8.煤气管道8，1，一般规定8.1 1、煤气管道可采用金属与非金属材质。金属管道施工采用焊接工艺,适用于各种口径。非金属管道，如聚乙烯管道施工采用热熔工艺 主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道,考虑到钢铁企业自身特点 煤气管道的口径较大、压力较低。并且钢板或钢管为行业自产自销 从经济性及施工的可操作性来权衡,煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢、8。1,2、8.1。4,煤气管道中的输送物质属易燃、易爆且有毒的介质，危害性极大，同时煤气管道的使用寿命也较长，从安全性与使用年限考虑，为保证煤气管道的焊接质量，对煤气管道间的连接应焊牢固与严密。故需采用对接接头的焊口方式，同时对公称直径大于或等于800mm.因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊 只有对碰头的最后一道焊口。因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时.才可采用搭接板方式连接，8。1、5，焊接钢管包括现行国家标准，低压流体输送用焊接钢管，GB.T 3091。直缝电焊钢管,GB。T，13793.流体输送用不锈钢焊接钢管、GB,T 12771和钢板卷管等 其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm，钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm,公称直径小于350mm时,钢板卷制有困难且不经济。8，1、8，煤气管道的布置若非直线布置。可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案、这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定、应作为首选、管系是否具有足够的弹性,可通过管系弹性分析来判断.管系中若设有补偿器，应选用一次成型的金属波纹管型补偿器 此类补偿器的补偿量大，抗疲劳性强、稳定性及安全性高.针对干式除尘的高炉煤气管网、如氯离子浓度含量超过25mg,l时 补偿器应采取耐腐蚀措施、其补偿器中弹性元件，靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢,如304。316、321.316L。而应选用Inconer600或In,coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料、8、1。11，本条为强制性条文.必须严格执行,无论是对干式还是湿式煤气净化工艺、只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器。这不仅能保证管系的稳定。安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀 冷凝物排出器即排水器.通常采用水封式密封。实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡,主要原因是管网压力波动较大.水封有效高度被短时击穿、故对现行国家标准、工业企业煤气安全规程 GB、6222进行了修改、提高了水封有效高度，增强了煤气排水器的安全性 8 1,12，圆形管道自重产生径向扁塌量 应不超过外径的0 005、扁塌量、可按照下式计算,式中 圆形管道自重产生的变形量、扁塌量。mm。qz。管道单位长度金属自重载荷 kg m.R、管道外半径 mm，E,管道材料弹性模量。MPa，J、管道单位长度的周向断面惯性矩。J、δ3、12mm4,δ.管道设计厚度。mm，8,1 20、煤气管道通常要求的使用时间较长。考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性、煤气管道的设计寿命一般不应低于15年.但设计寿命可视为耐久性 与管道的使用.维护与腐蚀等诸多因素有关.它不是担保时间。只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据 考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关。如管道材料的除锈等级，防腐材料的质量。管道工作的环境。介质种类 日常维护等 因此.本规范未给出具体的设计寿命期限、工程中应结合工程的具体情况和特点。综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定,8、1。23。煤气管道压力小于0.1MPa时.不属压力管道，应执行本规范。而对压力大于或等于0,1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道。属GC级压力管道.设计除执行本规范外。还要符合现行国家标准、压力管道规范.工业管道.GB，T，20801和,压力管道安全技术监察规程,工业管道，TSG.D0001中的有关规定。若两标准有不一致处，应按严者执行,