8。7。补偿装置安装8，7.1.п,形补偿器安装。有预拉伸。压缩、要求时、应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩 允许偏差为预伸缩量的10，且不大于10mm.检查方法.测量检查.过程检查，8，7 2。填料式补偿器安装应符合下列规定，1、应与管道保持同心.2，运行时、导向支座应自由伸缩,3,应按设计文件规定的安装长度及温度变化。留有剩余的收缩量 剩余收缩量可按下式计算.其允许偏差为.5mm。图8，7,2、式中,S，插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量、mm、S0,补偿器的最大行程，mm。t0,室外最低设计温度、t1，补偿器安装时的温度,t2,介质的最高设计温度、4 插管应安装在介质流入端,5。填料绳宜涂石墨粉，并应逐圈装入,逐圈压紧，各圈接口应相互错开，检查方法。目视检查、测量检查 过程检查、8.7.3、波纹管膨胀节安装应符合下列规定。1.波纹管膨胀节内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装.图8，7，3、1.在垂直管道上应置于上部。图8、7.3 2、2,波纹管膨胀节应与管道保持同轴.3、波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置 检查方法、目视检查 测量检查。过程检查。8 7，4。球形补偿器安装应符合下列规定,1,球形补偿器安装前、应将球体调整到所需角度.并与球心距管段组成一体，图8.7,4。1，2.球形补偿器的安装应紧靠弯头,使球心距长度大于计算长度.图8.7 4.2、3,球形补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入 由壳体端流出安装，图8 7,4.3。4、垂直安装球形补偿器时 壳体端应在上方 5 球形补偿器的固定支架或滑动支架.应按设计文件规定执行，6.运输装卸球形补偿器时。应防止碰撞。并应保持球面清洁 检查方法，目视检查，测量检查.过程检查。