8.管道安装8,1 一般规定8,1，1.脱脂或其他化学处理后的预制管段。管道组成件.安装前应检查确认,不得有油迹或其他污染,检查方法.目视检查,8。1.2。埋地管道试压防腐后,应及时回填、并办理隐蔽工程验收、检查方法 过程检查、检查隐蔽工程记录、8，1。3.管道安装时,应检查法兰密封面及垫片 不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷，检查方法.目视检查,8、1 4.安装前 法兰环槽密封面或管端密封面与金属环垫和透镜垫应做接触检查 当金属环垫在密封面上转动45，后。检查接触线不得有间断现象。检查方法，目视检查,过程检查。8。1.5、软钢、铜、铝等金属垫片 应为退火状态,检查方法,核查质量证明文件 8 1。6.连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过 法兰密封面间的平行度允许偏差、应符合表8。1、6的规定。8,1.7、有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业 其预紧力应符合设计文件规定,扭剪型螺帽的螺栓,应拧紧到梅花头脱落，检查方法.目视检查，检查施工记录。8.1、8、流量取源部件安装应符合下列要求.1。取源部件上 下游直管的长度应符合设计文件要求，2.在规定的最小直管段范围内 焊缝内表面应与管道内表面平齐.管段内表面应清洁、检查方法，目视检查,测量检查、8。1、9,温度取源部件安装应符合下列要求.1。与工艺管道垂直安装时、取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。2.在工艺管道的转弯处安装时、宜逆介质流向 取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。3 与工艺管道倾斜安装时。宜逆介质流向。取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。检查方法，目视检查，测量检查,8，1.10，法兰连接螺栓安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个 紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个、2个螺距，同侧螺栓露出部分宜齐平,检查方法，目视检查,8.1、11.螺栓,螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉，检查方法 目视检查、8。1.12 管道系统试运行时 高温或低温管道的连接螺栓,应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固、当采用力矩扳手在安装阶段紧固至规定的力矩值时。如无泄漏，可不再进行热态或冷态螺栓紧固.1,螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8。1，12的规定。2.热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度平稳后进行 3，紧固管道连接螺栓时。管道的最大内压力应符合下列规定 1.当设计压力小于或等于6MPa时、热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa.2，当设计压力大于6MPa时,热态紧固的最大内压力应小于0。5MPa.3，冷态紧固应在卸压后进行.4，紧固螺栓应有安全技术措施,检查方法.目视检查 测量检查，检查技术文件.8 1、13、管道预拉伸，压缩。前应具备下列条件。1。预拉伸区域内固定支架间所有焊缝除预拉.压缩,口外已焊接完毕。需热处理的焊缝已做热处理 并经检验合格 2 预拉伸 压缩、区域支,吊架已安装完毕 管子与固定支架已固定、3、预拉伸。压缩。区域内的所有连接螺栓已拧紧、检查方法。目视检查、检查施工文件、8，1。14.当预拉伸,压缩.的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后再拆除在预拉伸，压缩 时安装的临时卡具.检查方法、目视检查。核查热处理文件、8、1.15，穿墙及过楼板的管道.应加套管,管道焊缝不应置于套管内.穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞、检查方法.目视检查 测量检查。8。1 16,不锈钢管道法兰用的非金属垫片。其氯离子含量不得超过50mg，kg,检查方法，核查质量证明文件或复验文件 8、1、17 不锈钢管道与非不锈钢的金属支架之间、应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg.kg的非金属隔离垫.检查方法、目视检查，核查质量证明文件或复验报告,8。1,18，铬钼合金钢，含镍低温钢和不锈钢管道系统安装完毕后,应检查材质标识,发现无标识时应采用光谱分析核查材质，检查方法.目视检查。复验检查。8,1.19，阀门安装前、应按设计文件核对其型号、并应按介质流向确定其安装方向.特殊要求阀门应按设计文件要求安装、检查方法。目视检查.8。1.20。当阀门与管道以焊接方式连接时.根部焊道应采用氩弧焊、焊接过程阀门不得关闭 且应对阀门采取防变形保护措施,检查方法 过程检查，8 1，21 管道安装质量的允许偏差应符合表8，1 21的规定。检查方法，测量检查，