5、3、阀门检查验收5、3 1,阀门的产品质量证明文件应包括下列内容,1。制造许可编号，2、制造单位名称，3 产品名称，4，产品型号。5.产品编号。6。执行标准、7。制造日期,8,公称压力.9 公称直径、10 适用温度。11 适用介质 12,阀门材料。13，出厂检验报告、14.阀门检验,试验文件，需要时应包括阀门监检证书、15。检验人员签章以及制造单位检验章、16。出厂合格证书、17。设计有特殊要求的阀门以及有特殊结构的阀门说明书、检查方法.核查质量证明文件、5，3。2、阀体上应有制造厂铭牌,铭牌上应有下列标识。且应符合设计文件的规定、1，制造厂名称、2。阀门型号、3，公称压力,4、公称直径 5 产品编号、6。阀体材料牌号。检查方法。目视检查，5,3。3 设计文件要求做低温密封试验的阀门，质量证明文件应有低温密封试验结果、检查方法、核查质量证明文件,5，3，4.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的阀门 质量证明文件应有晶间腐蚀试验结果，检查方法,核查质量证明文件。5。3、5.非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时、质量证明文件应有防火试验的结果、检查方法，核查质量证明文件、5.3.6、衬里阀门阀体内表面应平整光滑.衬里层应与基体结合牢固。目视检查应无裂纹,鼓泡等缺陷，衬里阀门质量证明文件应有衬里层检测的结果 检查方法.目视检查，核查质量证明文件,5，3,7、阀门不得有损伤。缺件，锈蚀现象，阀体表面应平整光滑。无裂纹.缩孔.粘砂,疏松，夹层.重皮等缺陷 对有介质流向要求或有压力端要求的,阀体上应有明显的标识,检查方法.目视检查.5。3。8.对焊连接阀门的焊接接头坡口.应按下列规定进行磁粉或渗透检测、检测结果应符合现行行业标准、承压设备无损检测，第4部分、磁粉检测,NB、T.47013.4的、级，承压设备无损检测 第5部分,渗透检测 NB T 47013，5的,级的规定。1,标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铬钼合金钢的坡口应进行100.检测,2、设计温度低于.29。的非奥氏体不锈钢坡口抽检数量应为每批5 且不得少于1个 检查方法.核查检测报告,5.3、9、铬钼合金钢。含镍低温钢 不锈钢，镍及镍基合金、钛及钛合金，锆及锆合金阀门应采用光谱分析或其他方法。对阀体，阀盖及连接螺栓的主要合金金属元素进行验证性检验，其数量应满足以下要求.1、对于检查等级为1级的管道 抽检数量每批应为10 且不应少于1件.2.其他管道抽检数量每批应为5.且不应少于1件,检查方法,核查检验报告。5,3.10 阀门在安装前,应按下列要求对壳体进行压力试验 试验压力应为38，时最大允许工作压力的1,5倍,其数值应加大圆整到0。1MPa 试验结果应符合设计文件规定的相应的阀门标准,1。用于SHC4，SHC5级别中设计压力小于或等于1MPa的阀门抽检数量应为每批10 且不得少于1个,1A、对于无毒非可燃介质.公称压力小于或等于PN10且公称直径大于或等于DN。600的闸阀和蝶阀，壳体试验可与管道系统试验同步进行。密封试验可采用色印检查方法，2。其他管道的阀门应逐个进行.3 到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门.可不进行压力试验、检查方法,目视检查、核查检验报告 5、3，11 阀门的低压密封试验和高压密封试验应在壳体压力试验合格后进行，上密封试验宜在壳体压力试验时进行 密封试验项目应符合设计文件规定的相应的阀门标准.检验数量应符合本规范第5,3、10条的规定。检查方法 核查试验报告,5.3。12 夹套阀门的夹套部分应以设计压力的1.5倍进行液压试验。检查方法，目视检查，核查检验记录,5 3 13 阀门液压试验介质可选用洁净水。煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体.气体试验介质可选用空气或惰性气体 奥氏体不锈钢阀门用水试验时、水中的氯化物含量不得超过100mg、L 试验合格后应立即将水渍清除干净 检查方法.目视检查。核查检验记录。5。3,14.安全阀应按设计文件规定的阀门规格书要求验收.安全阀的铭牌。标志、铅封.出厂资料及质量证明文件应符合国家现行有关规定。检查方法 目视检查 核查资料文件。5，3，15.疏水阀可在系统运行时进行检查,疏水后阀门应关闭且无漏气。双金属片式疏水阀应在额定的工作温度范围内动作,检查方法、目视检查,5，3,16 检验,试验合格的阀门应做出标识、并填写阀门检验,试验记录。检查方法.核查检验记录,标识、5。3 17、具有防静电结构的阀门应进行防静电荷聚集试验.当干燥阀门试验的电源电压不超过12V时、阀杆，阀体和阀芯间防静电电路电阻应小于10Ω。抽检数量应为每批10，且不得少于1台 检查方法,核查检验记录、5 3、18,用于氧气管线的阀门 截止阀应按现行行业标准.氧气用截止阀 JB。T，10530的规定进行检验.并应采用专用验收标识.其他类型的阀门可按现行行业标准、氧气用截止阀。JB，T 10530的规定进行检验,氧气阀门的试验介质不得含油，检查方法,核查检验记录、