10。3 管道安装10。3。1，管道装配和连接应符合下列规定。1,与管道连接的设备应安装到位。并经质量检查合格 2，管道接头应设置在便于检修，观察的地方，3 架空管道安装时。管道接头部位应设置操作平台 4，管道与设备不得强力对接、10 3,2,管道的坡向、坡度应符合设计规定、10，3,3,管道安装时应对管 管件,阀门和伸缩节等的外观，规格和型号进行检验。内,外表面应干净 不得有刮伤、裂纹等缺陷、10 3。4。管道的支架或吊架的设置和安装应符合本规范第6、2。1条的规定、10，3 5.管道宜采用刚性接头进行连接,刚性接头包括承插粘接接头,图10.3、5、1，手糊对接接头。图10 3。5。2，和法兰接头 图10，3，5，3。图10,3.5。1、承插粘接接头1,管道承口 2，管道插口.3.树脂胶泥图10,3,5.2.手糊对接接头1.管道,2.包覆纤维增强塑料10。3,6.当采用承插粘接接头连接管道时，应符合下列规定.1，承口和插口的表面应进行打磨。并应清理干净、承口的内表面和插口的外表面应有均匀的粗糙度,2，应清理打磨面上的粉尘 图10、3，5、3.法兰接头1、平端法兰 2.活套法兰,3。插入长度及粘接工艺应符合本规范第6。2。2条的规定.10。3.7 当采用手糊对接接头连接管道时。粘接工艺应符合本规范第7.5节的有关规定。包覆宽度及铺层工艺应符合本规范第6、2。2条的规定.10,3、8、当采用法兰接头连接管道时。应符合下列规定、1 法兰密封面及密封垫片的表面不得有影响密封性能的缺陷.2、法兰连接时应平行。偏差不应大于法兰外径的1.且不应大于1mm.不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜.3,法兰连接时应同轴.连接螺栓应自由穿入,螺栓及螺母与法兰贴紧处应采用平光垫圈、4，螺栓拧紧时施力应对称均匀。并应逐渐加力拧紧.按上下,左右中心线顺时针排序.依次 对称拧紧螺栓，图10,3.8，10、3、9,管道与产生振动的设备连接时.应安装柔性连接件，10，3。10。连接在管道线上的阀门及其他设备、在水平和垂直方向宜采用单独支撑、图10,3。10 管线垂直方向不应过载 10 3，11 穿墙及穿楼板的管道应加套管.管道接头不得设置在套管内.穿墙及穿楼板套管长度应超过墙面及楼面50mm,管道与套管的空隙应采用石棉或其他不燃材料填塞,10 3、12，当管道安装工作间断时,应封闭管口 10,3,13,管道安装允许偏差应符合表10。3。13的要求、图10、3，8,螺栓拧紧次序示意图1 带螺孔垫片.2.不带螺孔垫片,3。O，形圈垫片图10 3 10，阀门的单独支撑表10.3。13。管道安装允许偏差、mm。10。3 14、安装和连接完成的管道的压力试验和抗渗漏试验应符合下列规定.1.压力试验介质宜采用清水。冬季进行压力试验时应采取防冻措施 2 试压过程中、管道两端堵头处和管道上不得站人.不得对管道.接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记,卸压后方可修补。3.长度大于1000m的刚性连接管道应分段试压，试压长度宜为500m，800m.分段试压合格后应进行全段试压.4、柔性承插连接管道的整条管线可进行压力试验,5、试验压力应为设计压力的1。5倍.并应符合下列规定，1.试压时。试验压力应缓慢升压,一次升压不得超过0，5MPa 稳定无异常后依次升压 直至试验压力.2。每次升压后应稳压10min 当达到试验压力后应再稳压30min以上 检查管道及各连接头和附件，应无裂纹和无渗漏.压力表的压降不宜超过试验压力的1。当压降超过1。时应停止压力试验,3。排水后应对缺陷处进行修补处理 再重新进行压力试验 6,当管道进行真空压力试验时.试验压力应选取1 3倍设计压力和0。1MPa的小者、达到试验压力后稳压应少于30min，检查管道及各连接头和附件应无破坏