5.4。其他管道组成件检查验收5，4，1。对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查,且应符合产品标准的要求,1,化学成分及力学性能、2 热处理 无损检测结果。3,设计文件和合同规定的其他项目、检查方法，核查产品质量证明文件。5,4,2。管件外表面应有制造厂代号,商标 规格。材料牌号,批号等标识。并与质量证明文件相符，检查方法 目视检查，核查质量证明文件 5 4 3.管件的表面应光滑,表面不得有裂纹.氧化皮等缺陷.表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度，坡口。螺纹加工精度应符合产品标准的要求,焊接管件的焊缝应成形良好、且与母材圆滑过渡,不得有裂纹，未融合,未焊透、咬边等缺陷，检查方法,目视检查，测量检查,5.4 4,铬钼合金钢 含镍低温钢、不锈钢。镍及镍基合金,钛及钛合金，锆及锆合金材料的管件和法兰。盖，应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验,检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10。且不应少于1件,其他管道抽检数量每批应为5。且不应少于1件.检查方法。核查检验报告,5、4。5 用于SHA1.1.级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件。应对其外表面进行验证性无损检测。抽检数量应为每批5。且不得少于1件，检测结果应符合现行行业标准 承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测。NB、T,47013、4的，级，承压设备无损检测，第5部分、渗透检测,NB。T。47013,5的。级的规定，检查方法,核查检测报告。5 4.6 弯管的质量应满足下列规定、1 不得有裂纹.2.不得存在过烧、分层等缺陷.3，弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90 且不应小于设计文件规定的最小壁厚.4 弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求.直管段中心线偏差不得大于1，5mm。m,且不得大于5mm，图5 4.6 5，弯管任意截面上的压扁度、应符合表5 4。6的规定，检查方法 目视检查.测量检查,5 4。7。螺栓。螺母的螺纹应完整 并应无划痕，毛刺等缺陷、加工精度应符合产品标准的要求,螺栓。螺母应配合良好,应无松动或卡涩现象.检查方法,目视检查，5。4 8，设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓 螺母、应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5 且不得少于1件 并每批螺栓 螺母应抽2套进行硬度验证性检验 检查方法，核查光谱分析报告及硬度检测报告.5。4，9 设计温度低于 29.的低温管道的铬钼合金钢螺栓，螺母.应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验,抽检数量应为每批5.且不得少于1件、并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验,检查方法、核查光谱分析报告及冲击性能检验报告，5 4。10.设计温度大于或等于400。管道的铬钼合金钢螺栓 螺母，应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5.且不得少于1件.检查方法。核查光谱分析报告、5.4，11.密封垫片应进行抽样检查验收.每批不得少于1件、并应符合下列要求,1 缠绕垫片不得有松散，翘曲现象 其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷 2、金属垫片加工的尺寸。精度、光洁度应符合设计文件要求.表面应无裂纹 毛刺,凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷，3、非金属垫片的边缘应切割整齐.表面应平整光滑，不得有气泡 分层。折皱。划痕等缺陷、检查方法 目视检查，测量检查 5 4、11A。金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测,检测位置应避开密封面，检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定,检查方法 核查硬度检测报告,5。4.12 法兰应有标准编号.规格 材质、压力等级等标识。并与质量证明文件相符。密封面应平整光洁 不得有径向划痕等缺陷 连接法兰面的衬里层应平整。光滑 色泽均匀，检查方法，目视检查、核查质量证明文件、5,4 13 补偿装置的材质、规格，型号应符合设计文件规定.其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求。检查方法 目视检查,测量检查 5、4,14、呼吸阀.爆破片等安全附件的规格、材质.标识应符合设计文件要求、其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致 若不一致时、不得验收。检查方法.目视检查,核查质量证明文件、5.4.15 其他管道组成件的规格，材质、型号、标识应符合设计文件要求.其验收质量应按相应的产品标准执行.检查方法，目视检查 核查质量证明文件.