5。7，有色金属加工厂5、7 1 本条对熔铸车间总平面布置作出了相应规定，1.考虑到熔铸车间在生产过程中散发的烟尘和有害气体对周围环境的影响。一般应将其布置在压延,挤压等加工车间常年最小频率风向的上风侧。熔铸车间在熔炼和铸造过程中散发大量热量、车间内温度较高。为改善劳动条件.车间不宜西晒布置、宜有良好的自然通风条件 2.熔铸车间运输量大.包括铝锭.铜锭及其他原料由金属原料堆场,库.运入本车间或由厂外直接运入本车间.而大量成品铸锭又由本车间运往压延，挤压等加工车间。并由后者返回边,角。头，尾残料,繁忙的运输必须有良好的运输条件来保证、5。7，2.压延车间、挤压车间和模压车间为主要加工车间，车间装备水平较高 产品表面质量要求严格，因此,要求生产环境清洁，同时、这些车间的体量大 外形规整、壮观,加工厂的主要产品都由这些车间生产,车间人员多，运输量大,靠近厂前区或主要通道布置 既可使工厂景观雄伟，也便于组织人流 货流和满足管线集中布置需要 压延和挤压的生产车间长 占地面积大，设备重。基础深,地下室及地坑多、一般深约5m，8m。模压车间立式水压机 挤压车间立式淬火炉均深入地下10m。20m、熔铸车间铸造坑.立式均热炉等设施.其基础深达8m以上。因此 要求布置在场地平坦 工程地质条件较好的地带上.地基承载力不宜低于0.15MPa,为防止地下水向地下室 地坑渗漏、减少防渗漏措施。节约基建投资 要求地下水位一般在5m以下,上述车间运输量大、产品规格多、有的产品长达10m以上，表面质量要求高，应避免运输过程中表面擦伤.同时 大型加工厂的产品其用户遍及全国各地,因此。当工厂采用铁路运输时、宜将铁路引入厂房，以便产品外运。当采用汽车运输时 其装卸回转场地、道路转弯半径。纵坡度及运输设备等应满足成品运输要求.5,7 3.箔材用于食品，饮料 香烟、药品等物品的包装和电气工业,清洁。卫生标准较高，其厚度最薄可至0。006mm,0 007mm.细的铜线材直径可在0、02mm.0。10mm之间、产品要求表面光洁,精细，因此，箔材车间和线材车间应远离产生烟尘。腐蚀性气体和水雾的车间和设施。布置在全厂比较洁净的区带内 以确保产品质量.箔材车间和线材车间生产精度高,较强烈的振动将影响产品质量,总图布置时应注意防振，铝箔上色 印花用的化学材料。洗涤铝箔用油均属易燃物品,要求与明火和散发火花的设施的距离,应符合现行国家标准,建筑设计防火规范。GB 50016的有关规定,5,7,4、制罐车间的成品主要用作饮料工业,卫生标准要求严格。应布置在环境清洁卫生地段、一般应位于全厂常年最小频率风向的下风侧.制罐车间为密闭生产车间 其成品的装运方式是通过专用汽车靠近车间内成品堆放站台或降低车间引道使汽车车厢底板与成品间地坪标高一致。由车间内专用叉车完成装车作业.汽车一般不得进入车间 因此.要求车间外道路设置应能满足这种要求，5。7。5.本条为强制性条文、铝粉，镁粉车间属易燃 易爆车间，生产的火灾危险性属于乙类、为确保加工厂生产安全 铝粉 镁粉车间应位于厂区常年最小频率风向的上风侧，并布置在边缘地带、当与周围建筑的防爆间距不能满足要求时，可在厂外选择条件较好的地方独立建设。铝粉,镁粉车间应单独成区。周围设置防护围墙。一旦发生燃 爆事故时、可使损失减少到最低程度.5、7，6,本条为强制性条文 本条提出7款要求,主要从保障人民生命财产安全方面提出的。因铝粉.镁粉车间属易燃、易爆车间，一旦发生燃、爆事故时,可使损失减少到最低,5.7 7.熔铸车间与压延车间和挤压车间生产联系密切 其生产的扁锭和圆锭分别经压延车间和挤压车间加工成材.根据生产流程要求。熔铸车间宜与上述两主要加工车间邻近布置、以缩短运距，减少能耗.有色金属加工在生产过程中产生烟尘和有害气体较少。车间外形一般也比较规整。为车间合并建筑提供了较有利的条件。压延车间。挤压车间与模压车间均属压力加工车间。生产环境较清洁 生产中相互排斥因素较少.将压延与挤压车间合并，挤压与模压车间合并.可达到节约用地的目的 挤压车间与氧化着色车间.门窗加工车间生产联系密切。可合并布置 组成多跨联合厂房、以便使挤压车间生产的建筑铝型材经氧化着色后、直接进入门窗加工车间进行加工组装。为减少制罐车间所需原材料的倒运工作量.其原料库、存放制罐坯料,可与制罐车间合并建筑或邻近布置。上述生产车间的合并建筑.经设计和生产实践检验是可行的，并具有明显的节约用地效果,对减少厂内运输中间环节 节省能源消耗也有一定意义。总平面布置中宜优先予以考虑,