5。4 其他管道组成件检查验收5。4,1 对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查。且应符合产品标准的要求,1，化学成分及力学性能，2，热处理、无损检测结果 3.设计文件和合同规定的其他项目。检查方法,核查产品质量证明文件 5、4,2 管件外表面应有制造厂代号。商标、规格。材料牌号.批号等标识,并与质量证明文件相符。检查方法。目视检查、核查质量证明文件。5 4、3、管件的表面应光滑 表面不得有裂纹.氧化皮等缺陷.表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度,坡口。螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好 且与母材圆滑过渡.不得有裂纹,未融合,未焊透、咬边等缺陷，检查方法。目视检查 测量检查.5、4,4、铬钼合金钢。含镍低温钢、不锈钢。镍及镍基合金 钛及钛合金 锆及锆合金材料的管件和法兰,盖,应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验。检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10。且不应少于1件、其他管道抽检数量每批应为5、且不应少于1件.检查方法、核查检验报告.5、4、5 用于SHA1。1 级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件。应对其外表面进行验证性无损检测 抽检数量应为每批5、且不得少于1件 检测结果应符合现行行业标准.承压设备无损检测、第4部分,磁粉检测,NB T。47013。4的、级，承压设备无损检测.第5部分.渗透检测、NB T，47013 5的.级的规定.检查方法,核查检测报告 5 4,6 弯管的质量应满足下列规定.1，不得有裂纹。2、不得存在过烧.分层等缺陷 3。弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90 且不应小于设计文件规定的最小壁厚 4、弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求.直管段中心线偏差不得大于1、5mm、m,且不得大于5mm 图5 4。6 5 弯管任意截面上的压扁度,应符合表5。4 6的规定。检查方法 目视检查、测量检查。5 4、7。螺栓。螺母的螺纹应完整 并应无划痕、毛刺等缺陷 加工精度应符合产品标准的要求、螺栓。螺母应配合良好、应无松动或卡涩现象、检查方法,目视检查、5。4，8.设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓、螺母、应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验,抽检数量应为每批5,且不得少于1件、并每批螺栓、螺母应抽2套进行硬度验证性检验、检查方法.核查光谱分析报告及硬度检测报告 5 4,9 设计温度低于.29、的低温管道的铬钼合金钢螺栓,螺母，应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验 抽检数量应为每批5。且不得少于1件,并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验.检查方法.核查光谱分析报告及冲击性能检验报告、5 4 10 设计温度大于或等于400 管道的铬钼合金钢螺栓 螺母,应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批5,且不得少于1件。检查方法、核查光谱分析报告、5、4,11，密封垫片应进行抽样检查验收、每批不得少于1件.并应符合下列要求.1,缠绕垫片不得有松散 翘曲现象、其表面不得有影响密封性能的伤痕。空隙,凹凸不平及锈斑等缺陷、2 金属垫片加工的尺寸,精度.光洁度应符合设计文件要求.表面应无裂纹，毛刺。凹槽，径向划痕及锈蚀等缺陷。3、非金属垫片的边缘应切割整齐 表面应平整光滑,不得有气泡 分层。折皱。划痕等缺陷、检查方法、目视检查.测量检查，5 4.11A。金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测。检测位置应避开密封面 检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定.检查方法、核查硬度检测报告.5，4.12 法兰应有标准编号、规格 材质，压力等级等标识 并与质量证明文件相符,密封面应平整光洁,不得有径向划痕等缺陷 连接法兰面的衬里层应平整，光滑.色泽均匀、检查方法、目视检查 核查质量证明文件，5 4、13,补偿装置的材质.规格，型号应符合设计文件规定，其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求 检查方法，目视检查。测量检查。5，4，14，呼吸阀、爆破片等安全附件的规格。材质 标识应符合设计文件要求 其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致、若不一致时、不得验收、检查方法，目视检查,核查质量证明文件 5.4,15,其他管道组成件的规格,材质 型号，标识应符合设计文件要求,其验收质量应按相应的产品标准执行.检查方法,目视检查、核查质量证明文件