8。管道安装8，1。一般规定8、1、1 脱脂或其他化学处理后的预制管段、管道组成件.安装前应检查确认.不得有油迹或其他污染 检查方法 目视检查 8 1，2,埋地管道试压防腐后。应及时回填,并办理隐蔽工程验收、检查方法、过程检查。检查隐蔽工程记录，8，1、3、管道安装时、应检查法兰密封面及垫片。不得有影响密封性能的划痕。锈斑等缺陷，检查方法、目视检查 8。1 4。安装前 法兰环槽密封面或管端密封面与金属环垫和透镜垫应做接触检查、当金属环垫在密封面上转动45,后,检查接触线不得有间断现象 检查方法、目视检查.过程检查 8.1。5、软钢、铜，铝等金属垫片。应为退火状态、检查方法,核查质量证明文件、8,1 6.连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过.法兰密封面间的平行度允许偏差,应符合表8 1、6的规定，8 1.7.有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业。其预紧力应符合设计文件规定、扭剪型螺帽的螺栓.应拧紧到梅花头脱落、检查方法,目视检查.检查施工记录,8、1 8,流量取源部件安装应符合下列要求。1,取源部件上。下游直管的长度应符合设计文件要求，2 在规定的最小直管段范围内,焊缝内表面应与管道内表面平齐 管段内表面应清洁,检查方法，目视检查,测量检查.8，1 9、温度取源部件安装应符合下列要求，1，与工艺管道垂直安装时、取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交、2、在工艺管道的转弯处安装时，宜逆介质流向.取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合 3,与工艺管道倾斜安装时 宜逆介质流向.取源部件轴线应与工艺管道轴线相交、检查方法.目视检查,测量检查.8、1,10,法兰连接螺栓安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴.需加垫圈时 每个螺栓不应超过1个、紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个。2个螺距,同侧螺栓露出部分宜齐平。检查方法、目视检查、8，1.11.螺栓,螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂 石墨机油或石墨粉、检查方法、目视检查。8、1 12。管道系统试运行时 高温或低温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固.当采用力矩扳手在安装阶段紧固至规定的力矩值时。如无泄漏 可不再进行热态或冷态螺栓紧固。1、螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8,1.12的规定、2，热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度平稳后进行.3 紧固管道连接螺栓时.管道的最大内压力应符合下列规定,1。当设计压力小于或等于6MPa时 热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa,2.当设计压力大于6MPa时.热态紧固的最大内压力应小于0,5MPa.3,冷态紧固应在卸压后进行，4.紧固螺栓应有安全技术措施 检查方法、目视检查 测量检查、检查技术文件 8 1、13 管道预拉伸。压缩、前应具备下列条件,1.预拉伸区域内固定支架间所有焊缝除预拉 压缩 口外已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理。并经检验合格。2,预拉伸,压缩 区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定、3，预拉伸 压缩.区域内的所有连接螺栓已拧紧.检查方法，目视检查、检查施工文件 8、1，14 当预拉伸，压缩，的焊缝需热处理时,应在热处理完毕后再拆除在预拉伸,压缩、时安装的临时卡具 检查方法，目视检查、核查热处理文件 8，1。15。穿墙及过楼板的管道，应加套管、管道焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽、管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞.检查方法,目视检查.测量检查、8，1 16.不锈钢管道法兰用的非金属垫片 其氯离子含量不得超过50mg。kg，检查方法，核查质量证明文件或复验文件。8，1,17、不锈钢管道与非不锈钢的金属支架之间、应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg.kg的非金属隔离垫.检查方法，目视检查,核查质量证明文件或复验报告.8,1.18,铬钼合金钢、含镍低温钢和不锈钢管道系统安装完毕后,应检查材质标识，发现无标识时应采用光谱分析核查材质。检查方法.目视检查 复验检查，8。1，19,阀门安装前,应按设计文件核对其型号。并应按介质流向确定其安装方向，特殊要求阀门应按设计文件要求安装.检查方法 目视检查,8.1、20.当阀门与管道以焊接方式连接时,根部焊道应采用氩弧焊，焊接过程阀门不得关闭、且应对阀门采取防变形保护措施,检查方法。过程检查，8.1,21、管道安装质量的允许偏差应符合表8、1。21的规定,检查方法.测量检查，