5，2 高炉煤气净化5。2.1，高炉煤气洗涤塔应靠近重力除尘器等粗煤气除尘设施布置,5。2,2,高炉煤气洗涤塔，高压侧脱水器和液位控制罐等设备的计算压力不应小于其最高工作压力，高炉煤气管道的计算压力，设计压力和试验压力应按现行国家标准 工业企业煤气安全规程、GB，6222的有关规定执行，并应符合下列规定,1、高炉煤气洗涤塔，高压侧脱水器和液位控制罐等设备泄漏性试验压力应为炉顶工作压力的1 0倍 低压侧脱水器等设备泄漏性试验压力应为50kPa.2,从高炉煤气净化区域内减压阀组后300m以内的净煤气管道的各类水封设施的有效高度不应小于4000mm。5、2.3 高炉煤气净化系统半净煤气管道 清洗设备出口管道顶部放散管的切断装置、宜为锥形放散阀,锥形放散阀应设检修平台 锥形放散阀的驱动方式宜为卷扬操作或液压驱动,锥形放散阀阀盖需平衡的煤气计算压力应符合本规范第5.2、2条的规定、5。2,4 半净煤气管道内宜设厚度为50mm、70mm的耐火泥或喷涂料内衬、并应采用金属锚固件固定 锚固件的焊接应在制作管道的同时制作 管道内设计工况流速宜为15m,s.20m,s。对不采用内衬的半净煤气管道应采取提高管道材质耐磨性或增加管道壁厚等措施.5,2。5，高炉煤气净化系统入口半净煤气含尘量不应大于10g,m3、5 2 6,净化后的煤气主管应设压力 温度及流量等的在线检测装置、并应有煤气含尘 机械水 化学成分的分析取样接头、5,2。7。高炉煤气净化系统设有旁通阀组或减压阀组旁路时,阀组结构形式应采取消除涡流和振动的措施.阀组安装用补偿器的推力不得传至管系上。减压阀组平台的安全通道不应少于两个、减压阀组安装支座宜设减振器,且宜采取降噪措施 5,2。8,高炉煤气净化系统洗涤塔 脱水器筒体及管网的吹扫宜采用氮气、大型高炉宜设置换用风机 5,2.9，高炉煤气净化系统应设煤气管理设施和生产辅助设施,5.2,10、高炉煤气净化区域的供水总管上宜设自冲洗过滤器和流量、温度，压力检测装置及低压报警装置 信号应传至煤气管理室,5。2、11、高炉煤气净化系统给水温度宜小于35 夏季最高给水温度应低于40.水中悬浮物含量应低于200mg,L 悬浮物或沙粒直径应小于2mm,pH值宜为7.5、8.0 5,2、12，高炉煤气洗涤塔，文氏管各层喷嘴的供水主管道上,应设置止回阀和切断阀,5,2,13 设有内循环泵组的环形缝隙洗涤塔系统。泵组及管系的设计 制作 应符合下列规定。1。内循环泵应为一用一备 泵的选型宜为渣浆防气蚀的离心泵，2.循环泵所配电机应满足直接启动和适应频繁启停的工况条件，3.内循环供水管系设计应采取防止管道气阻的排气措施 5。2.14,高炉煤气洗涤塔和脱水器等设备的通道及操作平台 通道净空宽度不宜小于800mm，通道和平台宜采用不易积灰的格栅板结构,洗涤塔框架立柱和平台的设计不应影响环隙元件或文氏管喉口椭圆调节阀的检修和吊装.5,2,15、当高炉煤气净化系统设备法兰公称直径超出法兰标准规格时,非标法兰设计应符合下列规定。1.法兰设计可按现行国家标准.压力容器，GB。150的有关规定或分析设计的方法进行,2、法兰材质性能应高于或等于钢号Q235.B的要求、材料金属工作温度大于或等于100。工作压力大于或等于0、1MPa的法兰材质的许用应力,应符合压力 温度等级表、工作压力为0、01MPa.0，25MPa的法兰可按设计压力等于0。25MPa选取.工作压力高于0.25MPa的法兰设计压力不应低于最高工作压力。3。非圆形法兰的设计和计算可按现行行业标准、钢制化工容器强度计算规定.HG.T、20582的有关规定执行，5 2,16.寒冷地区煤气净化系统的液位控制罐,排水密封罐等设施 宜采取伴热或保温等防冻措施,5。2、17。采用环形缝隙洗涤系统时、环隙元件阀锥的导向轴承与文氏管的固定、以及按紧密公差技术要求进行的对中.应在制造工厂中完成。运抵现场后配合洗涤塔的施工应进行整体吊装、5、2、18.高炉煤气清洗系统的排水宜采用高架溜槽排水，5，2。19。高炉煤气清洗系统的主要设备应根据工况条件采取内外防腐和局部隔热处理措施.5.2。20、采用环形缝隙洗涤系统时.环隙元件的运行应控制高炉的炉顶压力波动值在。5kPa范围内、