8.煤气管道8.1,一般规定8，1 1。煤气管道可采用金属与非金属材质,金属管道施工采用焊接工艺、适用于各种口径、非金属管道、如聚乙烯管道施工采用热熔工艺 主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道.考虑到钢铁企业自身特点。煤气管道的口径较大、压力较低 并且钢板或钢管为行业自产自销、从经济性及施工的可操作性来权衡、煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢、8。1.2,8,1。4、煤气管道中的输送物质属易燃。易爆且有毒的介质。危害性极大 同时煤气管道的使用寿命也较长，从安全性与使用年限考虑.为保证煤气管道的焊接质量。对煤气管道间的连接应焊牢固与严密。故需采用对接接头的焊口方式,同时对公称直径大于或等于800mm，因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊，只有对碰头的最后一道焊口、因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时 才可采用搭接板方式连接、8 1,5，焊接钢管包括现行国家标准.低压流体输送用焊接钢管，GB.T.3091,直缝电焊钢管，GB。T.13793，流体输送用不锈钢焊接钢管，GB、T 12771和钢板卷管等、其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm.钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm,公称直径小于350mm时，钢板卷制有困难且不经济。8，1。8、煤气管道的布置若非直线布置，可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案.这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定,应作为首选.管系是否具有足够的弹性，可通过管系弹性分析来判断、管系中若设有补偿器,应选用一次成型的金属波纹管型补偿器 此类补偿器的补偿量大,抗疲劳性强,稳定性及安全性高 针对干式除尘的高炉煤气管网、如氯离子浓度含量超过25mg、l时、补偿器应采取耐腐蚀措施 其补偿器中弹性元件.靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢.如304、316.321、316L 而应选用Inconer600或In。coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料,8。1.11，本条为强制性条文，必须严格执行 无论是对干式还是湿式煤气净化工艺，只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器。这不仅能保证管系的稳定、安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀。冷凝物排出器即排水器、通常采用水封式密封，实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡,主要原因是管网压力波动较大,水封有效高度被短时击穿。故对现行国家标准,工业企业煤气安全规程,GB。6222进行了修改，提高了水封有效高度，增强了煤气排水器的安全性.8，1，12 圆形管道自重产生径向扁塌量,应不超过外径的0 005.扁塌量，可按照下式计算 式中，圆形管道自重产生的变形量 扁塌量，mm、qz。管道单位长度金属自重载荷，kg m R,管道外半径，mm,E.管道材料弹性模量、MPa。J.管道单位长度的周向断面惯性矩,J。δ3、12mm4 δ，管道设计厚度.mm、8，1，20.煤气管道通常要求的使用时间较长、考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性、煤气管道的设计寿命一般不应低于15年、但设计寿命可视为耐久性.与管道的使用。维护与腐蚀等诸多因素有关，它不是担保时间，只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据,考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关，如管道材料的除锈等级。防腐材料的质量，管道工作的环境。介质种类.日常维护等 因此、本规范未给出具体的设计寿命期限。工程中应结合工程的具体情况和特点,综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定,8、1。23、煤气管道压力小于0、1MPa时,不属压力管道 应执行本规范、而对压力大于或等于0 1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道,属GC级压力管道.设计除执行本规范外 还要符合现行国家标准，压力管道规范、工业管道.GB,T。20801和，压力管道安全技术监察规程.工业管道。TSG。D0001中的有关规定、若两标准有不一致处 应按严者执行、