7,2。设备和管道制造7。2，1 设备和管道的内衬层应包括内表面层和次内层.制造应符合下列规定.1。内表面层宜先将配制好的树脂胶液均匀涂覆到模具上。再将表面毡缠绕到模具上。并应完全浸润.不得有褶皱和间隙,2、次内层宜采用短切原丝毡、缝编织物。喷射纱,应采用手糊，缠绕。喷射成型工艺,其厚度应符合设计规定。1.厚薄应均匀,表面应平整.2 采用手糊成型时.同一铺层纤维应连续、层间接缝应错开、错开宽度不应小于60mm，搭接宽度不应小于30mm.3、采用喷射成型时、喷射面应无纤维直立。3。内衬层制作完成.表面不得有气泡 7 2。2 设备和管道的结构层与内衬层制造间隔时间应符合下列规定 1 内衬层固化完成后、表面宜做丙酮敏感性试验 当表面发黏时.可进行结构层制作，2。当做丙酮敏感性试验的内衬层表面不发黏或表面有污染时 应按下列步骤处理。1.内衬层表面应打磨 并应清理干净、2、铺层应涂刷树脂胶液 再进行结构层制作，7 2,3,设备和管道的结构层制造应符合下列规定.1，设备的筒体和管道宜采用缠绕成型、排纱和张力应均匀,连续 外表应平整,纤维应完全浸润.当轴向承载力需加强时.可采用短切原丝毡，喷射纱，纤维布或缝编织物等增强材料 2,设备的封头和底部宜采用短切原丝毡与纤维布交替进行手糊成型 也可采用喷射纱进行喷射成型，制作要求应符合本规范第7 2.1条的规定，3,当结构层制造不能一次达到设计规定厚度时，分次制造的间隔时间和表面处理应符合本规范第7、2，2条的规定。7、2、4.设备和管道的外表层制造应符合下列规定,1，当设备和管道暴露在腐蚀环境时 外表层应采用表面毡缠绕成型或手糊成型 2、当受紫外线照射时、外表层树脂应添加紫外线吸收剂。3.外表层的最外层应采用无空气阻聚树脂、胶衣树脂封面或聚酯薄膜包覆。4、外表层与结构层的制造间隔时间和表面处理应符合本规范第7,2、2条的规定,7、2。5,管道的端部和截面应封边 7、2 6,设备的现场制造应符合下列规定、1.现场制造的环境条件 所用设备。模具和原材料等宜符合本规范第7，1节的有关规定。2.制造方法应符合本规范第7，2、1条，第7、2,4条的规定，3 设备底部宜在设备安装现场整体制造完成.不得采用分瓣预制、4.筒体与设备底部宜采用承插连接、图5.4.1，2,内,外连接处的增强和组装应采用手糊成型,1，内部糊制的转角半径.增强宽度应符合本规范第5,3、13条的规定，且转角半径不宜小于50mm。增强宽度不宜小于200mm，2 转角应圆滑过渡并应与设备底部和侧壁相切、7.2。7 设备和管道应按树脂工艺要求进行固化 当采用加热固化时.表面受热应均匀。