7.2,液化天然气储存设施7。2，1 液化天然气的储存方式和液化天然气储罐的类型应根据产品规格，储存规模.周围环境.地质条件,安全风险.建设周期及经济性等因素合理选择,7、2,2.液化天然气产品储罐的储存天数应根据工厂的生产规模和外运条件等因素综合确定、当液化天然气产品采用公路运输时.储罐的储存天数宜为5d、7d。当采用水路运输时，储罐的储存天数宜为20d.30d，且储罐总容量应满足一次最大装船量的要求,当采用铁路运输时、储罐的储存天数宜为10d。15d，调峰型天然气液化工厂中储罐的储存天数应满足调峰量的储存要求.7，2。3.液化天然气储罐成组布置时应符合下列规定,1,不同类型的储罐宜分别成组布置,2.对于设计压力大于或等于100kPa的储罐、罐组内储罐的总容积不应大于6000m3.罐组内应设隔堤 隔堤内各储罐容积之和不应大于3000m3。当单罐容积大于或等于3000m3时。应每一个罐一隔,当单罐容积小于或等于250m3时。罐组内储罐的个数不应超过12个，当采用子母罐时 罐组内储罐的个数不宜超过4个，3，对于设计压力小于100kPa的单容罐 当罐组内单罐容积小于或等于5000m3时 储罐的个数不宜超过2个。且应每一个罐一隔、当单罐容积大于5000m3时。应独立成组布置、4 设计压力小于100kPa的储罐不应与设计压力大于或等于100kPa的储罐同组布置，5,储罐成组布置时，罐组内的储罐不应超过两排.7，2。4,液化天然气罐组之间的防火间距 罐壁至罐壁，不应小于20m,罐组内储罐之间的防火间距不应小于表7，2,4的规定,7，2,5。液化天然气罐组防火堤和隔堤的设置应符合下列规定，1,单容罐罐组应设置防火堤 双容罐。全容罐及薄膜罐罐组可不设置防火堤.2,对于同一罐组,当采取有关防护措施使防火堤内储罐不会因低温或某一储罐泄漏着火导致其他储罐泄漏时,防火堤内的有效容积不应小于一个最大储罐的容积，当未采取有关防护措施时.防火堤内的有效容积不应小于罐组内储罐的总容积。3。设计压力小于100kPa的单容罐至防火堤内侧的堤顶角线的水平距离X不应小于最高液位与防火堤堤顶的高度之差Y加上液面上气相当量压头之和.图7。2.5,当防火堤的高度大于或等于最高液位时、储罐至防火堤内侧的堤顶角线的水平距离不限。4、设计压力大于或等于100kPa的储罐与防火堤内堤脚线的水平距离应符合下列规定 1,当单罐容积小于或等于100m3时。不应小于3m,2、当单罐容积大于100m3时,不应小于6m。5、防火堤的设计高度应比计算高度高出0。2m,且不应低于1、0m。以堤内设计地坪标高为准,隔堤应低于防火堤0 2m、6、应在防火堤的不同方位设置人行台阶或坡道、同一方位两相邻人行台阶或坡道之间的距离不宜大于60m，隔堤应设置人行台阶.7。防火堤内应设置导液沟及集液池。当设置隔堤时,隔堤内应设置导液沟及集液池。双容罐,全容罐及薄膜罐罐组应设置导液沟及集液池 集液池与金属外壁储罐的距离不应小于15m 与混凝土外壁储罐的距离不应小于10m、8，防火堤及隔堤应为不燃烧实体防护结构,应能承受储罐泄漏冲击.所容纳液体的静压及温度变化等的影响。且不渗漏，防火堤及隔堤的耐火极限不应小于3h 9、防火堤内易发生液化天然气泄漏区域的地面宜采用现浇混凝土地面,10,管道穿防火堤和隔堤处应采用不燃烧耐低温材料严密封堵,7 2。6,当液化天然气泵在罐外设置时，液化天然气泵宜露天布置，液化天然气罐组的专用泵区宜布置在防火堤外 泵与储罐的距离不应小于15m,当受工艺条件限制.液化天然气储罐专用泵布置在防火堤内时。与储罐的距离不应小于3m。并应在防火堤外设置紧急停车按钮，紧急停车按钮与储罐的距离不应小于15m 7.2、7、液化天然气储罐的最大日蒸发率应满足工艺操作的要求。且应考虑运行费用和投资费用 7，2 8 液化天然气储罐的设计应符合下列规定,1。储罐应设置顶部和底部充装管道、2，储罐应设置预冷管道 3、当储罐的顶部充装管道采用喷淋式设计时、充装管道可用作预冷管道、4，除真空绝热储罐的绝热空间外，内罐及内罐与外罐之间的空间应设置惰性气体置换及排空设施。5、当罐内储存液体存在发生翻滚和分层的可能性时、储罐应采取防止罐内介质翻滚和分层的措施.6 储罐应具有进出料,冷却循环，吹扫置换 放空等功能、7。储罐应设置能测定罐内氧含量和露点的取样口,8，设计压力小于100kPa储罐的进出口管道宜采用在罐顶部开口的形式.9.内罐和外罐之间的工艺管道应采用焊接连接，10.储罐内连接的管道应考虑储罐压力和温度变化产生的影响.在内外罐之间及绝热层内的管道应采用自然补偿、储罐泄压安全阀.人工放散阀的管道入口应设置在储罐顶部。且应在最高液位以上 12，储罐真空安全阀的出口管道应引至外罐顶部的气相空间。当内外罐完全隔绝时,真空安全阀的出口管道应设在内罐最高液位以上,13.罐顶直接排向大气的安全阀，其设置位置及排放口应保证对罐顶操作人员和其他设备的危险性最小、7，2、9,当液化天然气储罐内设置潜液泵时。每座储罐内的潜液泵数量不应少于两台。7 2,10.液化天然气泵的设计应符合下列规定,1 泵出口宜设低流量保护管道、2.泵及进、出口管道应有预冷措施,3.泵或泵井及其进出口管道应设惰性气体吹扫和排空设施、4 应采取维持泵或泵井及其进出口管道内正常操作温度和压力的措施.5、对于在罐内泵井安装的潜液泵。泵井底部入口宜采用底阀进行密封,6，罐内泵宜配置振动监测及报警设施。7 2。11。液化天然气储罐应设置满足预冷，运行和停车的液位 压力.温度检测仪表.7.2。12、液化天然气储罐液位检测仪表的设置应符合下列规定.1，设计压力大于或等于100kPa的储罐应设置一套就地液位指示仪表和一套远传液位检测仪表,2,设计压力小于100kPa的储罐应设置两套独立的液位检测仪表 3。液位超出高限值或低于低限值时.液位检测仪表应报警和联锁，4、除设置本条第1款，第3款液位检测仪表外、宜另设置一套独立的检测仪表 并应在液位超出高限值时报警和联锁 7，2 13、液化天然气储罐和泵的压力信号应能就地指示和传送至控制室，压力检测应符合下列规定。1，储罐应设置压力检测 并应具有报警和联锁功能,2、对于绝热层与内罐完全隔绝的储罐,应对绝热层压力进行检测.3。储罐的取压点应位于储罐顶部最高允许储存液位以上的气相空间 4,真空绝热储罐的真空层应设真空检测.5。除罐内泵外 泵进口应设压力检测，宜设压力超出低限值报警和联锁停车。泵出口应设压力检测及高限值报警.7 2。14、液化天然气储罐和泵的温度信号应能就地指示和传送至控制室.温度检测应符合下列规定、1 储罐气相空间应设温度检测，温度超出高限值应报警,2、绝热层与内罐完全隔绝的储罐。绝热层内应设温度检测,3.设计压力小于100kPa的储罐和球罐应根据工艺要求对不同液相高度处的温度进行检测,4，内罐应设置预冷及温升的温度检测、5，设计压力小于100kPa的单容罐。全容罐。双容罐及薄膜罐宜设置用于监测内罐泄漏的温度检测系统，6。除罐内泵进口外。泵的进.出口应设温度检测 温度超出高限值应报警。7.2 15 液化天然气泵机组应设置温度。振动检测,超出高限值应报警并与泵机组停车联锁。7、2 16，设计压力小于100kPa的储罐宜设置液位，温度,密度。LTD。检测系统,7、2。17 对于绝热层与内罐完全隔绝的储罐 绝热层应设置氮气密封，并宜对绝热层进行甲烷含量检测，7,2,18,储罐罐顶应设置操作和维护平台.必要时可设置罐顶用起重设施。罐顶设置的仪表及阀门宜集中布置,7,2、19,液化天然气储罐的安全保护应符合下列规定,1。储罐应设置安全泄放装置。并宜采用先自动排放再安全泄压的保护方式。设计压力小于100kPa的储罐应设置泄压安全阀和真空安全阀，设计压力大于或等于100kPa的储罐应设置泄压安全阀,2、储罐应设置超压自动排放阀,排放气应排至火炬或安全放空系统。压力超出高限值应报警和联锁 3.设计压力小于100kPa的储罐应设置破真空补气阀.应向罐内补充天然气或惰性气体,压力低于低限值应报警和联锁,4.储罐的安全阀应设置备用阀，包括备用安全阀在内.安全阀的总数应满足检修单个安全阀时其余安全阀的流通能力满足储罐的最大排气流量或最大吸气流量的要求。每个安全阀均应设置切断阀,5，泄压安全阀的设定压力。开启压力。不应大于设计压力，真空安全阀泄放过程中罐内达到的最低负压不应低于储罐的设计负压力。6，储罐泄压安全阀的最大流通能力不应小于下列情况可能组合产生的最大气体流量。且不应小于24h内排出满罐容量的3.1、火灾时的热量输入。2,外界环境的热量输入,3。充装时的置换气及闪蒸气 4 大气压降低。5,泵冷循环热量输入、6 设备故障和误操作、7,罐内液体翻滚 7,储罐真空安全阀的最大流通能力不应小于下列情况可能组合产生的最大气体流量、且破真空补充系统不应用于减少真空安全阀的吸入流量 1、大气压升高 2 泵抽出最大流量 3.蒸发气压缩机抽出最大流量。4.液化天然气注入气相空间使蒸气空间压力降低、8 对于内罐与绝热层完全隔离且内外罐间采用气体密封的储罐。外罐应设置事故泄压装置、外罐事故泄压装置的开启压力应小于外罐的设计正压力 泄压装置的吸气压力应高于外罐的设计负压力 9,对于设计压力小于100kPa的储罐、当储罐安全阀或罐顶放空系统最大排放能力的计算未考虑罐内液体翻滚工况时。储罐应设置爆破片或其他泄压装置.10,储罐安全阀排放的气体宜排入火炬、当受条件限制时可直接排至大气。但应引至安全地点排放 11，储罐进出管道上应设置紧急切断阀.紧急切断阀应与储罐液位和压力控制系统联锁。并应具有现场和远程控制切断功能、12.当液化天然气储罐液位低于低限值时.应联锁停运液化天然气外输泵、当液位超出高限值时.应联锁切断液化天然气进料,13.储罐应具备紧急停车功能,事故状态下应切断储罐进出料并停运机泵，