8，7，补偿装置安装8。7、1 п,形补偿器安装 有预拉伸、压缩。要求时。应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩。允许偏差为预伸缩量的10，且不大于10mm 检查方法 测量检查，过程检查，8 7 2。填料式补偿器安装应符合下列规定，1 应与管道保持同心,2、运行时，导向支座应自由伸缩,3。应按设计文件规定的安装长度及温度变化.留有剩余的收缩量，剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为 5mm，图8.7。2、式中。S、插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量、mm。S0 补偿器的最大行程，mm。t0,室外最低设计温度.t1、补偿器安装时的温度、t2.介质的最高设计温度。4，插管应安装在介质流入端，5.填料绳宜涂石墨粉，并应逐圈装入 逐圈压紧.各圈接口应相互错开 检查方法 目视检查。测量检查.过程检查、8.7、3.波纹管膨胀节安装应符合下列规定.1。波纹管膨胀节内套有焊缝的一端。在水平管道上应迎介质流向安装 图8.7。3,1、在垂直管道上应置于上部、图8.7.3 2 2,波纹管膨胀节应与管道保持同轴、3.波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置,检查方法.目视检查.测量检查 过程检查,8,7 4.球形补偿器安装应符合下列规定，1,球形补偿器安装前，应将球体调整到所需角度 并与球心距管段组成一体 图8,7 4.1。2 球形补偿器的安装应紧靠弯头、使球心距长度大于计算长度 图8，7 4。2。3,球形补偿器的安装方向、宜按介质从球体端进入.由壳体端流出安装 图8、7,4、3、4,垂直安装球形补偿器时、壳体端应在上方.5。球形补偿器的固定支架或滑动支架,应按设计文件规定执行、6，运输装卸球形补偿器时，应防止碰撞，并应保持球面清洁.检查方法，目视检查，测量检查 过程检查。