7、制 造7,1。一般规定7。1、1.直径小的设备和管道。可在制造商的工厂内制作、直径大、运输有困难的设备或管道、应在项目现场或现场附近有临时围护结构的场所内制作,这样可满足制造时的环境温度和湿度要求 可根据用途对制作场所进行区域设置和划分.采用不饱和聚酯树脂。乙烯基酯树脂时。由于树脂中的苯乙烯是具有嗅味的易燃,易挥发化学品、除加强劳动保护外.还应加强工作场所的通风 温度过低.树脂固化速度变慢。影响工作效率和固化后产品的强度。温度过高,树脂固化速度太快。来不及制作的材料会浪费 湿度大、空气中的水分对树脂固化速度和固化后产品性能会有影响,环境温度15 30、相对湿度不大于80。是一个比较适合的工作环境、若在低于10,下进行铺层操作、应采取加热保温措施以保证树脂能够良好固化。同时需要注意。引发剂用量不能超过树脂厂商的推荐加入量 因为加入过量引发剂会导致树脂固化后性能变脆,低温存放。利于不饱和聚酯树脂，乙烯基酯树脂延长存储期,但是在使用时。材料温度宜同环境温度相一致,否则引发剂的用量不能确定 树脂的黏度也会变大,影响与纤维的浸润,7 1,2,模具表面使用聚酯薄膜或脱模剂、如聚乙烯醇、会提供光滑的内表面、以保证脱模时不损坏模具表面。7 1，3.本条第3款是强制性条款.原因是 不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂常温固化时所采用的引发剂均系过氧化物 如过氧化甲乙酮。过氧化环己酮等 它同配套的促进剂.如环烷酸钴等，直接混合将会发生剧烈的化学反应引起燃烧 严重时甚至会发生爆炸事故.危及生命和财产安全,因此严禁引发剂和促进剂同时加入,同时,由于引发剂是强氧化剂，其蒸气比空气重,如果泄漏到地面会蔓延。极易发生燃烧 爆炸，因此应与其他化学品分开储存。储存容器垂直放置 防止泄漏。树脂的凝胶时间过短,会使树脂黏度迅速增大。不利于浸透纤维 甚至会发生局部固化。凝胶时间过长,不仅增长生产周期.且导致树脂流失 造成局部贫胶或不能完全固化。因此使用前应进行树脂胶凝时间的试验,纤维增强材料如有污物和水分将会影响与树脂的浸润.造成界面的无效结合.影响固化。降低材料性能。在现行国家标准.玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡.GB,T,17470,2007，玻璃纤维无捻粗纱布.GB T,18370，2014,玻璃纤维无捻粗纱,GB、T、18369,2008中分别对玻璃纤维增强材料的含水率作了规定，在现行国家标准、经编碳纤维增强材料。GB T 30021,2013中对经编碳纤维增强材料的含水率作了规定，