6。工艺系统和装置6。1 一般规定6.1，1，原料气的组分、气量均可能随着气井开采情况以及季节等因素发生变化,另外。受市场及气源因素的影响、处理量可能上下波动范围较广.这些都会造成原料气中杂质含量和装置的处理量不稳定.工艺装置包括脱酸气单元,脱水单元。脱重烃单元、液化单元,冷剂循环单元以及储存单元等,各单元设计时应以设计工况点为依据，结合气源组分的变化范围 气量波动等情况合理选择设计参数、并选择能满足上下游操作弹性的相互匹配,6、1。2,原料气预处理包括脱酸气、脱水、脱重烃,脱汞等工艺单元，脱酸气工艺有吸收法,分子筛吸附法，膜分离法等 脱水工艺有低温分离法,吸收法以及吸附法等.脱重烃工艺有低温分离法，重烃洗涤法和吸附法等。各单元的工艺路线选择均应根据原料特点。下游的工艺要求以及经济性、环保性等因素确定.6。1、3,目前天然气液化工艺有膨胀制冷，混合冷剂制冷、阶式制冷等。根据经济性选择,膨胀制冷适用于小型液化装置，混合制冷适用于中小型装置。阶式制冷适用于大型液化装置 选择液化工艺时，还应根据预处理气的组成和压力.产品规格及保护环境等因素，在液化工艺中增加其他辅助工艺、如预处理气中氮气的含量较高时.产品对氮气的要求是小于1、应考虑氮气脱除工艺 选择低温闪蒸或者低温精馏脱氮工艺，如根据预处理气中重烃的含量和组分,选择低温分离重烃工艺或重烃洗涤工艺