8.7、补偿装置安装8。7，1,п，形补偿器安装、有预拉伸.压缩,要求时.应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩 允许偏差为预伸缩量的10 且不大于10mm、检查方法，测量检查。过程检查，8,7、2,填料式补偿器安装应符合下列规定，1、应与管道保持同心,2。运行时，导向支座应自由伸缩,3，应按设计文件规定的安装长度及温度变化.留有剩余的收缩量 剩余收缩量可按下式计算 其允许偏差为.5mm。图8、7.2，式中，S.插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量 mm，S0，补偿器的最大行程、mm，t0。室外最低设计温度 t1,补偿器安装时的温度 t2，介质的最高设计温度、4。插管应安装在介质流入端,5.填料绳宜涂石墨粉，并应逐圈装入 逐圈压紧 各圈接口应相互错开.检查方法,目视检查.测量检查.过程检查 8。7.3 波纹管膨胀节安装应符合下列规定 1、波纹管膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，图8。7，3，1,在垂直管道上应置于上部.图8，7、3。2。2,波纹管膨胀节应与管道保持同轴.3,波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置,检查方法.目视检查、测量检查、过程检查。8、7。4,球形补偿器安装应符合下列规定。1、球形补偿器安装前,应将球体调整到所需角度。并与球心距管段组成一体 图8,7,4,1 2 球形补偿器的安装应紧靠弯头.使球心距长度大于计算长度，图8，7、4.2,3。球形补偿器的安装方向,宜按介质从球体端进入.由壳体端流出安装,图8、7.4、3，4.垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方，5。球形补偿器的固定支架或滑动支架.应按设计文件规定执行 6.运输装卸球形补偿器时,应防止碰撞，并应保持球面清洁。检查方法,目视检查.测量检查，过程检查,