6，2,工艺系统6.2.1 天然气液化工厂由可燃气体泄漏引起火灾事故时,扑救或灭火的最根本的措施是迅速切断气源 在进入预处理装置前的管道上设置紧急切断阀。是确保事故时能迅速切断气源的重要措施。紧急切断阀应具有远程操作功能 以防止事故时抢险人员不能接近现场、6。2、2。总管道上设置计量设施、既可以起到校核上游计量设施的作用。同时也可以检测进入天然气液化工厂前的天然气管道是否漏气.为了对每套装置分别进行物料平衡和性能考核。每套装置的原料气进气管道都应设置计量设施。6,2，3.原料气压缩机.冷剂压缩机以及BOG压缩机的放空气体和凝液均含有易燃易爆介质，考虑其安全和环保设计要求，设计时应集中处理、6 2。4，当原料气压缩机和冷剂压缩机采用有油润滑的往复机，预处理工艺采用胺液,MDEA或MEA,进行脱酸处理时，压缩机的润滑油容易使胺液降解和发泡,并且原料压缩机和冷剂压缩机的润滑油将会增加脱重烃单元的负荷.甚至导致冷箱工艺流道堵塞、6，2.5.天然气中的重烃 CO2.H2S COS,芳烃,Hg等杂质会堵塞或腐蚀下游设备和管道、故要求对原料气进行全组分分析。根据分析结果选择合理的预处理工艺,原料天然气中含有C1 C6等各种烃类。分析时应分析烃类中含碳原子最多的烃类的组分，其摩尔百分数小于或等于1，10，6.6.2 6、H2O和CO2预处理不达标.进入冷箱后会堵塞冷箱的流道。因此在预处理之后,冷箱之前应设置在线微量水分检测,在线CO2含量检测。能及时发现H2O、CO2杂质是否超标 并及时采取措施 如切断进入冷箱的天然气管道阀门 同时开启循环管线的阀门等、6、2.7.预处理采用脱酸气工艺时,脱出的H2S会对环境造成不良影响 排放时如果不满足国家有关环保的法规和标准要求时,应进行再处理.直至达标后才能排放，当预处理采用干法脱除酸性气体时，其再生气中含有大量的天然气.不宜直接放空，应考虑再生气的综合利用.如作为厂内燃料气或脱除到符合现行国家标准、天然气。GB.17820规定的排入管网等,6 2 8 预处理采用吸附工艺时.吸附剂会因介质的流动冲刷而产生粉尘，造成粉尘堵塞下游管道或阀门、尤其是下游装置有膨胀机。板翅式换热器时对气流中所含的固体杂物要求更严 所以下游工艺应设置过滤器。6,2，9，天然气中O2的含量几乎为零.但煤层气、沼气等原料气中O2的含量较高 当进行原料气压缩时。由于温度和压力升高,可能会达到其工况下的爆炸极限,另外.当采用MDEA脱除酸性气体时.O2在一定条件下会降低吸收剂。MDEA。的功效，并且在液化过程中很难液化。最终容易汇集在蒸发气中、致使蒸发气中O2的含量在整个系统中达到最大。当后续工艺升压升温时,可能会达到其工况下的爆炸极限。参考中国石油天然气股份有限公司企业标准。天然气长输管道气质要求 Q，SY 30.2002。规定氧含量小于或等于0 5 6 2，10。液化天然气的蒸发气中甲烷含量达到70 以上。直接排放会造成经济损失、并且破坏大气环境、因此宜通过重新液化、用作燃料气、重新压缩进入燃气管网等方式进行回收或利用,6、2.11、装置在停车时。需要将系统中的冷剂置换.为了减少混合冷剂的放空、使装置的经济性和环保性更好.故规定设置回收罐,尽可能地回收系统中需要排空的液态混合冷剂、