11、6、化学清洗11 6.1.管道系统进行化学清洗前应拆除或隔离不能参加清洗的部件,检查方法,核查系统设定，11.6。2，管道系统化学清洗后管道内的残液.残渣应清除干净.并应符合相应的标准,检查方法、过程核查,11,6、3 管道被清洗表面应无二次浮锈和过洗现象.并应形成完整的钝化膜、检查方法.过程核查。11、6。4，化学清洗过程中的废液应处理达标后排放.检查方法、过程核查,11,6、5，在化学清洗过程中 凡伴有酸洗工艺过程的应控制管道材料的腐蚀率和腐蚀量.其指标应不大于表11、6，5的规定,检查方法 过程检查、11.6,6 化学清洗合格的管道。应进行封闭或充氮保护。检查方法 现场查看，检查记录.11,6。7。在被清洗管道中有不锈钢时，清洗液中的氯离子含量不得超过50mg,L.检验方法.目视检查。核查水质分析报告。11，6,8，管道系统化学清洗钝化后的质量应符合下列要求。1，清洗后碳素钢。合金钢材质。用酸性硫酸铜点滴液点滴钝化表面.点滴液由蓝色变为红色的时间不小于5s为合格.完成测定后 测定面应采用滤纸吸干.然后用水磨砂纸除去检验点上的红色痕迹,最后用钝化液擦洗干净。2。奥氏体不锈钢材质 用酸性铁氰化钾点滴液点滴钝化表面,点滴液覆盖的面内10min内出现的蓝色点不多余8个点为合格 完成测定后。可用20，的醋酸对测定点擦除 然后用脱盐水或蒸馏水冲洗，再用钝化液擦洗干净 检验方法 目视检查、核查检查记录