8，管道安装8、1，一般规定8，1、1,脱脂或其他化学处理后的预制管段。管道组成件，安装前应检查确认,不得有油迹或其他污染 检查方法，目视检查、8。1,2 埋地管道试压防腐后，应及时回填，并办理隐蔽工程验收、检查方法.过程检查 检查隐蔽工程记录、8 1.3,管道安装时.应检查法兰密封面及垫片.不得有影响密封性能的划痕.锈斑等缺陷 检查方法。目视检查,8、1 4.安装前、法兰环槽密封面或管端密封面与金属环垫和透镜垫应做接触检查,当金属环垫在密封面上转动45,后，检查接触线不得有间断现象、检查方法、目视检查 过程检查。8,1，5,软钢.铜 铝等金属垫片.应为退火状态 检查方法,核查质量证明文件，8、1。6.连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行度允许偏差.应符合表8，1,6的规定，8、1,7.有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业，其预紧力应符合设计文件规定,扭剪型螺帽的螺栓,应拧紧到梅花头脱落,检查方法.目视检查,检查施工记录.8 1、8,流量取源部件安装应符合下列要求.1,取源部件上、下游直管的长度应符合设计文件要求.2.在规定的最小直管段范围内，焊缝内表面应与管道内表面平齐.管段内表面应清洁，检查方法.目视检查,测量检查.8、1、9，温度取源部件安装应符合下列要求，1，与工艺管道垂直安装时。取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交,2.在工艺管道的转弯处安装时 宜逆介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合 3、与工艺管道倾斜安装时。宜逆介质流向 取源部件轴线应与工艺管道轴线相交 检查方法，目视检查 测量检查,8、1,10,法兰连接螺栓安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时。每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个、2个螺距、同侧螺栓露出部分宜齐平 检查方法,目视检查，8 1,11,螺栓,螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂.石墨机油或石墨粉，检查方法、目视检查.8。1、12，管道系统试运行时。高温或低温管道的连接螺栓 应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固 当采用力矩扳手在安装阶段紧固至规定的力矩值时.如无泄漏，可不再进行热态或冷态螺栓紧固，1.螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8、1,12的规定.2。热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度平稳后进行 3 紧固管道连接螺栓时.管道的最大内压力应符合下列规定.1，当设计压力小于或等于6MPa时,热态紧固的最大内压力应小于0。3MPa.2.当设计压力大于6MPa时。热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa.3,冷态紧固应在卸压后进行、4.紧固螺栓应有安全技术措施。检查方法，目视检查.测量检查、检查技术文件，8 1 13.管道预拉伸 压缩，前应具备下列条件，1.预拉伸区域内固定支架间所有焊缝除预拉 压缩，口外已焊接完毕,需热处理的焊缝已做热处理,并经检验合格 2 预拉伸.压缩。区域支,吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定,3 预拉伸.压缩，区域内的所有连接螺栓已拧紧、检查方法,目视检查。检查施工文件.8。1 14、当预拉伸、压缩。的焊缝需热处理时。应在热处理完毕后再拆除在预拉伸,压缩。时安装的临时卡具。检查方法，目视检查 核查热处理文件，8、1,15 穿墙及过楼板的管道，应加套管。管道焊缝不应置于套管内,穿墙套管长度不得小于墙厚.穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽.管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞.检查方法，目视检查.测量检查.8、1。16.不锈钢管道法兰用的非金属垫片。其氯离子含量不得超过50mg kg。检查方法、核查质量证明文件或复验文件，8。1,17.不锈钢管道与非不锈钢的金属支架之间 应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg。kg的非金属隔离垫。检查方法、目视检查,核查质量证明文件或复验报告、8.1。18，铬钼合金钢、含镍低温钢和不锈钢管道系统安装完毕后、应检查材质标识 发现无标识时应采用光谱分析核查材质,检查方法,目视检查。复验检查.8.1,19 阀门安装前、应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。特殊要求阀门应按设计文件要求安装。检查方法，目视检查,8.1,20。当阀门与管道以焊接方式连接时。根部焊道应采用氩弧焊,焊接过程阀门不得关闭 且应对阀门采取防变形保护措施，检查方法,过程检查，8.1,21 管道安装质量的允许偏差应符合表8 1,21的规定 检查方法,测量检查。