6 2、工艺系统6,2.1.天然气液化工厂由可燃气体泄漏引起火灾事故时.扑救或灭火的最根本的措施是迅速切断气源,在进入预处理装置前的管道上设置紧急切断阀,是确保事故时能迅速切断气源的重要措施.紧急切断阀应具有远程操作功能，以防止事故时抢险人员不能接近现场,6.2 2。总管道上设置计量设施、既可以起到校核上游计量设施的作用 同时也可以检测进入天然气液化工厂前的天然气管道是否漏气，为了对每套装置分别进行物料平衡和性能考核、每套装置的原料气进气管道都应设置计量设施 6，2,3。原料气压缩机 冷剂压缩机以及BOG压缩机的放空气体和凝液均含有易燃易爆介质.考虑其安全和环保设计要求，设计时应集中处理.6。2，4、当原料气压缩机和冷剂压缩机采用有油润滑的往复机。预处理工艺采用胺液.MDEA或MEA。进行脱酸处理时、压缩机的润滑油容易使胺液降解和发泡。并且原料压缩机和冷剂压缩机的润滑油将会增加脱重烃单元的负荷。甚至导致冷箱工艺流道堵塞 6,2，5、天然气中的重烃 CO2 H2S、COS,芳烃,Hg等杂质会堵塞或腐蚀下游设备和管道，故要求对原料气进行全组分分析,根据分析结果选择合理的预处理工艺.原料天然气中含有C1，C6等各种烃类 分析时应分析烃类中含碳原子最多的烃类的组分。其摩尔百分数小于或等于1、10。6,6。2，6、H2O和CO2预处理不达标、进入冷箱后会堵塞冷箱的流道.因此在预处理之后,冷箱之前应设置在线微量水分检测 在线CO2含量检测。能及时发现H2O.CO2杂质是否超标，并及时采取措施，如切断进入冷箱的天然气管道阀门、同时开启循环管线的阀门等 6 2、7,预处理采用脱酸气工艺时、脱出的H2S会对环境造成不良影响、排放时如果不满足国家有关环保的法规和标准要求时 应进行再处理,直至达标后才能排放 当预处理采用干法脱除酸性气体时.其再生气中含有大量的天然气，不宜直接放空。应考虑再生气的综合利用、如作为厂内燃料气或脱除到符合现行国家标准,天然气，GB 17820规定的排入管网等 6.2，8.预处理采用吸附工艺时。吸附剂会因介质的流动冲刷而产生粉尘,造成粉尘堵塞下游管道或阀门，尤其是下游装置有膨胀机、板翅式换热器时对气流中所含的固体杂物要求更严.所以下游工艺应设置过滤器,6.2，9、天然气中O2的含量几乎为零、但煤层气。沼气等原料气中O2的含量较高。当进行原料气压缩时、由于温度和压力升高。可能会达到其工况下的爆炸极限.另外,当采用MDEA脱除酸性气体时 O2在一定条件下会降低吸收剂，MDEA,的功效，并且在液化过程中很难液化、最终容易汇集在蒸发气中。致使蒸发气中O2的含量在整个系统中达到最大,当后续工艺升压升温时、可能会达到其工况下的爆炸极限,参考中国石油天然气股份有限公司企业标准.天然气长输管道气质要求 Q，SY、30 2002。规定氧含量小于或等于0,5,6、2.10、液化天然气的蒸发气中甲烷含量达到70，以上 直接排放会造成经济损失，并且破坏大气环境、因此宜通过重新液化。用作燃料气.重新压缩进入燃气管网等方式进行回收或利用。6。2。11,装置在停车时.需要将系统中的冷剂置换.为了减少混合冷剂的放空，使装置的经济性和环保性更好。故规定设置回收罐,尽可能地回收系统中需要排空的液态混合冷剂.