8 7.补偿装置安装8，7。1,п 形补偿器安装,有预拉伸、压缩,要求时 应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩、允许偏差为预伸缩量的10。且不大于10mm，检查方法.测量检查.过程检查,8.7、2,填料式补偿器安装应符合下列规定。1.应与管道保持同心,2 运行时.导向支座应自由伸缩 3。应按设计文件规定的安装长度及温度变化 留有剩余的收缩量。剩余收缩量可按下式计算.其允许偏差为、5mm，图8,7、2,式中 S.插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量，mm。S0，补偿器的最大行程。mm.t0、室外最低设计温度.t1。补偿器安装时的温度，t2。介质的最高设计温度、4.插管应安装在介质流入端,5.填料绳宜涂石墨粉.并应逐圈装入.逐圈压紧，各圈接口应相互错开,检查方法 目视检查、测量检查、过程检查 8。7、3,波纹管膨胀节安装应符合下列规定、1,波纹管膨胀节内套有焊缝的一端。在水平管道上应迎介质流向安装，图8、7.3，1、在垂直管道上应置于上部 图8.7，3。2、2、波纹管膨胀节应与管道保持同轴 3，波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置.检查方法,目视检查.测量检查，过程检查，8。7 4。球形补偿器安装应符合下列规定 1、球形补偿器安装前.应将球体调整到所需角度。并与球心距管段组成一体,图8 7.4 1.2。球形补偿器的安装应紧靠弯头、使球心距长度大于计算长度.图8，7、4、2、3，球形补偿器的安装方向 宜按介质从球体端进入,由壳体端流出安装,图8。7。4.3，4 垂直安装球形补偿器时。壳体端应在上方,5 球形补偿器的固定支架或滑动支架、应按设计文件规定执行。6、运输装卸球形补偿器时，应防止碰撞。并应保持球面清洁,检查方法.目视检查 测量检查,过程检查。