8 2.管线综合布置8 2.1 管线综合布置应结合工艺装置与公用工程系统、工厂平面和竖向设计 道路通行等因素统筹规划，8,2，2。全厂性工艺管道宜地上敷设、并宜成排布置在管廊或管墩上。当受条件限制时 也可埋地或敷设在管沟内，当可燃气体,液化烃及可燃液体管道敷设在管沟内时，应采取防止可燃气体积聚、液化烃及可燃液体流散的措施,8,2、3、沿地面或低支架敷设的管道不应环绕工艺装置和罐组,且不得妨碍消防车辆的通行,8,2 4，埋地敷设的管道应埋设在土壤冰冻线以下、当确有困难或需要埋设在土壤冰冻线以上时,应采取可靠的防冻保护措施.8 2.5 当厂区内的管沟与散发比空气重的可燃气体设备之间的距离小于30m时，应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施 8。2.6,在跨越道路的液化烃及可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件,可燃气体，液化烃及可燃液体管道穿越道路时.应敷设在管涵或套管内 8。2、7.工艺管道 含可燃液体的污水管道不应沿道路平行敷设在路面下或路肩上下，8 2，8 永久性的地上,地下管道不应穿越或跨越与其无关的工艺装置。系统单元或罐组.8,2.9。对于可燃气体，液化烃及可燃液体的管道 应在进出装置的边界处设置隔断阀和8字盲板，8 2，10,当管道与道路平行敷设时，管道的突出部分或管架边缘与道路边缘的距离不应小于1m，8，2.11 管廊、架 的设置应符合下列规定。1.按重量均匀布置管道，大直径管道宜布置在靠近管架柱子处.小直径管道.气体管道宜布置在管架中间.2 管廊.架，的宽度应根据管道直径.数量及管道间距确定。同时应考虑仪表及电气电缆桥架所需的位置.宜预留20，30。的余量,3.需要设置应力补偿的管道宜布置在管廊一侧、4,热力管道应避免与低温管道靠近布置、低温管道宜布置在管廊 架、下层 5、进出装置的管廊、架。上管道的阀门,法兰和8字盲板宜靠近管架布置，并应设置操作平台，6、工艺和公用工程管道共架多层敷设时。宜将介质操作温度高于或等于250 的管道布置在上层,将液化烃、可燃液体及腐蚀性介质管道布置在下层 介质操作温度高于或等于250。的管道必须布置在下层的可布置在外侧。但不宜与液化烃、可燃液体管道相邻.7 管廊.架、管道的净空高度应符合下列规定.1 管道及管廊，架,跨越厂区和工艺装置区道路的净空高度不应小于5m，2 管道及管廊 架。跨越装置内检修道路和消防道路的净空高度不应小于4 5m、3.管道下方作为检修通道时。管道及管廊 架。距地面的净空高度不应小于3。2m 4.管道下方考虑人通行时，管道及管廊.架,距地面的净空高度不应小于2，2m、