6，2,工艺系统6.2。1.天然气液化工厂由可燃气体泄漏引起火灾事故时.扑救或灭火的最根本的措施是迅速切断气源。在进入预处理装置前的管道上设置紧急切断阀，是确保事故时能迅速切断气源的重要措施,紧急切断阀应具有远程操作功能.以防止事故时抢险人员不能接近现场、6、2.2，总管道上设置计量设施 既可以起到校核上游计量设施的作用、同时也可以检测进入天然气液化工厂前的天然气管道是否漏气。为了对每套装置分别进行物料平衡和性能考核，每套装置的原料气进气管道都应设置计量设施,6。2，3.原料气压缩机 冷剂压缩机以及BOG压缩机的放空气体和凝液均含有易燃易爆介质，考虑其安全和环保设计要求,设计时应集中处理。6 2.4，当原料气压缩机和冷剂压缩机采用有油润滑的往复机.预处理工艺采用胺液 MDEA或MEA，进行脱酸处理时、压缩机的润滑油容易使胺液降解和发泡，并且原料压缩机和冷剂压缩机的润滑油将会增加脱重烃单元的负荷.甚至导致冷箱工艺流道堵塞，6,2.5.天然气中的重烃.CO2，H2S COS 芳烃，Hg等杂质会堵塞或腐蚀下游设备和管道。故要求对原料气进行全组分分析，根据分析结果选择合理的预处理工艺,原料天然气中含有C1，C6等各种烃类 分析时应分析烃类中含碳原子最多的烃类的组分。其摩尔百分数小于或等于1,10,6、6.2,6、H2O和CO2预处理不达标,进入冷箱后会堵塞冷箱的流道,因此在预处理之后。冷箱之前应设置在线微量水分检测，在线CO2含量检测.能及时发现H2O.CO2杂质是否超标,并及时采取措施.如切断进入冷箱的天然气管道阀门.同时开启循环管线的阀门等，6,2。7 预处理采用脱酸气工艺时，脱出的H2S会对环境造成不良影响.排放时如果不满足国家有关环保的法规和标准要求时.应进行再处理 直至达标后才能排放，当预处理采用干法脱除酸性气体时、其再生气中含有大量的天然气.不宜直接放空、应考虑再生气的综合利用.如作为厂内燃料气或脱除到符合现行国家标准。天然气.GB,17820规定的排入管网等.6、2。8，预处理采用吸附工艺时、吸附剂会因介质的流动冲刷而产生粉尘.造成粉尘堵塞下游管道或阀门。尤其是下游装置有膨胀机，板翅式换热器时对气流中所含的固体杂物要求更严、所以下游工艺应设置过滤器，6,2，9。天然气中O2的含量几乎为零 但煤层气 沼气等原料气中O2的含量较高、当进行原料气压缩时，由于温度和压力升高、可能会达到其工况下的爆炸极限 另外，当采用MDEA脱除酸性气体时、O2在一定条件下会降低吸收剂.MDEA，的功效.并且在液化过程中很难液化.最终容易汇集在蒸发气中。致使蒸发气中O2的含量在整个系统中达到最大。当后续工艺升压升温时、可能会达到其工况下的爆炸极限，参考中国石油天然气股份有限公司企业标准,天然气长输管道气质要求，Q SY、30。2002,规定氧含量小于或等于0、5 6,2、10、液化天然气的蒸发气中甲烷含量达到70 以上 直接排放会造成经济损失,并且破坏大气环境 因此宜通过重新液化.用作燃料气。重新压缩进入燃气管网等方式进行回收或利用、6.2 11、装置在停车时。需要将系统中的冷剂置换 为了减少混合冷剂的放空。使装置的经济性和环保性更好。故规定设置回收罐。尽可能地回收系统中需要排空的液态混合冷剂,