8，煤气管道8。1，一般规定8 1 1.煤气管道可采用金属与非金属材质，金属管道施工采用焊接工艺。适用于各种口径。非金属管道 如聚乙烯管道施工采用热熔工艺。主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道,考虑到钢铁企业自身特点、煤气管道的口径较大,压力较低.并且钢板或钢管为行业自产自销。从经济性及施工的可操作性来权衡,煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢、8、1 2、8。1 4、煤气管道中的输送物质属易燃,易爆且有毒的介质、危害性极大。同时煤气管道的使用寿命也较长,从安全性与使用年限考虑.为保证煤气管道的焊接质量,对煤气管道间的连接应焊牢固与严密、故需采用对接接头的焊口方式.同时对公称直径大于或等于800mm、因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊。只有对碰头的最后一道焊口、因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时。才可采用搭接板方式连接、8,1.5.焊接钢管包括现行国家标准。低压流体输送用焊接钢管,GB。T。3091，直缝电焊钢管、GB，T，13793，流体输送用不锈钢焊接钢管。GB.T、12771和钢板卷管等、其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm，钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm.公称直径小于350mm时。钢板卷制有困难且不经济，8、1、8,煤气管道的布置若非直线布置。可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案，这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定、应作为首选,管系是否具有足够的弹性,可通过管系弹性分析来判断.管系中若设有补偿器，应选用一次成型的金属波纹管型补偿器，此类补偿器的补偿量大。抗疲劳性强。稳定性及安全性高，针对干式除尘的高炉煤气管网,如氯离子浓度含量超过25mg。l时,补偿器应采取耐腐蚀措施、其补偿器中弹性元件.靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢 如304、316。321，316L。而应选用Inconer600或In coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料.8。1.11 本条为强制性条文 必须严格执行，无论是对干式还是湿式煤气净化工艺.只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器.这不仅能保证管系的稳定 安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀,冷凝物排出器即排水器。通常采用水封式密封，实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡，主要原因是管网压力波动较大、水封有效高度被短时击穿，故对现行国家标准。工业企业煤气安全规程,GB、6222进行了修改，提高了水封有效高度,增强了煤气排水器的安全性。8。1 12.圆形管道自重产生径向扁塌量.应不超过外径的0.005、扁塌量,可按照下式计算，式中.圆形管道自重产生的变形量，扁塌量，mm、qz，管道单位长度金属自重载荷 kg，m.R,管道外半径、mm E、管道材料弹性模量、MPa。J。管道单位长度的周向断面惯性矩、J δ3、12mm4 δ,管道设计厚度、mm.8.1,20。煤气管道通常要求的使用时间较长、考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性。煤气管道的设计寿命一般不应低于15年，但设计寿命可视为耐久性 与管道的使用，维护与腐蚀等诸多因素有关。它不是担保时间.只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据.考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关。如管道材料的除锈等级，防腐材料的质量.管道工作的环境 介质种类.日常维护等,因此 本规范未给出具体的设计寿命期限,工程中应结合工程的具体情况和特点.综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定 8 1，23。煤气管道压力小于0，1MPa时 不属压力管道.应执行本规范、而对压力大于或等于0.1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道 属GC级压力管道 设计除执行本规范外 还要符合现行国家标准.压力管道规范,工业管道 GB。T.20801和.压力管道安全技术监察规程.工业管道,TSG.D0001中的有关规定、若两标准有不一致处.应按严者执行，