5,4，其他管道组成件检查验收5、4 1。对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查、且应符合产品标准的要求 1,化学成分及力学性能 2 热处理。无损检测结果.3、设计文件和合同规定的其他项目.检查方法。核查产品质量证明文件。5.4,2.管件外表面应有制造厂代号,商标。规格。材料牌号。批号等标识.并与质量证明文件相符。检查方法,目视检查 核查质量证明文件。5、4 3,管件的表面应光滑，表面不得有裂纹 氧化皮等缺陷、表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度 坡口，螺纹加工精度应符合产品标准的要求，焊接管件的焊缝应成形良好,且与母材圆滑过渡。不得有裂纹、未融合。未焊透。咬边等缺陷.检查方法 目视检查.测量检查,5,4 4.铬钼合金钢，含镍低温钢,不锈钢 镍及镍基合金.钛及钛合金，锆及锆合金材料的管件和法兰 盖、应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验。检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10,且不应少于1件.其他管道抽检数量每批应为5。且不应少于1件、检查方法.核查检验报告，5,4 5 用于SHA1.1,级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件、应对其外表面进行验证性无损检测、抽检数量应为每批5、且不得少于1件，检测结果应符合现行行业标准 承压设备无损检测、第4部分、磁粉检测,NB、T。47013,4的。级,承压设备无损检测,第5部分、渗透检测。NB T。47013 5的，级的规定 检查方法,核查检测报告,5，4，6 弯管的质量应满足下列规定,1、不得有裂纹 2.不得存在过烧,分层等缺陷、3，弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90 且不应小于设计文件规定的最小壁厚。4、弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求.直管段中心线偏差不得大于1.5mm m、且不得大于5mm、图5、4,6,5,弯管任意截面上的压扁度，应符合表5。4、6的规定 检查方法,目视检查。测量检查、5 4。7。螺栓.螺母的螺纹应完整.并应无划痕，毛刺等缺陷 加工精度应符合产品标准的要求 螺栓、螺母应配合良好,应无松动或卡涩现象。检查方法。目视检查。5。4、8,设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓、螺母 应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验.抽检数量应为每批5。且不得少于1件。并每批螺栓,螺母应抽2套进行硬度验证性检验、检查方法,核查光谱分析报告及硬度检测报告,5,4。9,设计温度低于、29，的低温管道的铬钼合金钢螺栓、螺母、应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5。且不得少于1件、并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验。检查方法、核查光谱分析报告及冲击性能检验报告.5。4。10.设计温度大于或等于400,管道的铬钼合金钢螺栓,螺母.应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5、且不得少于1件、检查方法、核查光谱分析报告、5。4 11,密封垫片应进行抽样检查验收.每批不得少于1件 并应符合下列要求.1、缠绕垫片不得有松散.翘曲现象,其表面不得有影响密封性能的伤痕.空隙，凹凸不平及锈斑等缺陷,2 金属垫片加工的尺寸。精度。光洁度应符合设计文件要求，表面应无裂纹.毛刺 凹槽 径向划痕及锈蚀等缺陷.3，非金属垫片的边缘应切割整齐。表面应平整光滑,不得有气泡.分层，折皱、划痕等缺陷,检查方法,目视检查,测量检查、5。4，11A.金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测，检测位置应避开密封面.检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定，检查方法.核查硬度检测报告。5.4、12 法兰应有标准编号.规格.材质,压力等级等标识、并与质量证明文件相符,密封面应平整光洁.不得有径向划痕等缺陷 连接法兰面的衬里层应平整、光滑。色泽均匀 检查方法 目视检查、核查质量证明文件。5。4 13、补偿装置的材质，规格。型号应符合设计文件规定,其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求，检查方法、目视检查，测量检查，5。4,14.呼吸阀.爆破片等安全附件的规格、材质 标识应符合设计文件要求、其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致，若不一致时，不得验收。检查方法.目视检查 核查质量证明文件、5,4 15。其他管道组成件的规格,材质。型号。标识应符合设计文件要求 其验收质量应按相应的产品标准执行、检查方法。目视检查.核查质量证明文件，