7、2、设备和管道制造7。2.1.设备和管道的内衬层应包括内表面层和次内层、制造应符合下列规定 1.内表面层宜先将配制好的树脂胶液均匀涂覆到模具上、再将表面毡缠绕到模具上,并应完全浸润。不得有褶皱和间隙 2。次内层宜采用短切原丝毡，缝编织物。喷射纱、应采用手糊，缠绕、喷射成型工艺，其厚度应符合设计规定,1.厚薄应均匀,表面应平整,2 采用手糊成型时、同一铺层纤维应连续.层间接缝应错开,错开宽度不应小于60mm，搭接宽度不应小于30mm。3。采用喷射成型时.喷射面应无纤维直立 3、内衬层制作完成，表面不得有气泡。7 2，2 设备和管道的结构层与内衬层制造间隔时间应符合下列规定，1 内衬层固化完成后 表面宜做丙酮敏感性试验 当表面发黏时、可进行结构层制作。2。当做丙酮敏感性试验的内衬层表面不发黏或表面有污染时,应按下列步骤处理.1、内衬层表面应打磨、并应清理干净 2、铺层应涂刷树脂胶液、再进行结构层制作 7，2、3.设备和管道的结构层制造应符合下列规定.1。设备的筒体和管道宜采用缠绕成型、排纱和张力应均匀,连续、外表应平整，纤维应完全浸润，当轴向承载力需加强时，可采用短切原丝毡.喷射纱，纤维布或缝编织物等增强材料,2、设备的封头和底部宜采用短切原丝毡与纤维布交替进行手糊成型。也可采用喷射纱进行喷射成型。制作要求应符合本规范第7，2.1条的规定，3.当结构层制造不能一次达到设计规定厚度时。分次制造的间隔时间和表面处理应符合本规范第7.2，2条的规定、7、2.4 设备和管道的外表层制造应符合下列规定，1、当设备和管道暴露在腐蚀环境时。外表层应采用表面毡缠绕成型或手糊成型.2、当受紫外线照射时 外表层树脂应添加紫外线吸收剂，3.外表层的最外层应采用无空气阻聚树脂.胶衣树脂封面或聚酯薄膜包覆，4。外表层与结构层的制造间隔时间和表面处理应符合本规范第7,2。2条的规定,7，2.5，管道的端部和截面应封边、7、2 6 设备的现场制造应符合下列规定，1，现场制造的环境条件.所用设备。模具和原材料等宜符合本规范第7，1节的有关规定，2。制造方法应符合本规范第7。2。1条、第7，2,4条的规定,3，设备底部宜在设备安装现场整体制造完成、不得采用分瓣预制,4、筒体与设备底部宜采用承插连接 图5，4、1,2.内 外连接处的增强和组装应采用手糊成型。1，内部糊制的转角半径,增强宽度应符合本规范第5，3、13条的规定,且转角半径不宜小于50mm 增强宽度不宜小于200mm,2 转角应圆滑过渡并应与设备底部和侧壁相切、7,2 7。设备和管道应按树脂工艺要求进行固化、当采用加热固化时。表面受热应均匀，