，式中，JS、计算加筋环惯性矩时应计入的管身长度,mm。6,3，3 管道压力损失的计算应符合本规范附录H的规定。6。3.4、水平管道弯曲强度 挠度和支撑跨距L应符合下列规定.1。管道自重弯曲应力不应大于许用轴向应力，2。管道自重产生的弯曲挠度应符合下列规定.1，管道的设计挠度不应大于12.5mm.且应与L，300值比较。并应取小者,2，装置外管道的挠度不应大于38mm、3.敷设无坡度的蒸汽管道.其挠度不宜大于10mm 4，当有特殊要求时.管道挠度值时应符合设计要求,3，受轴向压缩载荷的管线 跨距或支撑间距L应符合本规范式。6.2。8.2 的规定 6 3。5、管道支撑跨距的轴向弯曲计算应符合下列规定 1 型和,型层合板应按下列规定取值,1。支撑跨距弯曲应力宜取许用轴向应力的25,2。内压轴向应力宜取许用轴向应力的50.3 热膨胀计算的应力宜取许用轴向应力的25、2，型层合板应按下列规定取值、1 当采用接头式膨胀节或柔性接头时。支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的50、2、当管壁承受设计内压产生的轴向力时，支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的25.6、3,6 当带有坡度的管道在两支吊点间不得有积液时.管道支.吊架的间距除应符合本规范第6，3,4条的规定外。与挠度变形及坡度之间还应满足下式规定、式中,L、支、吊架间距，mm.i，管道自重弯曲挠度变形、mm，i。管道坡度。6、3。7.有压力脉动的管道确定支架间距时.应计算管道固有频率、6、3。8 管道支撑跨距可按表6。3，8，1.表6、3，8，8选用,表6。3 8，1。管道支撑跨距选型表表6.3 8 2，管道支撑跨距选型表表6。3、8。3。管道支撑跨距选型表表6 3，8。4、管道支撑跨距选型表表6.3，8、5。管道支撑跨距选型表表6。3，8,6、管道支撑跨距选型表表6。3.8、7 管道支撑跨距选型表表6。3，8 8。管道支撑跨距选型表 注，1,表6、3 8 1、表6、3。8。8是按本规范式，6 4.6,5,和式 6。4.6,6，得到连续梁中间跨的计算值、边跨可取表中数据乘以0。816 2、表中均布载荷对于液体采用的密度为1、0.103kg m3 3。表中数据为建议值,对具体项目应进行相应的变形和应力计算,当有热膨胀时还应进行稳定性计算、