11 6，化学清洗11,6。1 管道系统进行化学清洗前应拆除或隔离不能参加清洗的部件.检查方法，核查系统设定，11,6。2。管道系统化学清洗后管道内的残液,残渣应清除干净。并应符合相应的标准.检查方法、过程核查 11 6，3,管道被清洗表面应无二次浮锈和过洗现象 并应形成完整的钝化膜，检查方法.过程核查 11 6。4,化学清洗过程中的废液应处理达标后排放,检查方法,过程核查、11。6 5.在化学清洗过程中，凡伴有酸洗工艺过程的应控制管道材料的腐蚀率和腐蚀量。其指标应不大于表11 6,5的规定，检查方法、过程检查、11、6.6.化学清洗合格的管道,应进行封闭或充氮保护、检查方法.现场查看、检查记录.11，6.7,在被清洗管道中有不锈钢时，清洗液中的氯离子含量不得超过50mg,L.检验方法、目视检查.核查水质分析报告，11.6。8,管道系统化学清洗钝化后的质量应符合下列要求 1，清洗后碳素钢，合金钢材质、用酸性硫酸铜点滴液点滴钝化表面、点滴液由蓝色变为红色的时间不小于5s为合格，完成测定后、测定面应采用滤纸吸干、然后用水磨砂纸除去检验点上的红色痕迹 最后用钝化液擦洗干净.2、奥氏体不锈钢材质.用酸性铁氰化钾点滴液点滴钝化表面,点滴液覆盖的面内10min内出现的蓝色点不多余8个点为合格.完成测定后。可用20，的醋酸对测定点擦除、然后用脱盐水或蒸馏水冲洗.再用钝化液擦洗干净,检验方法，目视检查，核查检查记录.