8,煤气管道8，1，一般规定8，1 1 煤气管道可采用金属与非金属材质.金属管道施工采用焊接工艺 适用于各种口径.非金属管道.如聚乙烯管道施工采用热熔工艺。主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道,考虑到钢铁企业自身特点。煤气管道的口径较大.压力较低，并且钢板或钢管为行业自产自销，从经济性及施工的可操作性来权衡、煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢 8,1 2。8 1。4、煤气管道中的输送物质属易燃.易爆且有毒的介质.危害性极大、同时煤气管道的使用寿命也较长，从安全性与使用年限考虑 为保证煤气管道的焊接质量,对煤气管道间的连接应焊牢固与严密，故需采用对接接头的焊口方式，同时对公称直径大于或等于800mm,因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊。只有对碰头的最后一道焊口 因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时 才可采用搭接板方式连接 8 1、5、焊接钢管包括现行国家标准、低压流体输送用焊接钢管 GB.T,3091 直缝电焊钢管。GB，T 13793 流体输送用不锈钢焊接钢管。GB、T、12771和钢板卷管等.其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm,钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm.公称直径小于350mm时。钢板卷制有困难且不经济,8、1 8。煤气管道的布置若非直线布置,可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案,这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定,应作为首选.管系是否具有足够的弹性,可通过管系弹性分析来判断、管系中若设有补偿器 应选用一次成型的金属波纹管型补偿器,此类补偿器的补偿量大.抗疲劳性强，稳定性及安全性高.针对干式除尘的高炉煤气管网、如氯离子浓度含量超过25mg。l时。补偿器应采取耐腐蚀措施。其补偿器中弹性元件。靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢。如304。316、321。316L。而应选用Inconer600或In、coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料.8.1，11、本条为强制性条文、必须严格执行,无论是对干式还是湿式煤气净化工艺.只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器、这不仅能保证管系的稳定 安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀,冷凝物排出器即排水器,通常采用水封式密封，实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡、主要原因是管网压力波动较大.水封有效高度被短时击穿 故对现行国家标准,工业企业煤气安全规程,GB,6222进行了修改。提高了水封有效高度。增强了煤气排水器的安全性，8.1、12 圆形管道自重产生径向扁塌量.应不超过外径的0，005 扁塌量。可按照下式计算,式中、圆形管道自重产生的变形量 扁塌量.mm,qz，管道单位长度金属自重载荷.kg，m,R。管道外半径 mm E，管道材料弹性模量、MPa.J，管道单位长度的周向断面惯性矩、J、δ3.12mm4.δ。管道设计厚度,mm,8.1 20 煤气管道通常要求的使用时间较长。考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性 煤气管道的设计寿命一般不应低于15年、但设计寿命可视为耐久性，与管道的使用。维护与腐蚀等诸多因素有关，它不是担保时间。只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据，考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关.如管道材料的除锈等级,防腐材料的质量。管道工作的环境，介质种类，日常维护等。因此 本规范未给出具体的设计寿命期限.工程中应结合工程的具体情况和特点 综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定、8,1，23 煤气管道压力小于0、1MPa时 不属压力管道，应执行本规范,而对压力大于或等于0、1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道、属GC级压力管道。设计除执行本规范外 还要符合现行国家标准,压力管道规范.工业管道，GB、T。20801和,压力管道安全技术监察规程.工业管道.TSG.D0001中的有关规定,若两标准有不一致处.应按严者执行、