5 4.其他管道组成件检查验收5。4.1、对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查,且应符合产品标准的要求,1，化学成分及力学性能,2.热处理,无损检测结果、3.设计文件和合同规定的其他项目,检查方法、核查产品质量证明文件、5，4。2、管件外表面应有制造厂代号,商标，规格。材料牌号.批号等标识,并与质量证明文件相符.检查方法、目视检查、核查质量证明文件，5。4 3,管件的表面应光滑 表面不得有裂纹、氧化皮等缺陷，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度,坡口.螺纹加工精度应符合产品标准的要求,焊接管件的焊缝应成形良好、且与母材圆滑过渡,不得有裂纹.未融合。未焊透，咬边等缺陷，检查方法.目视检查、测量检查 5.4、4.铬钼合金钢 含镍低温钢、不锈钢，镍及镍基合金.钛及钛合金。锆及锆合金材料的管件和法兰，盖.应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验,检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10,且不应少于1件,其他管道抽检数量每批应为5,且不应少于1件，检查方法、核查检验报告。5。4.5。用于SHA1 1,级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件 应对其外表面进行验证性无损检测。抽检数量应为每批5.且不得少于1件.检测结果应符合现行行业标准,承压设备无损检测,第4部分、磁粉检测,NB T,47013，4的、级,承压设备无损检测 第5部分、渗透检测。NB,T.47013，5的.级的规定,检查方法，核查检测报告，5,4、6,弯管的质量应满足下列规定。1.不得有裂纹。2。不得存在过烧 分层等缺陷.3 弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90.且不应小于设计文件规定的最小壁厚、4，弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求，直管段中心线偏差不得大于1。5mm。m，且不得大于5mm，图5，4、6 5、弯管任意截面上的压扁度，应符合表5 4，6的规定 检查方法 目视检查,测量检查 5、4，7 螺栓，螺母的螺纹应完整、并应无划痕.毛刺等缺陷 加工精度应符合产品标准的要求,螺栓、螺母应配合良好。应无松动或卡涩现象 检查方法、目视检查,5、4、8，设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓,螺母。应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验、抽检数量应为每批5 且不得少于1件。并每批螺栓,螺母应抽2套进行硬度验证性检验,检查方法、核查光谱分析报告及硬度检测报告、5，4。9，设计温度低于,29 的低温管道的铬钼合金钢螺栓.螺母。应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验,抽检数量应为每批5,且不得少于1件、并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验.检查方法.核查光谱分析报告及冲击性能检验报告。5.4 10，设计温度大于或等于400,管道的铬钼合金钢螺栓.螺母。应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5,且不得少于1件 检查方法 核查光谱分析报告、5，4。11.密封垫片应进行抽样检查验收,每批不得少于1件,并应符合下列要求、1、缠绕垫片不得有松散。翘曲现象。其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙。凹凸不平及锈斑等缺陷。2，金属垫片加工的尺寸,精度 光洁度应符合设计文件要求.表面应无裂纹.毛刺.凹槽,径向划痕及锈蚀等缺陷 3,非金属垫片的边缘应切割整齐 表面应平整光滑 不得有气泡、分层 折皱.划痕等缺陷,检查方法，目视检查 测量检查。5.4.11A。金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测、检测位置应避开密封面.检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定、检查方法 核查硬度检测报告,5 4，12,法兰应有标准编号。规格，材质，压力等级等标识。并与质量证明文件相符.密封面应平整光洁 不得有径向划痕等缺陷,连接法兰面的衬里层应平整、光滑.色泽均匀 检查方法.目视检查 核查质量证明文件,5.4.13，补偿装置的材质 规格。型号应符合设计文件规定.其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求.检查方法。目视检查，测量检查 5。4、14 呼吸阀、爆破片等安全附件的规格.材质。标识应符合设计文件要求、其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致.若不一致时.不得验收、检查方法、目视检查 核查质量证明文件.5，4，15。其他管道组成件的规格、材质,型号、标识应符合设计文件要求。其验收质量应按相应的产品标准执行，检查方法,目视检查、核查质量证明文件。