8。煤气管道8.1 一般规定8 1.1 煤气管道可采用金属与非金属材质 金属管道施工采用焊接工艺.适用于各种口径、非金属管道.如聚乙烯管道施工采用热熔工艺 主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道，考虑到钢铁企业自身特点.煤气管道的口径较大,压力较低、并且钢板或钢管为行业自产自销 从经济性及施工的可操作性来权衡,煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢，8.1.2、8。1.4，煤气管道中的输送物质属易燃.易爆且有毒的介质,危害性极大,同时煤气管道的使用寿命也较长、从安全性与使用年限考虑 为保证煤气管道的焊接质量。对煤气管道间的连接应焊牢固与严密,故需采用对接接头的焊口方式.同时对公称直径大于或等于800mm 因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊,只有对碰头的最后一道焊口 因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时、才可采用搭接板方式连接、8，1 5 焊接钢管包括现行国家标准、低压流体输送用焊接钢管.GB。T，3091.直缝电焊钢管。GB T。13793,流体输送用不锈钢焊接钢管.GB,T,12771和钢板卷管等。其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm.钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm。公称直径小于350mm时 钢板卷制有困难且不经济 8，1。8.煤气管道的布置若非直线布置 可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案,这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定.应作为首选，管系是否具有足够的弹性.可通过管系弹性分析来判断。管系中若设有补偿器.应选用一次成型的金属波纹管型补偿器，此类补偿器的补偿量大,抗疲劳性强,稳定性及安全性高,针对干式除尘的高炉煤气管网、如氯离子浓度含量超过25mg，l时、补偿器应采取耐腐蚀措施 其补偿器中弹性元件,靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢 如304。316 321，316L。而应选用Inconer600或In coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料、8，1。11,本条为强制性条文，必须严格执行。无论是对干式还是湿式煤气净化工艺、只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器 这不仅能保证管系的稳定 安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀。冷凝物排出器即排水器,通常采用水封式密封，实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡,主要原因是管网压力波动较大.水封有效高度被短时击穿 故对现行国家标准 工业企业煤气安全规程 GB，6222进行了修改.提高了水封有效高度，增强了煤气排水器的安全性,8,1，12。圆形管道自重产生径向扁塌量.应不超过外径的0.005.扁塌量。可按照下式计算,式中、圆形管道自重产生的变形量.扁塌量、mm。qz,管道单位长度金属自重载荷。kg。m。R，管道外半径、mm。E、管道材料弹性模量。MPa,J 管道单位长度的周向断面惯性矩.J,δ3、12mm4，δ,管道设计厚度,mm。8.1、20 煤气管道通常要求的使用时间较长、考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性、煤气管道的设计寿命一般不应低于15年,但设计寿命可视为耐久性 与管道的使用.维护与腐蚀等诸多因素有关 它不是担保时间、只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据.考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关 如管道材料的除锈等级。防腐材料的质量、管道工作的环境，介质种类,日常维护等 因此。本规范未给出具体的设计寿命期限、工程中应结合工程的具体情况和特点.综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定，8.1，23、煤气管道压力小于0 1MPa时 不属压力管道.应执行本规范.而对压力大于或等于0，1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道 属GC级压力管道。设计除执行本规范外,还要符合现行国家标准,压力管道规范，工业管道,GB,T。20801和。压力管道安全技术监察规程.工业管道,TSG。D0001中的有关规定 若两标准有不一致处 应按严者执行.