6。2，工艺系统6。2.1。天然气液化工厂由可燃气体泄漏引起火灾事故时，扑救或灭火的最根本的措施是迅速切断气源.在进入预处理装置前的管道上设置紧急切断阀、是确保事故时能迅速切断气源的重要措施。紧急切断阀应具有远程操作功能.以防止事故时抢险人员不能接近现场 6 2。2.总管道上设置计量设施,既可以起到校核上游计量设施的作用、同时也可以检测进入天然气液化工厂前的天然气管道是否漏气.为了对每套装置分别进行物料平衡和性能考核,每套装置的原料气进气管道都应设置计量设施、6。2,3。原料气压缩机，冷剂压缩机以及BOG压缩机的放空气体和凝液均含有易燃易爆介质 考虑其安全和环保设计要求，设计时应集中处理.6.2.4,当原料气压缩机和冷剂压缩机采用有油润滑的往复机，预处理工艺采用胺液。MDEA或MEA。进行脱酸处理时,压缩机的润滑油容易使胺液降解和发泡，并且原料压缩机和冷剂压缩机的润滑油将会增加脱重烃单元的负荷。甚至导致冷箱工艺流道堵塞.6，2,5。天然气中的重烃,CO2 H2S COS,芳烃,Hg等杂质会堵塞或腐蚀下游设备和管道。故要求对原料气进行全组分分析。根据分析结果选择合理的预处理工艺.原料天然气中含有C1,C6等各种烃类.分析时应分析烃类中含碳原子最多的烃类的组分 其摩尔百分数小于或等于1.10 6 6 2 6 H2O和CO2预处理不达标,进入冷箱后会堵塞冷箱的流道，因此在预处理之后。冷箱之前应设置在线微量水分检测.在线CO2含量检测 能及时发现H2O CO2杂质是否超标、并及时采取措施 如切断进入冷箱的天然气管道阀门。同时开启循环管线的阀门等.6 2、7，预处理采用脱酸气工艺时，脱出的H2S会对环境造成不良影响。排放时如果不满足国家有关环保的法规和标准要求时.应进行再处理 直至达标后才能排放.当预处理采用干法脱除酸性气体时。其再生气中含有大量的天然气,不宜直接放空。应考虑再生气的综合利用，如作为厂内燃料气或脱除到符合现行国家标准.天然气。GB,17820规定的排入管网等，6 2,8、预处理采用吸附工艺时。吸附剂会因介质的流动冲刷而产生粉尘，造成粉尘堵塞下游管道或阀门,尤其是下游装置有膨胀机，板翅式换热器时对气流中所含的固体杂物要求更严，所以下游工艺应设置过滤器.6,2 9、天然气中O2的含量几乎为零。但煤层气,沼气等原料气中O2的含量较高。当进行原料气压缩时,由于温度和压力升高、可能会达到其工况下的爆炸极限.另外。当采用MDEA脱除酸性气体时、O2在一定条件下会降低吸收剂、MDEA,的功效、并且在液化过程中很难液化,最终容易汇集在蒸发气中,致使蒸发气中O2的含量在整个系统中达到最大。当后续工艺升压升温时.可能会达到其工况下的爆炸极限 参考中国石油天然气股份有限公司企业标准、天然气长输管道气质要求.Q、SY,30，2002，规定氧含量小于或等于0 5.6,2,10。液化天然气的蒸发气中甲烷含量达到70、以上，直接排放会造成经济损失 并且破坏大气环境 因此宜通过重新液化,用作燃料气、重新压缩进入燃气管网等方式进行回收或利用,6，2。11、装置在停车时,需要将系统中的冷剂置换、为了减少混合冷剂的放空,使装置的经济性和环保性更好 故规定设置回收罐。尽可能地回收系统中需要排空的液态混合冷剂、