5 4。其他管道组成件检查验收5.4。1,对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查，且应符合产品标准的要求。1.化学成分及力学性能 2、热处理、无损检测结果。3，设计文件和合同规定的其他项目，检查方法，核查产品质量证明文件，5、4,2。管件外表面应有制造厂代号，商标,规格.材料牌号。批号等标识。并与质量证明文件相符、检查方法,目视检查，核查质量证明文件，5,4 3 管件的表面应光滑,表面不得有裂纹,氧化皮等缺陷.表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口 螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好.且与母材圆滑过渡.不得有裂纹,未融合。未焊透，咬边等缺陷。检查方法，目视检查,测量检查 5.4，4，铬钼合金钢.含镍低温钢.不锈钢。镍及镍基合金 钛及钛合金.锆及锆合金材料的管件和法兰,盖，应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验 检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10，且不应少于1件，其他管道抽检数量每批应为5,且不应少于1件,检查方法、核查检验报告，5,4、5、用于SHA1。1、级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件。应对其外表面进行验证性无损检测，抽检数量应为每批5,且不得少于1件,检测结果应符合现行行业标准.承压设备无损检测,第4部分。磁粉检测.NB。T 47013。4的、级，承压设备无损检测 第5部分,渗透检测.NB。T、47013,5的.级的规定.检查方法 核查检测报告,5 4,6.弯管的质量应满足下列规定,1.不得有裂纹 2,不得存在过烧.分层等缺陷。3、弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90、且不应小于设计文件规定的最小壁厚。4,弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求，直管段中心线偏差不得大于1，5mm、m、且不得大于5mm。图5，4,6,5。弯管任意截面上的压扁度、应符合表5.4,6的规定、检查方法 目视检查、测量检查 5.4.7。螺栓。螺母的螺纹应完整，并应无划痕,毛刺等缺陷 加工精度应符合产品标准的要求 螺栓,螺母应配合良好.应无松动或卡涩现象、检查方法。目视检查。5 4,8、设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓、螺母 应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批5 且不得少于1件,并每批螺栓。螺母应抽2套进行硬度验证性检验，检查方法,核查光谱分析报告及硬度检测报告 5 4、9，设计温度低于,29 的低温管道的铬钼合金钢螺栓 螺母,应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5.且不得少于1件、并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验。检查方法.核查光谱分析报告及冲击性能检验报告 5、4，10.设计温度大于或等于400、管道的铬钼合金钢螺栓、螺母.应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验、抽检数量应为每批5 且不得少于1件、检查方法，核查光谱分析报告.5 4，11、密封垫片应进行抽样检查验收.每批不得少于1件、并应符合下列要求 1。缠绕垫片不得有松散。翘曲现象,其表面不得有影响密封性能的伤痕，空隙，凹凸不平及锈斑等缺陷。2，金属垫片加工的尺寸 精度,光洁度应符合设计文件要求、表面应无裂纹.毛刺、凹槽.径向划痕及锈蚀等缺陷,3 非金属垫片的边缘应切割整齐。表面应平整光滑、不得有气泡。分层、折皱，划痕等缺陷，检查方法.目视检查、测量检查，5,4,11A，金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测 检测位置应避开密封面。检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定.检查方法,核查硬度检测报告，5.4、12，法兰应有标准编号 规格，材质.压力等级等标识。并与质量证明文件相符,密封面应平整光洁,不得有径向划痕等缺陷 连接法兰面的衬里层应平整.光滑 色泽均匀,检查方法,目视检查。核查质量证明文件。5.4.13.补偿装置的材质，规格 型号应符合设计文件规定，其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求.检查方法、目视检查，测量检查、5。4。14 呼吸阀.爆破片等安全附件的规格.材质，标识应符合设计文件要求.其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致。若不一致时,不得验收 检查方法、目视检查 核查质量证明文件、5,4,15、其他管道组成件的规格。材质，型号,标识应符合设计文件要求、其验收质量应按相应的产品标准执行。检查方法 目视检查 核查质量证明文件。