5.3 阀门检查验收5。3，1、阀门的产品质量证明文件应包括下列内容，1，制造许可编号,2 制造单位名称。3，产品名称.4。产品型号 5、产品编号，6.执行标准。7,制造日期，8。公称压力 9 公称直径 10.适用温度。11 适用介质，12 阀门材料。13 出厂检验报告。14,阀门检验 试验文件。需要时应包括阀门监检证书，15，检验人员签章以及制造单位检验章，16 出厂合格证书。17.设计有特殊要求的阀门以及有特殊结构的阀门说明书.检查方法.核查质量证明文件、5 3、2.阀体上应有制造厂铭牌 铭牌上应有下列标识.且应符合设计文件的规定。1 制造厂名称。2,阀门型号。3、公称压力.4,公称直径，5 产品编号.6，阀体材料牌号 检查方法,目视检查、5，3,3，设计文件要求做低温密封试验的阀门，质量证明文件应有低温密封试验结果.检查方法。核查质量证明文件 5。3。4、设计文件要求进行晶间腐蚀试验的阀门、质量证明文件应有晶间腐蚀试验结果.检查方法，核查质量证明文件。5 3、5.非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时,质量证明文件应有防火试验的结果、检查方法.核查质量证明文件。5.3。6 衬里阀门阀体内表面应平整光滑,衬里层应与基体结合牢固.目视检查应无裂纹，鼓泡等缺陷 衬里阀门质量证明文件应有衬里层检测的结果，检查方法。目视检查、核查质量证明文件.5.3 7，阀门不得有损伤、缺件，锈蚀现象,阀体表面应平整光滑。无裂纹。缩孔，粘砂、疏松 夹层。重皮等缺陷.对有介质流向要求或有压力端要求的。阀体上应有明显的标识。检查方法 目视检查.5,3 8，对焊连接阀门的焊接接头坡口,应按下列规定进行磁粉或渗透检测，检测结果应符合现行行业标准，承压设备无损检测、第4部分 磁粉检测，NB。T 47013 4的 级、承压设备无损检测,第5部分,渗透检测,NB T，47013、5的,级的规定，1.标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铬钼合金钢的坡口应进行100 检测，2。设计温度低于.29、的非奥氏体不锈钢坡口抽检数量应为每批5,且不得少于1个。检查方法 核查检测报告，5.3，9，铬钼合金钢，含镍低温钢，不锈钢.镍及镍基合金,钛及钛合金.锆及锆合金阀门应采用光谱分析或其他方法.对阀体 阀盖及连接螺栓的主要合金金属元素进行验证性检验 其数量应满足以下要求、1。对于检查等级为1级的管道，抽检数量每批应为10，且不应少于1件 2 其他管道抽检数量每批应为5,且不应少于1件，检查方法。核查检验报告、5,3，10、阀门在安装前，应按下列要求对壳体进行压力试验.试验压力应为38.时最大允许工作压力的1,5倍、其数值应加大圆整到0 1MPa 试验结果应符合设计文件规定的相应的阀门标准。1，用于SHC4.SHC5级别中设计压力小于或等于1MPa的阀门抽检数量应为每批10，且不得少于1个.1A，对于无毒非可燃介质、公称压力小于或等于PN10且公称直径大于或等于DN、600的闸阀和蝶阀.壳体试验可与管道系统试验同步进行、密封试验可采用色印检查方法 2。其他管道的阀门应逐个进行。3.到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门、可不进行压力试验.检查方法,目视检查 核查检验报告.5 3 11 阀门的低压密封试验和高压密封试验应在壳体压力试验合格后进行.上密封试验宜在壳体压力试验时进行、密封试验项目应符合设计文件规定的相应的阀门标准，检验数量应符合本规范第5,3.10条的规定 检查方法 核查试验报告 5,3、12.夹套阀门的夹套部分应以设计压力的1,5倍进行液压试验、检查方法，目视检查、核查检验记录,5、3.13。阀门液压试验介质可选用洁净水，煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体 气体试验介质可选用空气或惰性气体.奥氏体不锈钢阀门用水试验时、水中的氯化物含量不得超过100mg L,试验合格后应立即将水渍清除干净。检查方法、目视检查 核查检验记录.5。3,14,安全阀应按设计文件规定的阀门规格书要求验收,安全阀的铭牌，标志 铅封 出厂资料及质量证明文件应符合国家现行有关规定 检查方法，目视检查、核查资料文件、5、3、15、疏水阀可在系统运行时进行检查。疏水后阀门应关闭且无漏气.双金属片式疏水阀应在额定的工作温度范围内动作。检查方法 目视检查。5 3 16,检验,试验合格的阀门应做出标识.并填写阀门检验，试验记录 检查方法,核查检验记录 标识.5 3，17,具有防静电结构的阀门应进行防静电荷聚集试验 当干燥阀门试验的电源电压不超过12V时。阀杆 阀体和阀芯间防静电电路电阻应小于10Ω.抽检数量应为每批10.且不得少于1台,检查方法，核查检验记录，5 3。18，用于氧气管线的阀门 截止阀应按现行行业标准，氧气用截止阀.JB,T、10530的规定进行检验.并应采用专用验收标识。其他类型的阀门可按现行行业标准 氧气用截止阀。JB，T 10530的规定进行检验、氧气阀门的试验介质不得含油,检查方法,核查检验记录，