7，2，设备和管道制造7 2。1，设备和管道的内衬层应包括内表面层和次内层、制造应符合下列规定、1、内表面层宜先将配制好的树脂胶液均匀涂覆到模具上，再将表面毡缠绕到模具上。并应完全浸润,不得有褶皱和间隙 2，次内层宜采用短切原丝毡。缝编织物.喷射纱，应采用手糊，缠绕.喷射成型工艺。其厚度应符合设计规定 1.厚薄应均匀,表面应平整、2、采用手糊成型时.同一铺层纤维应连续。层间接缝应错开 错开宽度不应小于60mm，搭接宽度不应小于30mm。3.采用喷射成型时,喷射面应无纤维直立。3.内衬层制作完成。表面不得有气泡.7、2.2。设备和管道的结构层与内衬层制造间隔时间应符合下列规定，1。内衬层固化完成后 表面宜做丙酮敏感性试验、当表面发黏时，可进行结构层制作.2,当做丙酮敏感性试验的内衬层表面不发黏或表面有污染时，应按下列步骤处理 1。内衬层表面应打磨、并应清理干净、2、铺层应涂刷树脂胶液,再进行结构层制作 7，2,3。设备和管道的结构层制造应符合下列规定.1。设备的筒体和管道宜采用缠绕成型.排纱和张力应均匀。连续、外表应平整，纤维应完全浸润，当轴向承载力需加强时、可采用短切原丝毡,喷射纱 纤维布或缝编织物等增强材料，2,设备的封头和底部宜采用短切原丝毡与纤维布交替进行手糊成型、也可采用喷射纱进行喷射成型 制作要求应符合本规范第7、2。1条的规定,3 当结构层制造不能一次达到设计规定厚度时 分次制造的间隔时间和表面处理应符合本规范第7 2、2条的规定。7.2。4。设备和管道的外表层制造应符合下列规定.1.当设备和管道暴露在腐蚀环境时，外表层应采用表面毡缠绕成型或手糊成型 2,当受紫外线照射时。外表层树脂应添加紫外线吸收剂,3。外表层的最外层应采用无空气阻聚树脂。胶衣树脂封面或聚酯薄膜包覆。4。外表层与结构层的制造间隔时间和表面处理应符合本规范第7.2。2条的规定.7.2。5、管道的端部和截面应封边.7。2,6 设备的现场制造应符合下列规定.1 现场制造的环境条件,所用设备.模具和原材料等宜符合本规范第7 1节的有关规定,2.制造方法应符合本规范第7。2.1条，第7、2。4条的规定 3,设备底部宜在设备安装现场整体制造完成、不得采用分瓣预制,4、筒体与设备底部宜采用承插连接 图5、4，1 2，内.外连接处的增强和组装应采用手糊成型，1.内部糊制的转角半径 增强宽度应符合本规范第5。3，13条的规定.且转角半径不宜小于50mm,增强宽度不宜小于200mm、2。转角应圆滑过渡并应与设备底部和侧壁相切,7，2,7.设备和管道应按树脂工艺要求进行固化。当采用加热固化时，表面受热应均匀。