8 煤气管道8。1，一般规定8，1、1 煤气管道可采用金属与非金属材质。金属管道施工采用焊接工艺 适用于各种口径 非金属管道、如聚乙烯管道施工采用热熔工艺。主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道，考虑到钢铁企业自身特点、煤气管道的口径较大、压力较低。并且钢板或钢管为行业自产自销,从经济性及施工的可操作性来权衡 煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢,8 1 2、8、1。4。煤气管道中的输送物质属易燃,易爆且有毒的介质 危害性极大、同时煤气管道的使用寿命也较长 从安全性与使用年限考虑。为保证煤气管道的焊接质量 对煤气管道间的连接应焊牢固与严密 故需采用对接接头的焊口方式。同时对公称直径大于或等于800mm、因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊.只有对碰头的最后一道焊口 因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时,才可采用搭接板方式连接、8 1，5，焊接钢管包括现行国家标准.低压流体输送用焊接钢管 GB T。3091,直缝电焊钢管,GB、T，13793,流体输送用不锈钢焊接钢管、GB.T，12771和钢板卷管等、其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm，钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm，公称直径小于350mm时,钢板卷制有困难且不经济,8,1，8 煤气管道的布置若非直线布置。可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案。这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定.应作为首选 管系是否具有足够的弹性 可通过管系弹性分析来判断,管系中若设有补偿器、应选用一次成型的金属波纹管型补偿器,此类补偿器的补偿量大 抗疲劳性强,稳定性及安全性高。针对干式除尘的高炉煤气管网,如氯离子浓度含量超过25mg、l时.补偿器应采取耐腐蚀措施。其补偿器中弹性元件、靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢 如304 316。321 316L,而应选用Inconer600或In。coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料、8.1。11，本条为强制性条文.必须严格执行。无论是对干式还是湿式煤气净化工艺,只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器、这不仅能保证管系的稳定,安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀、冷凝物排出器即排水器，通常采用水封式密封.实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡,主要原因是管网压力波动较大。水封有效高度被短时击穿。故对现行国家标准 工业企业煤气安全规程，GB,6222进行了修改，提高了水封有效高度、增强了煤气排水器的安全性.8,1，12.圆形管道自重产生径向扁塌量、应不超过外径的0。005。扁塌量、可按照下式计算。式中,圆形管道自重产生的变形量 扁塌量.mm、qz,管道单位长度金属自重载荷.kg,m、R，管道外半径.mm，E,管道材料弹性模量,MPa J.管道单位长度的周向断面惯性矩.J,δ3，12mm4 δ，管道设计厚度,mm.8,1，20，煤气管道通常要求的使用时间较长.考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性.煤气管道的设计寿命一般不应低于15年,但设计寿命可视为耐久性.与管道的使用、维护与腐蚀等诸多因素有关，它不是担保时间,只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据，考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关.如管道材料的除锈等级 防腐材料的质量、管道工作的环境 介质种类、日常维护等,因此、本规范未给出具体的设计寿命期限。工程中应结合工程的具体情况和特点,综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定 8，1,23.煤气管道压力小于0.1MPa时,不属压力管道、应执行本规范,而对压力大于或等于0、1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道、属GC级压力管道。设计除执行本规范外。还要符合现行国家标准,压力管道规范.工业管道、GB。T，20801和.压力管道安全技术监察规程 工业管道 TSG,D0001中的有关规定、若两标准有不一致处,应按严者执行。