5，4,其他管道组成件检查验收5，4。1,对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查、且应符合产品标准的要求.1.化学成分及力学性能,2,热处理、无损检测结果.3，设计文件和合同规定的其他项目,检查方法。核查产品质量证明文件。5，4，2。管件外表面应有制造厂代号.商标。规格.材料牌号。批号等标识,并与质量证明文件相符、检查方法。目视检查.核查质量证明文件.5 4,3 管件的表面应光滑.表面不得有裂纹 氧化皮等缺陷。表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度.坡口.螺纹加工精度应符合产品标准的要求.焊接管件的焊缝应成形良好。且与母材圆滑过渡.不得有裂纹 未融合。未焊透,咬边等缺陷，检查方法 目视检查、测量检查，5。4。4.铬钼合金钢 含镍低温钢、不锈钢。镍及镍基合金。钛及钛合金。锆及锆合金材料的管件和法兰,盖 应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验、检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10。且不应少于1件，其他管道抽检数量每批应为5、且不应少于1件。检查方法,核查检验报告、5 4,5。用于SHA1、1。级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件.应对其外表面进行验证性无损检测、抽检数量应为每批5、且不得少于1件。检测结果应符合现行行业标准、承压设备无损检测，第4部分。磁粉检测。NB,T，47013，4的，级,承压设备无损检测。第5部分 渗透检测 NB，T、47013，5的.级的规定,检查方法、核查检测报告、5。4、6、弯管的质量应满足下列规定.1。不得有裂纹。2，不得存在过烧、分层等缺陷.3.弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90 且不应小于设计文件规定的最小壁厚.4 弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求。直管段中心线偏差不得大于1.5mm.m、且不得大于5mm 图5 4、6，5 弯管任意截面上的压扁度,应符合表5、4 6的规定,检查方法、目视检查.测量检查，5、4,7。螺栓、螺母的螺纹应完整 并应无划痕，毛刺等缺陷，加工精度应符合产品标准的要求,螺栓 螺母应配合良好 应无松动或卡涩现象 检查方法、目视检查.5 4、8,设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓、螺母,应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验、抽检数量应为每批5、且不得少于1件,并每批螺栓.螺母应抽2套进行硬度验证性检验.检查方法。核查光谱分析报告及硬度检测报告,5，4。9.设计温度低于 29.的低温管道的铬钼合金钢螺栓。螺母，应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验、抽检数量应为每批5。且不得少于1件、并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验.检查方法、核查光谱分析报告及冲击性能检验报告、5 4、10,设计温度大于或等于400，管道的铬钼合金钢螺栓 螺母,应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验 抽检数量应为每批5 且不得少于1件、检查方法,核查光谱分析报告，5、4。11,密封垫片应进行抽样检查验收,每批不得少于1件 并应符合下列要求。1。缠绕垫片不得有松散，翘曲现象,其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙.凹凸不平及锈斑等缺陷。2 金属垫片加工的尺寸,精度。光洁度应符合设计文件要求、表面应无裂纹.毛刺 凹槽。径向划痕及锈蚀等缺陷,3。非金属垫片的边缘应切割整齐。表面应平整光滑 不得有气泡。分层 折皱.划痕等缺陷.检查方法、目视检查.测量检查。5,4.11A,金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测。检测位置应避开密封面,检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定。检查方法,核查硬度检测报告。5 4 12.法兰应有标准编号,规格、材质,压力等级等标识。并与质量证明文件相符.密封面应平整光洁。不得有径向划痕等缺陷，连接法兰面的衬里层应平整、光滑，色泽均匀，检查方法,目视检查，核查质量证明文件 5,4.13，补偿装置的材质 规格。型号应符合设计文件规定。其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求、检查方法.目视检查 测量检查、5.4 14,呼吸阀.爆破片等安全附件的规格 材质 标识应符合设计文件要求.其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致。若不一致时 不得验收，检查方法.目视检查,核查质量证明文件.5、4 15，其他管道组成件的规格，材质。型号,标识应符合设计文件要求,其验收质量应按相应的产品标准执行 检查方法,目视检查,核查质量证明文件。