5，3 阀门检查验收5、3.1 阀门的产品质量证明文件应包括下列内容.1。制造许可编号.2。制造单位名称.3，产品名称 4.产品型号。5，产品编号,6，执行标准。7。制造日期。8，公称压力，9，公称直径，10、适用温度，11。适用介质 12、阀门材料 13.出厂检验报告.14，阀门检验 试验文件 需要时应包括阀门监检证书.15.检验人员签章以及制造单位检验章。16.出厂合格证书.17，设计有特殊要求的阀门以及有特殊结构的阀门说明书,检查方法,核查质量证明文件.5。3、2.阀体上应有制造厂铭牌,铭牌上应有下列标识。且应符合设计文件的规定 1.制造厂名称、2,阀门型号 3.公称压力 4，公称直径，5 产品编号.6。阀体材料牌号。检查方法、目视检查。5,3 3，设计文件要求做低温密封试验的阀门、质量证明文件应有低温密封试验结果，检查方法、核查质量证明文件，5,3.4、设计文件要求进行晶间腐蚀试验的阀门 质量证明文件应有晶间腐蚀试验结果，检查方法，核查质量证明文件、5。3,5 非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时,质量证明文件应有防火试验的结果、检查方法 核查质量证明文件。5、3，6.衬里阀门阀体内表面应平整光滑。衬里层应与基体结合牢固,目视检查应无裂纹,鼓泡等缺陷。衬里阀门质量证明文件应有衬里层检测的结果。检查方法,目视检查。核查质量证明文件,5，3 7.阀门不得有损伤，缺件。锈蚀现象、阀体表面应平整光滑、无裂纹，缩孔，粘砂，疏松。夹层，重皮等缺陷,对有介质流向要求或有压力端要求的。阀体上应有明显的标识.检查方法、目视检查,5 3.8。对焊连接阀门的焊接接头坡口.应按下列规定进行磁粉或渗透检测、检测结果应符合现行行业标准 承压设备无损检测，第4部分，磁粉检测 NB.T。47013、4的,级 承压设备无损检测.第5部分，渗透检测、NB T.47013,5的 级的规定、1,标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铬钼合金钢的坡口应进行100。检测。2，设计温度低于 29，的非奥氏体不锈钢坡口抽检数量应为每批5,且不得少于1个，检查方法 核查检测报告，5，3,9，铬钼合金钢，含镍低温钢,不锈钢，镍及镍基合金.钛及钛合金 锆及锆合金阀门应采用光谱分析或其他方法。对阀体 阀盖及连接螺栓的主要合金金属元素进行验证性检验，其数量应满足以下要求。1，对于检查等级为1级的管道.抽检数量每批应为10。且不应少于1件.2.其他管道抽检数量每批应为5,且不应少于1件。检查方法。核查检验报告,5.3。10,阀门在安装前.应按下列要求对壳体进行压力试验 试验压力应为38。时最大允许工作压力的1，5倍,其数值应加大圆整到0 1MPa。试验结果应符合设计文件规定的相应的阀门标准，1.用于SHC4 SHC5级别中设计压力小于或等于1MPa的阀门抽检数量应为每批10，且不得少于1个,1A，对于无毒非可燃介质,公称压力小于或等于PN10且公称直径大于或等于DN，600的闸阀和蝶阀，壳体试验可与管道系统试验同步进行，密封试验可采用色印检查方法.2 其他管道的阀门应逐个进行 3。到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门 可不进行压力试验 检查方法、目视检查,核查检验报告。5 3,11,阀门的低压密封试验和高压密封试验应在壳体压力试验合格后进行.上密封试验宜在壳体压力试验时进行，密封试验项目应符合设计文件规定的相应的阀门标准、检验数量应符合本规范第5、3。10条的规定 检查方法,核查试验报告,5。3、12，夹套阀门的夹套部分应以设计压力的1.5倍进行液压试验,检查方法.目视检查.核查检验记录。5。3。13.阀门液压试验介质可选用洁净水.煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体 气体试验介质可选用空气或惰性气体 奥氏体不锈钢阀门用水试验时，水中的氯化物含量不得超过100mg.L，试验合格后应立即将水渍清除干净、检查方法.目视检查,核查检验记录.5。3 14,安全阀应按设计文件规定的阀门规格书要求验收。安全阀的铭牌。标志,铅封，出厂资料及质量证明文件应符合国家现行有关规定.检查方法。目视检查。核查资料文件。5。3。15。疏水阀可在系统运行时进行检查、疏水后阀门应关闭且无漏气.双金属片式疏水阀应在额定的工作温度范围内动作。检查方法。目视检查，5。3.16 检验,试验合格的阀门应做出标识，并填写阀门检验，试验记录。检查方法、核查检验记录,标识,5。3，17。具有防静电结构的阀门应进行防静电荷聚集试验,当干燥阀门试验的电源电压不超过12V时.阀杆 阀体和阀芯间防静电电路电阻应小于10Ω 抽检数量应为每批10。且不得少于1台，检查方法 核查检验记录，5。3.18,用于氧气管线的阀门 截止阀应按现行行业标准。氧气用截止阀，JB、T.10530的规定进行检验.并应采用专用验收标识,其他类型的阀门可按现行行业标准。氧气用截止阀.JB,T、10530的规定进行检验,氧气阀门的试验介质不得含油，检查方法、核查检验记录、