5，3,阀门检查验收5。3，1 阀门的产品质量证明文件应包括下列内容.1 制造许可编号、2.制造单位名称 3 产品名称 4、产品型号、5,产品编号 6、执行标准 7、制造日期.8。公称压力，9。公称直径.10 适用温度、11。适用介质、12.阀门材料、13。出厂检验报告.14、阀门检验，试验文件.需要时应包括阀门监检证书，15 检验人员签章以及制造单位检验章,16。出厂合格证书.17、设计有特殊要求的阀门以及有特殊结构的阀门说明书 检查方法。核查质量证明文件、5。3.2,阀体上应有制造厂铭牌 铭牌上应有下列标识 且应符合设计文件的规定，1.制造厂名称,2,阀门型号、3。公称压力,4 公称直径.5.产品编号,6。阀体材料牌号,检查方法。目视检查 5、3，3,设计文件要求做低温密封试验的阀门，质量证明文件应有低温密封试验结果。检查方法、核查质量证明文件 5、3、4,设计文件要求进行晶间腐蚀试验的阀门、质量证明文件应有晶间腐蚀试验结果，检查方法,核查质量证明文件.5，3。5、非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时，质量证明文件应有防火试验的结果 检查方法。核查质量证明文件,5。3.6,衬里阀门阀体内表面应平整光滑,衬里层应与基体结合牢固.目视检查应无裂纹.鼓泡等缺陷，衬里阀门质量证明文件应有衬里层检测的结果.检查方法。目视检查。核查质量证明文件、5、3，7,阀门不得有损伤、缺件.锈蚀现象、阀体表面应平整光滑.无裂纹。缩孔，粘砂 疏松，夹层 重皮等缺陷 对有介质流向要求或有压力端要求的 阀体上应有明显的标识 检查方法。目视检查,5。3，8、对焊连接阀门的焊接接头坡口。应按下列规定进行磁粉或渗透检测 检测结果应符合现行行业标准、承压设备无损检测，第4部分 磁粉检测,NB。T、47013,4的.级,承压设备无损检测，第5部分、渗透检测,NB、T.47013.5的、级的规定、1 标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铬钼合金钢的坡口应进行100 检测.2、设计温度低于。29 的非奥氏体不锈钢坡口抽检数量应为每批5.且不得少于1个,检查方法。核查检测报告.5。3，9，铬钼合金钢 含镍低温钢.不锈钢，镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金阀门应采用光谱分析或其他方法.对阀体 阀盖及连接螺栓的主要合金金属元素进行验证性检验，其数量应满足以下要求.1 对于检查等级为1级的管道,抽检数量每批应为10 且不应少于1件 2 其他管道抽检数量每批应为5,且不应少于1件、检查方法。核查检验报告，5、3。10，阀门在安装前，应按下列要求对壳体进行压力试验 试验压力应为38.时最大允许工作压力的1,5倍，其数值应加大圆整到0，1MPa。试验结果应符合设计文件规定的相应的阀门标准 1,用于SHC4。SHC5级别中设计压力小于或等于1MPa的阀门抽检数量应为每批10、且不得少于1个。1A.对于无毒非可燃介质.公称压力小于或等于PN10且公称直径大于或等于DN。600的闸阀和蝶阀、壳体试验可与管道系统试验同步进行 密封试验可采用色印检查方法 2 其他管道的阀门应逐个进行 3，到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可不进行压力试验 检查方法.目视检查 核查检验报告，5,3.11，阀门的低压密封试验和高压密封试验应在壳体压力试验合格后进行 上密封试验宜在壳体压力试验时进行。密封试验项目应符合设计文件规定的相应的阀门标准.检验数量应符合本规范第5,3 10条的规定，检查方法.核查试验报告、5.3。12,夹套阀门的夹套部分应以设计压力的1.5倍进行液压试验，检查方法.目视检查.核查检验记录，5.3。13，阀门液压试验介质可选用洁净水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体,气体试验介质可选用空气或惰性气体。奥氏体不锈钢阀门用水试验时，水中的氯化物含量不得超过100mg L，试验合格后应立即将水渍清除干净,检查方法,目视检查 核查检验记录,5。3,14，安全阀应按设计文件规定的阀门规格书要求验收、安全阀的铭牌.标志,铅封,出厂资料及质量证明文件应符合国家现行有关规定。检查方法,目视检查.核查资料文件,5、3 15，疏水阀可在系统运行时进行检查.疏水后阀门应关闭且无漏气、双金属片式疏水阀应在额定的工作温度范围内动作。检查方法 目视检查、5，3,16，检验。试验合格的阀门应做出标识、并填写阀门检验、试验记录。检查方法、核查检验记录、标识、5.3 17。具有防静电结构的阀门应进行防静电荷聚集试验.当干燥阀门试验的电源电压不超过12V时.阀杆，阀体和阀芯间防静电电路电阻应小于10Ω。抽检数量应为每批10.且不得少于1台 检查方法 核查检验记录.5.3,18，用于氧气管线的阀门.截止阀应按现行行业标准。氧气用截止阀,JB。T 10530的规定进行检验、并应采用专用验收标识,其他类型的阀门可按现行行业标准,氧气用截止阀,JB。T.10530的规定进行检验 氧气阀门的试验介质不得含油 检查方法、核查检验记录、