8、煤气管道8.1。一般规定8,1，1、煤气管道可采用金属与非金属材质、金属管道施工采用焊接工艺 适用于各种口径、非金属管道。如聚乙烯管道施工采用热熔工艺，主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道、考虑到钢铁企业自身特点、煤气管道的口径较大，压力较低，并且钢板或钢管为行业自产自销 从经济性及施工的可操作性来权衡.煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢。8，1 2，8 1.4,煤气管道中的输送物质属易燃、易爆且有毒的介质,危害性极大。同时煤气管道的使用寿命也较长.从安全性与使用年限考虑.为保证煤气管道的焊接质量.对煤气管道间的连接应焊牢固与严密，故需采用对接接头的焊口方式、同时对公称直径大于或等于800mm,因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊,只有对碰头的最后一道焊口,因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时，才可采用搭接板方式连接。8、1，5 焊接钢管包括现行国家标准。低压流体输送用焊接钢管 GB、T、3091、直缝电焊钢管，GB,T，13793，流体输送用不锈钢焊接钢管,GB、T.12771和钢板卷管等,其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm、钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm、公称直径小于350mm时 钢板卷制有困难且不经济,8。1，8，煤气管道的布置若非直线布置.可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案,这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定，应作为首选。管系是否具有足够的弹性 可通过管系弹性分析来判断、管系中若设有补偿器、应选用一次成型的金属波纹管型补偿器.此类补偿器的补偿量大。抗疲劳性强 稳定性及安全性高.针对干式除尘的高炉煤气管网、如氯离子浓度含量超过25mg、l时，补偿器应采取耐腐蚀措施.其补偿器中弹性元件，靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢。如304、316。321。316L,而应选用Inconer600或In、coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料。8，1、11、本条为强制性条文、必须严格执行，无论是对干式还是湿式煤气净化工艺。只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器。这不仅能保证管系的稳定，安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀,冷凝物排出器即排水器，通常采用水封式密封,实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡，主要原因是管网压力波动较大。水封有效高度被短时击穿.故对现行国家标准，工业企业煤气安全规程、GB,6222进行了修改、提高了水封有效高度，增强了煤气排水器的安全性,8，1，12,圆形管道自重产生径向扁塌量、应不超过外径的0.005,扁塌量，可按照下式计算.式中，圆形管道自重产生的变形量 扁塌量,mm。qz、管道单位长度金属自重载荷 kg m.R,管道外半径 mm，E，管道材料弹性模量,MPa.J.管道单位长度的周向断面惯性矩。J、δ3 12mm4，δ、管道设计厚度 mm 8。1.20、煤气管道通常要求的使用时间较长、考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性、煤气管道的设计寿命一般不应低于15年,但设计寿命可视为耐久性、与管道的使用,维护与腐蚀等诸多因素有关,它不是担保时间。只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据 考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关.如管道材料的除锈等级,防腐材料的质量,管道工作的环境，介质种类、日常维护等、因此。本规范未给出具体的设计寿命期限、工程中应结合工程的具体情况和特点 综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定、8,1。23 煤气管道压力小于0,1MPa时 不属压力管道、应执行本规范、而对压力大于或等于0 1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道.属GC级压力管道.设计除执行本规范外.还要符合现行国家标准.压力管道规范，工业管道、GB，T.20801和,压力管道安全技术监察规程,工业管道 TSG、D0001中的有关规定,若两标准有不一致处、应按严者执行,