5.4，其他管道组成件检查验收5,4、1 对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查,且应符合产品标准的要求.1、化学成分及力学性能。2，热处理,无损检测结果，3、设计文件和合同规定的其他项目 检查方法。核查产品质量证明文件。5.4,2、管件外表面应有制造厂代号，商标，规格。材料牌号.批号等标识，并与质量证明文件相符 检查方法，目视检查.核查质量证明文件,5。4.3 管件的表面应光滑 表面不得有裂纹、氧化皮等缺陷。表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度,坡口，螺纹加工精度应符合产品标准的要求，焊接管件的焊缝应成形良好.且与母材圆滑过渡 不得有裂纹。未融合，未焊透，咬边等缺陷，检查方法。目视检查。测量检查.5 4。4。铬钼合金钢。含镍低温钢。不锈钢.镍及镍基合金 钛及钛合金.锆及锆合金材料的管件和法兰 盖，应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验 检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10、且不应少于1件 其他管道抽检数量每批应为5.且不应少于1件，检查方法，核查检验报告.5.4，5。用于SHA1、1.级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件、应对其外表面进行验证性无损检测 抽检数量应为每批5、且不得少于1件,检测结果应符合现行行业标准。承压设备无损检测，第4部分 磁粉检测,NB T。47013,4的。级，承压设备无损检测。第5部分 渗透检测 NB。T，47013 5的,级的规定，检查方法、核查检测报告，5、4.6，弯管的质量应满足下列规定、1 不得有裂纹、2、不得存在过烧 分层等缺陷 3 弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90，且不应小于设计文件规定的最小壁厚，4。弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求.直管段中心线偏差不得大于1。5mm，m，且不得大于5mm、图5、4.6、5.弯管任意截面上的压扁度.应符合表5,4,6的规定.检查方法.目视检查。测量检查,5。4.7,螺栓,螺母的螺纹应完整.并应无划痕,毛刺等缺陷，加工精度应符合产品标准的要求、螺栓.螺母应配合良好 应无松动或卡涩现象。检查方法,目视检查。5,4，8 设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓、螺母、应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5,且不得少于1件 并每批螺栓.螺母应抽2套进行硬度验证性检验，检查方法.核查光谱分析报告及硬度检测报告,5、4,9,设计温度低于。29.的低温管道的铬钼合金钢螺栓，螺母。应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5 且不得少于1件、并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验，检查方法，核查光谱分析报告及冲击性能检验报告，5、4.10、设计温度大于或等于400、管道的铬钼合金钢螺栓、螺母、应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验.抽检数量应为每批5，且不得少于1件，检查方法.核查光谱分析报告。5。4。11 密封垫片应进行抽样检查验收。每批不得少于1件。并应符合下列要求,1、缠绕垫片不得有松散,翘曲现象.其表面不得有影响密封性能的伤痕 空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷 2，金属垫片加工的尺寸，精度,光洁度应符合设计文件要求，表面应无裂纹,毛刺、凹槽，径向划痕及锈蚀等缺陷，3,非金属垫片的边缘应切割整齐.表面应平整光滑，不得有气泡,分层、折皱。划痕等缺陷。检查方法、目视检查、测量检查,5、4。11A.金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测、检测位置应避开密封面,检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定。检查方法.核查硬度检测报告 5。4、12,法兰应有标准编号。规格、材质，压力等级等标识 并与质量证明文件相符.密封面应平整光洁，不得有径向划痕等缺陷。连接法兰面的衬里层应平整、光滑。色泽均匀，检查方法.目视检查,核查质量证明文件,5,4、13 补偿装置的材质、规格，型号应符合设计文件规定 其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求 检查方法 目视检查。测量检查.5。4.14，呼吸阀.爆破片等安全附件的规格，材质、标识应符合设计文件要求 其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致,若不一致时.不得验收.检查方法，目视检查、核查质量证明文件、5,4,15。其他管道组成件的规格 材质 型号,标识应符合设计文件要求.其验收质量应按相应的产品标准执行.检查方法,目视检查,核查质量证明文件，