6、3 结构计算6，3.1,根据设计压力确定直管参数应符合下列规定。1 直管的层合板单元拉伸刚度应按下式计算.式中.X1am，直管的层合板单元拉伸刚度.N,mm。pd。设计压力 MPa。2.按本规范第4、3节的有关规定进行铺层设计获得的X1am不应小于按式，6。3。1,1.计算的X1am，3，标准铺层可按表6、3.1.1选择,许用应变值为0。0018.0、0015，0。0012、0 0009的标准铺层可按表6 3.1，2 表6。3,1 5选择。4，根据管道制造商提供的数据、按下式计算的层合板单元拉伸刚度X1am不应小于按式,6、3，1，1.计算的X1am。式中，E 管道制造商提供的环向拉伸模量。MPa、t，管道制造商提供的管道计算壁厚,mm。表6。3.1，1，标准铺层。注、1 型的铺层构成为.一层内表面毡后全部是短切原丝毡 2.型的铺层构成为 一层内表面毡后。在第一层纤维布之前 不应少于1，2kg.m2的短切原丝毡 纤维布和短切原丝毡交替。3。型的铺层构成为，一层表面毡后至少1,2kg.m2的短切原丝毡.再是 55,缠绕层.表6.3，1，2.许用应变为0,0018的标准铺层选型表表6,3，1 3，许用应变为0,0015的标准铺层选型表表6，3 1.4.许用应变为0.0012的标准铺层选型表表6.3,1。5,许用应变为0，0009的标准铺层选型表6,3、2 直管的许用外压计算应符合下列规定、1 直管的许用外压应按下式计算 式中.Pe 许用外压 MPa.X1amΦ.环向单元拉伸刚度、N。mm、FS、外压安全系数。取值不应小于4，2,当按式、6.3，2，1.计算的许用外压小于设计外压时。应采用下列方法修正设计,1,选择更大X1amΦ规格的管道.并应按式.6 3，2.1，重新计算许用外压 2、采用加筋环.且加筋环的间距 最小截面惯性矩应按下列公式计算.式中.J、加筋环最大间距,mm，IJ.加筋环对自身中性轴的惯性矩 mm4、Dna，加筋环中性轴处的直径、mm、3、当采用加筋环并计算加筋环惯性矩时 应按下式计算JS。且JS不得大于J,式中,JS，计算加筋环惯性矩时应计入的管身长度，mm 6、3,3.管道压力损失的计算应符合本规范附录H的规定、6 3，4 水平管道弯曲强度,挠度和支撑跨距L应符合下列规定.1,管道自重弯曲应力不应大于许用轴向应力。2 管道自重产生的弯曲挠度应符合下列规定，1。管道的设计挠度不应大于12、5mm、且应与L 300值比较，并应取小者、2,装置外管道的挠度不应大于38mm 3，敷设无坡度的蒸汽管道、其挠度不宜大于10mm、4，当有特殊要求时，管道挠度值时应符合设计要求、3.受轴向压缩载荷的管线、跨距或支撑间距L应符合本规范式，6.2,8，2、的规定、6、3,5、管道支撑跨距的轴向弯曲计算应符合下列规定、1.型和.型层合板应按下列规定取值，1，支撑跨距弯曲应力宜取许用轴向应力的25、2。内压轴向应力宜取许用轴向应力的50 3。热膨胀计算的应力宜取许用轴向应力的25.2。型层合板应按下列规定取值.1,当采用接头式膨胀节或柔性接头时、支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的50.2，当管壁承受设计内压产生的轴向力时 支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的25，6，3 6。当带有坡度的管道在两支吊点间不得有积液时.管道支、吊架的间距除应符合本规范第6，3，4条的规定外。与挠度变形及坡度之间还应满足下式规定，式中,L，支、吊架间距.mm i、管道自重弯曲挠度变形,mm.i,管道坡度.6，3 7,有压力脉动的管道确定支架间距时，应计算管道固有频率.6。3。8，管道支撑跨距可按表6,3。8 1，表6,3、8，8选用，表6。3.8。1 管道支撑跨距选型表表6,3,8。2。管道支撑跨距选型表表6。3，8，3,管道支撑跨距选型表表6。3 8 4,管道支撑跨距选型表表6.3、8.5，管道支撑跨距选型表表6，3，8、6，管道支撑跨距选型表表6.3,8。7 管道支撑跨距选型表表6.3.8，8 管道支撑跨距选型表,注.1.表6.3。8,1.表6，3、8、8是按本规范式。6,4、6,5,和式。6。4、6 6。得到连续梁中间跨的计算值。边跨可取表中数据乘以0,816,2、表中均布载荷对于液体采用的密度为1 0 103kg，m3,3 表中数据为建议值。对具体项目应进行相应的变形和应力计算.当有热膨胀时还应进行稳定性计算.