5.4、其他管道组成件检查验收5 4、1。对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查,且应符合产品标准的要求。1.化学成分及力学性能。2，热处理，无损检测结果，3.设计文件和合同规定的其他项目 检查方法，核查产品质量证明文件。5.4、2 管件外表面应有制造厂代号 商标.规格.材料牌号、批号等标识,并与质量证明文件相符。检查方法，目视检查,核查质量证明文件,5.4。3。管件的表面应光滑、表面不得有裂纹，氧化皮等缺陷,表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度、坡口.螺纹加工精度应符合产品标准的要求、焊接管件的焊缝应成形良好,且与母材圆滑过渡、不得有裂纹、未融合，未焊透 咬边等缺陷、检查方法，目视检查 测量检查 5，4。4，铬钼合金钢 含镍低温钢、不锈钢.镍及镍基合金、钛及钛合金,锆及锆合金材料的管件和法兰 盖 应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验,检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10 且不应少于1件.其他管道抽检数量每批应为5、且不应少于1件,检查方法,核查检验报告 5 4,5、用于SHA1 1，级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件。应对其外表面进行验证性无损检测、抽检数量应为每批5，且不得少于1件.检测结果应符合现行行业标准,承压设备无损检测,第4部分.磁粉检测.NB、T。47013。4的。级,承压设备无损检测 第5部分.渗透检测、NB.T、47013 5的，级的规定。检查方法 核查检测报告.5 4，6 弯管的质量应满足下列规定、1。不得有裂纹,2 不得存在过烧。分层等缺陷。3,弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90 且不应小于设计文件规定的最小壁厚,4、弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求，直管段中心线偏差不得大于1。5mm.m、且不得大于5mm，图5，4,6、5.弯管任意截面上的压扁度，应符合表5、4,6的规定.检查方法。目视检查，测量检查，5、4.7。螺栓。螺母的螺纹应完整,并应无划痕.毛刺等缺陷,加工精度应符合产品标准的要求,螺栓。螺母应配合良好。应无松动或卡涩现象.检查方法 目视检查,5,4。8,设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓、螺母 应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批5，且不得少于1件,并每批螺栓。螺母应抽2套进行硬度验证性检验 检查方法、核查光谱分析报告及硬度检测报告、5 4，9,设计温度低于。29.的低温管道的铬钼合金钢螺栓、螺母、应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5、且不得少于1件，并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验，检查方法、核查光谱分析报告及冲击性能检验报告、5.4 10,设计温度大于或等于400.管道的铬钼合金钢螺栓.螺母。应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验、抽检数量应为每批5,且不得少于1件、检查方法.核查光谱分析报告,5、4，11、密封垫片应进行抽样检查验收,每批不得少于1件,并应符合下列要求，1.缠绕垫片不得有松散.翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕.空隙。凹凸不平及锈斑等缺陷。2 金属垫片加工的尺寸、精度.光洁度应符合设计文件要求.表面应无裂纹、毛刺.凹槽。径向划痕及锈蚀等缺陷.3、非金属垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑,不得有气泡，分层。折皱。划痕等缺陷.检查方法.目视检查、测量检查 5.4,11A、金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测 检测位置应避开密封面，检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定。检查方法 核查硬度检测报告、5，4，12 法兰应有标准编号 规格。材质,压力等级等标识。并与质量证明文件相符、密封面应平整光洁,不得有径向划痕等缺陷、连接法兰面的衬里层应平整,光滑.色泽均匀,检查方法.目视检查.核查质量证明文件 5，4，13。补偿装置的材质。规格、型号应符合设计文件规定、其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求、检查方法 目视检查、测量检查，5,4,14，呼吸阀,爆破片等安全附件的规格，材质。标识应符合设计文件要求.其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致,若不一致时,不得验收、检查方法、目视检查 核查质量证明文件,5 4,15.其他管道组成件的规格。材质 型号.标识应符合设计文件要求。其验收质量应按相应的产品标准执行 检查方法,目视检查.核查质量证明文件