8，煤气管道8，1。一般规定8.1.1。煤气管道可采用金属与非金属材质、金属管道施工采用焊接工艺.适用于各种口径,非金属管道,如聚乙烯管道施工采用热熔工艺，主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道,考虑到钢铁企业自身特点,煤气管道的口径较大,压力较低,并且钢板或钢管为行业自产自销，从经济性及施工的可操作性来权衡、煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢 8,1。2，8。1,4，煤气管道中的输送物质属易燃.易爆且有毒的介质，危害性极大。同时煤气管道的使用寿命也较长,从安全性与使用年限考虑 为保证煤气管道的焊接质量.对煤气管道间的连接应焊牢固与严密 故需采用对接接头的焊口方式、同时对公称直径大于或等于800mm 因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊。只有对碰头的最后一道焊口,因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时、才可采用搭接板方式连接。8.1，5、焊接钢管包括现行国家标准，低压流体输送用焊接钢管，GB.T.3091。直缝电焊钢管.GB.T,13793 流体输送用不锈钢焊接钢管.GB T、12771和钢板卷管等，其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm、钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm，公称直径小于350mm时,钢板卷制有困难且不经济，8、1 8,煤气管道的布置若非直线布置,可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案.这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定.应作为首选，管系是否具有足够的弹性,可通过管系弹性分析来判断.管系中若设有补偿器,应选用一次成型的金属波纹管型补偿器、此类补偿器的补偿量大,抗疲劳性强。稳定性及安全性高。针对干式除尘的高炉煤气管网。如氯离子浓度含量超过25mg，l时，补偿器应采取耐腐蚀措施、其补偿器中弹性元件 靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢.如304，316。321 316L、而应选用Inconer600或In,coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料。8，1、11,本条为强制性条文，必须严格执行。无论是对干式还是湿式煤气净化工艺 只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器 这不仅能保证管系的稳定，安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀，冷凝物排出器即排水器、通常采用水封式密封，实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡.主要原因是管网压力波动较大 水封有效高度被短时击穿 故对现行国家标准。工业企业煤气安全规程，GB.6222进行了修改.提高了水封有效高度 增强了煤气排水器的安全性,8、1。12、圆形管道自重产生径向扁塌量，应不超过外径的0,005,扁塌量，可按照下式计算.式中 圆形管道自重产生的变形量，扁塌量 mm，qz 管道单位长度金属自重载荷，kg。m、R,管道外半径,mm E 管道材料弹性模量。MPa、J、管道单位长度的周向断面惯性矩.J,δ3、12mm4 δ,管道设计厚度，mm,8.1，20 煤气管道通常要求的使用时间较长 考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性，煤气管道的设计寿命一般不应低于15年,但设计寿命可视为耐久性 与管道的使用、维护与腐蚀等诸多因素有关，它不是担保时间,只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据，考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关。如管道材料的除锈等级.防腐材料的质量 管道工作的环境、介质种类 日常维护等、因此，本规范未给出具体的设计寿命期限.工程中应结合工程的具体情况和特点，综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定，8，1.23,煤气管道压力小于0 1MPa时,不属压力管道.应执行本规范。而对压力大于或等于0。1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道。属GC级压力管道。设计除执行本规范外，还要符合现行国家标准,压力管道规范 工业管道 GB，T，20801和,压力管道安全技术监察规程,工业管道,TSG、D0001中的有关规定，若两标准有不一致处、应按严者执行、