4、煤气储存4.1、一般规定4,1,1。钢铁企业生产过程中产生的高炉煤气.熔融还原炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等副产煤气。应回收.储存和利用。4。1,2，钢铁企业煤气储存设施应选用干式煤气柜，4 1、3。煤气柜的适用范围宜符合表4、1。3的规定，表4。1，3.煤气柜的适用范围。注,1、当煤气进柜温度大于表中的设计温度时,宜在进柜前的煤气管道上采取降温措施,2。工程需要时 经有资质的设计单位论证后，表中的设计压力和温度范围可提高。4.1 4,煤气柜柜体设计寿命不宜低于30年.4。1，5.煤气柜柜体钢结构设计应符合下列规定、1。煤气柜柜体设计应符合工艺要求、2。风,雪和灰载荷不应小于建柜地区的实际值,并应符合现行国家标准，建筑结构荷载规范。GB.50009的有关规定，3，煤气柜抗震设计应符合本规范第9 6.2条的规定,4。1.6,煤气柜柜体材质应符合下列规定。1、煤气柜用钢材除应符合煤气柜的特殊要求外 在寒冷地区.应计及钢材的低温性能.在沿海地区.应计及海风和土壤对煤气柜的侵蚀 2、钢材应采用镇静钢 应能满足设计的强度 塑性.韧性.耐疲劳性和可焊性等要求。3。柜体侧板.底板 柜顶板等应按现行国家标准。热轧钢板和钢带的尺寸.外形,重量及允许偏差，GB。T，709中的较高轧制精度A类控制钢板的负偏差。活塞板的负偏差应按现行国家标准.热轧钢板和钢带的尺寸.外形，重量及允许偏差、GB T,709有关单轧钢板的B类控制、且负偏差应小于或等于0,3mm，其余钢板的负偏差应按单轧钢板的N类或A类控制或按钢带。包括连轧钢板,的普通轧制精度PT，A控制，4，钢材的品种,规格和性能等应符合现行国家标准和设计要求,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求.5、对于厚度小于3mm的钢板应符合现行国家标准，碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带。GB,912的有关规定 对于厚度大于或等于3mm的钢板应符合现行国家标准、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带，GB,T、3274的有关规定,6。对国外进口钢材.钢材混批,设计有复验要求的钢材。对质量有疑义的钢材、应进行抽样复验 其复验结果应符合现行国家标准和设计要求.7，手工电弧焊的焊条应符合现行困家标准 非合金钢及细晶粒钢焊条,GB T,5117或、热强钢焊条,GB T。5118的有关规定，气体保护焊焊丝应符合现行国家标准。气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝。GB，T。8110的有关规定，埋弧焊焊丝应符合现行国家标准.熔化焊用钢丝.GB、T。14957的有关规定,8、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验 复验结果应符合现行国家标准和设计要求,9.高强螺栓应符合现行国家标准,钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB.T，3632的有关规定。圆筒形稀油柜侧板与侧板 侧板与立柱所用的安装螺栓应为特制的螺栓。应按普通螺栓A级控制尺寸偏差.其他安装螺栓可用普通螺栓C级、紧固件的检验应按现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范,GB 50205的有关规定执行、10.煤气柜柜体上的受力焊接构件应采用性能不低于Q235、B的钢板制造,11。钢板.无缝钢管。型钢。螺栓和螺母的钢号。标准及许用最低温度以及焊条.应符合本规范附录A的规定.4,1。7.稀油柜柜体的组成应符合下列规定、1 稀油柜柜体应由柜底.筒体.柜顶和活塞等组成.筒体应为正多边形棱柱体或圆柱体,2,稀油柜柜顶应设风帽和柜顶内部吊笼平台，3,稀油柜柜顶和柜体侧板上部宜设采光窗、4.稀油柜柜体内应设能上下灵活移动的活塞，活塞外周应设密封装置 5，稀油柜柜体底部应设底部油沟 6，稀油柜柜体组成名称应符合本规范附录B和附录C的有关规定，4，1。8，橡胶膜柜柜体的组成应符合下列规定、1 橡胶膜柜柜体应由底板,筒体。柜顶和活塞等组成 筒体应为圆柱体,2.橡胶膜柜柜顶应设风帽和柜顶内部平台 3，橡胶膜柜柜体内应设能上下灵活移动的活塞，活塞可设计为一段或两段，4，橡胶膜柜柜体组成名称应符合本规范附录D的有关规定。4、1。9。稀油柜的工艺配管和附属设施应符合下列规定 1。稀油柜柜体侧板下部应设煤气进出口管，吹扫气体进口管 吹扫气体放散管 底部油沟冲洗管，柜底板冲洗管和底部油沟加热管等工艺配管.与柜体侧板相接的工艺配管均应设隔断装置 2，稀油柜应设密封油供应系统、油水分离设施、高位预备油箱和密封油溢流口 3。稀油柜应设容积指示装置、活塞位置测定装置。活塞倾斜测定装置,活塞防回转装置 活塞导向装置、活塞油沟油位测量装置等、4、稀油柜柜体上部应设煤气紧急放散管 煤气紧急放散管的管口高度应高出柜顶檐口4m以上，煤气紧急放散管不应用于煤气正常放散.5.稀油柜底部侧板上应设底部油沟的油位.水位观察装置。其数量不应少于2个,6、稀油柜上部侧板上宜设密封油溢流状况观察孔。其数量应与密封油溢流口相同。7,稀油柜下部侧板上应设检修人孔,检修人孔的公称直径不应小于DN500,8、稀油柜柜外宜设防爆型外部电梯，稀油柜内顶部平台上应设防爆型内部吊笼和手动救护装置,9,稀油柜应设从地面到柜顶的外部走梯。外部走梯应与柜体每层回廊相连通.外部走梯可设在柜体侧壁板上。也可设在外部电梯的井筒外壁上，10,稀油柜电梯井筒的设计除应符合工艺要求外、还应符合现行国家标准,电梯制造与安装安全规范，GB.7588的有关规定、4.1,10。橡胶膜柜的工艺配管和附属设施应符合下列规定.1.橡胶膜柜柜体侧板下部应设煤气进口管 煤气出口管.吹扫气体进口管，煤气紧急放散管装置.煤气冷凝水排放管等工艺配管.与柜体侧板相接的工艺配管均应设隔断装置、2。橡胶膜柜活塞和T、挡板上应设橡胶膜密封装置，橡胶膜的质量应符合现行行业标准 贮气柜用橡胶密封膜.HG。T、4074的有关规定.3、橡胶膜柜应设容积指示装置.活塞挡轮。活塞位置测定装置,活塞倾斜测定装置和活塞调平装置,4.橡胶膜柜柜顶应设密封橡胶膜吊装孔,5.橡胶膜柜柜体侧板上应设进出柜体门，进出柜体门的数量和位置应由工艺设计确定、6.橡胶膜柜柜外壁上应设从地面到柜顶的外部走梯.外部走梯应与柜体每层回廊和进出柜体门相连通。7,在不接触煤气的橡胶膜柜柜体侧板上.应设通风孔，8.在设有密封角钢处的橡胶膜柜柜体侧板上,应设冷凝水排出孔.9，橡胶膜柜柜体上应设煤气紧急放散装置。煤气紧急放散装置的管口应高出柜顶檐口4m以上.煤气紧急放散装置不应用于煤气正常放散。10 橡胶膜柜柜体下部应设打开煤气紧急放散装置的手摇卷扬机.4。1,11 设在冬季室外温度低于0 地区的煤气柜.应采取下列防冻措施，1.稀油柜底部油沟加热和保温宜采用压力为0，3MPa、0、4MPa的低压饱和蒸汽或温度不大于90,热水。底部油沟中密封油温度不宜大于50,当采用蒸汽加热时。蒸汽管不应与密封油直接接触,室外水和密封油管道应采取保温包扎或伴热等措施，2，在冬季极端最低温度低于,20.的地区 稀油柜预备油箱和活塞油沟应采取加热措施,冬季活塞油沟内的密封油温度宜控制在5.15。范围内。3 水和密封油管道阀门应采用铸钢阀体。