8。7 补偿装置安装8.7。1，п。形补偿器安装、有预拉伸，压缩，要求时.应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩 允许偏差为预伸缩量的10,且不大于10mm。检查方法。测量检查，过程检查 8、7 2，填料式补偿器安装应符合下列规定.1。应与管道保持同心,2 运行时,导向支座应自由伸缩.3,应按设计文件规定的安装长度及温度变化,留有剩余的收缩量 剩余收缩量可按下式计算、其允许偏差为，5mm，图8,7、2。式中。S、插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量，mm。S0 补偿器的最大行程.mm。t0，室外最低设计温度 t1、补偿器安装时的温度 t2 介质的最高设计温度、4。插管应安装在介质流入端，5 填料绳宜涂石墨粉.并应逐圈装入。逐圈压紧。各圈接口应相互错开.检查方法 目视检查。测量检查 过程检查，8、7，3,波纹管膨胀节安装应符合下列规定、1、波纹管膨胀节内套有焊缝的一端 在水平管道上应迎介质流向安装,图8、7，3,1,在垂直管道上应置于上部.图8.7，3 2、2，波纹管膨胀节应与管道保持同轴、3,波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置,检查方法。目视检查、测量检查，过程检查、8.7、4 球形补偿器安装应符合下列规定。1、球形补偿器安装前。应将球体调整到所需角度。并与球心距管段组成一体 图8、7 4.1.2.球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度、图8 7、4,2.3.球形补偿器的安装方向。宜按介质从球体端进入、由壳体端流出安装，图8,7。4.3,4,垂直安装球形补偿器时,壳体端应在上方 5。球形补偿器的固定支架或滑动支架 应按设计文件规定执行,6。运输装卸球形补偿器时。应防止碰撞 并应保持球面清洁,检查方法 目视检查,测量检查,过程检查