8,7 补偿装置安装8,7。1.п，形补偿器安装,有预拉伸、压缩。要求时，应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩。允许偏差为预伸缩量的10,且不大于10mm.检查方法，测量检查，过程检查、8，7。2,填料式补偿器安装应符合下列规定.1 应与管道保持同心、2,运行时、导向支座应自由伸缩，3、应按设计文件规定的安装长度及温度变化 留有剩余的收缩量,剩余收缩量可按下式计算.其允许偏差为、5mm.图8.7.2 式中 S。插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量 mm.S0,补偿器的最大行程,mm，t0、室外最低设计温度，t1,补偿器安装时的温度，t2、介质的最高设计温度，4，插管应安装在介质流入端 5，填料绳宜涂石墨粉 并应逐圈装入 逐圈压紧.各圈接口应相互错开 检查方法、目视检查。测量检查、过程检查，8 7 3.波纹管膨胀节安装应符合下列规定 1,波纹管膨胀节内套有焊缝的一端.在水平管道上应迎介质流向安装、图8、7.3、1，在垂直管道上应置于上部,图8 7、3。2,2,波纹管膨胀节应与管道保持同轴,3，波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置,检查方法。目视检查、测量检查。过程检查，8。7。4 球形补偿器安装应符合下列规定、1,球形补偿器安装前.应将球体调整到所需角度,并与球心距管段组成一体、图8，7.4、1,2.球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度、图8 7。4、2。3、球形补偿器的安装方向,宜按介质从球体端进入、由壳体端流出安装，图8。7、4，3 4.垂直安装球形补偿器时、壳体端应在上方.5,球形补偿器的固定支架或滑动支架。应按设计文件规定执行、6,运输装卸球形补偿器时、应防止碰撞、并应保持球面清洁、检查方法,目视检查.测量检查 过程检查.