8,7、补偿装置安装8，7.1、п、形补偿器安装、有预拉伸,压缩。要求时.应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,允许偏差为预伸缩量的10.且不大于10mm,检查方法。测量检查.过程检查 8、7、2.填料式补偿器安装应符合下列规定.1。应与管道保持同心。2,运行时,导向支座应自由伸缩 3，应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量 剩余收缩量可按下式计算.其允许偏差为、5mm.图8 7，2，式中,S 插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量.mm，S0.补偿器的最大行程。mm、t0.室外最低设计温度 t1。补偿器安装时的温度。t2,介质的最高设计温度、4、插管应安装在介质流入端。5、填料绳宜涂石墨粉、并应逐圈装入 逐圈压紧、各圈接口应相互错开。检查方法，目视检查、测量检查、过程检查。8、7，3。波纹管膨胀节安装应符合下列规定、1.波纹管膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装,图8,7,3、1,在垂直管道上应置于上部、图8。7，3,2，2、波纹管膨胀节应与管道保持同轴、3，波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置、检查方法、目视检查、测量检查、过程检查.8.7 4 球形补偿器安装应符合下列规定、1。球形补偿器安装前,应将球体调整到所需角度 并与球心距管段组成一体，图8。7，4、1。2,球形补偿器的安装应紧靠弯头,使球心距长度大于计算长度,图8，7。4。2 3 球形补偿器的安装方向、宜按介质从球体端进入.由壳体端流出安装，图8，7、4，3.4、垂直安装球形补偿器时。壳体端应在上方 5，球形补偿器的固定支架或滑动支架 应按设计文件规定执行、6.运输装卸球形补偿器时。应防止碰撞.并应保持球面清洁.检查方法，目视检查、测量检查 过程检查、