5，4.其他管道组成件检查验收5。4，1、对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查，且应符合产品标准的要求,1。化学成分及力学性能,2 热处理。无损检测结果，3，设计文件和合同规定的其他项目、检查方法,核查产品质量证明文件、5、4、2,管件外表面应有制造厂代号,商标 规格.材料牌号、批号等标识.并与质量证明文件相符 检查方法.目视检查.核查质量证明文件，5.4,3，管件的表面应光滑，表面不得有裂纹，氧化皮等缺陷、表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度 坡口。螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好,且与母材圆滑过渡。不得有裂纹 未融合、未焊透 咬边等缺陷 检查方法。目视检查，测量检查 5.4。4.铬钼合金钢、含镍低温钢，不锈钢，镍及镍基合金,钛及钛合金,锆及锆合金材料的管件和法兰,盖、应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验 检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10.且不应少于1件，其他管道抽检数量每批应为5,且不应少于1件 检查方法、核查检验报告.5,4.5、用于SHA1,1、级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件 应对其外表面进行验证性无损检测、抽检数量应为每批5，且不得少于1件、检测结果应符合现行行业标准.承压设备无损检测。第4部分，磁粉检测 NB、T.47013。4的,级,承压设备无损检测。第5部分 渗透检测、NB、T 47013，5的。级的规定、检查方法。核查检测报告，5.4.6。弯管的质量应满足下列规定 1,不得有裂纹。2、不得存在过烧、分层等缺陷.3 弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90 且不应小于设计文件规定的最小壁厚，4、弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求，直管段中心线偏差不得大于1、5mm m、且不得大于5mm.图5,4 6，5，弯管任意截面上的压扁度，应符合表5,4.6的规定 检查方法、目视检查。测量检查.5，4、7 螺栓.螺母的螺纹应完整，并应无划痕、毛刺等缺陷,加工精度应符合产品标准的要求。螺栓。螺母应配合良好。应无松动或卡涩现象.检查方法 目视检查、5.4。8。设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓 螺母,应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5,且不得少于1件,并每批螺栓、螺母应抽2套进行硬度验证性检验、检查方法、核查光谱分析报告及硬度检测报告。5,4。9。设计温度低于。29，的低温管道的铬钼合金钢螺栓。螺母.应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验.抽检数量应为每批5。且不得少于1件。并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验。检查方法 核查光谱分析报告及冲击性能检验报告 5，4.10.设计温度大于或等于400.管道的铬钼合金钢螺栓，螺母，应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5 且不得少于1件.检查方法 核查光谱分析报告。5、4、11、密封垫片应进行抽样检查验收，每批不得少于1件。并应符合下列要求，1、缠绕垫片不得有松散,翘曲现象。其表面不得有影响密封性能的伤痕。空隙。凹凸不平及锈斑等缺陷.2 金属垫片加工的尺寸,精度、光洁度应符合设计文件要求,表面应无裂纹,毛刺，凹槽，径向划痕及锈蚀等缺陷，3,非金属垫片的边缘应切割整齐。表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱，划痕等缺陷，检查方法。目视检查。测量检查。5，4，11A。金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测,检测位置应避开密封面，检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定、检查方法，核查硬度检测报告,5。4、12，法兰应有标准编号。规格、材质.压力等级等标识,并与质量证明文件相符,密封面应平整光洁、不得有径向划痕等缺陷，连接法兰面的衬里层应平整、光滑。色泽均匀，检查方法.目视检查,核查质量证明文件，5,4.13.补偿装置的材质,规格.型号应符合设计文件规定 其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求 检查方法.目视检查、测量检查 5 4、14。呼吸阀 爆破片等安全附件的规格、材质,标识应符合设计文件要求.其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致 若不一致时,不得验收、检查方法 目视检查 核查质量证明文件.5，4.15、其他管道组成件的规格、材质,型号.标识应符合设计文件要求,其验收质量应按相应的产品标准执行 检查方法、目视检查，核查质量证明文件