6，2,工艺系统6 2,1.天然气液化工厂由可燃气体泄漏引起火灾事故时。扑救或灭火的最根本的措施是迅速切断气源.在进入预处理装置前的管道上设置紧急切断阀。是确保事故时能迅速切断气源的重要措施 紧急切断阀应具有远程操作功能、以防止事故时抢险人员不能接近现场，6,2 2.总管道上设置计量设施.既可以起到校核上游计量设施的作用。同时也可以检测进入天然气液化工厂前的天然气管道是否漏气，为了对每套装置分别进行物料平衡和性能考核 每套装置的原料气进气管道都应设置计量设施，6,2.3,原料气压缩机 冷剂压缩机以及BOG压缩机的放空气体和凝液均含有易燃易爆介质。考虑其安全和环保设计要求。设计时应集中处理.6,2，4,当原料气压缩机和冷剂压缩机采用有油润滑的往复机。预处理工艺采用胺液,MDEA或MEA。进行脱酸处理时、压缩机的润滑油容易使胺液降解和发泡,并且原料压缩机和冷剂压缩机的润滑油将会增加脱重烃单元的负荷,甚至导致冷箱工艺流道堵塞,6,2,5.天然气中的重烃,CO2，H2S,COS、芳烃,Hg等杂质会堵塞或腐蚀下游设备和管道 故要求对原料气进行全组分分析.根据分析结果选择合理的预处理工艺、原料天然气中含有C1，C6等各种烃类,分析时应分析烃类中含碳原子最多的烃类的组分.其摩尔百分数小于或等于1、10、6、6。2、6，H2O和CO2预处理不达标。进入冷箱后会堵塞冷箱的流道、因此在预处理之后、冷箱之前应设置在线微量水分检测,在线CO2含量检测,能及时发现H2O,CO2杂质是否超标。并及时采取措施.如切断进入冷箱的天然气管道阀门、同时开启循环管线的阀门等。6，2、7.预处理采用脱酸气工艺时，脱出的H2S会对环境造成不良影响。排放时如果不满足国家有关环保的法规和标准要求时。应进行再处理，直至达标后才能排放。当预处理采用干法脱除酸性气体时、其再生气中含有大量的天然气，不宜直接放空。应考虑再生气的综合利用 如作为厂内燃料气或脱除到符合现行国家标准。天然气、GB、17820规定的排入管网等、6。2.8.预处理采用吸附工艺时，吸附剂会因介质的流动冲刷而产生粉尘，造成粉尘堵塞下游管道或阀门，尤其是下游装置有膨胀机。板翅式换热器时对气流中所含的固体杂物要求更严.所以下游工艺应设置过滤器 6，2。9，天然气中O2的含量几乎为零 但煤层气。沼气等原料气中O2的含量较高 当进行原料气压缩时,由于温度和压力升高。可能会达到其工况下的爆炸极限、另外。当采用MDEA脱除酸性气体时 O2在一定条件下会降低吸收剂 MDEA、的功效。并且在液化过程中很难液化，最终容易汇集在蒸发气中，致使蒸发气中O2的含量在整个系统中达到最大.当后续工艺升压升温时，可能会达到其工况下的爆炸极限。参考中国石油天然气股份有限公司企业标准。天然气长输管道气质要求。Q，SY,30。2002，规定氧含量小于或等于0、5.6,2。10、液化天然气的蒸发气中甲烷含量达到70 以上，直接排放会造成经济损失 并且破坏大气环境.因此宜通过重新液化 用作燃料气,重新压缩进入燃气管网等方式进行回收或利用 6。2，11.装置在停车时。需要将系统中的冷剂置换.为了减少混合冷剂的放空.使装置的经济性和环保性更好，故规定设置回收罐、尽可能地回收系统中需要排空的液态混合冷剂、