7.2。设备和管道制造7,2。1 设备和管道的内衬层应包括内表面层和次内层，制造应符合下列规定 1。内表面层宜先将配制好的树脂胶液均匀涂覆到模具上 再将表面毡缠绕到模具上。并应完全浸润,不得有褶皱和间隙。2,次内层宜采用短切原丝毡.缝编织物，喷射纱、应采用手糊 缠绕.喷射成型工艺.其厚度应符合设计规定、1 厚薄应均匀,表面应平整，2，采用手糊成型时，同一铺层纤维应连续、层间接缝应错开，错开宽度不应小于60mm.搭接宽度不应小于30mm。3.采用喷射成型时,喷射面应无纤维直立、3,内衬层制作完成,表面不得有气泡 7，2 2 设备和管道的结构层与内衬层制造间隔时间应符合下列规定。1 内衬层固化完成后。表面宜做丙酮敏感性试验 当表面发黏时 可进行结构层制作.2.当做丙酮敏感性试验的内衬层表面不发黏或表面有污染时，应按下列步骤处理、1，内衬层表面应打磨,并应清理干净，2.铺层应涂刷树脂胶液.再进行结构层制作.7 2 3.设备和管道的结构层制造应符合下列规定、1.设备的筒体和管道宜采用缠绕成型 排纱和张力应均匀,连续 外表应平整，纤维应完全浸润,当轴向承载力需加强时。可采用短切原丝毡,喷射纱。纤维布或缝编织物等增强材料。2 设备的封头和底部宜采用短切原丝毡与纤维布交替进行手糊成型、也可采用喷射纱进行喷射成型,制作要求应符合本规范第7 2,1条的规定。3、当结构层制造不能一次达到设计规定厚度时.分次制造的间隔时间和表面处理应符合本规范第7,2,2条的规定、7 2 4,设备和管道的外表层制造应符合下列规定,1.当设备和管道暴露在腐蚀环境时、外表层应采用表面毡缠绕成型或手糊成型,2.当受紫外线照射时。外表层树脂应添加紫外线吸收剂,3。外表层的最外层应采用无空气阻聚树脂。胶衣树脂封面或聚酯薄膜包覆.4，外表层与结构层的制造间隔时间和表面处理应符合本规范第7,2。2条的规定,7 2、5.管道的端部和截面应封边，7。2。6、设备的现场制造应符合下列规定、1 现场制造的环境条件.所用设备.模具和原材料等宜符合本规范第7。1节的有关规定、2，制造方法应符合本规范第7 2，1条 第7、2 4条的规定,3、设备底部宜在设备安装现场整体制造完成、不得采用分瓣预制，4。筒体与设备底部宜采用承插连接.图5,4,1、2，内.外连接处的增强和组装应采用手糊成型.1 内部糊制的转角半径,增强宽度应符合本规范第5、3.13条的规定。且转角半径不宜小于50mm.增强宽度不宜小于200mm。2.转角应圆滑过渡并应与设备底部和侧壁相切、7，2。7.设备和管道应按树脂工艺要求进行固化,当采用加热固化时，表面受热应均匀，