8.管道安装8，1，一般规定8.1 1，脱脂或其他化学处理后的预制管段，管道组成件，安装前应检查确认、不得有油迹或其他污染，检查方法 目视检查.8。1、2，埋地管道试压防腐后.应及时回填、并办理隐蔽工程验收,检查方法，过程检查.检查隐蔽工程记录、8 1.3、管道安装时.应检查法兰密封面及垫片。不得有影响密封性能的划痕,锈斑等缺陷、检查方法，目视检查 8、1，4.安装前,法兰环槽密封面或管端密封面与金属环垫和透镜垫应做接触检查、当金属环垫在密封面上转动45。后 检查接触线不得有间断现象、检查方法。目视检查.过程检查.8.1。5、软钢 铜，铝等金属垫片 应为退火状态，检查方法，核查质量证明文件 8 1,6。连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过、法兰密封面间的平行度允许偏差，应符合表8.1 6的规定.8 1、7。有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业、其预紧力应符合设计文件规定,扭剪型螺帽的螺栓、应拧紧到梅花头脱落.检查方法.目视检查,检查施工记录。8 1,8、流量取源部件安装应符合下列要求,1 取源部件上、下游直管的长度应符合设计文件要求 2。在规定的最小直管段范围内、焊缝内表面应与管道内表面平齐、管段内表面应清洁 检查方法。目视检查。测量检查.8，1，9 温度取源部件安装应符合下列要求、1,与工艺管道垂直安装时、取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交.2。在工艺管道的转弯处安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合、3，与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向 取源部件轴线应与工艺管道轴线相交，检查方法.目视检查。测量检查。8。1、10.法兰连接螺栓安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴。需加垫圈时 每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个.2个螺距 同侧螺栓露出部分宜齐平,检查方法 目视检查,8.1、11.螺栓.螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂。石墨机油或石墨粉、检查方法、目视检查 8，1。12.管道系统试运行时、高温或低温管道的连接螺栓、应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固。当采用力矩扳手在安装阶段紧固至规定的力矩值时。如无泄漏，可不再进行热态或冷态螺栓紧固，1 螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8、1。12的规定.2.热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度平稳后进行 3.紧固管道连接螺栓时,管道的最大内压力应符合下列规定,1,当设计压力小于或等于6MPa时,热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa.2 当设计压力大于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0。5MPa。3、冷态紧固应在卸压后进行 4 紧固螺栓应有安全技术措施、检查方法、目视检查、测量检查、检查技术文件。8 1 13,管道预拉伸 压缩.前应具备下列条件 1、预拉伸区域内固定支架间所有焊缝除预拉、压缩,口外已焊接完毕 需热处理的焊缝已做热处理，并经检验合格、2.预拉伸,压缩 区域支 吊架已安装完毕.管子与固定支架已固定,3.预拉伸、压缩，区域内的所有连接螺栓已拧紧、检查方法，目视检查,检查施工文件，8.1.14。当预拉伸.压缩、的焊缝需热处理时。应在热处理完毕后再拆除在预拉伸,压缩.时安装的临时卡具。检查方法.目视检查 核查热处理文件，8。1.15。穿墙及过楼板的管道，应加套管、管道焊缝不应置于套管内.穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽.管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞.检查方法、目视检查,测量检查 8,1.16。不锈钢管道法兰用的非金属垫片 其氯离子含量不得超过50mg kg。检查方法.核查质量证明文件或复验文件,8，1 17，不锈钢管道与非不锈钢的金属支架之间，应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg。kg的非金属隔离垫，检查方法、目视检查。核查质量证明文件或复验报告。8，1，18 铬钼合金钢.含镍低温钢和不锈钢管道系统安装完毕后，应检查材质标识.发现无标识时应采用光谱分析核查材质，检查方法，目视检查.复验检查。8，1 19、阀门安装前 应按设计文件核对其型号 并应按介质流向确定其安装方向。特殊要求阀门应按设计文件要求安装.检查方法.目视检查、8、1.20。当阀门与管道以焊接方式连接时，根部焊道应采用氩弧焊。焊接过程阀门不得关闭。且应对阀门采取防变形保护措施、检查方法.过程检查 8 1.21。管道安装质量的允许偏差应符合表8。1、21的规定，检查方法。测量检查，