6。2。工艺系统6.2,1。天然气液化工厂由可燃气体泄漏引起火灾事故时，扑救或灭火的最根本的措施是迅速切断气源，在进入预处理装置前的管道上设置紧急切断阀、是确保事故时能迅速切断气源的重要措施，紧急切断阀应具有远程操作功能，以防止事故时抢险人员不能接近现场,6。2.2 总管道上设置计量设施,既可以起到校核上游计量设施的作用、同时也可以检测进入天然气液化工厂前的天然气管道是否漏气,为了对每套装置分别进行物料平衡和性能考核、每套装置的原料气进气管道都应设置计量设施、6、2，3,原料气压缩机.冷剂压缩机以及BOG压缩机的放空气体和凝液均含有易燃易爆介质，考虑其安全和环保设计要求，设计时应集中处理。6。2.4 当原料气压缩机和冷剂压缩机采用有油润滑的往复机，预处理工艺采用胺液，MDEA或MEA。进行脱酸处理时 压缩机的润滑油容易使胺液降解和发泡.并且原料压缩机和冷剂压缩机的润滑油将会增加脱重烃单元的负荷.甚至导致冷箱工艺流道堵塞,6,2,5,天然气中的重烃。CO2 H2S.COS,芳烃.Hg等杂质会堵塞或腐蚀下游设备和管道，故要求对原料气进行全组分分析,根据分析结果选择合理的预处理工艺 原料天然气中含有C1 C6等各种烃类。分析时应分析烃类中含碳原子最多的烃类的组分.其摩尔百分数小于或等于1.10、6 6，2，6,H2O和CO2预处理不达标.进入冷箱后会堵塞冷箱的流道,因此在预处理之后、冷箱之前应设置在线微量水分检测,在线CO2含量检测。能及时发现H2O CO2杂质是否超标、并及时采取措施,如切断进入冷箱的天然气管道阀门 同时开启循环管线的阀门等 6。2,7，预处理采用脱酸气工艺时 脱出的H2S会对环境造成不良影响.排放时如果不满足国家有关环保的法规和标准要求时 应进行再处理.直至达标后才能排放，当预处理采用干法脱除酸性气体时 其再生气中含有大量的天然气、不宜直接放空,应考虑再生气的综合利用 如作为厂内燃料气或脱除到符合现行国家标准 天然气，GB。17820规定的排入管网等。6。2，8 预处理采用吸附工艺时、吸附剂会因介质的流动冲刷而产生粉尘。造成粉尘堵塞下游管道或阀门.尤其是下游装置有膨胀机,板翅式换热器时对气流中所含的固体杂物要求更严.所以下游工艺应设置过滤器，6 2，9 天然气中O2的含量几乎为零,但煤层气,沼气等原料气中O2的含量较高 当进行原料气压缩时 由于温度和压力升高、可能会达到其工况下的爆炸极限.另外、当采用MDEA脱除酸性气体时、O2在一定条件下会降低吸收剂.MDEA。的功效 并且在液化过程中很难液化.最终容易汇集在蒸发气中,致使蒸发气中O2的含量在整个系统中达到最大.当后续工艺升压升温时，可能会达到其工况下的爆炸极限.参考中国石油天然气股份有限公司企业标准 天然气长输管道气质要求.Q,SY，30、2002 规定氧含量小于或等于0.5，6。2。10.液化天然气的蒸发气中甲烷含量达到70.以上 直接排放会造成经济损失、并且破坏大气环境.因此宜通过重新液化.用作燃料气.重新压缩进入燃气管网等方式进行回收或利用、6。2、11 装置在停车时。需要将系统中的冷剂置换。为了减少混合冷剂的放空，使装置的经济性和环保性更好.故规定设置回收罐，尽可能地回收系统中需要排空的液态混合冷剂、