7.4 处理设备7,4。1.活性炭吸附设备设置应符合下列规定.1、当废气中颗粒物浓度大于1mg、m3时,宜设置预过滤器.2。活性炭过滤风速宜为0.2m。s。0，6m s、设备阻力不宜大于1000Pa 3,活性炭应设置滤料温度检测及超温报警装置 4、设备壳体及框架的材料应与所处理气体成分相适应，5、设备强度应能满足承压要求、6。吸附设备的基本性能应符合现行行业标准、环境保护产品技术要求.工业废气吸附净化装置，HJ.T 386的有关规定,7、4,2、转轮浓缩设备的设置应符合下列规定，1、吸附区的设计面风速不宜大于3m.s，转轮厚度不宜小于400mm、2,转速宜为2转，h,6转.h，3、转轮应分为吸附区,脱附再生区和冷却区三个区域,4.吸附区。脱附区和冷却区之间应密封隔离。漏风率不应大于1，7,4，3 热氧化及热回收设备的设置应符合下列规定,1。废气热氧化温度应控制在730。850，滞留时间不宜小于0 75s、2,热氧化设备应设置绝热措施。并保证炉体外表面温度不应高于60。3。换热器宜采用管壳式，7，4.4.蓄热氧化设备的设置应符合下列规定、1、废气热氧化室温度宜控制在780。880，滞留时间不宜小于0。75s 2.蓄热层的面风速宜为1.1m、s。1,5m。s、3 蓄热材料的高度宜为0。8m，1，6m 4。切换阀门泄漏率不应大于0,5.5,蓄热氧化设备应设置保温.并保证炉体外表面温度不应高于60,6，蓄热材料的膨胀系数不应大于6 10,6m,m、7。蓄热氧化设备应设置自动控制,7。4，5.旋转蓄热氧化设备的设置应符合下列规定 1，宜划分为6个以上的偶数区 2,吹扫风量不应小于总风量的1、6，3，其余要求应符合本标准第7.4.4条的第1款 第7款规定，7、4,6,催化氧化设备的设置应符合下列规定 1 催化温度宜控制在350 500.滞留时间不宜小于0,75s，2 催化区域的面风速宜为1.3m。s,3,设计出口温度不应大于550，4 催化设备启动时，预热时间不宜少于2h 5，当挥发性有机物废气中的浓度。成分不稳定时、加热系统应设置自动调温设备、并维持出口温度不应大于550,6,催化氧化系统应设热回收设备 7，4，7,蓄热催化氧化设备设置应符合下列规定 1、燃烧室温度宜控制在280,500.滞留时间不宜小于0.75s、2、其余要求应符合本标准第7、4 4条的第2款。第7款和第7 4，6条的第2款，第5款规定,7 4.8，高沸点挥发性有机物废气冷凝过滤设备设置应符合下列规定。1、冷凝过滤设备应由预过滤器 冷却盘管。除雾器.过滤装置 液体收集系统等组成、2,预过滤器滤料宜采用不锈钢制作、过滤效率不应低于99.50μm 3 液体收集罐区域应配置可燃气体报警装置,4,冷却器和设备壳体应采用不锈钢制作，5.冷凝和过滤设备应设置观察窗及检修门，6。除雾器设置应符合下列规定、1、宜采用高通量的丝网制作 2、去除率应大于99，10μm，3、应配备水冲洗装置,喷头材质应为不锈钢或聚偏氟乙烯。PVDF 7,末端过滤装置对0、1μm、10μm雾滴的去除效率应大于95 8，设备阻力不应大于1000Pa、