8、7 补偿装置安装8,7 1、п 形补偿器安装 有预拉伸，压缩、要求时，应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸缩量的10,且不大于10mm.检查方法。测量检查 过程检查。8、7、2,填料式补偿器安装应符合下列规定。1。应与管道保持同心、2。运行时、导向支座应自由伸缩、3。应按设计文件规定的安装长度及温度变化、留有剩余的收缩量，剩余收缩量可按下式计算 其允许偏差为.5mm。图8,7,2、式中，S、插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量，mm。S0、补偿器的最大行程，mm、t0，室外最低设计温度。t1、补偿器安装时的温度 t2，介质的最高设计温度,4.插管应安装在介质流入端、5，填料绳宜涂石墨粉.并应逐圈装入 逐圈压紧，各圈接口应相互错开，检查方法。目视检查 测量检查、过程检查，8,7，3。波纹管膨胀节安装应符合下列规定，1，波纹管膨胀节内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装。图8，7 3、1 在垂直管道上应置于上部,图8 7.3,2、2，波纹管膨胀节应与管道保持同轴 3.波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置.检查方法、目视检查。测量检查,过程检查。8.7.4,球形补偿器安装应符合下列规定，1.球形补偿器安装前、应将球体调整到所需角度.并与球心距管段组成一体，图8,7,4,1。2。球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度 图8,7.4.2.3，球形补偿器的安装方向.宜按介质从球体端进入.由壳体端流出安装.图8,7 4、3 4。垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方。5、球形补偿器的固定支架或滑动支架 应按设计文件规定执行，6 运输装卸球形补偿器时、应防止碰撞 并应保持球面清洁,检查方法、目视检查、测量检查。过程检查,