8，煤气管道8,1,一般规定8。1 1、煤气管道可采用金属与非金属材质、金属管道施工采用焊接工艺，适用于各种口径。非金属管道,如聚乙烯管道施工采用热熔工艺 主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道。考虑到钢铁企业自身特点.煤气管道的口径较大.压力较低，并且钢板或钢管为行业自产自销，从经济性及施工的可操作性来权衡、煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢 8,1、2 8、1、4,煤气管道中的输送物质属易燃.易爆且有毒的介质、危害性极大。同时煤气管道的使用寿命也较长.从安全性与使用年限考虑。为保证煤气管道的焊接质量.对煤气管道间的连接应焊牢固与严密。故需采用对接接头的焊口方式 同时对公称直径大于或等于800mm,因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊 只有对碰头的最后一道焊口、因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时。才可采用搭接板方式连接、8.1 5.焊接钢管包括现行国家标准，低压流体输送用焊接钢管 GB。T。3091 直缝电焊钢管。GB T.13793 流体输送用不锈钢焊接钢管。GB，T，12771和钢板卷管等,其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm 钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm 公称直径小于350mm时、钢板卷制有困难且不经济，8 1.8,煤气管道的布置若非直线布置.可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案,这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定。应作为首选、管系是否具有足够的弹性 可通过管系弹性分析来判断,管系中若设有补偿器。应选用一次成型的金属波纹管型补偿器.此类补偿器的补偿量大、抗疲劳性强,稳定性及安全性高、针对干式除尘的高炉煤气管网,如氯离子浓度含量超过25mg,l时，补偿器应采取耐腐蚀措施。其补偿器中弹性元件,靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢，如304.316。321，316L 而应选用Inconer600或In.coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料、8 1,11、本条为强制性条文、必须严格执行,无论是对干式还是湿式煤气净化工艺,只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器 这不仅能保证管系的稳定 安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀、冷凝物排出器即排水器,通常采用水封式密封、实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡 主要原因是管网压力波动较大，水封有效高度被短时击穿、故对现行国家标准，工业企业煤气安全规程。GB、6222进行了修改,提高了水封有效高度，增强了煤气排水器的安全性、8、1.12。圆形管道自重产生径向扁塌量，应不超过外径的0、005.扁塌量 可按照下式计算。式中、圆形管道自重产生的变形量、扁塌量。mm。qz,管道单位长度金属自重载荷。kg。m.R,管道外半径，mm,E.管道材料弹性模量 MPa。J 管道单位长度的周向断面惯性矩,J。δ3，12mm4 δ。管道设计厚度 mm。8，1，20.煤气管道通常要求的使用时间较长、考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性,煤气管道的设计寿命一般不应低于15年，但设计寿命可视为耐久性 与管道的使用，维护与腐蚀等诸多因素有关 它不是担保时间.只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据,考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关、如管道材料的除锈等级,防腐材料的质量 管道工作的环境 介质种类.日常维护等 因此,本规范未给出具体的设计寿命期限.工程中应结合工程的具体情况和特点 综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定,8，1 23、煤气管道压力小于0 1MPa时，不属压力管道、应执行本规范。而对压力大于或等于0,1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道。属GC级压力管道.设计除执行本规范外、还要符合现行国家标准。压力管道规范.工业管道，GB、T.20801和，压力管道安全技术监察规程。工业管道 TSG、D0001中的有关规定、若两标准有不一致处，应按严者执行.