8,7 补偿装置安装8 7。1。п。形补偿器安装.有预拉伸.压缩。要求时.应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩。允许偏差为预伸缩量的10 且不大于10mm,检查方法、测量检查、过程检查，8,7。2、填料式补偿器安装应符合下列规定、1。应与管道保持同心、2.运行时.导向支座应自由伸缩，3.应按设计文件规定的安装长度及温度变化、留有剩余的收缩量。剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为 5mm，图8,7 2。式中，S.插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量.mm,S0,补偿器的最大行程。mm。t0.室外最低设计温度，t1，补偿器安装时的温度,t2，介质的最高设计温度，4,插管应安装在介质流入端，5,填料绳宜涂石墨粉、并应逐圈装入、逐圈压紧.各圈接口应相互错开，检查方法 目视检查。测量检查。过程检查。8、7、3.波纹管膨胀节安装应符合下列规定。1,波纹管膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装,图8。7,3、1。在垂直管道上应置于上部,图8、7,3。2.2.波纹管膨胀节应与管道保持同轴、3，波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置。检查方法.目视检查 测量检查,过程检查、8 7，4,球形补偿器安装应符合下列规定、1，球形补偿器安装前，应将球体调整到所需角度。并与球心距管段组成一体,图8。7。4。1。2、球形补偿器的安装应紧靠弯头 使球心距长度大于计算长度.图8,7。4 2，3.球形补偿器的安装方向、宜按介质从球体端进入。由壳体端流出安装，图8、7.4,3 4。垂直安装球形补偿器时 壳体端应在上方,5、球形补偿器的固定支架或滑动支架 应按设计文件规定执行.6、运输装卸球形补偿器时，应防止碰撞、并应保持球面清洁，检查方法，目视检查、测量检查.过程检查.