4。煤气储存4.1、一般规定4。1.1，钢铁企业生产过程中产生的高炉煤气，熔融还原炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等副产煤气,应回收。储存和利用，4、1 2.钢铁企业煤气储存设施应选用干式煤气柜.4，1.3.煤气柜的适用范围宜符合表4。1,3的规定，表4、1,3,煤气柜的适用范围 注 1、当煤气进柜温度大于表中的设计温度时、宜在进柜前的煤气管道上采取降温措施.2，工程需要时、经有资质的设计单位论证后,表中的设计压力和温度范围可提高.4.1，4 煤气柜柜体设计寿命不宜低于30年、4,1,5，煤气柜柜体钢结构设计应符合下列规定、1。煤气柜柜体设计应符合工艺要求、2。风，雪和灰载荷不应小于建柜地区的实际值,并应符合现行国家标准，建筑结构荷载规范.GB.50009的有关规定，3，煤气柜抗震设计应符合本规范第9 6,2条的规定。4。1.6.煤气柜柜体材质应符合下列规定.1，煤气柜用钢材除应符合煤气柜的特殊要求外.在寒冷地区、应计及钢材的低温性能、在沿海地区。应计及海风和土壤对煤气柜的侵蚀.2，钢材应采用镇静钢，应能满足设计的强度。塑性。韧性。耐疲劳性和可焊性等要求.3.柜体侧板，底板.柜顶板等应按现行国家标准 热轧钢板和钢带的尺寸，外形,重量及允许偏差,GB、T.709中的较高轧制精度A类控制钢板的负偏差 活塞板的负偏差应按现行国家标准，热轧钢板和钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差,GB,T 709有关单轧钢板的B类控制 且负偏差应小于或等于0，3mm。其余钢板的负偏差应按单轧钢板的N类或A类控制或按钢带 包括连轧钢板，的普通轧制精度PT,A控制、4，钢材的品种.规格和性能等应符合现行国家标准和设计要求 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求 5,对于厚度小于3mm的钢板应符合现行国家标准 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带,GB 912的有关规定。对于厚度大于或等于3mm的钢板应符合现行国家标准，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带,GB、T 3274的有关规定，6。对国外进口钢材、钢材混批。设计有复验要求的钢材.对质量有疑义的钢材 应进行抽样复验 其复验结果应符合现行国家标准和设计要求.7,手工电弧焊的焊条应符合现行困家标准.非合金钢及细晶粒钢焊条、GB,T.5117或.热强钢焊条，GB、T,5118的有关规定，气体保护焊焊丝应符合现行国家标准,气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝、GB,T。8110的有关规定.埋弧焊焊丝应符合现行国家标准。熔化焊用钢丝 GB T，14957的有关规定 8。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家标准和设计要求 9。高强螺栓应符合现行国家标准,钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副，GB.T.3632的有关规定,圆筒形稀油柜侧板与侧板。侧板与立柱所用的安装螺栓应为特制的螺栓.应按普通螺栓A级控制尺寸偏差,其他安装螺栓可用普通螺栓C级,紧固件的检验应按现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范,GB,50205的有关规定执行、10，煤气柜柜体上的受力焊接构件应采用性能不低于Q235。B的钢板制造.11,钢板。无缝钢管 型钢 螺栓和螺母的钢号，标准及许用最低温度以及焊条,应符合本规范附录A的规定，4 1。7 稀油柜柜体的组成应符合下列规定.1 稀油柜柜体应由柜底，筒体.柜顶和活塞等组成、筒体应为正多边形棱柱体或圆柱体 2、稀油柜柜顶应设风帽和柜顶内部吊笼平台、3.稀油柜柜顶和柜体侧板上部宜设采光窗,4 稀油柜柜体内应设能上下灵活移动的活塞。活塞外周应设密封装置 5,稀油柜柜体底部应设底部油沟.6。稀油柜柜体组成名称应符合本规范附录B和附录C的有关规定.4、1。8，橡胶膜柜柜体的组成应符合下列规定，1，橡胶膜柜柜体应由底板、筒体 柜顶和活塞等组成 筒体应为圆柱体,2、橡胶膜柜柜顶应设风帽和柜顶内部平台 3 橡胶膜柜柜体内应设能上下灵活移动的活塞 活塞可设计为一段或两段,4.橡胶膜柜柜体组成名称应符合本规范附录D的有关规定，4,1.9.稀油柜的工艺配管和附属设施应符合下列规定、1.稀油柜柜体侧板下部应设煤气进出口管.吹扫气体进口管。吹扫气体放散管。底部油沟冲洗管,柜底板冲洗管和底部油沟加热管等工艺配管 与柜体侧板相接的工艺配管均应设隔断装置,2、稀油柜应设密封油供应系统 油水分离设施。高位预备油箱和密封油溢流口 3，稀油柜应设容积指示装置,活塞位置测定装置.活塞倾斜测定装置、活塞防回转装置、活塞导向装置、活塞油沟油位测量装置等.4。稀油柜柜体上部应设煤气紧急放散管。煤气紧急放散管的管口高度应高出柜顶檐口4m以上.煤气紧急放散管不应用于煤气正常放散、5、稀油柜底部侧板上应设底部油沟的油位,水位观察装置 其数量不应少于2个、6.稀油柜上部侧板上宜设密封油溢流状况观察孔,其数量应与密封油溢流口相同。7、稀油柜下部侧板上应设检修人孔、检修人孔的公称直径不应小于DN500，8 稀油柜柜外宜设防爆型外部电梯.稀油柜内顶部平台上应设防爆型内部吊笼和手动救护装置,9,稀油柜应设从地面到柜顶的外部走梯,外部走梯应与柜体每层回廊相连通,外部走梯可设在柜体侧壁板上。也可设在外部电梯的井筒外壁上.10.稀油柜电梯井筒的设计除应符合工艺要求外,还应符合现行国家标准,电梯制造与安装安全规范 GB 7588的有关规定.4 1，10，橡胶膜柜的工艺配管和附属设施应符合下列规定 1、橡胶膜柜柜体侧板下部应设煤气进口管.煤气出口管，吹扫气体进口管，煤气紧急放散管装置,煤气冷凝水排放管等工艺配管 与柜体侧板相接的工艺配管均应设隔断装置、2,橡胶膜柜活塞和T，挡板上应设橡胶膜密封装置。橡胶膜的质量应符合现行行业标准，贮气柜用橡胶密封膜,HG.T。4074的有关规定，3，橡胶膜柜应设容积指示装置，活塞挡轮，活塞位置测定装置，活塞倾斜测定装置和活塞调平装置.4、橡胶膜柜柜顶应设密封橡胶膜吊装孔.5。橡胶膜柜柜体侧板上应设进出柜体门.进出柜体门的数量和位置应由工艺设计确定、6.橡胶膜柜柜外壁上应设从地面到柜顶的外部走梯.外部走梯应与柜体每层回廊和进出柜体门相连通、7。在不接触煤气的橡胶膜柜柜体侧板上。应设通风孔、8,在设有密封角钢处的橡胶膜柜柜体侧板上.应设冷凝水排出孔。9,橡胶膜柜柜体上应设煤气紧急放散装置。煤气紧急放散装置的管口应高出柜顶檐口4m以上,煤气紧急放散装置不应用于煤气正常放散.10.橡胶膜柜柜体下部应设打开煤气紧急放散装置的手摇卷扬机。4。1 11.设在冬季室外温度低于0,地区的煤气柜。应采取下列防冻措施.1，稀油柜底部油沟加热和保温宜采用压力为0 3MPa，0.4MPa的低压饱和蒸汽或温度不大于90,热水.底部油沟中密封油温度不宜大于50,当采用蒸汽加热时 蒸汽管不应与密封油直接接触。室外水和密封油管道应采取保温包扎或伴热等措施,2。在冬季极端最低温度低于 20.的地区，稀油柜预备油箱和活塞油沟应采取加热措施。冬季活塞油沟内的密封油温度宜控制在5 15、范围内。3，水和密封油管道阀门应采用铸钢阀体。