6。3.结构计算6。3。1.根据设计压力确定直管参数应符合下列规定 1.直管的层合板单元拉伸刚度应按下式计算 式中，X1am。直管的层合板单元拉伸刚度.N，mm。pd，设计压力,MPa.2,按本规范第4.3节的有关规定进行铺层设计获得的X1am不应小于按式 6.3 1、1.计算的X1am，3、标准铺层可按表6，3,1.1选择、许用应变值为0，0018.0，0015.0 0012，0,0009的标准铺层可按表6、3 1,2 表6。3.1.5选择,4。根据管道制造商提供的数据 按下式计算的层合板单元拉伸刚度X1am不应小于按式，6,3、1、1、计算的X1am，式中，E.管道制造商提供的环向拉伸模量，MPa.t,管道制造商提供的管道计算壁厚 mm，表6。3、1 1。标准铺层,注.1。型的铺层构成为、一层内表面毡后全部是短切原丝毡，2 型的铺层构成为 一层内表面毡后、在第一层纤维布之前,不应少于1.2kg,m2的短切原丝毡。纤维布和短切原丝毡交替，3,型的铺层构成为，一层表面毡后至少1,2kg、m2的短切原丝毡,再是,55、缠绕层,表6.3。1 2,许用应变为0.0018的标准铺层选型表表6 3,1 3.许用应变为0 0015的标准铺层选型表表6,3。1。4.许用应变为0.0012的标准铺层选型表表6,3,1,5,许用应变为0、0009的标准铺层选型表6 3.2 直管的许用外压计算应符合下列规定，1，直管的许用外压应按下式计算,式中，Pe、许用外压、MPa、X1amΦ。环向单元拉伸刚度、N,mm。FS，外压安全系数，取值不应小于4，2、当按式、6,3 2 1.计算的许用外压小于设计外压时、应采用下列方法修正设计 1 选择更大X1amΦ规格的管道,并应按式.6 3,2.1 重新计算许用外压 2 采用加筋环,且加筋环的间距,最小截面惯性矩应按下列公式计算。式中，J、加筋环最大间距.mm.IJ，加筋环对自身中性轴的惯性矩,mm4、Dna.加筋环中性轴处的直径，mm,3,当采用加筋环并计算加筋环惯性矩时,应按下式计算JS。且JS不得大于J.式中。JS。计算加筋环惯性矩时应计入的管身长度,mm 6,3 3。管道压力损失的计算应符合本规范附录H的规定.6，3 4 水平管道弯曲强度 挠度和支撑跨距L应符合下列规定、1,管道自重弯曲应力不应大于许用轴向应力。2、管道自重产生的弯曲挠度应符合下列规定,1,管道的设计挠度不应大于12，5mm,且应与L 300值比较,并应取小者。2.装置外管道的挠度不应大于38mm.3、敷设无坡度的蒸汽管道、其挠度不宜大于10mm,4，当有特殊要求时 管道挠度值时应符合设计要求 3，受轴向压缩载荷的管线.跨距或支撑间距L应符合本规范式，6。2、8、2,的规定,6,3,5、管道支撑跨距的轴向弯曲计算应符合下列规定，1.型和.型层合板应按下列规定取值.1，支撑跨距弯曲应力宜取许用轴向应力的25、2，内压轴向应力宜取许用轴向应力的50.3 热膨胀计算的应力宜取许用轴向应力的25 2、型层合板应按下列规定取值,1、当采用接头式膨胀节或柔性接头时。支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的50 2.当管壁承受设计内压产生的轴向力时，支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的25。6。3。6。当带有坡度的管道在两支吊点间不得有积液时，管道支,吊架的间距除应符合本规范第6，3。4条的规定外。与挠度变形及坡度之间还应满足下式规定、式中.L,支,吊架间距,mm。i,管道自重弯曲挠度变形,mm、i、管道坡度 6,3，7 有压力脉动的管道确定支架间距时.应计算管道固有频率、6 3 8.管道支撑跨距可按表6.3、8,1、表6。3、8、8选用 表6、3.8 1.管道支撑跨距选型表表6,3。8,2,管道支撑跨距选型表表6、3.8 3 管道支撑跨距选型表表6.3 8.4，管道支撑跨距选型表表6,3、8。5 管道支撑跨距选型表表6。3.8，6.管道支撑跨距选型表表6,3 8.7，管道支撑跨距选型表表6.3、8、8，管道支撑跨距选型表。注。1。表6.3 8。1、表6、3。8 8是按本规范式、6。4 6,5,和式.6。4.6.6.得到连续梁中间跨的计算值，边跨可取表中数据乘以0 816、2。表中均布载荷对于液体采用的密度为1。0。103kg，m3。3、表中数据为建议值.对具体项目应进行相应的变形和应力计算，当有热膨胀时还应进行稳定性计算,