8,煤气管道8.1。一般规定8，1，1 煤气管道可采用金属与非金属材质、金属管道施工采用焊接工艺.适用于各种口径。非金属管道、如聚乙烯管道施工采用热熔工艺、主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道,考虑到钢铁企业自身特点，煤气管道的口径较大,压力较低。并且钢板或钢管为行业自产自销。从经济性及施工的可操作性来权衡，煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢 8，1 2.8、1,4.煤气管道中的输送物质属易燃,易爆且有毒的介质。危害性极大,同时煤气管道的使用寿命也较长。从安全性与使用年限考虑.为保证煤气管道的焊接质量，对煤气管道间的连接应焊牢固与严密 故需采用对接接头的焊口方式,同时对公称直径大于或等于800mm 因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊 只有对碰头的最后一道焊口,因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时 才可采用搭接板方式连接,8 1、5，焊接钢管包括现行国家标准 低压流体输送用焊接钢管。GB T.3091，直缝电焊钢管。GB。T，13793，流体输送用不锈钢焊接钢管，GB.T、12771和钢板卷管等,其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm，钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm、公称直径小于350mm时，钢板卷制有困难且不经济.8、1，8。煤气管道的布置若非直线布置、可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案，这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定,应作为首选 管系是否具有足够的弹性、可通过管系弹性分析来判断.管系中若设有补偿器,应选用一次成型的金属波纹管型补偿器，此类补偿器的补偿量大 抗疲劳性强，稳定性及安全性高,针对干式除尘的高炉煤气管网.如氯离子浓度含量超过25mg,l时,补偿器应采取耐腐蚀措施,其补偿器中弹性元件。靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢、如304，316,321、316L,而应选用Inconer600或In.coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料 8,1 11。本条为强制性条文,必须严格执行.无论是对干式还是湿式煤气净化工艺,只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器、这不仅能保证管系的稳定。安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀。冷凝物排出器即排水器.通常采用水封式密封.实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡.主要原因是管网压力波动较大，水封有效高度被短时击穿。故对现行国家标准,工业企业煤气安全规程、GB、6222进行了修改。提高了水封有效高度、增强了煤气排水器的安全性.8 1。12,圆形管道自重产生径向扁塌量.应不超过外径的0,005。扁塌量.可按照下式计算.式中,圆形管道自重产生的变形量、扁塌量.mm,qz,管道单位长度金属自重载荷.kg m,R.管道外半径.mm，E，管道材料弹性模量。MPa,J、管道单位长度的周向断面惯性矩 J.δ3，12mm4、δ,管道设计厚度.mm.8。1，20，煤气管道通常要求的使用时间较长,考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性 煤气管道的设计寿命一般不应低于15年、但设计寿命可视为耐久性、与管道的使用.维护与腐蚀等诸多因素有关 它不是担保时间。只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据.考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关,如管道材料的除锈等级,防腐材料的质量.管道工作的环境 介质种类，日常维护等，因此、本规范未给出具体的设计寿命期限，工程中应结合工程的具体情况和特点,综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定,8,1、23，煤气管道压力小于0，1MPa时 不属压力管道，应执行本规范,而对压力大于或等于0,1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道、属GC级压力管道.设计除执行本规范外，还要符合现行国家标准 压力管道规范.工业管道，GB,T、20801和,压力管道安全技术监察规程、工业管道,TSG。D0001中的有关规定,若两标准有不一致处、应按严者执行,