4、12、井筒装备防腐蚀4 12 1.竖井井筒装备应根据环境条件。服务年限等设计防腐,使井筒装备的使用期限与其服务年限同步。防腐设计应符合现行国家标准.工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046的有关规定、钢构件可采用金属覆盖层，非金属覆盖层和复合涂层防护，防腐蚀防护。复合涂层防护不宜小于25a,金属覆盖层和玻璃钢覆盖层防护不宜小于20a，涂料防护不宜小于10a,4,12，2 井筒梯子间宜选用耐腐蚀的玻璃钢复合材料制作、也可采用金属等材料制作，玻璃钢梯子间制成品的机械.安全性能应符合现行国家标准。煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范，GB。16413的有关规定。4。12，3、金属构件防腐前应先进行表面预处理。表面预处理等级应达到现行国家标准，涂覆材料前钢材表面处理，表面清洁度的目视评定,第1部分 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB.T.8923 1中的Sa2,5级,金属表面预处理等级及质量要求应符合表4,12。3的规定 表4。12、3。金属表面预处理等级及质量要求4，12.4,采用金属镀层防腐应符合下列规定.1.金属镀层可采用喷锌、铝，及其合金工艺或热镀浸锌工艺,2。采用喷锌。铝.及其合金镀层。厚度可为100μm 200μm、且应用有机涂料封闭 并应涂刷2道,3,采用热镀浸锌镀层、厚度可为60μm，100μm,4，12，5,采用涂料防护时 应符合下列规定.1。在pH值大于6的中。碱性水质条件下、宜选用环氧沥青类涂料.2,在pH值小于6的酸性水质条件下和地下水含盐量高的地区、宜选用氯化橡胶类涂料,3.涂料防护宜选择环氧富锌底漆或氯化橡胶富锌底漆作为涂料底漆 应涂刷1道、2道、漆膜厚度可为30μm，70μm。4.防护面漆可选用相应的环氧沥青类防腐蚀涂料或氯化橡胶类防腐蚀涂料、应至少涂刷3道 5 漆膜总厚度不应小于200μm.6.漆膜附着力用划格法测试不应低于85 4。12 6。采用复合涂层防腐时。应符合下列规定,1,复合涂层的金属镀层可采用热浸镀锌或热喷涂锌。铝、防护层、镀层厚度应为60μm 200μm,2，外部封闭涂层应选用环氧沥青或氯化橡胶等类涂料。涂刷遍数不应少于3遍 3，涂膜总厚度不应小于250μm，4、12，7。木构件防腐应符合下列规定.1.防腐剂宜采用氟化钠和防腐沥青漆、2 氟化钠宜用热冷槽浸注法,常温浸渍法和涂刷法。沥青漆宜用涂刷法.