8，煤气管道8，1。一般规定8、1,1,煤气管道可采用金属与非金属材质 金属管道施工采用焊接工艺,适用于各种口径。非金属管道。如聚乙烯管道施工采用热熔工艺、主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道,考虑到钢铁企业自身特点 煤气管道的口径较大 压力较低 并且钢板或钢管为行业自产自销。从经济性及施工的可操作性来权衡，煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢，8，1.2,8 1.4 煤气管道中的输送物质属易燃 易爆且有毒的介质，危害性极大.同时煤气管道的使用寿命也较长，从安全性与使用年限考虑、为保证煤气管道的焊接质量，对煤气管道间的连接应焊牢固与严密。故需采用对接接头的焊口方式，同时对公称直径大于或等于800mm.因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊，只有对碰头的最后一道焊口.因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时。才可采用搭接板方式连接,8，1,5、焊接钢管包括现行国家标准.低压流体输送用焊接钢管 GB。T、3091，直缝电焊钢管、GB T，13793.流体输送用不锈钢焊接钢管。GB，T,12771和钢板卷管等.其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm.钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm.公称直径小于350mm时.钢板卷制有困难且不经济、8。1、8、煤气管道的布置若非直线布置，可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案.这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定，应作为首选、管系是否具有足够的弹性,可通过管系弹性分析来判断，管系中若设有补偿器.应选用一次成型的金属波纹管型补偿器.此类补偿器的补偿量大，抗疲劳性强.稳定性及安全性高。针对干式除尘的高炉煤气管网 如氯离子浓度含量超过25mg。l时.补偿器应采取耐腐蚀措施,其补偿器中弹性元件,靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢.如304 316.321,316L，而应选用Inconer600或In。coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料、8，1 11,本条为强制性条文 必须严格执行,无论是对干式还是湿式煤气净化工艺 只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器,这不仅能保证管系的稳定.安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀、冷凝物排出器即排水器、通常采用水封式密封，实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡，主要原因是管网压力波动较大 水封有效高度被短时击穿.故对现行国家标准.工业企业煤气安全规程、GB,6222进行了修改。提高了水封有效高度，增强了煤气排水器的安全性,8,1,12.圆形管道自重产生径向扁塌量、应不超过外径的0 005.扁塌量，可按照下式计算 式中 圆形管道自重产生的变形量、扁塌量.mm，qz,管道单位长度金属自重载荷、kg,m R 管道外半径，mm，E.管道材料弹性模量。MPa,J.管道单位长度的周向断面惯性矩。J δ3。12mm4,δ.管道设计厚度,mm,8.1、20,煤气管道通常要求的使用时间较长。考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性、煤气管道的设计寿命一般不应低于15年，但设计寿命可视为耐久性，与管道的使用。维护与腐蚀等诸多因素有关,它不是担保时间.只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据.考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关,如管道材料的除锈等级.防腐材料的质量 管道工作的环境,介质种类,日常维护等。因此。本规范未给出具体的设计寿命期限.工程中应结合工程的具体情况和特点.综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定、8.1 23、煤气管道压力小于0、1MPa时,不属压力管道，应执行本规范。而对压力大于或等于0 1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道、属GC级压力管道，设计除执行本规范外、还要符合现行国家标准 压力管道规范、工业管道。GB、T。20801和 压力管道安全技术监察规程,工业管道.TSG.D0001中的有关规定.若两标准有不一致处。应按严者执行