5。4，其他管道组成件检查验收5。4,1,对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查.且应符合产品标准的要求,1。化学成分及力学性能，2，热处理，无损检测结果,3,设计文件和合同规定的其他项目。检查方法.核查产品质量证明文件.5。4 2,管件外表面应有制造厂代号 商标、规格 材料牌号.批号等标识，并与质量证明文件相符、检查方法、目视检查 核查质量证明文件。5 4 3、管件的表面应光滑，表面不得有裂纹，氧化皮等缺陷 表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度、坡口。螺纹加工精度应符合产品标准的要求.焊接管件的焊缝应成形良好.且与母材圆滑过渡.不得有裂纹.未融合,未焊透。咬边等缺陷,检查方法。目视检查。测量检查.5.4。4，铬钼合金钢、含镍低温钢,不锈钢.镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金材料的管件和法兰,盖，应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验、检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10、且不应少于1件。其他管道抽检数量每批应为5，且不应少于1件、检查方法 核查检验报告。5.4.5,用于SHA1.1,级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件.应对其外表面进行验证性无损检测，抽检数量应为每批5 且不得少于1件.检测结果应符合现行行业标准，承压设备无损检测，第4部分、磁粉检测，NB、T。47013。4的。级,承压设备无损检测.第5部分、渗透检测,NB、T,47013.5的、级的规定 检查方法，核查检测报告，5 4。6,弯管的质量应满足下列规定 1。不得有裂纹,2.不得存在过烧、分层等缺陷,3 弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90.且不应小于设计文件规定的最小壁厚、4,弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求 直管段中心线偏差不得大于1，5mm。m，且不得大于5mm 图5.4.6.5，弯管任意截面上的压扁度,应符合表5，4,6的规定,检查方法,目视检查、测量检查，5，4 7。螺栓,螺母的螺纹应完整 并应无划痕 毛刺等缺陷。加工精度应符合产品标准的要求。螺栓，螺母应配合良好，应无松动或卡涩现象。检查方法,目视检查.5。4，8.设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓 螺母、应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批5，且不得少于1件 并每批螺栓。螺母应抽2套进行硬度验证性检验、检查方法。核查光谱分析报告及硬度检测报告、5 4.9。设计温度低于、29 的低温管道的铬钼合金钢螺栓。螺母 应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验 抽检数量应为每批5，且不得少于1件、并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验 检查方法。核查光谱分析报告及冲击性能检验报告.5,4 10,设计温度大于或等于400 管道的铬钼合金钢螺栓,螺母.应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批5，且不得少于1件 检查方法。核查光谱分析报告.5、4。11。密封垫片应进行抽样检查验收 每批不得少于1件。并应符合下列要求.1,缠绕垫片不得有松散。翘曲现象,其表面不得有影响密封性能的伤痕。空隙,凹凸不平及锈斑等缺陷，2 金属垫片加工的尺寸.精度，光洁度应符合设计文件要求。表面应无裂纹，毛刺。凹槽。径向划痕及锈蚀等缺陷，3，非金属垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑。不得有气泡、分层，折皱。划痕等缺陷 检查方法,目视检查。测量检查 5，4 11A，金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测、检测位置应避开密封面 检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定、检查方法 核查硬度检测报告,5.4、12.法兰应有标准编号.规格,材质，压力等级等标识 并与质量证明文件相符.密封面应平整光洁,不得有径向划痕等缺陷，连接法兰面的衬里层应平整.光滑。色泽均匀 检查方法。目视检查、核查质量证明文件、5,4，13 补偿装置的材质.规格，型号应符合设计文件规定,其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求.检查方法 目视检查,测量检查,5 4,14,呼吸阀。爆破片等安全附件的规格.材质、标识应符合设计文件要求，其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致。若不一致时、不得验收，检查方法、目视检查 核查质量证明文件。5 4、15 其他管道组成件的规格,材质，型号.标识应符合设计文件要求 其验收质量应按相应的产品标准执行,检查方法,目视检查,核查质量证明文件.