8，7。补偿装置安装8 7,1、п,形补偿器安装、有预拉伸 压缩.要求时，应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩.允许偏差为预伸缩量的10，且不大于10mm、检查方法、测量检查.过程检查.8、7，2 填料式补偿器安装应符合下列规定。1.应与管道保持同心。2.运行时.导向支座应自由伸缩,3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量，剩余收缩量可按下式计算.其允许偏差为、5mm.图8。7.2.式中。S,插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量、mm.S0,补偿器的最大行程，mm,t0 室外最低设计温度,t1、补偿器安装时的温度，t2、介质的最高设计温度，4,插管应安装在介质流入端，5。填料绳宜涂石墨粉 并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开、检查方法.目视检查。测量检查、过程检查。8,7、3、波纹管膨胀节安装应符合下列规定，1。波纹管膨胀节内套有焊缝的一端、在水平管道上应迎介质流向安装、图8，7、3,1，在垂直管道上应置于上部.图8、7。3，2.2。波纹管膨胀节应与管道保持同轴.3,波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置、检查方法。目视检查，测量检查，过程检查。8 7，4 球形补偿器安装应符合下列规定。1、球形补偿器安装前 应将球体调整到所需角度,并与球心距管段组成一体,图8，7.4.1。2.球形补偿器的安装应紧靠弯头、使球心距长度大于计算长度.图8，7 4 2 3，球形补偿器的安装方向、宜按介质从球体端进入 由壳体端流出安装，图8、7 4 3.4 垂直安装球形补偿器时,壳体端应在上方 5 球形补偿器的固定支架或滑动支架.应按设计文件规定执行，6.运输装卸球形补偿器时，应防止碰撞 并应保持球面清洁 检查方法.目视检查、测量检查、过程检查,