5 2、高炉煤气净化5。2，1,荒煤气管道煤气温度较高，为避免管道集尘对煤气流速有一定要求.同时为避免尘气对管道的磨损通常管道内部喷涂耐火泥或喷涂料，管道较重 强调洗涤塔应尽量靠近粗除尘系统布置可使高压侧的荒煤气管道距离尽量缩短.减少压力损失和管道集尘.提高系统的安全性，也便于集中管理与维护。此条是根据工艺的自身特性制定的,5。2，2、本条所述计算压力参照.钢铁企业燃气设计参考资料,煤气部分、第二章要求选择.泄漏性试验压力参照现行国家标准,工业企业煤气安全规程,GB。6222 2005的第5.3、3条.第6。4,6条和第7,2 3条制定，现行国家标准，工业企业煤气安全规程。GB，6222、2005第6.4,2条对低压.高压高炉煤气管道的计算压力,设计压力给予界定、虽然现行国家标准，工业企业煤气安全规程。GB。6222，2005在第7.4、1条要求高压高炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起300m以内排水器水封有效高度不小于3000mm，但从高炉实际生产操作情况看。高炉区域煤气主管压力波动较频繁，国内也有过清洗系统作业区排水器采用3000mm水封高度运行时因管网压力波动水封被击穿的事故记载 故从管网运行的安全性出发,高炉煤气净化区域U型水封的水封高度应不小于4000mm。煤气冷凝水排出器水封高度也应不小于4000mm 5、2、3 本条参照，钢铁企业燃气设计参考资料.煤气部分、第二章制定 5,2 4.高炉正常生产工况条件下.荒煤气管道温度通常在100,300、煤气含尘3g、m3 10g.m3。为避免尘气对管道的磨损通常管道内部喷涂耐火泥或喷涂料.参照.冶金工厂煤气工程、H、E、库纳柯夫、所述对有砌砖内衬的荒煤气管道近十年期间管道磨损情况的跟踪观测 煤气流速18m.s 20m s时煤气管道内没有尘粒沉淀。管道内衬磨损不明显,钢铁企业燃气设计参考资料.煤气部分,第二章推荐流速为15m、s,现行国家标准.高炉煤气干法袋式除尘设计规范.GB、50505 2009第3,2.13条对荒煤气管道工况流速选择15m s。20m.s.5、2、5。限制高炉煤气净化系统入口半净煤气含尘量目的在于要求提高粗除尘系统的除尘效率 以降低煤气净化系统环隙元件或椭圆调节阀的磨损 减少浊环水处理系统的污泥处理负荷和污水排放管道积存污泥量.5.2。6。设置在线含尘实时检测和人工手动分析含尘.含水量取样接口便于及时了解煤气清洗系统的除尘效率.利于煤气系统的生产管理。确保煤气质量,5 2 7 高压煤气流经减压阀组减压过程中因气流能量的转换变化.会产生噪声和振动 阀组结构形式的不合理时会产生强烈涡流或高频振动、造成阀体,管道振裂煤气泄漏的重大安全事故。为便于减压阀组阀门的安装与检修.通常阀组阀门多配用普通轴向型波纹补偿器 高压侧工作状态下的巨大盲板力若不采取措施控制于阀组内而传至管系 易造成管系支架承载不足的垮塌事故。为满足环保要求。减少阀组的噪声污染应采取喷水降噪或增设隔声罩等措施。5、2,8,根据当今高炉技术发展的现状、通常将高炉炉容大于或等于3000m3级的高炉定义为大型高炉，高炉煤气是易燃有毒性介质,煤气清洗系统采用蒸汽吹扫时存在因温度变化不匀造成的设备筒体变形的可能,采用氮气吹扫安全且洁净,高炉煤气净化系统洗涤塔。脱水器筒体及大直径煤气管网容积大。采用常规氮气吹扫时间周期长,为提高处理煤气的工作效率建议设专门的置换风机 5.2，9，高炉煤气净化系统设置必需的煤气管理室包括中央控制室、高低压配电室。化验室.更衣室等生产辅助设施，便于巡检，监视等生产管理的需要、为节省投资 煤气净化管理室可以和TRT。BPRT STRT 系统管理室合建，5.2。10,煤气清洗系统的作业制度为连续制、两路供水总管的设计可以在一路水管出现故障时，确保另一路水管连续供水、使净化系统安全稳定的运行、水温，水量 水压是保证煤气清洗质量的关键参数,生产管理有必要实时监控。设置自冲洗过滤器可以实现不停水的在线清洗以保证供水悬浮物和杂质含量达标 设置水压低压报警是因为供水压力是判断供水管系是否正常工作的依据,当水压降低时喷嘴的喷洒角和喷水粒度不能达到要求,不仅煤气的降温和除尘收受到影响 而且也会因喷洒角角度不够、冷却水在塔内分布不均匀.不能完整覆盖整个塔体内截面.导致塔内部出现干湿分区集结坚硬难以清除的尘垢疙瘩，水压过低时还会出现塔内高压煤气串至供水管道内的安全隐患 5,2.11 高炉煤气净化系统浊环供水系统的水质直接影响到煤气净化的效果、当供水温度过高煤气冷却效果不理想时.系统处理工况煤气流量偏大。为确保煤气质量 喉口阻损会相应增加 喷嘴及供水管道也易结垢，水中杂质和悬浮物超标易堵塞喷嘴、影响净化效果、采用弱碱性质的冷却水可以有效中和煤气中的酸性离子,如Cl等、减少气体对净化设备的酸性腐蚀 本条参数的选择是根据多家企业多年运行参数记录总结并结合国内引进PW.奥钢联环形缝隙洗涤塔供水系统技术要求而制定的 5,2，13、环形缝隙洗涤塔内循环供水系统采用的是环隙精除尘段的排水，虽然荒煤气中大部分的尘粒已经经预洗段的排水排至沉淀池集中处理。环隙段的排水含泥负荷已经少很多。但由于泵送的仍是含有煤气的泥浆水.水中固形物尘泥含量约4g。L.CO的体积含量达4，故循环泵应选为防气蚀的渣浆泵.由于泵的启停与塔内的液位检测高低信号联锁，故泵的选型适应连续运转及频繁启停的工况，国内曾有企业选用高转速泵在有效工作期内连续出现泵轴断裂的事故记录 改选低转速泵后问题得以解决。国内环形缝隙洗涤塔的运行记录中曾有过当高炉从高压转常压操作或TRT紧急停车时、内循环泵组管系出现气阻导致循环泵联锁停机的记录，这是由于环隙元件从正常生产的恒除尘差压控制快速转至高压煤气减压的炉顶压力控制,致使塔内环隙段排水承受的气体压力发生较大变化，排水中的煤气因压力变化大量逸出在管道中形成气阻致使循环泵无法正常吸入环隙段的排水而联锁停机,为此。循环泵组的进出水管道上设置相应的排气装置是必要的，5。2,14 高炉煤气净化系统的洗涤塔、脱水器等设备处于煤气作业环境 系统运行工况下的设备在线检修维护有时需佩戴防毒面具等防护设施,平台。通道净空宽度不低于800mm才能满足防毒戴面具行走的空间需求,高炉区域大气环境较为恶劣。空气中粉尘含量高,平台通道选用钢格板可以不集灰尘和雨水，5,2、15。由于目前国内标准法兰系列中最大公称直径、板式平焊法兰为2,0m、对焊法兰为3、0m 国外可参考的美国大直径法兰标准公称直径为64时、约1625mm。为此对于炼铁煤气公称直径在2。6m以上的低压大直径法兰或设备检修孔配置非标法兰、如洗涤塔环隙元件或椭圆调节阀检修孔配置法兰.难以选取标准法兰，故本规范规定按照现行国家标准，压力容器.GB,150中的法兰章节.计算非标法兰、但为了经济性.大直径.工作压力0.25MPa.0。30MPa的法兰、可不必拘泥于标准法兰公称压力的级数规定按0.6MPa计，而按设计压力0。30MPa选取.工作压力在0 01MPa，0。05MPa的法兰按设计压力等于0.25MPa选取 是由于阀门行业标准如现行国家标准，金属密封蝶阀。GB,T 8527规定公称压力小于或等于0，25MPa法兰按0。25MPa等级制作.现行国家标准,工业企业煤气安全规程.GB,6222,2005第5，3。2，3条中关于洗涤塔.文氏管洗涤器和灰泥捕集器的相关要求已有明确规定.本规范不再重复叙述。5，2，17.环隙洗涤系统的核心部件是环隙元件 为了获得最佳除尘效率，同时保持最低磨损,通过环隙元件的气流必须分布极其对称 这就意味着环隙锥和文式管这两个部件必须精确对中,如果这两个部件不对中.环隙锥和文式管周边之间的环缝宽度就不均匀。气流的分布也就不合理，而由于水的密度比气体高，其运动惯量也较高、故通常在喷入的水的分布不会改变的情况下不对中的设备安装将导致环隙周边上L、G比,即水。气比.水的质量流量与煤气的质量流量之比 的改变。导致煤气净化系统的性能恶化，