5。4.其他管道组成件检查验收5.4 1、对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查。且应符合产品标准的要求,1、化学成分及力学性能、2,热处理。无损检测结果，3,设计文件和合同规定的其他项目 检查方法 核查产品质量证明文件 5，4.2.管件外表面应有制造厂代号，商标，规格.材料牌号。批号等标识，并与质量证明文件相符.检查方法、目视检查。核查质量证明文件 5.4、3.管件的表面应光滑,表面不得有裂纹,氧化皮等缺陷,表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度.坡口 螺纹加工精度应符合产品标准的要求 焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹，未融合.未焊透、咬边等缺陷.检查方法、目视检查.测量检查、5。4,4,铬钼合金钢,含镍低温钢，不锈钢 镍及镍基合金,钛及钛合金 锆及锆合金材料的管件和法兰,盖、应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验，检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10,且不应少于1件，其他管道抽检数量每批应为5,且不应少于1件,检查方法。核查检验报告。5 4.5,用于SHA1。1 级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件，应对其外表面进行验证性无损检测,抽检数量应为每批5 且不得少于1件 检测结果应符合现行行业标准。承压设备无损检测。第4部分、磁粉检测、NB,T.47013、4的、级，承压设备无损检测,第5部分、渗透检测，NB。T.47013,5的。级的规定,检查方法、核查检测报告，5、4,6。弯管的质量应满足下列规定。1，不得有裂纹.2.不得存在过烧。分层等缺陷.3.弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90。且不应小于设计文件规定的最小壁厚、4,弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求。直管段中心线偏差不得大于1，5mm、m 且不得大于5mm。图5。4、6、5，弯管任意截面上的压扁度、应符合表5、4 6的规定，检查方法、目视检查.测量检查 5,4 7 螺栓.螺母的螺纹应完整.并应无划痕。毛刺等缺陷 加工精度应符合产品标准的要求,螺栓 螺母应配合良好，应无松动或卡涩现象,检查方法，目视检查，5。4。8,设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓，螺母、应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批5 且不得少于1件 并每批螺栓,螺母应抽2套进行硬度验证性检验,检查方法、核查光谱分析报告及硬度检测报告,5、4，9，设计温度低于，29，的低温管道的铬钼合金钢螺栓 螺母 应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验,抽检数量应为每批5。且不得少于1件，并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验.检查方法，核查光谱分析报告及冲击性能检验报告。5.4 10.设计温度大于或等于400、管道的铬钼合金钢螺栓,螺母 应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验,抽检数量应为每批5。且不得少于1件，检查方法,核查光谱分析报告，5、4.11、密封垫片应进行抽样检查验收，每批不得少于1件、并应符合下列要求 1 缠绕垫片不得有松散 翘曲现象。其表面不得有影响密封性能的伤痕，空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷 2，金属垫片加工的尺寸.精度.光洁度应符合设计文件要求，表面应无裂纹。毛刺，凹槽,径向划痕及锈蚀等缺陷、3.非金属垫片的边缘应切割整齐、表面应平整光滑,不得有气泡。分层，折皱。划痕等缺陷。检查方法,目视检查。测量检查.5 4。11A。金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测 检测位置应避开密封面、检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定、检查方法。核查硬度检测报告.5。4，12.法兰应有标准编号.规格,材质、压力等级等标识、并与质量证明文件相符 密封面应平整光洁,不得有径向划痕等缺陷,连接法兰面的衬里层应平整.光滑，色泽均匀 检查方法、目视检查。核查质量证明文件，5 4 13，补偿装置的材质，规格 型号应符合设计文件规定.其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求、检查方法、目视检查、测量检查.5.4，14、呼吸阀.爆破片等安全附件的规格、材质、标识应符合设计文件要求。其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致、若不一致时,不得验收、检查方法。目视检查 核查质量证明文件.5，4.15，其他管道组成件的规格,材质,型号.标识应符合设计文件要求、其验收质量应按相应的产品标准执行、检查方法,目视检查,核查质量证明文件