7.2。设备和管道制造7。2 1。设备和管道的内衬层应包括内表面层和次内层,制造应符合下列规定,1、内表面层宜先将配制好的树脂胶液均匀涂覆到模具上.再将表面毡缠绕到模具上、并应完全浸润、不得有褶皱和间隙 2，次内层宜采用短切原丝毡，缝编织物、喷射纱、应采用手糊。缠绕,喷射成型工艺.其厚度应符合设计规定，1。厚薄应均匀,表面应平整，2.采用手糊成型时，同一铺层纤维应连续,层间接缝应错开 错开宽度不应小于60mm，搭接宽度不应小于30mm 3，采用喷射成型时。喷射面应无纤维直立，3，内衬层制作完成,表面不得有气泡.7 2。2、设备和管道的结构层与内衬层制造间隔时间应符合下列规定，1、内衬层固化完成后。表面宜做丙酮敏感性试验、当表面发黏时，可进行结构层制作,2、当做丙酮敏感性试验的内衬层表面不发黏或表面有污染时，应按下列步骤处理,1.内衬层表面应打磨,并应清理干净，2、铺层应涂刷树脂胶液 再进行结构层制作。7.2。3，设备和管道的结构层制造应符合下列规定 1、设备的筒体和管道宜采用缠绕成型，排纱和张力应均匀。连续,外表应平整.纤维应完全浸润 当轴向承载力需加强时,可采用短切原丝毡，喷射纱。纤维布或缝编织物等增强材料，2。设备的封头和底部宜采用短切原丝毡与纤维布交替进行手糊成型、也可采用喷射纱进行喷射成型、制作要求应符合本规范第7，2.1条的规定、3、当结构层制造不能一次达到设计规定厚度时。分次制造的间隔时间和表面处理应符合本规范第7，2、2条的规定，7、2,4,设备和管道的外表层制造应符合下列规定。1，当设备和管道暴露在腐蚀环境时，外表层应采用表面毡缠绕成型或手糊成型、2，当受紫外线照射时。外表层树脂应添加紫外线吸收剂 3、外表层的最外层应采用无空气阻聚树脂。胶衣树脂封面或聚酯薄膜包覆,4.外表层与结构层的制造间隔时间和表面处理应符合本规范第7。2。2条的规定.7.2 5。管道的端部和截面应封边.7，2 6 设备的现场制造应符合下列规定 1。现场制造的环境条件 所用设备,模具和原材料等宜符合本规范第7。1节的有关规定，2，制造方法应符合本规范第7 2、1条，第7 2，4条的规定。3 设备底部宜在设备安装现场整体制造完成。不得采用分瓣预制，4，筒体与设备底部宜采用承插连接,图5,4.1，2.内.外连接处的增强和组装应采用手糊成型 1。内部糊制的转角半径，增强宽度应符合本规范第5。3.13条的规定，且转角半径不宜小于50mm.增强宽度不宜小于200mm、2，转角应圆滑过渡并应与设备底部和侧壁相切,7,2，7,设备和管道应按树脂工艺要求进行固化.当采用加热固化时.表面受热应均匀,