11,6。化学清洗11，6，1.管道系统进行化学清洗前应拆除或隔离不能参加清洗的部件、检查方法,核查系统设定 11 6,2,管道系统化学清洗后管道内的残液.残渣应清除干净，并应符合相应的标准,检查方法 过程核查。11.6。3 管道被清洗表面应无二次浮锈和过洗现象,并应形成完整的钝化膜 检查方法.过程核查 11,6 4、化学清洗过程中的废液应处理达标后排放.检查方法、过程核查 11。6，5,在化学清洗过程中，凡伴有酸洗工艺过程的应控制管道材料的腐蚀率和腐蚀量，其指标应不大于表11 6、5的规定。检查方法。过程检查，11。6 6，化学清洗合格的管道。应进行封闭或充氮保护、检查方法、现场查看 检查记录，11,6,7.在被清洗管道中有不锈钢时.清洗液中的氯离子含量不得超过50mg，L、检验方法、目视检查.核查水质分析报告，11。6，8，管道系统化学清洗钝化后的质量应符合下列要求、1。清洗后碳素钢。合金钢材质 用酸性硫酸铜点滴液点滴钝化表面.点滴液由蓝色变为红色的时间不小于5s为合格、完成测定后,测定面应采用滤纸吸干,然后用水磨砂纸除去检验点上的红色痕迹 最后用钝化液擦洗干净,2。奥氏体不锈钢材质,用酸性铁氰化钾点滴液点滴钝化表面，点滴液覆盖的面内10min内出现的蓝色点不多余8个点为合格、完成测定后、可用20,的醋酸对测定点擦除.然后用脱盐水或蒸馏水冲洗，再用钝化液擦洗干净,检验方法，目视检查,核查检查记录，