8，7.补偿装置安装8,7,1.п 形补偿器安装，有预拉伸、压缩,要求时.应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,允许偏差为预伸缩量的10。且不大于10mm、检查方法。测量检查,过程检查，8，7，2。填料式补偿器安装应符合下列规定 1.应与管道保持同心,2，运行时。导向支座应自由伸缩,3，应按设计文件规定的安装长度及温度变化,留有剩余的收缩量,剩余收缩量可按下式计算.其允许偏差为、5mm。图8 7 2、式中。S，插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量，mm、S0.补偿器的最大行程.mm.t0,室外最低设计温度.t1.补偿器安装时的温度。t2 介质的最高设计温度、4。插管应安装在介质流入端 5、填料绳宜涂石墨粉。并应逐圈装入.逐圈压紧。各圈接口应相互错开,检查方法。目视检查。测量检查,过程检查、8,7,3 波纹管膨胀节安装应符合下列规定，1,波纹管膨胀节内套有焊缝的一端。在水平管道上应迎介质流向安装。图8。7。3 1 在垂直管道上应置于上部.图8 7.3 2.2，波纹管膨胀节应与管道保持同轴，3.波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置、检查方法,目视检查,测量检查.过程检查 8。7 4.球形补偿器安装应符合下列规定、1、球形补偿器安装前 应将球体调整到所需角度.并与球心距管段组成一体 图8。7.4、1，2、球形补偿器的安装应紧靠弯头,使球心距长度大于计算长度 图8。7，4,2.3 球形补偿器的安装方向。宜按介质从球体端进入。由壳体端流出安装、图8.7、4.3、4 垂直安装球形补偿器时、壳体端应在上方，5.球形补偿器的固定支架或滑动支架 应按设计文件规定执行，6 运输装卸球形补偿器时。应防止碰撞。并应保持球面清洁.检查方法.目视检查.测量检查，过程检查。