8。管道安装8.1.一般规定8。1 1 脱脂或其他化学处理后的预制管段 管道组成件。安装前应检查确认 不得有油迹或其他污染 检查方法,目视检查。8。1.2。埋地管道试压防腐后,应及时回填、并办理隐蔽工程验收。检查方法,过程检查，检查隐蔽工程记录.8。1 3,管道安装时。应检查法兰密封面及垫片。不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷、检查方法、目视检查.8、1,4,安装前、法兰环槽密封面或管端密封面与金属环垫和透镜垫应做接触检查.当金属环垫在密封面上转动45,后.检查接触线不得有间断现象 检查方法.目视检查。过程检查,8、1。5。软钢.铜 铝等金属垫片，应为退火状态.检查方法、核查质量证明文件、8,1，6,连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过.法兰密封面间的平行度允许偏差、应符合表8,1.6的规定.8 1、7,有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业。其预紧力应符合设计文件规定，扭剪型螺帽的螺栓，应拧紧到梅花头脱落,检查方法 目视检查,检查施工记录，8 1。8.流量取源部件安装应符合下列要求、1、取源部件上 下游直管的长度应符合设计文件要求。2、在规定的最小直管段范围内 焊缝内表面应与管道内表面平齐、管段内表面应清洁.检查方法。目视检查、测量检查,8 1,9.温度取源部件安装应符合下列要求，1,与工艺管道垂直安装时.取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交,2.在工艺管道的转弯处安装时，宜逆介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合 3、与工艺管道倾斜安装时,宜逆介质流向、取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。检查方法 目视检查,测量检查.8 1 10.法兰连接螺栓安装方向应一致.螺栓紧固后应与法兰紧贴,需加垫圈时。每个螺栓不应超过1个、紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个,2个螺距。同侧螺栓露出部分宜齐平 检查方法,目视检查 8 1、11,螺栓,螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉，检查方法 目视检查、8、1.12。管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓、应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固.当采用力矩扳手在安装阶段紧固至规定的力矩值时、如无泄漏 可不再进行热态或冷态螺栓紧固、1.螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8.1,12的规定.2 热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度平稳后进行，3、紧固管道连接螺栓时，管道的最大内压力应符合下列规定。1 当设计压力小于或等于6MPa时。热态紧固的最大内压力应小于0、3MPa,2。当设计压力大于6MPa时。热态紧固的最大内压力应小于0，5MPa.3,冷态紧固应在卸压后进行。4、紧固螺栓应有安全技术措施,检查方法。目视检查、测量检查,检查技术文件，8 1，13、管道预拉伸。压缩 前应具备下列条件，1.预拉伸区域内固定支架间所有焊缝除预拉 压缩。口外已焊接完毕、需热处理的焊缝已做热处理。并经检验合格,2。预拉伸,压缩。区域支。吊架已安装完毕.管子与固定支架已固定,3，预拉伸.压缩,区域内的所有连接螺栓已拧紧.检查方法。目视检查,检查施工文件 8,1.14，当预拉伸,压缩、的焊缝需热处理时。应在热处理完毕后再拆除在预拉伸、压缩,时安装的临时卡具。检查方法 目视检查,核查热处理文件,8。1，15，穿墙及过楼板的管道、应加套管、管道焊缝不应置于套管内、穿墙套管长度不得小于墙厚.穿楼板套管应高出楼面50mm 穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞，检查方法 目视检查 测量检查.8.1。16。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50mg，kg。检查方法,核查质量证明文件或复验文件.8，1、17 不锈钢管道与非不锈钢的金属支架之间,应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg、kg的非金属隔离垫.检查方法，目视检查，核查质量证明文件或复验报告,8 1。18。铬钼合金钢,含镍低温钢和不锈钢管道系统安装完毕后，应检查材质标识.发现无标识时应采用光谱分析核查材质 检查方法 目视检查。复验检查 8、1。19.阀门安装前、应按设计文件核对其型号、并应按介质流向确定其安装方向，特殊要求阀门应按设计文件要求安装.检查方法。目视检查 8，1.20 当阀门与管道以焊接方式连接时.根部焊道应采用氩弧焊 焊接过程阀门不得关闭.且应对阀门采取防变形保护措施 检查方法、过程检查.8.1,21,管道安装质量的允许偏差应符合表8,1，21的规定。检查方法，测量检查、