7 4.预热与热处理7.4。1。管道组成件焊前预热应按表7.4.1的规定进行.中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热。检查方法、目视检查、测量检查.7 4.2，异种钢焊接预热温度应按母材要求较高者确定 检查方法,过程检查 检查方案.7,4、3,预热应在坡口两侧均匀进行，预热范围宜为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm，加热区以外100mm范围应保温 检查方法、目视检查.过程检查,7，4，4。管道焊接接头焊后如不能立即进行热处理时，铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢材、焊后应立即后热缓冷,后热温度应为300,350，保温时间不应少于0，5h。常用材料焊接接头的热处理温度,宜按表7 4,4的规定进行。检查方法 过程检查、7。4，4A 母材为9Cr、1Mo.V的焊件焊后应先冷却到80,100、保温1h,2h后立即进行热处理、当不能立即进行热处理时,应将焊件在300，350,保温1h 2h进行后热 温度降到80.100、保持1h 2h后。再进行焊后热处理 检查方法，过程检查，检查资料。7,4，4B。支管连接时的热处理厚度应按主管或支管的厚度确定.可不考虑支管连接件.包括整体补强或非整体补强件.的厚度，当任一截面上支管连接的焊缝厚度大于本规范表7。4.4规定需要热处理的材料名义厚度的2倍时 应进行焊后热处理.检查方法.检查资料,测量检查.7 4、4C.用于平焊法兰。承插焊法兰和公称直径小于DN50管子连接的角焊缝、支管与主管连接的角焊缝,密封焊缝以及管道支吊架与管道连接的角焊缝.当任一截面的焊缝厚度大于本规范表7、4、4规定的需要热处理的材料名义厚度的2倍时 应进行焊后热处理，下列情况可不要求进行热处理.1、碳钢材料焊缝厚度小于或等于16mm时，任意厚度的母材都不需要进行热处理 2、铬钼合金钢材料焊缝厚度小于或等于13mm时，当预热温度高于本规范表7.4。1规定值,且母材规定的最小抗拉强度小于450MPa时。任意厚度的母材都不需要进行热处理，检查方法，检查资料 测量检查，7,4、5.热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于50mm.加热区以外100mm范围内应予以保温.且管道端口应封闭。检查方法 目视检查,测量检查 7。4、6.热电偶测温计应均匀布置.并应符合下列要求。1.当管道的公称直径小于DN，300时、每个焊接接头安置不少于1个热电偶测温计，2。当管道的公称直径大于或等于DN,300且小于DN 500时,每个焊接接头应安置不少于2个热电偶测温计，3、当管道的公称直径大于或等于DN，500且小于DN 750时，每个焊接接头应安置不少于3个热电偶测温计,4。当管道的公称直径大于或等于DN，750时。每个焊接接头应安置不少于4个热电偶测温计.检查方法 目视检查、7，4,7。热处理的加热速度。保温时间及冷却速度，应符合下列规定,1.加热升温至300、后，加热速度应按5125、δ,h、计算 且不应大于220 h.2 在保温期间、各测点的温度应在热处理温度规定的范围内,其差值不得大于50、3。保温后的冷却速度应按6500,δ.h,计算.且不大于260,h、冷却至300 后可自然冷却 检查方法、检查热处理工艺文件.热处理曲线 7。4、8 异种钢焊接接头的焊后热处理温度宜按要求较高一侧材料的热处理温度范围确定 但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点，检查方法,检查热处理工艺文件.热处理曲线,7,4，9。经焊后热处理合格的管道焊接接头.如再进行焊接作业应重新进行热处理.检查方法、过程检查、7 4，10，热处理后应按下列要求进行管道质量的偏差的复查，1.预制管段质量的偏差应符合本规范表6。4、2要求.2.已安装管道质量的偏差应符合本规范表8、1 21和表8.2,2要求.检验方法,目视检查、测量检查,7 4 11 热处理时 管道上的焊接阀门及不参加热处理的元件等应处于保护状态,检验方法,过程检查,检查保护措施、