8,煤气管道8 1、一般规定8、1,1 煤气管道可采用金属与非金属材质.金属管道施工采用焊接工艺 适用于各种口径、非金属管道、如聚乙烯管道施工采用热熔工艺,主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道。考虑到钢铁企业自身特点、煤气管道的口径较大、压力较低.并且钢板或钢管为行业自产自销.从经济性及施工的可操作性来权衡、煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢、8、1，2,8,1、4。煤气管道中的输送物质属易燃、易爆且有毒的介质 危害性极大 同时煤气管道的使用寿命也较长，从安全性与使用年限考虑 为保证煤气管道的焊接质量，对煤气管道间的连接应焊牢固与严密,故需采用对接接头的焊口方式 同时对公称直径大于或等于800mm。因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊、只有对碰头的最后一道焊口 因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时、才可采用搭接板方式连接 8、1、5,焊接钢管包括现行国家标准。低压流体输送用焊接钢管,GB，T，3091,直缝电焊钢管 GB，T,13793,流体输送用不锈钢焊接钢管。GB。T,12771和钢板卷管等，其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm、钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm。公称直径小于350mm时,钢板卷制有困难且不经济,8，1 8。煤气管道的布置若非直线布置 可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案,这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定 应作为首选。管系是否具有足够的弹性、可通过管系弹性分析来判断。管系中若设有补偿器 应选用一次成型的金属波纹管型补偿器,此类补偿器的补偿量大、抗疲劳性强、稳定性及安全性高、针对干式除尘的高炉煤气管网,如氯离子浓度含量超过25mg,l时.补偿器应采取耐腐蚀措施,其补偿器中弹性元件,靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢.如304，316,321 316L，而应选用Inconer600或In、coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料，8.1。11 本条为强制性条文，必须严格执行，无论是对干式还是湿式煤气净化工艺，只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器 这不仅能保证管系的稳定.安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀.冷凝物排出器即排水器、通常采用水封式密封.实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡,主要原因是管网压力波动较大,水封有效高度被短时击穿,故对现行国家标准,工业企业煤气安全规程.GB 6222进行了修改 提高了水封有效高度，增强了煤气排水器的安全性，8。1.12,圆形管道自重产生径向扁塌量,应不超过外径的0、005、扁塌量,可按照下式计算，式中、圆形管道自重产生的变形量。扁塌量,mm、qz。管道单位长度金属自重载荷、kg。m,R、管道外半径、mm.E.管道材料弹性模量 MPa。J,管道单位长度的周向断面惯性矩。J，δ3.12mm4 δ 管道设计厚度，mm、8。1 20,煤气管道通常要求的使用时间较长，考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性,煤气管道的设计寿命一般不应低于15年,但设计寿命可视为耐久性,与管道的使用、维护与腐蚀等诸多因素有关.它不是担保时间.只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据。考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关.如管道材料的除锈等级、防腐材料的质量，管道工作的环境、介质种类 日常维护等 因此，本规范未给出具体的设计寿命期限 工程中应结合工程的具体情况和特点,综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定、8。1。23、煤气管道压力小于0.1MPa时 不属压力管道，应执行本规范 而对压力大于或等于0、1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道。属GC级压力管道、设计除执行本规范外。还要符合现行国家标准 压力管道规范 工业管道,GB,T.20801和、压力管道安全技术监察规程.工业管道。TSG D0001中的有关规定,若两标准有不一致处,应按严者执行