8、管道安装8，1,一般规定8、1，1 脱脂或其他化学处理后的预制管段，管道组成件 安装前应检查确认.不得有油迹或其他污染、检查方法，目视检查。8 1.2、埋地管道试压防腐后 应及时回填、并办理隐蔽工程验收，检查方法,过程检查 检查隐蔽工程记录 8、1 3 管道安装时。应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕,锈斑等缺陷 检查方法.目视检查,8、1、4.安装前,法兰环槽密封面或管端密封面与金属环垫和透镜垫应做接触检查,当金属环垫在密封面上转动45 后,检查接触线不得有间断现象,检查方法、目视检查，过程检查,8、1，5.软钢 铜、铝等金属垫片，应为退火状态、检查方法,核查质量证明文件，8,1 6 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过 法兰密封面间的平行度允许偏差,应符合表8 1，6的规定,8.1。7 有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业，其预紧力应符合设计文件规定，扭剪型螺帽的螺栓.应拧紧到梅花头脱落 检查方法.目视检查、检查施工记录 8，1、8 流量取源部件安装应符合下列要求.1.取源部件上、下游直管的长度应符合设计文件要求 2,在规定的最小直管段范围内，焊缝内表面应与管道内表面平齐，管段内表面应清洁,检查方法.目视检查、测量检查，8、1,9 温度取源部件安装应符合下列要求 1 与工艺管道垂直安装时.取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交 2,在工艺管道的转弯处安装时.宜逆介质流向 取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合.3.与工艺管道倾斜安装时.宜逆介质流向.取源部件轴线应与工艺管道轴线相交，检查方法 目视检查.测量检查。8 1.10。法兰连接螺栓安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴.需加垫圈时.每个螺栓不应超过1个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个。2个螺距,同侧螺栓露出部分宜齐平 检查方法.目视检查 8 1,11.螺栓，螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。检查方法.目视检查,8、1,12,管道系统试运行时。高温或低温管道的连接螺栓。应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固 当采用力矩扳手在安装阶段紧固至规定的力矩值时 如无泄漏 可不再进行热态或冷态螺栓紧固。1。螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8、1，12的规定 2 热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度平稳后进行.3。紧固管道连接螺栓时,管道的最大内压力应符合下列规定.1，当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0，3MPa、2，当设计压力大于6MPa时 热态紧固的最大内压力应小于0，5MPa.3,冷态紧固应在卸压后进行.4 紧固螺栓应有安全技术措施,检查方法、目视检查,测量检查。检查技术文件，8，1 13.管道预拉伸,压缩,前应具备下列条件.1.预拉伸区域内固定支架间所有焊缝除预拉，压缩 口外已焊接完毕、需热处理的焊缝已做热处理。并经检验合格,2 预拉伸,压缩.区域支，吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。3、预拉伸。压缩、区域内的所有连接螺栓已拧紧,检查方法.目视检查,检查施工文件、8.1 14，当预拉伸 压缩,的焊缝需热处理时.应在热处理完毕后再拆除在预拉伸.压缩。时安装的临时卡具.检查方法，目视检查.核查热处理文件、8,1，15 穿墙及过楼板的管道、应加套管,管道焊缝不应置于套管内、穿墙套管长度不得小于墙厚、穿楼板套管应高出楼面50mm.穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞.检查方法 目视检查,测量检查.8、1.16。不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50mg.kg，检查方法。核查质量证明文件或复验文件，8。1，17、不锈钢管道与非不锈钢的金属支架之间。应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg，kg的非金属隔离垫 检查方法。目视检查.核查质量证明文件或复验报告 8，1.18 铬钼合金钢.含镍低温钢和不锈钢管道系统安装完毕后。应检查材质标识、发现无标识时应采用光谱分析核查材质 检查方法，目视检查、复验检查，8 1，19.阀门安装前,应按设计文件核对其型号 并应按介质流向确定其安装方向。特殊要求阀门应按设计文件要求安装，检查方法，目视检查 8，1,20 当阀门与管道以焊接方式连接时,根部焊道应采用氩弧焊。焊接过程阀门不得关闭。且应对阀门采取防变形保护措施 检查方法,过程检查,8.1.21 管道安装质量的允许偏差应符合表8，1,21的规定，检查方法。测量检查。