4,3.井筒装备4、3，1.井筒装备刚性罐道包括方形空心型钢,钢轨 型钢组合等钢质罐道及木质罐道和钢木复合罐道.近些年，钢轨罐道和型钢组合罐道已基本不再采用，木罐道因其所用东北红松的匮乏，价格昂贵.除特殊情况外使用也越来越少.钢木复合罐道是将木材通过胶合剂粘结在型钢上的一种钢芯木罐道 解决了纯木质罐道强度小.罐道梁层间距小，井筒安装工作量大的问题.是纯木质罐道的替代品。钢木复合罐道已实现工厂化生产、近些年。玻璃钢罐道因其耐腐蚀性能好.服务年限长的优点,在煤矿应用较多、金属矿山应用甚少 煤矿对玻璃钢制品及罐道已有较为严格的标准和规定、金属矿山可参照执行.4.3,2,与刚性罐道比较，钢丝绳罐道结构简单,节省钢材，安装和维护方便,井内不设罐道梁、减少了井壁负荷。也有利于提高井壁的整体性和防水性能、井筒通风阻力小，提升容器运行平稳.没有冲击碰撞和噪声 可允许较高的提升速度,但要求提升容器之间 容器和井壁之间的安全间隙较大，因而井筒断面一般要加大 由于罐道绳多采用重锤拉紧,井底深度也要求较大。当容器为罐笼时。需在中间水平设停罐稳罐装置，因此 钢丝绳罐道多用于箕斗提升竖井、4，3，3 木罐道的接头位置宜放在罐道梁上，其优点是接头强度高、连接件易固定,但木材利用率低 为了提高木材的利用率、可将罐道接头设在非罐道梁位置、但木罐道的接头应采取加强措施.接头位置也应符合条文中的规定 4.3 4.罐道梁的层间距应根据提升容器终端荷载 提升速度及罐道型材的长度确定。合理的层间距可以提高罐道材料的利用率,4，3、5.为了避免井筒发生竖向压缩 导致罐道 管路等出现变形而影响正常生产,对罐道和管路也应采取适应压缩的结构。4.3。6,井筒中钢梁利用型钢加工而成,应尽可能不设接头、为了提高型钢的利用率、允许部分钢梁设1个接头.本规范对接头的要求作出规定。当一根罐道梁由两段梁连接组成时.无论采用夹板焊接还是螺栓连接。均应对连接处的强度进行验算.连接处的强度不得小于正常罐道梁的强度,4,3,7。梯子间的规定系根据现行国家标准、金属非金属矿山安全规程，GB 16423制订、竖井设置梯子间 一方面是满足作为安全出口时所必需的,另一方面也是一旦出现紧急情况.如发生较长时间的停罐,使罐笼中的乘罐人员能从梯子间撤离到安全的地方、为使梯子间使用方便,当井筒深度超过300m时、宜每隔约200m在稳定围岩中设置1个休息室,休息室宽度可为1、5m.长度2，0m 梯子间应有安全隔网，保护人员在其中的通行安全。安全网、梯子等可用玻璃钢等耐腐蚀材料制作、采用钢材加工时应做好防腐处理.竖井内动力电缆应与信号电缆分开布置 间距应符合规定、电缆悬挂在井筒钢梁上时,电缆竖向固定间距与钢梁层间距 不大于6m,一致.当设置锚杆单独固定电缆架 夹.时,间距5m为宜 最大不得超过6m,4,3。8 钢梁与井壁的联接。除承受较大荷载的管路支撑梁 挡罐梁。起吊梁等外。宜优先采用施工简单。安装方便快速的锚杆托架固定形式,锚杆可采用快硬水泥。卷，和树脂锚固剂,托板应贴紧井壁 钢梁和托架的联结处宜设计成十字交叉的长孔以便于安装、钢梁沿长度方向开长孔、托架开另一个方向的长孔、