7 2。设备和管道制造7.2，1.设备和管道的内衬层应包括内表面层和次内层。制造应符合下列规定，1，内表面层宜先将配制好的树脂胶液均匀涂覆到模具上.再将表面毡缠绕到模具上、并应完全浸润、不得有褶皱和间隙.2 次内层宜采用短切原丝毡.缝编织物 喷射纱。应采用手糊.缠绕 喷射成型工艺、其厚度应符合设计规定，1。厚薄应均匀，表面应平整 2，采用手糊成型时，同一铺层纤维应连续。层间接缝应错开，错开宽度不应小于60mm。搭接宽度不应小于30mm、3、采用喷射成型时、喷射面应无纤维直立。3,内衬层制作完成，表面不得有气泡。7，2。2。设备和管道的结构层与内衬层制造间隔时间应符合下列规定 1,内衬层固化完成后、表面宜做丙酮敏感性试验 当表面发黏时.可进行结构层制作 2 当做丙酮敏感性试验的内衬层表面不发黏或表面有污染时，应按下列步骤处理、1。内衬层表面应打磨,并应清理干净。2，铺层应涂刷树脂胶液。再进行结构层制作.7,2,3.设备和管道的结构层制造应符合下列规定，1。设备的筒体和管道宜采用缠绕成型 排纱和张力应均匀。连续、外表应平整,纤维应完全浸润.当轴向承载力需加强时、可采用短切原丝毡,喷射纱，纤维布或缝编织物等增强材料，2.设备的封头和底部宜采用短切原丝毡与纤维布交替进行手糊成型，也可采用喷射纱进行喷射成型.制作要求应符合本规范第7,2。1条的规定,3、当结构层制造不能一次达到设计规定厚度时.分次制造的间隔时间和表面处理应符合本规范第7，2、2条的规定 7，2 4.设备和管道的外表层制造应符合下列规定。1。当设备和管道暴露在腐蚀环境时.外表层应采用表面毡缠绕成型或手糊成型，2，当受紫外线照射时、外表层树脂应添加紫外线吸收剂,3。外表层的最外层应采用无空气阻聚树脂.胶衣树脂封面或聚酯薄膜包覆,4 外表层与结构层的制造间隔时间和表面处理应符合本规范第7。2.2条的规定。7.2。5、管道的端部和截面应封边 7，2,6。设备的现场制造应符合下列规定 1.现场制造的环境条件。所用设备。模具和原材料等宜符合本规范第7。1节的有关规定 2，制造方法应符合本规范第7、2、1条，第7 2,4条的规定、3.设备底部宜在设备安装现场整体制造完成 不得采用分瓣预制,4。筒体与设备底部宜采用承插连接.图5、4，1。2 内，外连接处的增强和组装应采用手糊成型,1 内部糊制的转角半径，增强宽度应符合本规范第5，3,13条的规定,且转角半径不宜小于50mm 增强宽度不宜小于200mm,2 转角应圆滑过渡并应与设备底部和侧壁相切 7。2。7、设备和管道应按树脂工艺要求进行固化。当采用加热固化时。表面受热应均匀,