6 3，结构计算6,3、1、根据设计压力确定直管参数应符合下列规定、1.直管的层合板单元拉伸刚度应按下式计算 式中。X1am。直管的层合板单元拉伸刚度。N mm，pd，设计压力、MPa.2、按本规范第4.3节的有关规定进行铺层设计获得的X1am不应小于按式 6,3。1，1.计算的X1am 3。标准铺层可按表6，3.1，1选择 许用应变值为0,0018，0.0015.0，0012.0、0009的标准铺层可按表6,3。1.2.表6、3,1，5选择、4、根据管道制造商提供的数据 按下式计算的层合板单元拉伸刚度X1am不应小于按式、6,3 1，1 计算的X1am,式中 E,管道制造商提供的环向拉伸模量。MPa.t 管道制造商提供的管道计算壁厚。mm，表6，3。1。1,标准铺层,注 1.型的铺层构成为。一层内表面毡后全部是短切原丝毡 2 型的铺层构成为,一层内表面毡后.在第一层纤维布之前.不应少于1,2kg。m2的短切原丝毡。纤维布和短切原丝毡交替,3 型的铺层构成为、一层表面毡后至少1。2kg，m2的短切原丝毡、再是，55，缠绕层，表6,3。1.2.许用应变为0。0018的标准铺层选型表表6 3、1 3、许用应变为0。0015的标准铺层选型表表6，3.1,4。许用应变为0 0012的标准铺层选型表表6。3、1、5。许用应变为0 0009的标准铺层选型表6 3，2 直管的许用外压计算应符合下列规定、1、直管的许用外压应按下式计算,式中、Pe,许用外压,MPa,X1amΦ.环向单元拉伸刚度、N mm、FS 外压安全系数.取值不应小于4 2、当按式、6,3。2、1、计算的许用外压小于设计外压时 应采用下列方法修正设计 1、选择更大X1amΦ规格的管道,并应按式.6、3 2、1 重新计算许用外压。2.采用加筋环，且加筋环的间距、最小截面惯性矩应按下列公式计算。式中 J、加筋环最大间距,mm。IJ、加筋环对自身中性轴的惯性矩、mm4、Dna.加筋环中性轴处的直径.mm、3，当采用加筋环并计算加筋环惯性矩时，应按下式计算JS，且JS不得大于J。式中 JS,计算加筋环惯性矩时应计入的管身长度。mm、6,3.3,管道压力损失的计算应符合本规范附录H的规定 6,3,4,水平管道弯曲强度。挠度和支撑跨距L应符合下列规定,1。管道自重弯曲应力不应大于许用轴向应力.2.管道自重产生的弯曲挠度应符合下列规定，1。管道的设计挠度不应大于12。5mm。且应与L 300值比较 并应取小者.2 装置外管道的挠度不应大于38mm.3 敷设无坡度的蒸汽管道,其挠度不宜大于10mm，4。当有特殊要求时,管道挠度值时应符合设计要求、3。受轴向压缩载荷的管线，跨距或支撑间距L应符合本规范式.6、2 8 2、的规定。6,3。5,管道支撑跨距的轴向弯曲计算应符合下列规定、1,型和,型层合板应按下列规定取值，1、支撑跨距弯曲应力宜取许用轴向应力的25，2 内压轴向应力宜取许用轴向应力的50,3，热膨胀计算的应力宜取许用轴向应力的25,2。型层合板应按下列规定取值,1，当采用接头式膨胀节或柔性接头时,支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的50，2，当管壁承受设计内压产生的轴向力时。支撑跨距的弯曲应力宜取许用轴向应力的25。6.3、6.当带有坡度的管道在两支吊点间不得有积液时 管道支，吊架的间距除应符合本规范第6 3 4条的规定外，与挠度变形及坡度之间还应满足下式规定.式中、L.支.吊架间距 mm,i 管道自重弯曲挠度变形 mm。i.管道坡度、6,3,7.有压力脉动的管道确定支架间距时，应计算管道固有频率。6、3.8,管道支撑跨距可按表6。3。8、1，表6.3.8,8选用.表6.3，8 1.管道支撑跨距选型表表6,3，8，2、管道支撑跨距选型表表6,3，8、3,管道支撑跨距选型表表6,3。8，4、管道支撑跨距选型表表6、3.8,5,管道支撑跨距选型表表6 3。8，6,管道支撑跨距选型表表6、3 8.7,管道支撑跨距选型表表6 3。8 8 管道支撑跨距选型表 注，1，表6，3，8 1、表6.3、8、8是按本规范式。6、4 6.5 和式,6、4 6、6,得到连续梁中间跨的计算值.边跨可取表中数据乘以0,816.2，表中均布载荷对于液体采用的密度为1,0、103kg m3。3 表中数据为建议值。对具体项目应进行相应的变形和应力计算 当有热膨胀时还应进行稳定性计算