4，3.井筒装备4 3。1,井筒装备刚性罐道包括方形空心型钢、钢轨，型钢组合等钢质罐道及木质罐道和钢木复合罐道,近些年。钢轨罐道和型钢组合罐道已基本不再采用、木罐道因其所用东北红松的匮乏、价格昂贵，除特殊情况外使用也越来越少 钢木复合罐道是将木材通过胶合剂粘结在型钢上的一种钢芯木罐道、解决了纯木质罐道强度小 罐道梁层间距小。井筒安装工作量大的问题、是纯木质罐道的替代品，钢木复合罐道已实现工厂化生产，近些年.玻璃钢罐道因其耐腐蚀性能好 服务年限长的优点 在煤矿应用较多 金属矿山应用甚少,煤矿对玻璃钢制品及罐道已有较为严格的标准和规定。金属矿山可参照执行,4 3。2，与刚性罐道比较.钢丝绳罐道结构简单，节省钢材,安装和维护方便、井内不设罐道梁、减少了井壁负荷，也有利于提高井壁的整体性和防水性能，井筒通风阻力小，提升容器运行平稳,没有冲击碰撞和噪声 可允许较高的提升速度，但要求提升容器之间，容器和井壁之间的安全间隙较大,因而井筒断面一般要加大,由于罐道绳多采用重锤拉紧,井底深度也要求较大,当容器为罐笼时，需在中间水平设停罐稳罐装置、因此.钢丝绳罐道多用于箕斗提升竖井。4 3，3.木罐道的接头位置宜放在罐道梁上。其优点是接头强度高,连接件易固定 但木材利用率低.为了提高木材的利用率、可将罐道接头设在非罐道梁位置 但木罐道的接头应采取加强措施,接头位置也应符合条文中的规定,4 3。4、罐道梁的层间距应根据提升容器终端荷载.提升速度及罐道型材的长度确定，合理的层间距可以提高罐道材料的利用率.4.3。5。为了避免井筒发生竖向压缩，导致罐道、管路等出现变形而影响正常生产.对罐道和管路也应采取适应压缩的结构.4,3,6、井筒中钢梁利用型钢加工而成、应尽可能不设接头 为了提高型钢的利用率 允许部分钢梁设1个接头、本规范对接头的要求作出规定，当一根罐道梁由两段梁连接组成时。无论采用夹板焊接还是螺栓连接,均应对连接处的强度进行验算，连接处的强度不得小于正常罐道梁的强度,4、3、7、梯子间的规定系根据现行国家标准 金属非金属矿山安全规程 GB、16423制订.竖井设置梯子间,一方面是满足作为安全出口时所必需的 另一方面也是一旦出现紧急情况，如发生较长时间的停罐。使罐笼中的乘罐人员能从梯子间撤离到安全的地方，为使梯子间使用方便，当井筒深度超过300m时.宜每隔约200m在稳定围岩中设置1个休息室.休息室宽度可为1 5m，长度2，0m、梯子间应有安全隔网,保护人员在其中的通行安全 安全网,梯子等可用玻璃钢等耐腐蚀材料制作。采用钢材加工时应做好防腐处理 竖井内动力电缆应与信号电缆分开布置,间距应符合规定、电缆悬挂在井筒钢梁上时 电缆竖向固定间距与钢梁层间距 不大于6m。一致、当设置锚杆单独固定电缆架、夹,时。间距5m为宜，最大不得超过6m、4、3、8，钢梁与井壁的联接，除承受较大荷载的管路支撑梁、挡罐梁。起吊梁等外，宜优先采用施工简单、安装方便快速的锚杆托架固定形式.锚杆可采用快硬水泥、卷。和树脂锚固剂，托板应贴紧井壁。钢梁和托架的联结处宜设计成十字交叉的长孔以便于安装，钢梁沿长度方向开长孔 托架开另一个方向的长孔