5 3。阀门检查验收5、3.1.阀门的产品质量证明文件应包括下列内容,1，制造许可编号、2。制造单位名称,3,产品名称，4、产品型号，5 产品编号、6.执行标准 7.制造日期,8、公称压力、9、公称直径 10,适用温度。11、适用介质、12 阀门材料 13、出厂检验报告 14。阀门检验。试验文件 需要时应包括阀门监检证书，15 检验人员签章以及制造单位检验章,16 出厂合格证书、17,设计有特殊要求的阀门以及有特殊结构的阀门说明书 检查方法。核查质量证明文件、5.3.2 阀体上应有制造厂铭牌。铭牌上应有下列标识，且应符合设计文件的规定，1，制造厂名称 2 阀门型号.3、公称压力。4，公称直径、5.产品编号。6。阀体材料牌号、检查方法 目视检查。5，3。3。设计文件要求做低温密封试验的阀门.质量证明文件应有低温密封试验结果，检查方法，核查质量证明文件 5.3,4 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的阀门 质量证明文件应有晶间腐蚀试验结果 检查方法.核查质量证明文件 5，3，5。非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时.质量证明文件应有防火试验的结果。检查方法.核查质量证明文件.5、3,6.衬里阀门阀体内表面应平整光滑.衬里层应与基体结合牢固、目视检查应无裂纹 鼓泡等缺陷,衬里阀门质量证明文件应有衬里层检测的结果，检查方法.目视检查，核查质量证明文件，5 3 7，阀门不得有损伤，缺件，锈蚀现象，阀体表面应平整光滑、无裂纹 缩孔，粘砂 疏松 夹层,重皮等缺陷.对有介质流向要求或有压力端要求的、阀体上应有明显的标识.检查方法，目视检查，5。3 8、对焊连接阀门的焊接接头坡口.应按下列规定进行磁粉或渗透检测。检测结果应符合现行行业标准、承压设备无损检测.第4部分。磁粉检测.NB T、47013，4的 级,承压设备无损检测.第5部分.渗透检测.NB T、47013.5的,级的规定 1 标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铬钼合金钢的坡口应进行100、检测。2,设计温度低于、29、的非奥氏体不锈钢坡口抽检数量应为每批5 且不得少于1个,检查方法、核查检测报告,5.3、9。铬钼合金钢.含镍低温钢.不锈钢 镍及镍基合金.钛及钛合金,锆及锆合金阀门应采用光谱分析或其他方法、对阀体,阀盖及连接螺栓的主要合金金属元素进行验证性检验、其数量应满足以下要求，1 对于检查等级为1级的管道，抽检数量每批应为10.且不应少于1件 2，其他管道抽检数量每批应为5.且不应少于1件 检查方法、核查检验报告 5 3。10。阀门在安装前,应按下列要求对壳体进行压力试验 试验压力应为38。时最大允许工作压力的1。5倍,其数值应加大圆整到0、1MPa。试验结果应符合设计文件规定的相应的阀门标准.1,用于SHC4.SHC5级别中设计压力小于或等于1MPa的阀门抽检数量应为每批10 且不得少于1个,1A、对于无毒非可燃介质 公称压力小于或等于PN10且公称直径大于或等于DN 600的闸阀和蝶阀、壳体试验可与管道系统试验同步进行，密封试验可采用色印检查方法.2、其他管道的阀门应逐个进行 3。到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可不进行压力试验、检查方法、目视检查.核查检验报告 5，3，11,阀门的低压密封试验和高压密封试验应在壳体压力试验合格后进行,上密封试验宜在壳体压力试验时进行,密封试验项目应符合设计文件规定的相应的阀门标准.检验数量应符合本规范第5，3,10条的规定，检查方法.核查试验报告、5，3,12 夹套阀门的夹套部分应以设计压力的1 5倍进行液压试验。检查方法，目视检查，核查检验记录.5，3,13，阀门液压试验介质可选用洁净水.煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体。气体试验介质可选用空气或惰性气体，奥氏体不锈钢阀门用水试验时，水中的氯化物含量不得超过100mg,L。试验合格后应立即将水渍清除干净,检查方法、目视检查,核查检验记录，5.3,14，安全阀应按设计文件规定的阀门规格书要求验收、安全阀的铭牌，标志,铅封，出厂资料及质量证明文件应符合国家现行有关规定，检查方法、目视检查.核查资料文件，5。3,15 疏水阀可在系统运行时进行检查，疏水后阀门应关闭且无漏气 双金属片式疏水阀应在额定的工作温度范围内动作,检查方法 目视检查,5，3。16,检验、试验合格的阀门应做出标识 并填写阀门检验 试验记录 检查方法.核查检验记录、标识，5,3,17、具有防静电结构的阀门应进行防静电荷聚集试验.当干燥阀门试验的电源电压不超过12V时。阀杆、阀体和阀芯间防静电电路电阻应小于10Ω,抽检数量应为每批10.且不得少于1台。检查方法、核查检验记录。5 3,18、用于氧气管线的阀门.截止阀应按现行行业标准,氧气用截止阀，JB。T，10530的规定进行检验 并应采用专用验收标识。其他类型的阀门可按现行行业标准。氧气用截止阀,JB.T、10530的规定进行检验,氧气阀门的试验介质不得含油，检查方法，核查检验记录，