5.3 阀门检查验收5,3，1，阀门的产品质量证明文件应包括下列内容 1、制造许可编号、2 制造单位名称.3，产品名称 4、产品型号、5.产品编号、6。执行标准，7 制造日期。8，公称压力、9,公称直径、10.适用温度 11。适用介质,12。阀门材料、13、出厂检验报告、14、阀门检验。试验文件、需要时应包括阀门监检证书.15，检验人员签章以及制造单位检验章.16,出厂合格证书 17，设计有特殊要求的阀门以及有特殊结构的阀门说明书、检查方法 核查质量证明文件，5.3。2,阀体上应有制造厂铭牌 铭牌上应有下列标识，且应符合设计文件的规定.1，制造厂名称。2,阀门型号、3,公称压力 4、公称直径。5 产品编号，6、阀体材料牌号.检查方法，目视检查,5、3、3。设计文件要求做低温密封试验的阀门，质量证明文件应有低温密封试验结果,检查方法 核查质量证明文件。5.3，4 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的阀门 质量证明文件应有晶间腐蚀试验结果、检查方法、核查质量证明文件、5,3，5 非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时，质量证明文件应有防火试验的结果、检查方法.核查质量证明文件，5.3.6 衬里阀门阀体内表面应平整光滑。衬里层应与基体结合牢固 目视检查应无裂纹 鼓泡等缺陷。衬里阀门质量证明文件应有衬里层检测的结果、检查方法.目视检查。核查质量证明文件、5。3 7.阀门不得有损伤 缺件 锈蚀现象、阀体表面应平整光滑 无裂纹，缩孔，粘砂、疏松、夹层。重皮等缺陷 对有介质流向要求或有压力端要求的。阀体上应有明显的标识,检查方法,目视检查,5.3.8，对焊连接阀门的焊接接头坡口 应按下列规定进行磁粉或渗透检测 检测结果应符合现行行业标准、承压设备无损检测。第4部分,磁粉检测，NB,T,47013,4的,级 承压设备无损检测、第5部分.渗透检测,NB.T 47013。5的。级的规定，1。标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铬钼合金钢的坡口应进行100，检测，2,设计温度低于、29、的非奥氏体不锈钢坡口抽检数量应为每批5，且不得少于1个 检查方法,核查检测报告、5 3,9。铬钼合金钢,含镍低温钢 不锈钢 镍及镍基合金。钛及钛合金。锆及锆合金阀门应采用光谱分析或其他方法。对阀体、阀盖及连接螺栓的主要合金金属元素进行验证性检验.其数量应满足以下要求.1、对于检查等级为1级的管道。抽检数量每批应为10，且不应少于1件、2 其他管道抽检数量每批应为5.且不应少于1件、检查方法.核查检验报告。5、3 10,阀门在安装前，应按下列要求对壳体进行压力试验 试验压力应为38，时最大允许工作压力的1、5倍 其数值应加大圆整到0，1MPa、试验结果应符合设计文件规定的相应的阀门标准，1,用于SHC4，SHC5级别中设计压力小于或等于1MPa的阀门抽检数量应为每批10。且不得少于1个 1A.对于无毒非可燃介质、公称压力小于或等于PN10且公称直径大于或等于DN、600的闸阀和蝶阀。壳体试验可与管道系统试验同步进行。密封试验可采用色印检查方法、2 其他管道的阀门应逐个进行，3 到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门、可不进行压力试验、检查方法,目视检查、核查检验报告 5、3 11。阀门的低压密封试验和高压密封试验应在壳体压力试验合格后进行，上密封试验宜在壳体压力试验时进行.密封试验项目应符合设计文件规定的相应的阀门标准,检验数量应符合本规范第5,3。10条的规定、检查方法,核查试验报告，5.3。12 夹套阀门的夹套部分应以设计压力的1,5倍进行液压试验,检查方法，目视检查。核查检验记录,5，3。13。阀门液压试验介质可选用洁净水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体.气体试验介质可选用空气或惰性气体，奥氏体不锈钢阀门用水试验时，水中的氯化物含量不得超过100mg L.试验合格后应立即将水渍清除干净,检查方法.目视检查,核查检验记录，5 3,14.安全阀应按设计文件规定的阀门规格书要求验收 安全阀的铭牌。标志、铅封、出厂资料及质量证明文件应符合国家现行有关规定,检查方法 目视检查，核查资料文件,5、3 15、疏水阀可在系统运行时进行检查.疏水后阀门应关闭且无漏气,双金属片式疏水阀应在额定的工作温度范围内动作。检查方法、目视检查。5，3 16，检验、试验合格的阀门应做出标识.并填写阀门检验,试验记录.检查方法,核查检验记录,标识,5.3,17,具有防静电结构的阀门应进行防静电荷聚集试验 当干燥阀门试验的电源电压不超过12V时 阀杆.阀体和阀芯间防静电电路电阻应小于10Ω,抽检数量应为每批10。且不得少于1台。检查方法 核查检验记录、5.3 18，用于氧气管线的阀门、截止阀应按现行行业标准,氧气用截止阀,JB.T.10530的规定进行检验 并应采用专用验收标识 其他类型的阀门可按现行行业标准。氧气用截止阀，JB，T.10530的规定进行检验，氧气阀门的试验介质不得含油，检查方法，核查检验记录