7、2.设备和管道制造7,2 1、设备和管道的内衬层应包括内表面层和次内层。制造应符合下列规定,1、内表面层宜先将配制好的树脂胶液均匀涂覆到模具上,再将表面毡缠绕到模具上，并应完全浸润、不得有褶皱和间隙，2。次内层宜采用短切原丝毡，缝编织物、喷射纱、应采用手糊，缠绕、喷射成型工艺、其厚度应符合设计规定、1.厚薄应均匀,表面应平整.2 采用手糊成型时.同一铺层纤维应连续.层间接缝应错开.错开宽度不应小于60mm 搭接宽度不应小于30mm、3。采用喷射成型时,喷射面应无纤维直立、3，内衬层制作完成。表面不得有气泡，7 2。2。设备和管道的结构层与内衬层制造间隔时间应符合下列规定,1.内衬层固化完成后 表面宜做丙酮敏感性试验,当表面发黏时，可进行结构层制作，2,当做丙酮敏感性试验的内衬层表面不发黏或表面有污染时.应按下列步骤处理、1 内衬层表面应打磨,并应清理干净、2,铺层应涂刷树脂胶液 再进行结构层制作、7,2。3、设备和管道的结构层制造应符合下列规定,1,设备的筒体和管道宜采用缠绕成型。排纱和张力应均匀,连续、外表应平整。纤维应完全浸润,当轴向承载力需加强时、可采用短切原丝毡。喷射纱,纤维布或缝编织物等增强材料,2,设备的封头和底部宜采用短切原丝毡与纤维布交替进行手糊成型,也可采用喷射纱进行喷射成型 制作要求应符合本规范第7.2。1条的规定.3。当结构层制造不能一次达到设计规定厚度时 分次制造的间隔时间和表面处理应符合本规范第7，2.2条的规定,7 2,4 设备和管道的外表层制造应符合下列规定.1 当设备和管道暴露在腐蚀环境时,外表层应采用表面毡缠绕成型或手糊成型,2,当受紫外线照射时,外表层树脂应添加紫外线吸收剂。3 外表层的最外层应采用无空气阻聚树脂.胶衣树脂封面或聚酯薄膜包覆 4。外表层与结构层的制造间隔时间和表面处理应符合本规范第7,2,2条的规定 7.2,5.管道的端部和截面应封边,7,2.6、设备的现场制造应符合下列规定 1,现场制造的环境条件。所用设备 模具和原材料等宜符合本规范第7，1节的有关规定，2。制造方法应符合本规范第7、2。1条 第7。2,4条的规定。3,设备底部宜在设备安装现场整体制造完成，不得采用分瓣预制,4.筒体与设备底部宜采用承插连接,图5 4、1,2，内 外连接处的增强和组装应采用手糊成型。1,内部糊制的转角半径，增强宽度应符合本规范第5，3，13条的规定，且转角半径不宜小于50mm 增强宽度不宜小于200mm 2、转角应圆滑过渡并应与设备底部和侧壁相切.7。2.7、设备和管道应按树脂工艺要求进行固化 当采用加热固化时,表面受热应均匀.