7，2 设备和管道制造7。2 1.设备和管道的内衬层应包括内表面层和次内层。制造应符合下列规定 1、内表面层宜先将配制好的树脂胶液均匀涂覆到模具上，再将表面毡缠绕到模具上，并应完全浸润。不得有褶皱和间隙。2。次内层宜采用短切原丝毡 缝编织物 喷射纱 应采用手糊，缠绕.喷射成型工艺.其厚度应符合设计规定，1,厚薄应均匀.表面应平整 2，采用手糊成型时，同一铺层纤维应连续,层间接缝应错开,错开宽度不应小于60mm 搭接宽度不应小于30mm,3 采用喷射成型时.喷射面应无纤维直立 3。内衬层制作完成.表面不得有气泡，7。2,2,设备和管道的结构层与内衬层制造间隔时间应符合下列规定.1。内衬层固化完成后 表面宜做丙酮敏感性试验，当表面发黏时.可进行结构层制作.2.当做丙酮敏感性试验的内衬层表面不发黏或表面有污染时.应按下列步骤处理，1 内衬层表面应打磨 并应清理干净。2，铺层应涂刷树脂胶液、再进行结构层制作,7.2 3 设备和管道的结构层制造应符合下列规定 1 设备的筒体和管道宜采用缠绕成型.排纱和张力应均匀.连续。外表应平整,纤维应完全浸润、当轴向承载力需加强时.可采用短切原丝毡 喷射纱。纤维布或缝编织物等增强材料 2、设备的封头和底部宜采用短切原丝毡与纤维布交替进行手糊成型，也可采用喷射纱进行喷射成型、制作要求应符合本规范第7、2。1条的规定 3。当结构层制造不能一次达到设计规定厚度时.分次制造的间隔时间和表面处理应符合本规范第7.2 2条的规定。7、2、4、设备和管道的外表层制造应符合下列规定。1 当设备和管道暴露在腐蚀环境时、外表层应采用表面毡缠绕成型或手糊成型.2、当受紫外线照射时 外表层树脂应添加紫外线吸收剂.3、外表层的最外层应采用无空气阻聚树脂.胶衣树脂封面或聚酯薄膜包覆。4,外表层与结构层的制造间隔时间和表面处理应符合本规范第7，2,2条的规定,7、2、5,管道的端部和截面应封边、7。2、6.设备的现场制造应符合下列规定，1。现场制造的环境条件，所用设备,模具和原材料等宜符合本规范第7 1节的有关规定、2,制造方法应符合本规范第7。2 1条、第7,2 4条的规定、3 设备底部宜在设备安装现场整体制造完成。不得采用分瓣预制 4,筒体与设备底部宜采用承插连接。图5，4。1,2、内，外连接处的增强和组装应采用手糊成型、1 内部糊制的转角半径、增强宽度应符合本规范第5,3、13条的规定、且转角半径不宜小于50mm 增强宽度不宜小于200mm.2.转角应圆滑过渡并应与设备底部和侧壁相切,7。2、7、设备和管道应按树脂工艺要求进行固化。当采用加热固化时，表面受热应均匀