7 2,设备和管道制造7,2、1。设备和管道的内衬层应包括内表面层和次内层 制造应符合下列规定,1，内表面层宜先将配制好的树脂胶液均匀涂覆到模具上，再将表面毡缠绕到模具上、并应完全浸润 不得有褶皱和间隙.2，次内层宜采用短切原丝毡 缝编织物,喷射纱 应采用手糊。缠绕 喷射成型工艺,其厚度应符合设计规定，1，厚薄应均匀。表面应平整，2、采用手糊成型时。同一铺层纤维应连续,层间接缝应错开.错开宽度不应小于60mm,搭接宽度不应小于30mm。3。采用喷射成型时。喷射面应无纤维直立.3、内衬层制作完成、表面不得有气泡 7、2、2、设备和管道的结构层与内衬层制造间隔时间应符合下列规定，1.内衬层固化完成后，表面宜做丙酮敏感性试验.当表面发黏时，可进行结构层制作 2,当做丙酮敏感性试验的内衬层表面不发黏或表面有污染时。应按下列步骤处理、1.内衬层表面应打磨 并应清理干净。2。铺层应涂刷树脂胶液，再进行结构层制作，7.2,3.设备和管道的结构层制造应符合下列规定、1。设备的筒体和管道宜采用缠绕成型.排纱和张力应均匀。连续。外表应平整,纤维应完全浸润。当轴向承载力需加强时,可采用短切原丝毡，喷射纱。纤维布或缝编织物等增强材料、2、设备的封头和底部宜采用短切原丝毡与纤维布交替进行手糊成型 也可采用喷射纱进行喷射成型，制作要求应符合本规范第7。2，1条的规定.3.当结构层制造不能一次达到设计规定厚度时 分次制造的间隔时间和表面处理应符合本规范第7、2、2条的规定.7、2 4，设备和管道的外表层制造应符合下列规定,1,当设备和管道暴露在腐蚀环境时,外表层应采用表面毡缠绕成型或手糊成型,2、当受紫外线照射时。外表层树脂应添加紫外线吸收剂。3、外表层的最外层应采用无空气阻聚树脂，胶衣树脂封面或聚酯薄膜包覆,4.外表层与结构层的制造间隔时间和表面处理应符合本规范第7。2,2条的规定。7，2，5，管道的端部和截面应封边，7、2，6 设备的现场制造应符合下列规定.1.现场制造的环境条件,所用设备 模具和原材料等宜符合本规范第7 1节的有关规定 2.制造方法应符合本规范第7。2、1条。第7，2.4条的规定、3。设备底部宜在设备安装现场整体制造完成 不得采用分瓣预制,4 筒体与设备底部宜采用承插连接、图5 4.1,2.内，外连接处的增强和组装应采用手糊成型.1,内部糊制的转角半径，增强宽度应符合本规范第5。3.13条的规定。且转角半径不宜小于50mm，增强宽度不宜小于200mm,2,转角应圆滑过渡并应与设备底部和侧壁相切.7，2，7，设备和管道应按树脂工艺要求进行固化 当采用加热固化时。表面受热应均匀