8，煤气管道8,1。一般规定8,1 1 煤气管道可采用金属与非金属材质.金属管道施工采用焊接工艺、适用于各种口径，非金属管道，如聚乙烯管道施工采用热熔工艺 主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道.考虑到钢铁企业自身特点.煤气管道的口径较大。压力较低 并且钢板或钢管为行业自产自销.从经济性及施工的可操作性来权衡。煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢、8，1。2、8。1 4.煤气管道中的输送物质属易燃,易爆且有毒的介质、危害性极大。同时煤气管道的使用寿命也较长 从安全性与使用年限考虑。为保证煤气管道的焊接质量，对煤气管道间的连接应焊牢固与严密、故需采用对接接头的焊口方式。同时对公称直径大于或等于800mm.因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊,只有对碰头的最后一道焊口、因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时。才可采用搭接板方式连接,8。1,5 焊接钢管包括现行国家标准、低压流体输送用焊接钢管,GB，T、3091.直缝电焊钢管,GB T、13793、流体输送用不锈钢焊接钢管。GB、T，12771和钢板卷管等、其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm。钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm，公称直径小于350mm时。钢板卷制有困难且不经济,8.1 8,煤气管道的布置若非直线布置、可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案、这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定.应作为首选,管系是否具有足够的弹性.可通过管系弹性分析来判断.管系中若设有补偿器,应选用一次成型的金属波纹管型补偿器.此类补偿器的补偿量大，抗疲劳性强、稳定性及安全性高.针对干式除尘的高炉煤气管网,如氯离子浓度含量超过25mg.l时.补偿器应采取耐腐蚀措施，其补偿器中弹性元件、靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢 如304,316,321,316L 而应选用Inconer600或In.coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料。8 1.11，本条为强制性条文，必须严格执行，无论是对干式还是湿式煤气净化工艺.只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器.这不仅能保证管系的稳定,安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀，冷凝物排出器即排水器，通常采用水封式密封,实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡。主要原因是管网压力波动较大,水封有效高度被短时击穿.故对现行国家标准。工业企业煤气安全规程。GB 6222进行了修改,提高了水封有效高度，增强了煤气排水器的安全性。8 1.12、圆形管道自重产生径向扁塌量、应不超过外径的0。005、扁塌量、可按照下式计算。式中 圆形管道自重产生的变形量.扁塌量、mm。qz,管道单位长度金属自重载荷，kg.m，R,管道外半径。mm.E 管道材料弹性模量 MPa、J。管道单位长度的周向断面惯性矩.J.δ3。12mm4，δ,管道设计厚度.mm 8,1,20.煤气管道通常要求的使用时间较长，考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性。煤气管道的设计寿命一般不应低于15年。但设计寿命可视为耐久性、与管道的使用、维护与腐蚀等诸多因素有关。它不是担保时间、只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据、考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关。如管道材料的除锈等级,防腐材料的质量、管道工作的环境.介质种类、日常维护等,因此、本规范未给出具体的设计寿命期限 工程中应结合工程的具体情况和特点 综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定,8、1，23，煤气管道压力小于0，1MPa时。不属压力管道，应执行本规范。而对压力大于或等于0,1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道 属GC级压力管道，设计除执行本规范外、还要符合现行国家标准、压力管道规范,工业管道.GB、T、20801和、压力管道安全技术监察规程,工业管道，TSG.D0001中的有关规定，若两标准有不一致处 应按严者执行