8。7 补偿装置安装8、7。1。п。形补偿器安装，有预拉伸。压缩,要求时、应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩,允许偏差为预伸缩量的10 且不大于10mm,检查方法.测量检查,过程检查，8、7、2。填料式补偿器安装应符合下列规定 1。应与管道保持同心、2。运行时，导向支座应自由伸缩、3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化,留有剩余的收缩量。剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为。5mm。图8 7.2 式中 S,插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量。mm.S0,补偿器的最大行程。mm.t0、室外最低设计温度,t1,补偿器安装时的温度。t2.介质的最高设计温度。4.插管应安装在介质流入端 5,填料绳宜涂石墨粉、并应逐圈装入.逐圈压紧.各圈接口应相互错开、检查方法。目视检查.测量检查、过程检查。8.7，3。波纹管膨胀节安装应符合下列规定,1、波纹管膨胀节内套有焊缝的一端 在水平管道上应迎介质流向安装.图8。7。3。1、在垂直管道上应置于上部 图8。7。3.2 2。波纹管膨胀节应与管道保持同轴.3.波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置,检查方法。目视检查。测量检查.过程检查.8，7。4，球形补偿器安装应符合下列规定.1，球形补偿器安装前 应将球体调整到所需角度.并与球心距管段组成一体。图8，7 4 1、2,球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度 图8。7.4,2。3 球形补偿器的安装方向、宜按介质从球体端进入,由壳体端流出安装 图8，7,4.3，4、垂直安装球形补偿器时,壳体端应在上方、5 球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按设计文件规定执行、6、运输装卸球形补偿器时、应防止碰撞，并应保持球面清洁，检查方法 目视检查、测量检查，过程检查.