5、5。轻金属冶炼厂5,5。1。轻金属冶炼厂的原料、燃料运输量较大 大部分厂每年运量达数百万吨。将仓库或堆场布置在地形较高的厂区边缘一侧和入厂处附近是顺应物流方向、减少物料的走行距离和高度损失，也可减少厂内货流的过多穿越和干扰、布置在厂区常年最小频率风向上风侧.可避免仓库或堆场装卸.转运或均化过程中产生的大量粉尘污染厂区。5，5,2.氧化铝厂的湿法车间包括溶出。脱矽.沉降。洗涤 过滤.分解、蒸发等车间.这些车间生产过程均以管道输送物料 每一个生产环节需注入不同压力的蒸汽或补充水和返回的回水 因此管道联系较多.从节约用地,能源和缩短管道考虑。湿法生产车间应靠近主要通道.利于各种管道连接和组成管廊,湿法车间生产过程多在槽罐或管道中进行反应,在长久生产过程中槽壁。管壁会结成一层厚厚的结疤。不利于对热能和容积有效的利用。因此.生产到一段时间后,必须清除结疤.结疤含碱性,对建 构.筑物有一定腐蚀性。故结疤临时堆放的场地应采取防止流失和渗漏措施 5 5，3.铝电解厂房中的电解槽成串联式布置 要求厂房很长,一般为300m,1000m，铝液呈熔融状态运输.这些都要求厂区地形平缓.若地下水位高 地下水渗入电解槽会发生安全事故,电解采用预焙阳极生产,阳极块需经组装后才能送往电解厂房,若采用自焙阳极生产.则由阳极糊库将阳极糊送往电解厂房运量很大.因此。位置不能太远，变电所与整流所布置在铝电解厂房端部是因为交流高压电进入整流所经变压整流以低压直流电进入电解槽内,它们连接是通过若干片硬铝母线串联着几排电解槽进行电熔解 因此 铝电解车间母线进,出都在端部，形成闭路循环最后返回到整流所、这样布置的线路最短。线路损失最小。5 5 4,铝电解车间的铝液运至铸造车间铸锭 镁电解车间的镁液运至钛还原蒸馏车间都是高温液体。运输频繁、两者之间联系极为密切、宜就近统一安排.成组布置、5 5,5。石墨化车间用电量很大 是碳素厂的主要用电单位.与总降压变电所靠近可缩短线路长度和电耗,5 5 6，电解铝厂的阳极炭块车间煅烧后焦仓与中碎,配料。混捏。成型各工序合成一个建筑。习惯称为高楼部,氧化铝厂的分解.过滤与氢氧化铝焙烧车间，国内一般采用过滤后送至氢氧化铝仓、再送至焙烧车间、国外已有将过滤机布置在沸腾焙烧炉顶部、直接送入焙烧，取消氢氧化铝仓的实例、减少了一个物流环节.因此、分解过滤与焙烧合并建筑成为可能，