8、煤气管道8，1,一般规定8、1,1。煤气管道可采用金属与非金属材质、金属管道施工采用焊接工艺 适用于各种口径，非金属管道.如聚乙烯管道施工采用热熔工艺 主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道,考虑到钢铁企业自身特点，煤气管道的口径较大,压力较低，并且钢板或钢管为行业自产自销、从经济性及施工的可操作性来权衡.煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢.8.1，2,8，1、4,煤气管道中的输送物质属易燃。易爆且有毒的介质。危害性极大.同时煤气管道的使用寿命也较长,从安全性与使用年限考虑。为保证煤气管道的焊接质量，对煤气管道间的连接应焊牢固与严密，故需采用对接接头的焊口方式、同时对公称直径大于或等于800mm,因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊,只有对碰头的最后一道焊口 因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时 才可采用搭接板方式连接。8 1。5、焊接钢管包括现行国家标准，低压流体输送用焊接钢管.GB,T。3091。直缝电焊钢管 GB T，13793 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB T。12771和钢板卷管等，其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm.钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm,公称直径小于350mm时。钢板卷制有困难且不经济.8,1.8 煤气管道的布置若非直线布置.可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案.这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定.应作为首选 管系是否具有足够的弹性,可通过管系弹性分析来判断。管系中若设有补偿器,应选用一次成型的金属波纹管型补偿器，此类补偿器的补偿量大,抗疲劳性强.稳定性及安全性高.针对干式除尘的高炉煤气管网.如氯离子浓度含量超过25mg，l时、补偿器应采取耐腐蚀措施,其补偿器中弹性元件，靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢。如304，316 321。316L。而应选用Inconer600或In。coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料。8，1.11。本条为强制性条文，必须严格执行，无论是对干式还是湿式煤气净化工艺 只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器.这不仅能保证管系的稳定。安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀。冷凝物排出器即排水器。通常采用水封式密封。实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡,主要原因是管网压力波动较大 水封有效高度被短时击穿,故对现行国家标准。工业企业煤气安全规程。GB 6222进行了修改 提高了水封有效高度.增强了煤气排水器的安全性。8，1，12。圆形管道自重产生径向扁塌量 应不超过外径的0.005.扁塌量、可按照下式计算 式中。圆形管道自重产生的变形量,扁塌量。mm、qz，管道单位长度金属自重载荷，kg。m，R 管道外半径、mm、E，管道材料弹性模量.MPa。J。管道单位长度的周向断面惯性矩。J,δ3、12mm4。δ，管道设计厚度,mm。8 1，20.煤气管道通常要求的使用时间较长,考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性 煤气管道的设计寿命一般不应低于15年 但设计寿命可视为耐久性。与管道的使用。维护与腐蚀等诸多因素有关、它不是担保时间、只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据。考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关.如管道材料的除锈等级,防腐材料的质量,管道工作的环境,介质种类.日常维护等.因此，本规范未给出具体的设计寿命期限、工程中应结合工程的具体情况和特点、综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定，8。1。23。煤气管道压力小于0.1MPa时,不属压力管道,应执行本规范 而对压力大于或等于0 1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道 属GC级压力管道，设计除执行本规范外，还要符合现行国家标准 压力管道规范 工业管道。GB T,20801和，压力管道安全技术监察规程，工业管道。TSG。D0001中的有关规定.若两标准有不一致处 应按严者执行