8、7。补偿装置安装8、7。1,п.形补偿器安装。有预拉伸.压缩.要求时。应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩。允许偏差为预伸缩量的10、且不大于10mm。检查方法 测量检查,过程检查，8.7。2、填料式补偿器安装应符合下列规定,1。应与管道保持同心，2 运行时,导向支座应自由伸缩,3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化.留有剩余的收缩量，剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为,5mm,图8 7、2、式中.S 插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量.mm,S0、补偿器的最大行程.mm,t0,室外最低设计温度，t1.补偿器安装时的温度，t2.介质的最高设计温度.4，插管应安装在介质流入端,5.填料绳宜涂石墨粉，并应逐圈装入 逐圈压紧、各圈接口应相互错开,检查方法,目视检查，测量检查，过程检查、8。7,3 波纹管膨胀节安装应符合下列规定 1。波纹管膨胀节内套有焊缝的一端.在水平管道上应迎介质流向安装,图8，7,3.1，在垂直管道上应置于上部,图8、7，3，2。2,波纹管膨胀节应与管道保持同轴。3,波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置。检查方法.目视检查，测量检查。过程检查,8，7、4.球形补偿器安装应符合下列规定,1。球形补偿器安装前.应将球体调整到所需角度.并与球心距管段组成一体。图8，7 4、1.2.球形补偿器的安装应紧靠弯头,使球心距长度大于计算长度 图8、7，4,2.3,球形补偿器的安装方向,宜按介质从球体端进入 由壳体端流出安装、图8 7.4，3 4 垂直安装球形补偿器时。壳体端应在上方,5,球形补偿器的固定支架或滑动支架 应按设计文件规定执行 6 运输装卸球形补偿器时，应防止碰撞，并应保持球面清洁 检查方法,目视检查。测量检查，过程检查