7、2，设备和管道制造7。2。1,设备和管道的内衬层应包括内表面层和次内层、制造应符合下列规定。1、内表面层宜先将配制好的树脂胶液均匀涂覆到模具上。再将表面毡缠绕到模具上。并应完全浸润 不得有褶皱和间隙。2.次内层宜采用短切原丝毡.缝编织物，喷射纱。应采用手糊、缠绕,喷射成型工艺 其厚度应符合设计规定.1、厚薄应均匀,表面应平整 2 采用手糊成型时,同一铺层纤维应连续.层间接缝应错开、错开宽度不应小于60mm、搭接宽度不应小于30mm,3，采用喷射成型时,喷射面应无纤维直立,3。内衬层制作完成，表面不得有气泡。7.2、2,设备和管道的结构层与内衬层制造间隔时间应符合下列规定 1,内衬层固化完成后。表面宜做丙酮敏感性试验、当表面发黏时，可进行结构层制作、2、当做丙酮敏感性试验的内衬层表面不发黏或表面有污染时.应按下列步骤处理。1、内衬层表面应打磨，并应清理干净.2,铺层应涂刷树脂胶液。再进行结构层制作.7、2,3、设备和管道的结构层制造应符合下列规定.1，设备的筒体和管道宜采用缠绕成型。排纱和张力应均匀.连续,外表应平整，纤维应完全浸润.当轴向承载力需加强时 可采用短切原丝毡,喷射纱、纤维布或缝编织物等增强材料 2,设备的封头和底部宜采用短切原丝毡与纤维布交替进行手糊成型，也可采用喷射纱进行喷射成型 制作要求应符合本规范第7，2、1条的规定,3 当结构层制造不能一次达到设计规定厚度时，分次制造的间隔时间和表面处理应符合本规范第7 2.2条的规定,7,2，4。设备和管道的外表层制造应符合下列规定 1，当设备和管道暴露在腐蚀环境时，外表层应采用表面毡缠绕成型或手糊成型。2、当受紫外线照射时.外表层树脂应添加紫外线吸收剂.3，外表层的最外层应采用无空气阻聚树脂，胶衣树脂封面或聚酯薄膜包覆,4，外表层与结构层的制造间隔时间和表面处理应符合本规范第7、2。2条的规定,7、2,5.管道的端部和截面应封边.7,2.6,设备的现场制造应符合下列规定，1，现场制造的环境条件,所用设备，模具和原材料等宜符合本规范第7。1节的有关规定、2。制造方法应符合本规范第7,2。1条，第7，2、4条的规定。3,设备底部宜在设备安装现场整体制造完成,不得采用分瓣预制。4.筒体与设备底部宜采用承插连接，图5,4，1、2 内 外连接处的增强和组装应采用手糊成型,1 内部糊制的转角半径、增强宽度应符合本规范第5、3、13条的规定、且转角半径不宜小于50mm 增强宽度不宜小于200mm.2,转角应圆滑过渡并应与设备底部和侧壁相切、7,2.7 设备和管道应按树脂工艺要求进行固化，当采用加热固化时、表面受热应均匀.