8、煤气管道8.1。一般规定8。1,1，煤气管道可采用金属与非金属材质.金属管道施工采用焊接工艺、适用于各种口径 非金属管道,如聚乙烯管道施工采用热熔工艺。主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道 考虑到钢铁企业自身特点,煤气管道的口径较大,压力较低、并且钢板或钢管为行业自产自销.从经济性及施工的可操作性来权衡,煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢,8，1，2,8 1。4.煤气管道中的输送物质属易燃 易爆且有毒的介质、危害性极大，同时煤气管道的使用寿命也较长、从安全性与使用年限考虑.为保证煤气管道的焊接质量,对煤气管道间的连接应焊牢固与严密，故需采用对接接头的焊口方式，同时对公称直径大于或等于800mm，因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊。只有对碰头的最后一道焊口、因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时.才可采用搭接板方式连接 8、1,5.焊接钢管包括现行国家标准,低压流体输送用焊接钢管，GB,T，3091.直缝电焊钢管，GB。T。13793.流体输送用不锈钢焊接钢管。GB、T，12771和钢板卷管等、其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm。钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm。公称直径小于350mm时 钢板卷制有困难且不经济。8、1。8，煤气管道的布置若非直线布置 可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案 这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定,应作为首选 管系是否具有足够的弹性.可通过管系弹性分析来判断 管系中若设有补偿器.应选用一次成型的金属波纹管型补偿器 此类补偿器的补偿量大。抗疲劳性强,稳定性及安全性高.针对干式除尘的高炉煤气管网，如氯离子浓度含量超过25mg,l时 补偿器应采取耐腐蚀措施，其补偿器中弹性元件.靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢、如304 316 321.316L，而应选用Inconer600或In。coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料,8，1，11 本条为强制性条文、必须严格执行,无论是对干式还是湿式煤气净化工艺 只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器 这不仅能保证管系的稳定，安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀。冷凝物排出器即排水器，通常采用水封式密封.实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡.主要原因是管网压力波动较大,水封有效高度被短时击穿，故对现行国家标准,工业企业煤气安全规程、GB、6222进行了修改、提高了水封有效高度，增强了煤气排水器的安全性 8，1.12，圆形管道自重产生径向扁塌量，应不超过外径的0、005 扁塌量、可按照下式计算,式中。圆形管道自重产生的变形量、扁塌量、mm qz、管道单位长度金属自重载荷 kg、m.R.管道外半径。mm.E 管道材料弹性模量，MPa、J，管道单位长度的周向断面惯性矩 J，δ3，12mm4。δ。管道设计厚度、mm,8。1、20 煤气管道通常要求的使用时间较长。考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性.煤气管道的设计寿命一般不应低于15年、但设计寿命可视为耐久性 与管道的使用.维护与腐蚀等诸多因素有关 它不是担保时间,只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据。考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关 如管道材料的除锈等级,防腐材料的质量，管道工作的环境、介质种类、日常维护等、因此。本规范未给出具体的设计寿命期限、工程中应结合工程的具体情况和特点.综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定,8，1。23.煤气管道压力小于0.1MPa时、不属压力管道,应执行本规范，而对压力大于或等于0,1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道，属GC级压力管道.设计除执行本规范外.还要符合现行国家标准，压力管道规范,工业管道，GB T,20801和，压力管道安全技术监察规程。工业管道 TSG.D0001中的有关规定,若两标准有不一致处。应按严者执行，