5.设备设计5,1 一般规定5、1、1 5。1，2,设备设计压力和计算压力确定来源于下列三个标准，1，现行国家标准。压力容器。GB，150，2011的定义为.设计压力。第3、1.3条.设定的容器顶部的最高压力 与相应的设计温度作为容器的基本设计载荷条件,其值不低于工作压力.计算压力、第3。1。4条.在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力.包括液柱压力等附加载荷、2、现行行业标准 玻璃钢化工设备设计规定、HG T、20696 1999的定义为，最大工作压力。第1、7，2条、在正常操作情况下。容器顶部可能出现的最高压力。设计压力、第1,7 3条，在相应设计温度下用以确定受压元件厚度的压力。其值不得小于最大工作压力，对于盛装液体的容器、其各个部位的设计压力为最大工作压力和该部位液柱压力之和。外压容器应取不小于在正常工作过程中任何时间内可能产生的最大内外压力差。且不大于0、1MPa。真空设备按外压容器设计、其设计压力为0，1MPa，3。在EN.13121.3。2008、A1 2010中定义为，设计压力、design，pressure，用于元件计算的设计压力，the.design，pressure,used,in the,calculation for、a component、5、1。3、设备设计温度确定来源于下列三个标准，1,现行国家标准 压力容器.GB，150。2011的定义为，设计温度,第3，1，7条,容器在正常工作情况下.设定的元件的金属温度。沿元件金属截面的温度平均值。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件 2。现行行业标准 玻璃钢化工设备设计规定,HG.T，20696,1999的定义为.玻璃钢温度 第1.7,4条，指容器受压元件沿截面的平均温度.在任何情况下，玻璃钢元件的表面温度不得超过玻璃钢材料的允许使用温度,设计温度.第1、7.5条，指玻璃钢设备在正常操作情况和相应设计压力下设定的受压元件的玻璃钢温度 其值不得低于玻璃钢元件可能达到的最高温度、容器的设计温度是指玻璃钢壳壁的设计温度、3,在EN、13121，3。2008,A1。2010中定义为。设计温度Ts,设备设计的最高或最低温度 由用户决定，the、maximum or,minimum，temperature,for、which,the、equipment、is designed,decided。by，the manufacturer.5,1 4、纤维增强塑料设备的设计内容和范围与现行国家标准、压力容器.GB。150，2011.固定式压力容器安全技术监察规程,TSG。R0004,2009的规定基本一致、5。1，5、纤维增强塑料设备所列几种设计方法在现行国家标准，压力容器 GB.150、2011、固定式压力容器安全技术监察规程、TSG，R0004、2009中均有涉及，本章主要针对规则设计法进行规定,纤维增强塑料设备的设计安全系数的选择与成型工艺，载荷条件.材料性能分散性等很多因素有关,国内外标准中的规定大相径庭 为便于设计、在参考各标准基础上、本规范给出了最小安全系数和失效压力，5，1.6 铺层设计的内容主要包括，纤维及制品，织物，类型，树脂,引发剂及配合比，铺层的次序，方向和层数 成型和固化工艺,树脂或纤维含量以及允许偏差等 纤维增强塑料层合板属各向异性的复合材料 其特点是强度具有方向性 同时弹性模量低。铺层设计时需要注意 纤维铺设方向应与主承力方向一致，这样可以最大限度利用纤维的高强度特性。为了避免拉剪.拉弯耦合引起的翘曲变形、结构层应按均衡对称形式设计。相同铺层应沿厚度均布 这样可以提高层间强度而避免分层、5,1，7.内衬层,内表面层和外表面层的厚度规定、主要根据国内实际使用情况以及国外相关标准内容而确定。各层树脂含量的规定.在国内外标准中也不相同，1，内表面层采用表面毡、在现行行业标准。玻璃钢化工设备设计规定.HG，T，20696,1999规定树脂含量不小于90，而在ASTM。D3299.2010中规定为80，根据调查和验证。本规范确定为不低于85，2.次内层采用短切原丝毡，缝编织物,喷射纱.在现行行业标准。玻璃钢化工设备设计规定。HG，T，20696,1999规定树脂含量为70、80。耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器、HG。T。3983,2007规定大于70、而ASTM，D3299，2010规定内表面层和次内层总树脂含量大于70。根据调查和验证、本规范确定为不低于65，3.结构层可采用缠绕纱。短切原丝毡、缝编织物。喷射纱、纤维布等单一或几种增强材料的组合.在现行行业标准，耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器、HG，T,3983 2007规定结构层树脂含量25.40。现行行业标准，玻璃钢化工设备设计规定 HG.T，20696，1999规定为30,40,而ASTM,D3299，2010规定缠绕成型的结构层纤维含量50 80,相当于20 50。树脂含量,国内目前纤维增强塑料设备主要以缠绕成型为主 因此本规范中设备筒壁的结构层以缠绕成型为主.在铺层设计中可根据结构性能的需要 增加纤维织物,如为提高轴向强度采用单向纤维布。又如由于缠绕层合板的树脂含量低.层间结合力也偏低 因此在铺层设计中,采用增加短切纤维,短切原丝毡，喷射纱等，的方法来提高缠绕层的层间结合力，由于结构层的铺层选用情况比较复杂.本规范无法给出统一数据,对于采用玻璃纤维材料.可根据本规范第4、3.1条中单层板玻璃纤维含量的规定来计算出树脂含量，4,外表层采用表面毡,在现行行业标准、玻璃钢化工设备设计规定。HG。T 20696,1999规定外表层树脂含量。90.本规范规定同内表面层一样，不低于85。5，1.8，本条根据国内实际设计和工程应用情况.结合国外相关标准内容，规定了结构计算中不考虑内衬层，外表层的厚度,但在计算载荷时应计入.