6.2 工艺系统6，2。1，天然气液化工厂由可燃气体泄漏引起火灾事故时。扑救或灭火的最根本的措施是迅速切断气源.在进入预处理装置前的管道上设置紧急切断阀,是确保事故时能迅速切断气源的重要措施、紧急切断阀应具有远程操作功能,以防止事故时抢险人员不能接近现场 6 2，2，总管道上设置计量设施。既可以起到校核上游计量设施的作用，同时也可以检测进入天然气液化工厂前的天然气管道是否漏气 为了对每套装置分别进行物料平衡和性能考核 每套装置的原料气进气管道都应设置计量设施,6，2.3。原料气压缩机，冷剂压缩机以及BOG压缩机的放空气体和凝液均含有易燃易爆介质，考虑其安全和环保设计要求,设计时应集中处理,6，2 4,当原料气压缩机和冷剂压缩机采用有油润滑的往复机、预处理工艺采用胺液.MDEA或MEA，进行脱酸处理时，压缩机的润滑油容易使胺液降解和发泡。并且原料压缩机和冷剂压缩机的润滑油将会增加脱重烃单元的负荷、甚至导致冷箱工艺流道堵塞.6.2 5 天然气中的重烃。CO2、H2S，COS,芳烃。Hg等杂质会堵塞或腐蚀下游设备和管道,故要求对原料气进行全组分分析、根据分析结果选择合理的预处理工艺 原料天然气中含有C1,C6等各种烃类.分析时应分析烃类中含碳原子最多的烃类的组分。其摩尔百分数小于或等于1.10,6、6,2.6，H2O和CO2预处理不达标.进入冷箱后会堵塞冷箱的流道 因此在预处理之后,冷箱之前应设置在线微量水分检测。在线CO2含量检测 能及时发现H2O、CO2杂质是否超标,并及时采取措施 如切断进入冷箱的天然气管道阀门，同时开启循环管线的阀门等.6，2,7、预处理采用脱酸气工艺时、脱出的H2S会对环境造成不良影响、排放时如果不满足国家有关环保的法规和标准要求时 应进行再处理 直至达标后才能排放 当预处理采用干法脱除酸性气体时、其再生气中含有大量的天然气。不宜直接放空。应考虑再生气的综合利用。如作为厂内燃料气或脱除到符合现行国家标准，天然气，GB,17820规定的排入管网等。6。2、8。预处理采用吸附工艺时.吸附剂会因介质的流动冲刷而产生粉尘.造成粉尘堵塞下游管道或阀门，尤其是下游装置有膨胀机、板翅式换热器时对气流中所含的固体杂物要求更严，所以下游工艺应设置过滤器 6.2 9.天然气中O2的含量几乎为零。但煤层气 沼气等原料气中O2的含量较高。当进行原料气压缩时,由于温度和压力升高、可能会达到其工况下的爆炸极限，另外。当采用MDEA脱除酸性气体时 O2在一定条件下会降低吸收剂，MDEA 的功效，并且在液化过程中很难液化.最终容易汇集在蒸发气中,致使蒸发气中O2的含量在整个系统中达到最大 当后续工艺升压升温时，可能会达到其工况下的爆炸极限。参考中国石油天然气股份有限公司企业标准,天然气长输管道气质要求，Q，SY.30。2002.规定氧含量小于或等于0，5，6、2 10 液化天然气的蒸发气中甲烷含量达到70,以上。直接排放会造成经济损失。并且破坏大气环境、因此宜通过重新液化。用作燃料气,重新压缩进入燃气管网等方式进行回收或利用。6.2、11,装置在停车时,需要将系统中的冷剂置换，为了减少混合冷剂的放空 使装置的经济性和环保性更好。故规定设置回收罐。尽可能地回收系统中需要排空的液态混合冷剂