4。煤气储存4.1、一般规定4，1 1。钢铁企业生产过程中产生的高炉煤气，熔融还原炉煤气 焦炉煤气和转炉煤气等副产煤气，应回收。储存和利用、4 1,2，钢铁企业煤气储存设施应选用干式煤气柜 4、1、3,煤气柜的适用范围宜符合表4 1、3的规定.表4 1。3 煤气柜的适用范围,注,1，当煤气进柜温度大于表中的设计温度时。宜在进柜前的煤气管道上采取降温措施.2、工程需要时、经有资质的设计单位论证后 表中的设计压力和温度范围可提高 4 1 4、煤气柜柜体设计寿命不宜低于30年.4。1 5。煤气柜柜体钢结构设计应符合下列规定。1、煤气柜柜体设计应符合工艺要求，2，风.雪和灰载荷不应小于建柜地区的实际值,并应符合现行国家标准，建筑结构荷载规范,GB.50009的有关规定.3、煤气柜抗震设计应符合本规范第9、6、2条的规定 4、1，6。煤气柜柜体材质应符合下列规定、1，煤气柜用钢材除应符合煤气柜的特殊要求外、在寒冷地区 应计及钢材的低温性能,在沿海地区。应计及海风和土壤对煤气柜的侵蚀.2.钢材应采用镇静钢 应能满足设计的强度,塑性。韧性，耐疲劳性和可焊性等要求,3,柜体侧板，底板。柜顶板等应按现行国家标准、热轧钢板和钢带的尺寸，外形、重量及允许偏差，GB T，709中的较高轧制精度A类控制钢板的负偏差 活塞板的负偏差应按现行国家标准.热轧钢板和钢带的尺寸。外形、重量及允许偏差,GB T,709有关单轧钢板的B类控制,且负偏差应小于或等于0,3mm,其余钢板的负偏差应按单轧钢板的N类或A类控制或按钢带，包括连轧钢板.的普通轧制精度PT、A控制 4,钢材的品种。规格和性能等应符合现行国家标准和设计要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求.5、对于厚度小于3mm的钢板应符合现行国家标准 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带、GB,912的有关规定。对于厚度大于或等于3mm的钢板应符合现行国家标准、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带，GB.T。3274的有关规定.6,对国外进口钢材，钢材混批 设计有复验要求的钢材,对质量有疑义的钢材。应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家标准和设计要求，7。手工电弧焊的焊条应符合现行困家标准、非合金钢及细晶粒钢焊条，GB。T、5117或.热强钢焊条 GB,T,5118的有关规定 气体保护焊焊丝应符合现行国家标准.气体保护电弧焊用碳钢。低合金钢焊丝.GB,T，8110的有关规定，埋弧焊焊丝应符合现行国家标准。熔化焊用钢丝、GB,T.14957的有关规定 8，重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求。9.高强螺栓应符合现行国家标准、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副，GB T.3632的有关规定。圆筒形稀油柜侧板与侧板，侧板与立柱所用的安装螺栓应为特制的螺栓。应按普通螺栓A级控制尺寸偏差。其他安装螺栓可用普通螺栓C级，紧固件的检验应按现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范.GB、50205的有关规定执行。10,煤气柜柜体上的受力焊接构件应采用性能不低于Q235，B的钢板制造、11 钢板,无缝钢管、型钢 螺栓和螺母的钢号。标准及许用最低温度以及焊条、应符合本规范附录A的规定.4.1,7、稀油柜柜体的组成应符合下列规定，1。稀油柜柜体应由柜底 筒体.柜顶和活塞等组成 筒体应为正多边形棱柱体或圆柱体。2,稀油柜柜顶应设风帽和柜顶内部吊笼平台、3 稀油柜柜顶和柜体侧板上部宜设采光窗,4 稀油柜柜体内应设能上下灵活移动的活塞，活塞外周应设密封装置 5.稀油柜柜体底部应设底部油沟。6 稀油柜柜体组成名称应符合本规范附录B和附录C的有关规定,4。1 8.橡胶膜柜柜体的组成应符合下列规定 1.橡胶膜柜柜体应由底板、筒体 柜顶和活塞等组成 筒体应为圆柱体。2、橡胶膜柜柜顶应设风帽和柜顶内部平台，3。橡胶膜柜柜体内应设能上下灵活移动的活塞,活塞可设计为一段或两段 4。橡胶膜柜柜体组成名称应符合本规范附录D的有关规定.4，1,9 稀油柜的工艺配管和附属设施应符合下列规定，1 稀油柜柜体侧板下部应设煤气进出口管,吹扫气体进口管，吹扫气体放散管、底部油沟冲洗管.柜底板冲洗管和底部油沟加热管等工艺配管,与柜体侧板相接的工艺配管均应设隔断装置。2 稀油柜应设密封油供应系统.油水分离设施。高位预备油箱和密封油溢流口,3.稀油柜应设容积指示装置。活塞位置测定装置.活塞倾斜测定装置。活塞防回转装置、活塞导向装置，活塞油沟油位测量装置等 4、稀油柜柜体上部应设煤气紧急放散管.煤气紧急放散管的管口高度应高出柜顶檐口4m以上 煤气紧急放散管不应用于煤气正常放散.5.稀油柜底部侧板上应设底部油沟的油位，水位观察装置、其数量不应少于2个，6 稀油柜上部侧板上宜设密封油溢流状况观察孔。其数量应与密封油溢流口相同.7 稀油柜下部侧板上应设检修人孔.检修人孔的公称直径不应小于DN500.8，稀油柜柜外宜设防爆型外部电梯，稀油柜内顶部平台上应设防爆型内部吊笼和手动救护装置。9。稀油柜应设从地面到柜顶的外部走梯.外部走梯应与柜体每层回廊相连通 外部走梯可设在柜体侧壁板上，也可设在外部电梯的井筒外壁上.10，稀油柜电梯井筒的设计除应符合工艺要求外 还应符合现行国家标准，电梯制造与安装安全规范,GB.7588的有关规定、4,1，10.橡胶膜柜的工艺配管和附属设施应符合下列规定.1,橡胶膜柜柜体侧板下部应设煤气进口管.煤气出口管。吹扫气体进口管，煤气紧急放散管装置，煤气冷凝水排放管等工艺配管。与柜体侧板相接的工艺配管均应设隔断装置，2 橡胶膜柜活塞和T 挡板上应设橡胶膜密封装置,橡胶膜的质量应符合现行行业标准。贮气柜用橡胶密封膜,HG。T.4074的有关规定、3.橡胶膜柜应设容积指示装置。活塞挡轮、活塞位置测定装置，活塞倾斜测定装置和活塞调平装置,4。橡胶膜柜柜顶应设密封橡胶膜吊装孔.5，橡胶膜柜柜体侧板上应设进出柜体门。进出柜体门的数量和位置应由工艺设计确定,6,橡胶膜柜柜外壁上应设从地面到柜顶的外部走梯。外部走梯应与柜体每层回廊和进出柜体门相连通.7、在不接触煤气的橡胶膜柜柜体侧板上,应设通风孔，8，在设有密封角钢处的橡胶膜柜柜体侧板上.应设冷凝水排出孔,9、橡胶膜柜柜体上应设煤气紧急放散装置 煤气紧急放散装置的管口应高出柜顶檐口4m以上。煤气紧急放散装置不应用于煤气正常放散 10 橡胶膜柜柜体下部应设打开煤气紧急放散装置的手摇卷扬机 4、1.11 设在冬季室外温度低于0。地区的煤气柜。应采取下列防冻措施，1.稀油柜底部油沟加热和保温宜采用压力为0、3MPa。0,4MPa的低压饱和蒸汽或温度不大于90，热水。底部油沟中密封油温度不宜大于50,当采用蒸汽加热时，蒸汽管不应与密封油直接接触。室外水和密封油管道应采取保温包扎或伴热等措施.2,在冬季极端最低温度低于,20。的地区，稀油柜预备油箱和活塞油沟应采取加热措施,冬季活塞油沟内的密封油温度宜控制在5、15,范围内 3、水和密封油管道阀门应采用铸钢阀体、