7，2、设备和管道制造7、2。1，设备和管道的内衬层应包括内表面层和次内层,制造应符合下列规定,1、内表面层宜先将配制好的树脂胶液均匀涂覆到模具上，再将表面毡缠绕到模具上、并应完全浸润。不得有褶皱和间隙。2、次内层宜采用短切原丝毡 缝编织物，喷射纱 应采用手糊、缠绕、喷射成型工艺。其厚度应符合设计规定。1、厚薄应均匀，表面应平整。2 采用手糊成型时.同一铺层纤维应连续，层间接缝应错开.错开宽度不应小于60mm 搭接宽度不应小于30mm 3，采用喷射成型时,喷射面应无纤维直立，3,内衬层制作完成.表面不得有气泡,7、2 2.设备和管道的结构层与内衬层制造间隔时间应符合下列规定 1、内衬层固化完成后，表面宜做丙酮敏感性试验，当表面发黏时,可进行结构层制作、2,当做丙酮敏感性试验的内衬层表面不发黏或表面有污染时、应按下列步骤处理，1，内衬层表面应打磨，并应清理干净、2。铺层应涂刷树脂胶液，再进行结构层制作，7、2.3,设备和管道的结构层制造应符合下列规定，1 设备的筒体和管道宜采用缠绕成型.排纱和张力应均匀 连续，外表应平整,纤维应完全浸润 当轴向承载力需加强时,可采用短切原丝毡.喷射纱、纤维布或缝编织物等增强材料。2。设备的封头和底部宜采用短切原丝毡与纤维布交替进行手糊成型 也可采用喷射纱进行喷射成型.制作要求应符合本规范第7 2。1条的规定、3，当结构层制造不能一次达到设计规定厚度时、分次制造的间隔时间和表面处理应符合本规范第7。2。2条的规定.7、2、4,设备和管道的外表层制造应符合下列规定。1.当设备和管道暴露在腐蚀环境时。外表层应采用表面毡缠绕成型或手糊成型,2.当受紫外线照射时 外表层树脂应添加紫外线吸收剂，3 外表层的最外层应采用无空气阻聚树脂,胶衣树脂封面或聚酯薄膜包覆。4,外表层与结构层的制造间隔时间和表面处理应符合本规范第7 2,2条的规定，7，2.5 管道的端部和截面应封边,7，2.6。设备的现场制造应符合下列规定.1、现场制造的环境条件 所用设备,模具和原材料等宜符合本规范第7、1节的有关规定,2 制造方法应符合本规范第7。2、1条 第7,2 4条的规定 3。设备底部宜在设备安装现场整体制造完成.不得采用分瓣预制.4,筒体与设备底部宜采用承插连接 图5 4、1。2、内，外连接处的增强和组装应采用手糊成型、1。内部糊制的转角半径、增强宽度应符合本规范第5,3，13条的规定.且转角半径不宜小于50mm，增强宽度不宜小于200mm，2，转角应圆滑过渡并应与设备底部和侧壁相切。7、2、7、设备和管道应按树脂工艺要求进行固化。当采用加热固化时 表面受热应均匀