8。煤气管道8.1.一般规定8.1，1 煤气管道可采用金属与非金属材质。金属管道施工采用焊接工艺、适用于各种口径、非金属管道,如聚乙烯管道施工采用热熔工艺 主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道.考虑到钢铁企业自身特点 煤气管道的口径较大.压力较低。并且钢板或钢管为行业自产自销、从经济性及施工的可操作性来权衡.煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢.8.1,2。8,1.4,煤气管道中的输送物质属易燃，易爆且有毒的介质。危害性极大,同时煤气管道的使用寿命也较长 从安全性与使用年限考虑 为保证煤气管道的焊接质量、对煤气管道间的连接应焊牢固与严密,故需采用对接接头的焊口方式 同时对公称直径大于或等于800mm.因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊，只有对碰头的最后一道焊口、因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时。才可采用搭接板方式连接、8 1,5、焊接钢管包括现行国家标准 低压流体输送用焊接钢管 GB.T、3091 直缝电焊钢管，GB,T 13793，流体输送用不锈钢焊接钢管。GB,T，12771和钢板卷管等，其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm、钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm.公称直径小于350mm时。钢板卷制有困难且不经济 8.1。8。煤气管道的布置若非直线布置 可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案。这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定 应作为首选 管系是否具有足够的弹性,可通过管系弹性分析来判断,管系中若设有补偿器,应选用一次成型的金属波纹管型补偿器.此类补偿器的补偿量大 抗疲劳性强 稳定性及安全性高 针对干式除尘的高炉煤气管网.如氯离子浓度含量超过25mg，l时 补偿器应采取耐腐蚀措施。其补偿器中弹性元件。靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢，如304 316。321,316L,而应选用Inconer600或In,coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料.8.1、11.本条为强制性条文，必须严格执行、无论是对干式还是湿式煤气净化工艺、只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器.这不仅能保证管系的稳定，安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀。冷凝物排出器即排水器、通常采用水封式密封 实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡 主要原因是管网压力波动较大、水封有效高度被短时击穿,故对现行国家标准、工业企业煤气安全规程、GB 6222进行了修改，提高了水封有效高度.增强了煤气排水器的安全性,8，1。12，圆形管道自重产生径向扁塌量,应不超过外径的0.005.扁塌量。可按照下式计算、式中,圆形管道自重产生的变形量。扁塌量。mm,qz、管道单位长度金属自重载荷、kg。m,R，管道外半径.mm。E、管道材料弹性模量。MPa.J、管道单位长度的周向断面惯性矩、J，δ3,12mm4.δ。管道设计厚度、mm,8。1.20.煤气管道通常要求的使用时间较长 考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性,煤气管道的设计寿命一般不应低于15年，但设计寿命可视为耐久性。与管道的使用.维护与腐蚀等诸多因素有关 它不是担保时间。只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据.考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关、如管道材料的除锈等级。防腐材料的质量 管道工作的环境.介质种类 日常维护等,因此 本规范未给出具体的设计寿命期限 工程中应结合工程的具体情况和特点.综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定，8。1,23 煤气管道压力小于0、1MPa时 不属压力管道，应执行本规范.而对压力大于或等于0.1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道.属GC级压力管道,设计除执行本规范外,还要符合现行国家标准,压力管道规范 工业管道,GB.T，20801和 压力管道安全技术监察规程、工业管道、TSG、D0001中的有关规定、若两标准有不一致处、应按严者执行