8，煤气管道8，1、一般规定8，1。1.煤气管道可采用金属与非金属材质。金属管道施工采用焊接工艺、适用于各种口径、非金属管道，如聚乙烯管道施工采用热熔工艺、主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道,考虑到钢铁企业自身特点、煤气管道的口径较大、压力较低。并且钢板或钢管为行业自产自销.从经济性及施工的可操作性来权衡，煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢，8 1 2.8 1.4 煤气管道中的输送物质属易燃.易爆且有毒的介质.危害性极大、同时煤气管道的使用寿命也较长。从安全性与使用年限考虑，为保证煤气管道的焊接质量。对煤气管道间的连接应焊牢固与严密。故需采用对接接头的焊口方式，同时对公称直径大于或等于800mm、因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊、只有对碰头的最后一道焊口，因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时，才可采用搭接板方式连接、8。1，5.焊接钢管包括现行国家标准 低压流体输送用焊接钢管，GB,T。3091 直缝电焊钢管.GB，T.13793。流体输送用不锈钢焊接钢管.GB T,12771和钢板卷管等 其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm。钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm。公称直径小于350mm时，钢板卷制有困难且不经济 8 1 8.煤气管道的布置若非直线布置、可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案,这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定，应作为首选.管系是否具有足够的弹性,可通过管系弹性分析来判断。管系中若设有补偿器。应选用一次成型的金属波纹管型补偿器 此类补偿器的补偿量大。抗疲劳性强 稳定性及安全性高 针对干式除尘的高炉煤气管网,如氯离子浓度含量超过25mg,l时。补偿器应采取耐腐蚀措施,其补偿器中弹性元件。靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢 如304，316 321 316L,而应选用Inconer600或In。coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料 8 1，11,本条为强制性条文.必须严格执行.无论是对干式还是湿式煤气净化工艺.只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器 这不仅能保证管系的稳定.安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀 冷凝物排出器即排水器，通常采用水封式密封、实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡、主要原因是管网压力波动较大 水封有效高度被短时击穿 故对现行国家标准，工业企业煤气安全规程,GB、6222进行了修改，提高了水封有效高度，增强了煤气排水器的安全性。8，1.12、圆形管道自重产生径向扁塌量,应不超过外径的0.005,扁塌量 可按照下式计算.式中，圆形管道自重产生的变形量 扁塌量,mm.qz，管道单位长度金属自重载荷,kg.m。R,管道外半径、mm、E，管道材料弹性模量。MPa。J,管道单位长度的周向断面惯性矩、J。δ3.12mm4。δ，管道设计厚度，mm。8。1，20.煤气管道通常要求的使用时间较长 考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性.煤气管道的设计寿命一般不应低于15年。但设计寿命可视为耐久性.与管道的使用,维护与腐蚀等诸多因素有关 它不是担保时间，只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据.考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关，如管道材料的除锈等级,防腐材料的质量 管道工作的环境，介质种类。日常维护等。因此 本规范未给出具体的设计寿命期限，工程中应结合工程的具体情况和特点。综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定,8 1.23,煤气管道压力小于0,1MPa时,不属压力管道.应执行本规范,而对压力大于或等于0 1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道,属GC级压力管道 设计除执行本规范外.还要符合现行国家标准。压力管道规范。工业管道、GB.T 20801和.压力管道安全技术监察规程，工业管道，TSG.D0001中的有关规定 若两标准有不一致处、应按严者执行，