8、煤气管道8 1。一般规定8。1.1.煤气管道可采用金属与非金属材质。金属管道施工采用焊接工艺 适用于各种口径。非金属管道 如聚乙烯管道施工采用热熔工艺.主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道，考虑到钢铁企业自身特点。煤气管道的口径较大。压力较低，并且钢板或钢管为行业自产自销、从经济性及施工的可操作性来权衡,煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢，8.1，2,8 1.4、煤气管道中的输送物质属易燃 易爆且有毒的介质、危害性极大,同时煤气管道的使用寿命也较长.从安全性与使用年限考虑、为保证煤气管道的焊接质量。对煤气管道间的连接应焊牢固与严密,故需采用对接接头的焊口方式 同时对公称直径大于或等于800mm、因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊.只有对碰头的最后一道焊口。因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时.才可采用搭接板方式连接、8，1，5、焊接钢管包括现行国家标准。低压流体输送用焊接钢管 GB T，3091、直缝电焊钢管.GB T、13793.流体输送用不锈钢焊接钢管 GB。T。12771和钢板卷管等，其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm。钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm.公称直径小于350mm时、钢板卷制有困难且不经济。8，1。8 煤气管道的布置若非直线布置，可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案、这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定。应作为首选 管系是否具有足够的弹性、可通过管系弹性分析来判断、管系中若设有补偿器、应选用一次成型的金属波纹管型补偿器、此类补偿器的补偿量大,抗疲劳性强、稳定性及安全性高 针对干式除尘的高炉煤气管网.如氯离子浓度含量超过25mg,l时、补偿器应采取耐腐蚀措施,其补偿器中弹性元件,靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢 如304。316,321。316L、而应选用Inconer600或In，coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料 8、1 11 本条为强制性条文，必须严格执行，无论是对干式还是湿式煤气净化工艺,只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器，这不仅能保证管系的稳定，安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀。冷凝物排出器即排水器,通常采用水封式密封.实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡，主要原因是管网压力波动较大.水封有效高度被短时击穿.故对现行国家标准,工业企业煤气安全规程、GB 6222进行了修改、提高了水封有效高度。增强了煤气排水器的安全性.8、1,12、圆形管道自重产生径向扁塌量。应不超过外径的0、005,扁塌量，可按照下式计算 式中,圆形管道自重产生的变形量，扁塌量,mm,qz,管道单位长度金属自重载荷、kg.m,R 管道外半径。mm，E.管道材料弹性模量、MPa，J.管道单位长度的周向断面惯性矩，J.δ3，12mm4.δ.管道设计厚度 mm，8,1，20，煤气管道通常要求的使用时间较长、考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性。煤气管道的设计寿命一般不应低于15年.但设计寿命可视为耐久性,与管道的使用、维护与腐蚀等诸多因素有关、它不是担保时间。只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据、考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关，如管道材料的除锈等级，防腐材料的质量 管道工作的环境,介质种类，日常维护等，因此、本规范未给出具体的设计寿命期限,工程中应结合工程的具体情况和特点 综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定 8、1，23、煤气管道压力小于0 1MPa时。不属压力管道.应执行本规范，而对压力大于或等于0.1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道。属GC级压力管道.设计除执行本规范外 还要符合现行国家标准,压力管道规范.工业管道。GB.T.20801和。压力管道安全技术监察规程.工业管道 TSG D0001中的有关规定,若两标准有不一致处，应按严者执行。