8，煤气管道8，1。一般规定8 1，1,煤气管道可采用金属与非金属材质,金属管道施工采用焊接工艺。适用于各种口径.非金属管道，如聚乙烯管道施工采用热熔工艺，主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道.考虑到钢铁企业自身特点。煤气管道的口径较大,压力较低、并且钢板或钢管为行业自产自销、从经济性及施工的可操作性来权衡.煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢,8，1、2,8,1，4、煤气管道中的输送物质属易燃,易爆且有毒的介质.危害性极大，同时煤气管道的使用寿命也较长。从安全性与使用年限考虑，为保证煤气管道的焊接质量、对煤气管道间的连接应焊牢固与严密,故需采用对接接头的焊口方式。同时对公称直径大于或等于800mm 因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊、只有对碰头的最后一道焊口，因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时 才可采用搭接板方式连接。8。1.5,焊接钢管包括现行国家标准,低压流体输送用焊接钢管。GB，T，3091 直缝电焊钢管.GB，T，13793。流体输送用不锈钢焊接钢管、GB。T。12771和钢板卷管等。其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm,钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm、公称直径小于350mm时，钢板卷制有困难且不经济,8，1 8 煤气管道的布置若非直线布置.可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案、这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定、应作为首选 管系是否具有足够的弹性，可通过管系弹性分析来判断。管系中若设有补偿器.应选用一次成型的金属波纹管型补偿器，此类补偿器的补偿量大、抗疲劳性强、稳定性及安全性高.针对干式除尘的高炉煤气管网，如氯离子浓度含量超过25mg.l时。补偿器应采取耐腐蚀措施、其补偿器中弹性元件 靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢.如304,316 321，316L,而应选用Inconer600或In,coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料,8、1，11 本条为强制性条文 必须严格执行 无论是对干式还是湿式煤气净化工艺,只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器 这不仅能保证管系的稳定 安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀、冷凝物排出器即排水器，通常采用水封式密封.实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡.主要原因是管网压力波动较大。水封有效高度被短时击穿，故对现行国家标准.工业企业煤气安全规程 GB.6222进行了修改,提高了水封有效高度 增强了煤气排水器的安全性、8，1,12 圆形管道自重产生径向扁塌量.应不超过外径的0,005。扁塌量、可按照下式计算 式中,圆形管道自重产生的变形量.扁塌量，mm、qz，管道单位长度金属自重载荷、kg,m.R.管道外半径。mm、E，管道材料弹性模量、MPa J、管道单位长度的周向断面惯性矩,J δ3.12mm4，δ.管道设计厚度,mm,8，1，20。煤气管道通常要求的使用时间较长。考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性.煤气管道的设计寿命一般不应低于15年.但设计寿命可视为耐久性，与管道的使用。维护与腐蚀等诸多因素有关 它不是担保时间.只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据。考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关,如管道材料的除锈等级、防腐材料的质量。管道工作的环境 介质种类 日常维护等,因此.本规范未给出具体的设计寿命期限，工程中应结合工程的具体情况和特点,综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定，8。1，23.煤气管道压力小于0,1MPa时.不属压力管道，应执行本规范 而对压力大于或等于0、1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道，属GC级压力管道 设计除执行本规范外。还要符合现行国家标准 压力管道规范,工业管道。GB,T.20801和,压力管道安全技术监察规程,工业管道.TSG,D0001中的有关规定。若两标准有不一致处，应按严者执行,