6。2.工艺系统6.2，1 天然气液化工厂由可燃气体泄漏引起火灾事故时.扑救或灭火的最根本的措施是迅速切断气源.在进入预处理装置前的管道上设置紧急切断阀，是确保事故时能迅速切断气源的重要措施,紧急切断阀应具有远程操作功能，以防止事故时抢险人员不能接近现场,6，2、2,总管道上设置计量设施，既可以起到校核上游计量设施的作用。同时也可以检测进入天然气液化工厂前的天然气管道是否漏气 为了对每套装置分别进行物料平衡和性能考核。每套装置的原料气进气管道都应设置计量设施，6,2,3.原料气压缩机,冷剂压缩机以及BOG压缩机的放空气体和凝液均含有易燃易爆介质，考虑其安全和环保设计要求 设计时应集中处理.6。2.4,当原料气压缩机和冷剂压缩机采用有油润滑的往复机.预处理工艺采用胺液。MDEA或MEA,进行脱酸处理时，压缩机的润滑油容易使胺液降解和发泡.并且原料压缩机和冷剂压缩机的润滑油将会增加脱重烃单元的负荷。甚至导致冷箱工艺流道堵塞，6，2。5。天然气中的重烃,CO2 H2S COS。芳烃，Hg等杂质会堵塞或腐蚀下游设备和管道 故要求对原料气进行全组分分析,根据分析结果选择合理的预处理工艺，原料天然气中含有C1.C6等各种烃类、分析时应分析烃类中含碳原子最多的烃类的组分。其摩尔百分数小于或等于1,10.6，6，2，6、H2O和CO2预处理不达标.进入冷箱后会堵塞冷箱的流道,因此在预处理之后.冷箱之前应设置在线微量水分检测。在线CO2含量检测。能及时发现H2O,CO2杂质是否超标，并及时采取措施，如切断进入冷箱的天然气管道阀门,同时开启循环管线的阀门等,6,2。7、预处理采用脱酸气工艺时,脱出的H2S会对环境造成不良影响 排放时如果不满足国家有关环保的法规和标准要求时.应进行再处理,直至达标后才能排放。当预处理采用干法脱除酸性气体时,其再生气中含有大量的天然气,不宜直接放空。应考虑再生气的综合利用.如作为厂内燃料气或脱除到符合现行国家标准.天然气 GB,17820规定的排入管网等、6、2 8，预处理采用吸附工艺时、吸附剂会因介质的流动冲刷而产生粉尘、造成粉尘堵塞下游管道或阀门 尤其是下游装置有膨胀机,板翅式换热器时对气流中所含的固体杂物要求更严.所以下游工艺应设置过滤器、6。2、9,天然气中O2的含量几乎为零、但煤层气 沼气等原料气中O2的含量较高.当进行原料气压缩时、由于温度和压力升高，可能会达到其工况下的爆炸极限、另外,当采用MDEA脱除酸性气体时。O2在一定条件下会降低吸收剂 MDEA.的功效。并且在液化过程中很难液化，最终容易汇集在蒸发气中.致使蒸发气中O2的含量在整个系统中达到最大,当后续工艺升压升温时。可能会达到其工况下的爆炸极限，参考中国石油天然气股份有限公司企业标准，天然气长输管道气质要求 Q.SY、30,2002.规定氧含量小于或等于0。5，6,2，10，液化天然气的蒸发气中甲烷含量达到70,以上。直接排放会造成经济损失,并且破坏大气环境。因此宜通过重新液化.用作燃料气 重新压缩进入燃气管网等方式进行回收或利用 6.2。11.装置在停车时，需要将系统中的冷剂置换。为了减少混合冷剂的放空、使装置的经济性和环保性更好、故规定设置回收罐 尽可能地回收系统中需要排空的液态混合冷剂、