4，煤气储存4.1,一般规定4，1。1 钢铁企业生产过程中产生的高炉煤气 熔融还原炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等副产煤气 应回收,储存和利用 4、1，2.钢铁企业煤气储存设施应选用干式煤气柜,4。1，3.煤气柜的适用范围宜符合表4，1、3的规定，表4。1 3,煤气柜的适用范围,注 1,当煤气进柜温度大于表中的设计温度时,宜在进柜前的煤气管道上采取降温措施 2.工程需要时，经有资质的设计单位论证后 表中的设计压力和温度范围可提高.4 1.4,煤气柜柜体设计寿命不宜低于30年、4,1,5。煤气柜柜体钢结构设计应符合下列规定。1、煤气柜柜体设计应符合工艺要求。2.风、雪和灰载荷不应小于建柜地区的实际值、并应符合现行国家标准、建筑结构荷载规范,GB,50009的有关规定。3、煤气柜抗震设计应符合本规范第9.6。2条的规定 4,1,6、煤气柜柜体材质应符合下列规定,1，煤气柜用钢材除应符合煤气柜的特殊要求外，在寒冷地区、应计及钢材的低温性能、在沿海地区 应计及海风和土壤对煤气柜的侵蚀，2.钢材应采用镇静钢,应能满足设计的强度,塑性.韧性 耐疲劳性和可焊性等要求,3，柜体侧板，底板，柜顶板等应按现行国家标准,热轧钢板和钢带的尺寸.外形.重量及允许偏差,GB。T，709中的较高轧制精度A类控制钢板的负偏差。活塞板的负偏差应按现行国家标准,热轧钢板和钢带的尺寸 外形,重量及允许偏差.GB T 709有关单轧钢板的B类控制、且负偏差应小于或等于0、3mm、其余钢板的负偏差应按单轧钢板的N类或A类控制或按钢带，包括连轧钢板。的普通轧制精度PT、A控制.4.钢材的品种.规格和性能等应符合现行国家标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求 5 对于厚度小于3mm的钢板应符合现行国家标准,碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带.GB.912的有关规定,对于厚度大于或等于3mm的钢板应符合现行国家标准,碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带,GB T，3274的有关规定。6,对国外进口钢材。钢材混批，设计有复验要求的钢材,对质量有疑义的钢材.应进行抽样复验.其复验结果应符合现行国家标准和设计要求,7。手工电弧焊的焊条应符合现行困家标准、非合金钢及细晶粒钢焊条.GB。T.5117或、热强钢焊条。GB。T 5118的有关规定.气体保护焊焊丝应符合现行国家标准、气体保护电弧焊用碳钢.低合金钢焊丝、GB、T.8110的有关规定,埋弧焊焊丝应符合现行国家标准、熔化焊用钢丝。GB,T、14957的有关规定、8,重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家标准和设计要求,9.高强螺栓应符合现行国家标准，钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、GB.T，3632的有关规定，圆筒形稀油柜侧板与侧板，侧板与立柱所用的安装螺栓应为特制的螺栓.应按普通螺栓A级控制尺寸偏差。其他安装螺栓可用普通螺栓C级.紧固件的检验应按现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205的有关规定执行、10。煤气柜柜体上的受力焊接构件应采用性能不低于Q235，B的钢板制造，11，钢板。无缝钢管.型钢。螺栓和螺母的钢号，标准及许用最低温度以及焊条、应符合本规范附录A的规定，4.1。7、稀油柜柜体的组成应符合下列规定 1.稀油柜柜体应由柜底 筒体，柜顶和活塞等组成。筒体应为正多边形棱柱体或圆柱体 2.稀油柜柜顶应设风帽和柜顶内部吊笼平台.3,稀油柜柜顶和柜体侧板上部宜设采光窗,4、稀油柜柜体内应设能上下灵活移动的活塞、活塞外周应设密封装置.5,稀油柜柜体底部应设底部油沟,6，稀油柜柜体组成名称应符合本规范附录B和附录C的有关规定,4，1.8,橡胶膜柜柜体的组成应符合下列规定,1 橡胶膜柜柜体应由底板.筒体，柜顶和活塞等组成，筒体应为圆柱体 2,橡胶膜柜柜顶应设风帽和柜顶内部平台、3。橡胶膜柜柜体内应设能上下灵活移动的活塞、活塞可设计为一段或两段。4 橡胶膜柜柜体组成名称应符合本规范附录D的有关规定,4.1，9,稀油柜的工艺配管和附属设施应符合下列规定。1,稀油柜柜体侧板下部应设煤气进出口管,吹扫气体进口管 吹扫气体放散管。底部油沟冲洗管,柜底板冲洗管和底部油沟加热管等工艺配管。与柜体侧板相接的工艺配管均应设隔断装置，2.稀油柜应设密封油供应系统.油水分离设施、高位预备油箱和密封油溢流口.3,稀油柜应设容积指示装置,活塞位置测定装置.活塞倾斜测定装置 活塞防回转装置 活塞导向装置。活塞油沟油位测量装置等、4 稀油柜柜体上部应设煤气紧急放散管 煤气紧急放散管的管口高度应高出柜顶檐口4m以上，煤气紧急放散管不应用于煤气正常放散,5，稀油柜底部侧板上应设底部油沟的油位、水位观察装置、其数量不应少于2个，6，稀油柜上部侧板上宜设密封油溢流状况观察孔、其数量应与密封油溢流口相同、7.稀油柜下部侧板上应设检修人孔 检修人孔的公称直径不应小于DN500.8,稀油柜柜外宜设防爆型外部电梯,稀油柜内顶部平台上应设防爆型内部吊笼和手动救护装置,9。稀油柜应设从地面到柜顶的外部走梯、外部走梯应与柜体每层回廊相连通 外部走梯可设在柜体侧壁板上 也可设在外部电梯的井筒外壁上、10。稀油柜电梯井筒的设计除应符合工艺要求外、还应符合现行国家标准、电梯制造与安装安全规范,GB.7588的有关规定、4。1,10。橡胶膜柜的工艺配管和附属设施应符合下列规定,1 橡胶膜柜柜体侧板下部应设煤气进口管 煤气出口管.吹扫气体进口管。煤气紧急放散管装置、煤气冷凝水排放管等工艺配管 与柜体侧板相接的工艺配管均应设隔断装置、2,橡胶膜柜活塞和T，挡板上应设橡胶膜密封装置.橡胶膜的质量应符合现行行业标准、贮气柜用橡胶密封膜、HG、T 4074的有关规定、3 橡胶膜柜应设容积指示装置,活塞挡轮 活塞位置测定装置.活塞倾斜测定装置和活塞调平装置、4。橡胶膜柜柜顶应设密封橡胶膜吊装孔。5、橡胶膜柜柜体侧板上应设进出柜体门。进出柜体门的数量和位置应由工艺设计确定、6、橡胶膜柜柜外壁上应设从地面到柜顶的外部走梯，外部走梯应与柜体每层回廊和进出柜体门相连通。7,在不接触煤气的橡胶膜柜柜体侧板上,应设通风孔。8。在设有密封角钢处的橡胶膜柜柜体侧板上，应设冷凝水排出孔、9.橡胶膜柜柜体上应设煤气紧急放散装置 煤气紧急放散装置的管口应高出柜顶檐口4m以上,煤气紧急放散装置不应用于煤气正常放散 10。橡胶膜柜柜体下部应设打开煤气紧急放散装置的手摇卷扬机,4.1.11，设在冬季室外温度低于0，地区的煤气柜 应采取下列防冻措施.1 稀油柜底部油沟加热和保温宜采用压力为0、3MPa。0、4MPa的低压饱和蒸汽或温度不大于90、热水。底部油沟中密封油温度不宜大于50.当采用蒸汽加热时.蒸汽管不应与密封油直接接触、室外水和密封油管道应采取保温包扎或伴热等措施、2,在冬季极端最低温度低于。20，的地区,稀油柜预备油箱和活塞油沟应采取加热措施.冬季活塞油沟内的密封油温度宜控制在5，15,范围内，3，水和密封油管道阀门应采用铸钢阀体，