8。管道安装8。1.一般规定8，1,1、脱脂或其他化学处理后的预制管段 管道组成件.安装前应检查确认 不得有油迹或其他污染,检查方法。目视检查.8 1,2,埋地管道试压防腐后，应及时回填。并办理隐蔽工程验收.检查方法，过程检查,检查隐蔽工程记录.8 1，3 管道安装时、应检查法兰密封面及垫片.不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷.检查方法。目视检查，8、1,4、安装前.法兰环槽密封面或管端密封面与金属环垫和透镜垫应做接触检查.当金属环垫在密封面上转动45,后。检查接触线不得有间断现象,检查方法，目视检查。过程检查，8、1 5，软钢,铜,铝等金属垫片.应为退火状态.检查方法、核查质量证明文件，8，1、6.连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过.法兰密封面间的平行度允许偏差、应符合表8，1、6的规定、8、1，7,有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业，其预紧力应符合设计文件规定，扭剪型螺帽的螺栓.应拧紧到梅花头脱落，检查方法。目视检查、检查施工记录，8.1,8。流量取源部件安装应符合下列要求。1,取源部件上。下游直管的长度应符合设计文件要求、2、在规定的最小直管段范围内,焊缝内表面应与管道内表面平齐 管段内表面应清洁 检查方法.目视检查,测量检查。8、1、9,温度取源部件安装应符合下列要求 1.与工艺管道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交、2,在工艺管道的转弯处安装时。宜逆介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合，3,与工艺管道倾斜安装时,宜逆介质流向 取源部件轴线应与工艺管道轴线相交，检查方法，目视检查,测量检查、8，1,10 法兰连接螺栓安装方向应一致、螺栓紧固后应与法兰紧贴。需加垫圈时,每个螺栓不应超过1个、紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个，2个螺距、同侧螺栓露出部分宜齐平 检查方法，目视检查、8 1,11，螺栓 螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂.石墨机油或石墨粉.检查方法，目视检查，8、1.12.管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓、应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固、当采用力矩扳手在安装阶段紧固至规定的力矩值时 如无泄漏,可不再进行热态或冷态螺栓紧固,1 螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8。1.12的规定 2,热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度平稳后进行。3,紧固管道连接螺栓时。管道的最大内压力应符合下列规定,1.当设计压力小于或等于6MPa时 热态紧固的最大内压力应小于0。3MPa,2，当设计压力大于6MPa时、热态紧固的最大内压力应小于0、5MPa，3.冷态紧固应在卸压后进行。4.紧固螺栓应有安全技术措施。检查方法。目视检查、测量检查 检查技术文件、8,1、13，管道预拉伸，压缩 前应具备下列条件，1。预拉伸区域内固定支架间所有焊缝除预拉、压缩。口外已焊接完毕 需热处理的焊缝已做热处理、并经检验合格、2 预拉伸 压缩、区域支。吊架已安装完毕.管子与固定支架已固定.3,预拉伸.压缩。区域内的所有连接螺栓已拧紧.检查方法。目视检查 检查施工文件.8，1,14.当预拉伸，压缩、的焊缝需热处理时.应在热处理完毕后再拆除在预拉伸.压缩、时安装的临时卡具,检查方法 目视检查.核查热处理文件.8、1。15,穿墙及过楼板的管道.应加套管.管道焊缝不应置于套管内 穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞，检查方法、目视检查，测量检查，8.1、16.不锈钢管道法兰用的非金属垫片。其氯离子含量不得超过50mg.kg.检查方法，核查质量证明文件或复验文件.8 1，17。不锈钢管道与非不锈钢的金属支架之间、应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg。kg的非金属隔离垫，检查方法，目视检查,核查质量证明文件或复验报告 8、1 18。铬钼合金钢、含镍低温钢和不锈钢管道系统安装完毕后、应检查材质标识。发现无标识时应采用光谱分析核查材质 检查方法,目视检查.复验检查、8 1、19.阀门安装前 应按设计文件核对其型号。并应按介质流向确定其安装方向。特殊要求阀门应按设计文件要求安装,检查方法,目视检查、8 1，20.当阀门与管道以焊接方式连接时。根部焊道应采用氩弧焊,焊接过程阀门不得关闭 且应对阀门采取防变形保护措施 检查方法、过程检查、8 1。21，管道安装质量的允许偏差应符合表8,1,21的规定,检查方法.测量检查、