7，4 处理设备7、4,1,活性炭吸附设备设置应符合下列规定、1 当废气中颗粒物浓度大于1mg.m3时、宜设置预过滤器。2、活性炭过滤风速宜为0,2m.s、0,6m s 设备阻力不宜大于1000Pa 3.活性炭应设置滤料温度检测及超温报警装置 4 设备壳体及框架的材料应与所处理气体成分相适应,5,设备强度应能满足承压要求.6。吸附设备的基本性能应符合现行行业标准、环境保护产品技术要求,工业废气吸附净化装置。HJ，T。386的有关规定 7，4,2,转轮浓缩设备的设置应符合下列规定,1，吸附区的设计面风速不宜大于3m,s,转轮厚度不宜小于400mm.2.转速宜为2转,h 6转 h 3,转轮应分为吸附区。脱附再生区和冷却区三个区域。4 吸附区.脱附区和冷却区之间应密封隔离，漏风率不应大于1，7.4 3 热氧化及热回收设备的设置应符合下列规定,1，废气热氧化温度应控制在730、850。滞留时间不宜小于0、75s，2.热氧化设备应设置绝热措施.并保证炉体外表面温度不应高于60。3，换热器宜采用管壳式。7。4 4，蓄热氧化设备的设置应符合下列规定、1.废气热氧化室温度宜控制在780、880 滞留时间不宜小于0，75s 2、蓄热层的面风速宜为1 1m,s,1，5m,s，3。蓄热材料的高度宜为0、8m 1 6m。4.切换阀门泄漏率不应大于0,5 5.蓄热氧化设备应设置保温.并保证炉体外表面温度不应高于60 6。蓄热材料的膨胀系数不应大于6。10 6m，m、7，蓄热氧化设备应设置自动控制、7、4。5、旋转蓄热氧化设备的设置应符合下列规定。1 宜划分为6个以上的偶数区.2，吹扫风量不应小于总风量的1。6 3,其余要求应符合本标准第7。4。4条的第1款、第7款规定、7、4 6，催化氧化设备的设置应符合下列规定 1。催化温度宜控制在350.500 滞留时间不宜小于0、75s 2.催化区域的面风速宜为1,3m s 3、设计出口温度不应大于550,4,催化设备启动时，预热时间不宜少于2h。5、当挥发性有机物废气中的浓度，成分不稳定时.加热系统应设置自动调温设备、并维持出口温度不应大于550、6,催化氧化系统应设热回收设备、7，4，7,蓄热催化氧化设备设置应符合下列规定.1,燃烧室温度宜控制在280、500，滞留时间不宜小于0 75s,2，其余要求应符合本标准第7，4，4条的第2款，第7款和第7，4 6条的第2款、第5款规定 7，4。8,高沸点挥发性有机物废气冷凝过滤设备设置应符合下列规定 1.冷凝过滤设备应由预过滤器、冷却盘管。除雾器 过滤装置、液体收集系统等组成,2.预过滤器滤料宜采用不锈钢制作，过滤效率不应低于99。50μm,3,液体收集罐区域应配置可燃气体报警装置。4。冷却器和设备壳体应采用不锈钢制作 5。冷凝和过滤设备应设置观察窗及检修门 6。除雾器设置应符合下列规定 1 宜采用高通量的丝网制作、2,去除率应大于99 10μm，3、应配备水冲洗装置.喷头材质应为不锈钢或聚偏氟乙烯 PVDF、7 末端过滤装置对0、1μm.10μm雾滴的去除效率应大于95，8，设备阻力不应大于1000Pa