8.煤气管道8。1。一般规定8、1，1、煤气管道可采用金属与非金属材质,金属管道施工采用焊接工艺 适用于各种口径,非金属管道,如聚乙烯管道施工采用热熔工艺 主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道。考虑到钢铁企业自身特点，煤气管道的口径较大 压力较低，并且钢板或钢管为行业自产自销 从经济性及施工的可操作性来权衡.煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢、8，1。2。8、1,4,煤气管道中的输送物质属易燃 易爆且有毒的介质,危害性极大、同时煤气管道的使用寿命也较长.从安全性与使用年限考虑 为保证煤气管道的焊接质量。对煤气管道间的连接应焊牢固与严密.故需采用对接接头的焊口方式，同时对公称直径大于或等于800mm，因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊 只有对碰头的最后一道焊口 因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时，才可采用搭接板方式连接 8、1、5 焊接钢管包括现行国家标准.低压流体输送用焊接钢管、GB，T,3091。直缝电焊钢管、GB、T，13793、流体输送用不锈钢焊接钢管。GB、T 12771和钢板卷管等,其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm、钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm。公称直径小于350mm时 钢板卷制有困难且不经济。8。1、8。煤气管道的布置若非直线布置 可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案，这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定,应作为首选 管系是否具有足够的弹性.可通过管系弹性分析来判断.管系中若设有补偿器、应选用一次成型的金属波纹管型补偿器.此类补偿器的补偿量大,抗疲劳性强,稳定性及安全性高,针对干式除尘的高炉煤气管网、如氯离子浓度含量超过25mg,l时.补偿器应采取耐腐蚀措施、其补偿器中弹性元件，靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢。如304,316、321。316L，而应选用Inconer600或In。coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料、8.1，11.本条为强制性条文，必须严格执行.无论是对干式还是湿式煤气净化工艺.只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器 这不仅能保证管系的稳定。安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀.冷凝物排出器即排水器 通常采用水封式密封，实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡,主要原因是管网压力波动较大,水封有效高度被短时击穿、故对现行国家标准，工业企业煤气安全规程，GB、6222进行了修改 提高了水封有效高度,增强了煤气排水器的安全性，8、1,12 圆形管道自重产生径向扁塌量 应不超过外径的0，005,扁塌量 可按照下式计算.式中,圆形管道自重产生的变形量，扁塌量，mm、qz.管道单位长度金属自重载荷.kg，m.R,管道外半径,mm。E 管道材料弹性模量,MPa、J，管道单位长度的周向断面惯性矩 J.δ3，12mm4.δ.管道设计厚度 mm、8,1，20。煤气管道通常要求的使用时间较长 考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性,煤气管道的设计寿命一般不应低于15年，但设计寿命可视为耐久性，与管道的使用.维护与腐蚀等诸多因素有关 它不是担保时间.只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据、考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关。如管道材料的除锈等级,防腐材料的质量。管道工作的环境.介质种类、日常维护等，因此，本规范未给出具体的设计寿命期限，工程中应结合工程的具体情况和特点 综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定。8.1、23。煤气管道压力小于0。1MPa时 不属压力管道.应执行本规范,而对压力大于或等于0，1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道,属GC级压力管道，设计除执行本规范外。还要符合现行国家标准、压力管道规范，工业管道，GB,T.20801和.压力管道安全技术监察规程.工业管道 TSG,D0001中的有关规定，若两标准有不一致处。应按严者执行.