8、7，补偿装置安装8，7、1,п.形补偿器安装.有预拉伸、压缩,要求时。应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩、允许偏差为预伸缩量的10。且不大于10mm，检查方法.测量检查 过程检查。8.7 2.填料式补偿器安装应符合下列规定。1,应与管道保持同心 2,运行时，导向支座应自由伸缩 3。应按设计文件规定的安装长度及温度变化 留有剩余的收缩量.剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为。5mm 图8.7 2 式中。S 插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量，mm。S0、补偿器的最大行程，mm t0,室外最低设计温度。t1。补偿器安装时的温度.t2，介质的最高设计温度 4 插管应安装在介质流入端 5，填料绳宜涂石墨粉，并应逐圈装入。逐圈压紧,各圈接口应相互错开.检查方法、目视检查 测量检查。过程检查,8 7 3、波纹管膨胀节安装应符合下列规定 1，波纹管膨胀节内套有焊缝的一端 在水平管道上应迎介质流向安装。图8,7，3.1，在垂直管道上应置于上部 图8、7，3,2。2，波纹管膨胀节应与管道保持同轴,3.波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置 检查方法、目视检查，测量检查。过程检查,8、7,4、球形补偿器安装应符合下列规定、1.球形补偿器安装前。应将球体调整到所需角度,并与球心距管段组成一体。图8、7，4。1、2.球形补偿器的安装应紧靠弯头 使球心距长度大于计算长度、图8。7 4.2,3，球形补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入 由壳体端流出安装.图8 7,4、3。4、垂直安装球形补偿器时。壳体端应在上方，5。球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按设计文件规定执行、6、运输装卸球形补偿器时。应防止碰撞，并应保持球面清洁,检查方法.目视检查，测量检查,过程检查，