6.2、工艺系统6,2。1,原料气进气管道进入预处理装置前应设置紧急切断阀,紧急切断阀应具有远程操作功能,当工厂内有两套及以上预处理装置时，每套装置的原料气进气管道上均应设置紧急切断阀、6。2 2，原料气进厂总管道上应设置计量设施。当工厂内有两套及两套以上预处理装置时，每套装置的原料气进气管道上宜分别设置计量设施.6 2 3，可燃气体压缩机排出的放空气体和凝液应集中处理。6。2、4，当原料气压缩机和冷剂压缩机采用往复式压缩机时.宜采用气缸无油润滑压缩机.当采用有油润滑往复式压缩机时、应设置除油设施、且油污除净率及压降应满足后续工艺要求 6。2。5,选择预处理工艺时应对原料气进行全组分分析、原料气中烃类组分应分析到最末一个组分小于或等于1 10，4。摩尔分数.级.CO2应分析到1，10、4 摩尔分数,级、H2S，COS 总硫,以硫计，应分析到mg，m3级。芳烃类应分析到1 10、4,摩尔分数。级 Hg应分析到μg。m3级.6,2,6,原料气预处理后应设置在线微量水分检测和在线CO2含量检测装置，并应采取防止不合格气体进入下游装置的措施.6，2。7 预处理所排放的酸气应满足环境保护法规及有关环境保护标准的要求。当预处理采用干法脱除酸性气体时、应充分考虑再生气的综合利用.6,2,8 原料气预处理采用吸附工艺时 下游工艺应设置粉尘过滤设施 6，2。9，当原料气中氧气含量超过0。5，摩尔分数。时.应设置脱氧装置，且应在脱氧装置后的管道和容易积聚氧气的装置上设置在线氧分析仪。氧分析仪应具有氧气浓度检测报警功能，6.2,10，液化天然气的蒸发气应进行回收或再利用。6 2 11.采用混合冷剂制冷的工艺应设置制冷剂回收罐、回收罐的容积应能储存检修时冷剂系统管道内排出的液态制冷剂。6，2，12 冷箱上应设置防止冷箱内冷剂和天然气泄漏的检测和保护设施。6.2 13 冷箱内部不应设置控制阀门。6,2.14。制冷剂在添加至液化系统之前应设置干燥设施。并应使水含量小于10。6m3 m3、6.2,15，对于可能因冷冻而产生堵塞的设备和管道,应采取防冻措施和解冻措施。6、2，16、在泵和压缩机的入口管道上应设置切断阀,在出口管道上应设置切断阀和止回阀,且止回阀宜设置在切断阀之前、