5,3,阀门检查验收5。3.1。阀门的产品质量证明文件应包括下列内容，1。制造许可编号。2.制造单位名称。3，产品名称、4.产品型号 5、产品编号 6，执行标准、7、制造日期，8,公称压力.9 公称直径。10、适用温度，11 适用介质，12，阀门材料。13 出厂检验报告，14,阀门检验,试验文件.需要时应包括阀门监检证书、15,检验人员签章以及制造单位检验章.16 出厂合格证书.17、设计有特殊要求的阀门以及有特殊结构的阀门说明书,检查方法 核查质量证明文件、5，3 2、阀体上应有制造厂铭牌.铭牌上应有下列标识，且应符合设计文件的规定,1 制造厂名称 2、阀门型号,3，公称压力，4,公称直径,5、产品编号 6，阀体材料牌号、检查方法 目视检查，5。3 3.设计文件要求做低温密封试验的阀门.质量证明文件应有低温密封试验结果。检查方法 核查质量证明文件、5 3 4,设计文件要求进行晶间腐蚀试验的阀门、质量证明文件应有晶间腐蚀试验结果,检查方法、核查质量证明文件。5 3、5.非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时，质量证明文件应有防火试验的结果,检查方法。核查质量证明文件。5 3、6,衬里阀门阀体内表面应平整光滑.衬里层应与基体结合牢固。目视检查应无裂纹、鼓泡等缺陷,衬里阀门质量证明文件应有衬里层检测的结果、检查方法,目视检查。核查质量证明文件 5。3.7，阀门不得有损伤，缺件，锈蚀现象,阀体表面应平整光滑。无裂纹，缩孔。粘砂 疏松,夹层.重皮等缺陷，对有介质流向要求或有压力端要求的，阀体上应有明显的标识、检查方法 目视检查。5,3。8,对焊连接阀门的焊接接头坡口、应按下列规定进行磁粉或渗透检测.检测结果应符合现行行业标准,承压设备无损检测。第4部分。磁粉检测.NB,T,47013。4的、级。承压设备无损检测、第5部分 渗透检测、NB T,47013、5的，级的规定，1.标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铬钼合金钢的坡口应进行100,检测、2,设计温度低于。29 的非奥氏体不锈钢坡口抽检数量应为每批5。且不得少于1个、检查方法,核查检测报告.5、3、9.铬钼合金钢 含镍低温钢,不锈钢。镍及镍基合金.钛及钛合金，锆及锆合金阀门应采用光谱分析或其他方法,对阀体。阀盖及连接螺栓的主要合金金属元素进行验证性检验、其数量应满足以下要求 1,对于检查等级为1级的管道,抽检数量每批应为10.且不应少于1件、2。其他管道抽检数量每批应为5、且不应少于1件.检查方法，核查检验报告.5。3、10.阀门在安装前.应按下列要求对壳体进行压力试验 试验压力应为38,时最大允许工作压力的1，5倍 其数值应加大圆整到0，1MPa 试验结果应符合设计文件规定的相应的阀门标准、1 用于SHC4.SHC5级别中设计压力小于或等于1MPa的阀门抽检数量应为每批10.且不得少于1个 1A.对于无毒非可燃介质 公称压力小于或等于PN10且公称直径大于或等于DN、600的闸阀和蝶阀.壳体试验可与管道系统试验同步进行。密封试验可采用色印检查方法、2.其他管道的阀门应逐个进行。3.到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门.可不进行压力试验 检查方法.目视检查，核查检验报告，5.3.11,阀门的低压密封试验和高压密封试验应在壳体压力试验合格后进行、上密封试验宜在壳体压力试验时进行,密封试验项目应符合设计文件规定的相应的阀门标准.检验数量应符合本规范第5 3,10条的规定。检查方法,核查试验报告,5。3.12.夹套阀门的夹套部分应以设计压力的1。5倍进行液压试验 检查方法,目视检查.核查检验记录.5.3。13。阀门液压试验介质可选用洁净水 煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体 气体试验介质可选用空气或惰性气体。奥氏体不锈钢阀门用水试验时、水中的氯化物含量不得超过100mg.L.试验合格后应立即将水渍清除干净 检查方法,目视检查 核查检验记录.5 3，14 安全阀应按设计文件规定的阀门规格书要求验收，安全阀的铭牌、标志。铅封.出厂资料及质量证明文件应符合国家现行有关规定,检查方法 目视检查.核查资料文件、5、3，15,疏水阀可在系统运行时进行检查,疏水后阀门应关闭且无漏气 双金属片式疏水阀应在额定的工作温度范围内动作 检查方法.目视检查.5，3 16 检验。试验合格的阀门应做出标识。并填写阀门检验.试验记录,检查方法，核查检验记录。标识 5，3,17,具有防静电结构的阀门应进行防静电荷聚集试验,当干燥阀门试验的电源电压不超过12V时.阀杆。阀体和阀芯间防静电电路电阻应小于10Ω。抽检数量应为每批10、且不得少于1台、检查方法。核查检验记录、5,3.18.用于氧气管线的阀门.截止阀应按现行行业标准.氧气用截止阀。JB.T,10530的规定进行检验、并应采用专用验收标识.其他类型的阀门可按现行行业标准.氧气用截止阀，JB.T.10530的规定进行检验.氧气阀门的试验介质不得含油,检查方法,核查检验记录.