6,3.结构计算6.3.1。根据设计压力确定直管参数应符合下列规定.1、直管的层合板单元拉伸刚度应按下式计算.式中。X1am 直管的层合板单元拉伸刚度,N、mm pd,设计压力.MPa.2、按本规范第4.3节的有关规定进行铺层设计获得的X1am不应小于按式.6。3 1 1,计算的X1am,3,标准铺层可按表6、3。1，1选择,许用应变值为0，0018.0 0015，0.0012，0、0009的标准铺层可按表6、3，1，2.表6、3、1、5选择.4，根据管道制造商提供的数据.按下式计算的层合板单元拉伸刚度X1am不应小于按式、6.3,1,1 计算的X1am,式中、E.管道制造商提供的环向拉伸模量.MPa,t.管道制造商提供的管道计算壁厚，mm，表6.3。1。1，标准铺层、注，1,型的铺层构成为，一层内表面毡后全部是短切原丝毡。2、型的铺层构成为、一层内表面毡后 在第一层纤维布之前，不应少于1。2kg,m2的短切原丝毡.纤维布和短切原丝毡交替。3,型的铺层构成为.一层表面毡后至少1.2kg，m2的短切原丝毡 再是、55，缠绕层,表6，3，1。2、许用应变为0,0018的标准铺层选型表表6。3。1。3 许用应变为0、0015的标准铺层选型表表6。3，1。4 许用应变为0,0012的标准铺层选型表表6，3,1.5 许用应变为0。0009的标准铺层选型表6,3.2 直管的许用外压计算应符合下列规定.1,直管的许用外压应按下式计算，式中,Pe,许用外压、MPa,X1amΦ.环向单元拉伸刚度.N mm，FS。外压安全系数 取值不应小于4 2、当按式。6，3.2.1，计算的许用外压小于设计外压时，应采用下列方法修正设计 1,选择更大X1amΦ规格的管道 并应按式,6，3。2，1，重新计算许用外压 2,采用加筋环 且加筋环的间距 最小截面惯性矩应按下列公式计算.式中.J.加筋环最大间距、mm。IJ。加筋环对自身中性轴的惯性矩，mm4 Dna,加筋环中性轴处的直径、mm.3 当采用加筋环并计算加筋环惯性矩时.应按下式计算JS。且JS不得大于J.式中，JS。计算加筋环惯性矩时应计入的管身长度，mm、6.3,3，管道压力损失的计算应符合本规范附录H的规定、6,3，4 水平管道弯曲强度.挠度和支撑跨距L应符合下列规定.1.管道自重弯曲应力不应大于许用轴向应力。2.管道自重产生的弯曲挠度应符合下列规定 1.管道的设计挠度不应大于12，5mm，且应与L。300值比较,并应取小者.2。装置外管道的挠度不应大于38mm。3,敷设无坡度的蒸汽管道.其挠度不宜大于10mm。4,当有特殊要求时.管道挠度值时应符合设计要求 3，受轴向压缩载荷的管线。跨距或支撑间距L应符合本规范式.6,2,8.2，的规定。6 3。5 管道支撑跨距的轴向弯曲计算应符合下列规定.1。型和。型层合板应按下列规定取值.1、支撑跨距弯曲应力宜取许用轴向应力的25。2 内压轴向应力宜取许用轴向应力的50,3、热膨胀计算的应力宜取许用轴向应力的25，2。型层合板应按下列规定取值、1。当采用接头式膨胀节或柔性接头时。支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的50、2,当管壁承受设计内压产生的轴向力时，支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的25，6，3,6.当带有坡度的管道在两支吊点间不得有积液时.管道支.吊架的间距除应符合本规范第6，3，4条的规定外,与挠度变形及坡度之间还应满足下式规定.式中。L,支，吊架间距。mm，i。管道自重弯曲挠度变形，mm，i。管道坡度,6.3，7，有压力脉动的管道确定支架间距时，应计算管道固有频率,6、3.8,管道支撑跨距可按表6，3。8、1，表6，3 8 8选用.表6,3。8,1、管道支撑跨距选型表表6、3。8、2.管道支撑跨距选型表表6、3,8。3。管道支撑跨距选型表表6 3.8 4、管道支撑跨距选型表表6，3,8、5,管道支撑跨距选型表表6 3.8.6、管道支撑跨距选型表表6,3。8,7、管道支撑跨距选型表表6 3、8.8.管道支撑跨距选型表。注、1,表6,3。8.1。表6，3.8 8是按本规范式、6,4.6。5。和式、6，4 6 6，得到连续梁中间跨的计算值,边跨可取表中数据乘以0 816.2.表中均布载荷对于液体采用的密度为1、0，103kg.m3，3。表中数据为建议值,对具体项目应进行相应的变形和应力计算、当有热膨胀时还应进行稳定性计算