5 4，其他管道组成件检查验收5.4，1.对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查,且应符合产品标准的要求,1。化学成分及力学性能,2 热处理.无损检测结果,3、设计文件和合同规定的其他项目,检查方法，核查产品质量证明文件 5 4、2 管件外表面应有制造厂代号，商标,规格、材料牌号 批号等标识,并与质量证明文件相符.检查方法。目视检查、核查质量证明文件.5,4 3.管件的表面应光滑,表面不得有裂纹。氧化皮等缺陷，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度.坡口.螺纹加工精度应符合产品标准的要求、焊接管件的焊缝应成形良好 且与母材圆滑过渡。不得有裂纹 未融合。未焊透,咬边等缺陷。检查方法。目视检查，测量检查，5.4、4、铬钼合金钢.含镍低温钢，不锈钢.镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金材料的管件和法兰、盖,应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验，检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10.且不应少于1件、其他管道抽检数量每批应为5。且不应少于1件。检查方法.核查检验报告,5,4，5，用于SHA1 1。级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件.应对其外表面进行验证性无损检测 抽检数量应为每批5,且不得少于1件,检测结果应符合现行行业标准.承压设备无损检测,第4部分。磁粉检测 NB.T.47013.4的,级、承压设备无损检测,第5部分、渗透检测.NB.T 47013，5的，级的规定、检查方法，核查检测报告,5。4,6,弯管的质量应满足下列规定.1、不得有裂纹 2,不得存在过烧 分层等缺陷 3.弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90，且不应小于设计文件规定的最小壁厚,4、弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求，直管段中心线偏差不得大于1。5mm,m、且不得大于5mm.图5、4.6 5 弯管任意截面上的压扁度.应符合表5，4,6的规定、检查方法.目视检查.测量检查.5,4，7，螺栓,螺母的螺纹应完整 并应无划痕 毛刺等缺陷 加工精度应符合产品标准的要求.螺栓，螺母应配合良好.应无松动或卡涩现象,检查方法.目视检查.5、4.8，设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓,螺母 应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批5。且不得少于1件、并每批螺栓、螺母应抽2套进行硬度验证性检验 检查方法,核查光谱分析报告及硬度检测报告 5,4。9，设计温度低于.29，的低温管道的铬钼合金钢螺栓 螺母。应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5，且不得少于1件、并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验,检查方法 核查光谱分析报告及冲击性能检验报告 5、4，10，设计温度大于或等于400.管道的铬钼合金钢螺栓。螺母,应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验.抽检数量应为每批5,且不得少于1件。检查方法,核查光谱分析报告,5,4,11、密封垫片应进行抽样检查验收，每批不得少于1件，并应符合下列要求、1，缠绕垫片不得有松散.翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕。空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷.2，金属垫片加工的尺寸 精度,光洁度应符合设计文件要求.表面应无裂纹、毛刺,凹槽。径向划痕及锈蚀等缺陷 3，非金属垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑,不得有气泡,分层、折皱、划痕等缺陷,检查方法，目视检查、测量检查，5 4 11A。金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测，检测位置应避开密封面，检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定。检查方法,核查硬度检测报告 5,4.12，法兰应有标准编号，规格，材质、压力等级等标识 并与质量证明文件相符、密封面应平整光洁,不得有径向划痕等缺陷、连接法兰面的衬里层应平整。光滑，色泽均匀 检查方法 目视检查 核查质量证明文件。5.4、13 补偿装置的材质.规格.型号应符合设计文件规定.其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求.检查方法 目视检查 测量检查,5，4 14，呼吸阀,爆破片等安全附件的规格，材质、标识应符合设计文件要求，其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致、若不一致时 不得验收、检查方法.目视检查,核查质量证明文件 5，4,15,其他管道组成件的规格、材质，型号。标识应符合设计文件要求，其验收质量应按相应的产品标准执行.检查方法 目视检查 核查质量证明文件