7、2.设备和管道制造7.2 1、设备和管道的内衬层应包括内表面层和次内层。制造应符合下列规定 1，内表面层宜先将配制好的树脂胶液均匀涂覆到模具上。再将表面毡缠绕到模具上 并应完全浸润。不得有褶皱和间隙.2，次内层宜采用短切原丝毡 缝编织物.喷射纱，应采用手糊,缠绕。喷射成型工艺,其厚度应符合设计规定.1、厚薄应均匀、表面应平整,2，采用手糊成型时,同一铺层纤维应连续。层间接缝应错开，错开宽度不应小于60mm。搭接宽度不应小于30mm。3,采用喷射成型时,喷射面应无纤维直立,3。内衬层制作完成.表面不得有气泡 7，2.2。设备和管道的结构层与内衬层制造间隔时间应符合下列规定。1,内衬层固化完成后.表面宜做丙酮敏感性试验、当表面发黏时，可进行结构层制作。2.当做丙酮敏感性试验的内衬层表面不发黏或表面有污染时。应按下列步骤处理 1 内衬层表面应打磨,并应清理干净.2.铺层应涂刷树脂胶液。再进行结构层制作。7，2,3 设备和管道的结构层制造应符合下列规定，1,设备的筒体和管道宜采用缠绕成型、排纱和张力应均匀.连续、外表应平整.纤维应完全浸润。当轴向承载力需加强时,可采用短切原丝毡、喷射纱。纤维布或缝编织物等增强材料。2 设备的封头和底部宜采用短切原丝毡与纤维布交替进行手糊成型,也可采用喷射纱进行喷射成型,制作要求应符合本规范第7 2 1条的规定 3 当结构层制造不能一次达到设计规定厚度时,分次制造的间隔时间和表面处理应符合本规范第7,2。2条的规定、7 2 4。设备和管道的外表层制造应符合下列规定.1。当设备和管道暴露在腐蚀环境时.外表层应采用表面毡缠绕成型或手糊成型，2、当受紫外线照射时 外表层树脂应添加紫外线吸收剂 3，外表层的最外层应采用无空气阻聚树脂 胶衣树脂封面或聚酯薄膜包覆 4，外表层与结构层的制造间隔时间和表面处理应符合本规范第7，2、2条的规定。7 2.5。管道的端部和截面应封边.7，2 6 设备的现场制造应符合下列规定、1,现场制造的环境条件、所用设备、模具和原材料等宜符合本规范第7，1节的有关规定。2。制造方法应符合本规范第7,2.1条、第7。2 4条的规定，3。设备底部宜在设备安装现场整体制造完成，不得采用分瓣预制.4、筒体与设备底部宜采用承插连接 图5。4，1.2。内。外连接处的增强和组装应采用手糊成型，1，内部糊制的转角半径。增强宽度应符合本规范第5.3,13条的规定，且转角半径不宜小于50mm,增强宽度不宜小于200mm。2.转角应圆滑过渡并应与设备底部和侧壁相切 7。2、7。设备和管道应按树脂工艺要求进行固化、当采用加热固化时、表面受热应均匀，