10、3,管道安装10 3，1,管道装配和连接应符合下列规定,1.与管道连接的设备应安装到位。并经质量检查合格,2 管道接头应设置在便于检修,观察的地方。3 架空管道安装时、管道接头部位应设置操作平台，4.管道与设备不得强力对接、10,3 2、管道的坡向,坡度应符合设计规定，10，3,3,管道安装时应对管、管件。阀门和伸缩节等的外观，规格和型号进行检验。内,外表面应干净。不得有刮伤,裂纹等缺陷。10、3 4、管道的支架或吊架的设置和安装应符合本规范第6。2。1条的规定、10，3，5.管道宜采用刚性接头进行连接 刚性接头包括承插粘接接头 图10,3、5.1.手糊对接接头。图10 3。5。2，和法兰接头.图10 3，5、3 图10，3。5 1。承插粘接接头1 管道承口,2、管道插口 3 树脂胶泥图10,3 5.2。手糊对接接头1.管道。2，包覆纤维增强塑料10。3，6，当采用承插粘接接头连接管道时，应符合下列规定 1。承口和插口的表面应进行打磨。并应清理干净.承口的内表面和插口的外表面应有均匀的粗糙度,2。应清理打磨面上的粉尘 图10 3、5、3 法兰接头1.平端法兰,2，活套法兰、3，插入长度及粘接工艺应符合本规范第6.2。2条的规定、10 3,7。当采用手糊对接接头连接管道时、粘接工艺应符合本规范第7，5节的有关规定、包覆宽度及铺层工艺应符合本规范第6.2、2条的规定.10 3 8。当采用法兰接头连接管道时，应符合下列规定,1。法兰密封面及密封垫片的表面不得有影响密封性能的缺陷 2,法兰连接时应平行,偏差不应大于法兰外径的1。且不应大于1mm,不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜.3。法兰连接时应同轴、连接螺栓应自由穿入。螺栓及螺母与法兰贴紧处应采用平光垫圈。4。螺栓拧紧时施力应对称均匀。并应逐渐加力拧紧.按上下、左右中心线顺时针排序、依次、对称拧紧螺栓 图10 3、8.10。3、9，管道与产生振动的设备连接时 应安装柔性连接件 10.3.10。连接在管道线上的阀门及其他设备 在水平和垂直方向宜采用单独支撑、图10，3，10.管线垂直方向不应过载、10，3、11，穿墙及穿楼板的管道应加套管。管道接头不得设置在套管内,穿墙及穿楼板套管长度应超过墙面及楼面50mm,管道与套管的空隙应采用石棉或其他不燃材料填塞.10，3,12.当管道安装工作间断时。应封闭管口，10 3,13 管道安装允许偏差应符合表10。3 13的要求。图10、3，8 螺栓拧紧次序示意图1。带螺孔垫片.2。不带螺孔垫片，3.O,形圈垫片图10 3、10，阀门的单独支撑表10 3、13、管道安装允许偏差 mm。10,3，14、安装和连接完成的管道的压力试验和抗渗漏试验应符合下列规定、1.压力试验介质宜采用清水 冬季进行压力试验时应采取防冻措施 2.试压过程中 管道两端堵头处和管道上不得站人、不得对管道，接口进行敲打或修补缺陷.遇有缺陷时应作出标记.卸压后方可修补，3、长度大于1000m的刚性连接管道应分段试压、试压长度宜为500m,800m、分段试压合格后应进行全段试压,4、柔性承插连接管道的整条管线可进行压力试验。5,试验压力应为设计压力的1。5倍、并应符合下列规定.1 试压时.试验压力应缓慢升压、一次升压不得超过0、5MPa、稳定无异常后依次升压，直至试验压力.2,每次升压后应稳压10min、当达到试验压力后应再稳压30min以上、检查管道及各连接头和附件 应无裂纹和无渗漏。压力表的压降不宜超过试验压力的1，当压降超过1,时应停止压力试验.3,排水后应对缺陷处进行修补处理、再重新进行压力试验、6.当管道进行真空压力试验时 试验压力应选取1 3倍设计压力和0.1MPa的小者.达到试验压力后稳压应少于30min 检查管道及各连接头和附件应无破坏.