5，4、其他管道组成件检查验收5,4，1、对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查、且应符合产品标准的要求.1.化学成分及力学性能.2、热处理 无损检测结果.3 设计文件和合同规定的其他项目，检查方法 核查产品质量证明文件，5、4 2,管件外表面应有制造厂代号。商标,规格，材料牌号.批号等标识，并与质量证明文件相符,检查方法 目视检查,核查质量证明文件。5.4.3.管件的表面应光滑、表面不得有裂纹、氧化皮等缺陷、表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度.坡口，螺纹加工精度应符合产品标准的要求.焊接管件的焊缝应成形良好.且与母材圆滑过渡。不得有裂纹、未融合。未焊透、咬边等缺陷，检查方法 目视检查.测量检查，5,4、4 铬钼合金钢 含镍低温钢。不锈钢,镍及镍基合金，钛及钛合金.锆及锆合金材料的管件和法兰,盖,应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验,检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10.且不应少于1件，其他管道抽检数量每批应为5 且不应少于1件.检查方法，核查检验报告,5 4,5。用于SHA1 1,级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件、应对其外表面进行验证性无损检测.抽检数量应为每批5、且不得少于1件。检测结果应符合现行行业标准.承压设备无损检测。第4部分,磁粉检测。NB,T、47013 4的.级、承压设备无损检测。第5部分，渗透检测.NB，T.47013。5的。级的规定、检查方法.核查检测报告。5 4,6。弯管的质量应满足下列规定,1 不得有裂纹.2，不得存在过烧、分层等缺陷，3.弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90,且不应小于设计文件规定的最小壁厚,4。弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求。直管段中心线偏差不得大于1 5mm，m。且不得大于5mm.图5、4,6，5.弯管任意截面上的压扁度 应符合表5,4，6的规定 检查方法，目视检查.测量检查.5 4、7。螺栓。螺母的螺纹应完整。并应无划痕、毛刺等缺陷。加工精度应符合产品标准的要求。螺栓,螺母应配合良好。应无松动或卡涩现象、检查方法.目视检查,5.4 8、设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓。螺母,应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5，且不得少于1件,并每批螺栓,螺母应抽2套进行硬度验证性检验.检查方法 核查光谱分析报告及硬度检测报告，5 4。9。设计温度低于。29、的低温管道的铬钼合金钢螺栓 螺母。应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验 抽检数量应为每批5,且不得少于1件，并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验 检查方法、核查光谱分析报告及冲击性能检验报告、5 4，10、设计温度大于或等于400,管道的铬钼合金钢螺栓,螺母，应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验,抽检数量应为每批5.且不得少于1件，检查方法,核查光谱分析报告 5，4。11 密封垫片应进行抽样检查验收,每批不得少于1件,并应符合下列要求.1 缠绕垫片不得有松散,翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕 空隙，凹凸不平及锈斑等缺陷，2,金属垫片加工的尺寸,精度，光洁度应符合设计文件要求。表面应无裂纹，毛刺.凹槽 径向划痕及锈蚀等缺陷。3,非金属垫片的边缘应切割整齐,表面应平整光滑，不得有气泡,分层,折皱、划痕等缺陷 检查方法 目视检查。测量检查、5 4，11A。金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测。检测位置应避开密封面、检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定，检查方法 核查硬度检测报告。5、4.12，法兰应有标准编号 规格。材质 压力等级等标识.并与质量证明文件相符 密封面应平整光洁、不得有径向划痕等缺陷,连接法兰面的衬里层应平整.光滑,色泽均匀.检查方法 目视检查，核查质量证明文件 5 4。13、补偿装置的材质、规格 型号应符合设计文件规定，其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求.检查方法,目视检查、测量检查.5 4 14。呼吸阀、爆破片等安全附件的规格。材质,标识应符合设计文件要求，其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致。若不一致时 不得验收，检查方法 目视检查。核查质量证明文件、5.4.15。其他管道组成件的规格,材质 型号，标识应符合设计文件要求。其验收质量应按相应的产品标准执行。检查方法,目视检查,核查质量证明文件，