8 煤气管道8.1，一般规定8 1,1。煤气管道可采用金属与非金属材质，金属管道施工采用焊接工艺,适用于各种口径,非金属管道。如聚乙烯管道施工采用热熔工艺,主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道，考虑到钢铁企业自身特点。煤气管道的口径较大。压力较低.并且钢板或钢管为行业自产自销。从经济性及施工的可操作性来权衡 煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢，8.1.2.8 1.4，煤气管道中的输送物质属易燃。易爆且有毒的介质，危害性极大。同时煤气管道的使用寿命也较长，从安全性与使用年限考虑、为保证煤气管道的焊接质量。对煤气管道间的连接应焊牢固与严密 故需采用对接接头的焊口方式，同时对公称直径大于或等于800mm、因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊 只有对碰头的最后一道焊口.因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时.才可采用搭接板方式连接 8、1、5.焊接钢管包括现行国家标准，低压流体输送用焊接钢管,GB T.3091。直缝电焊钢管 GB.T、13793 流体输送用不锈钢焊接钢管。GB,T,12771和钢板卷管等，其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm.钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm,公称直径小于350mm时,钢板卷制有困难且不经济 8,1、8、煤气管道的布置若非直线布置,可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案,这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定，应作为首选 管系是否具有足够的弹性。可通过管系弹性分析来判断、管系中若设有补偿器、应选用一次成型的金属波纹管型补偿器，此类补偿器的补偿量大、抗疲劳性强,稳定性及安全性高。针对干式除尘的高炉煤气管网。如氯离子浓度含量超过25mg、l时 补偿器应采取耐腐蚀措施,其补偿器中弹性元件，靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢 如304,316,321。316L、而应选用Inconer600或In，coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料，8，1。11 本条为强制性条文 必须严格执行。无论是对干式还是湿式煤气净化工艺 只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器，这不仅能保证管系的稳定、安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀 冷凝物排出器即排水器,通常采用水封式密封 实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡，主要原因是管网压力波动较大，水封有效高度被短时击穿.故对现行国家标准,工业企业煤气安全规程。GB.6222进行了修改。提高了水封有效高度。增强了煤气排水器的安全性 8 1,12 圆形管道自重产生径向扁塌量。应不超过外径的0，005，扁塌量.可按照下式计算,式中 圆形管道自重产生的变形量 扁塌量，mm,qz.管道单位长度金属自重载荷.kg m.R，管道外半径、mm，E，管道材料弹性模量。MPa。J。管道单位长度的周向断面惯性矩,J δ3.12mm4、δ、管道设计厚度 mm、8，1,20，煤气管道通常要求的使用时间较长，考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性.煤气管道的设计寿命一般不应低于15年，但设计寿命可视为耐久性，与管道的使用.维护与腐蚀等诸多因素有关.它不是担保时间 只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据，考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关，如管道材料的除锈等级、防腐材料的质量,管道工作的环境、介质种类 日常维护等 因此、本规范未给出具体的设计寿命期限.工程中应结合工程的具体情况和特点，综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定 8、1 23、煤气管道压力小于0、1MPa时.不属压力管道、应执行本规范、而对压力大于或等于0，1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道 属GC级压力管道、设计除执行本规范外、还要符合现行国家标准。压力管道规范,工业管道，GB，T.20801和,压力管道安全技术监察规程,工业管道.TSG。D0001中的有关规定、若两标准有不一致处。应按严者执行.