5，4。其他管道组成件检查验收5，4,1.对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查，且应符合产品标准的要求。1、化学成分及力学性能、2。热处理,无损检测结果，3.设计文件和合同规定的其他项目.检查方法,核查产品质量证明文件。5,4,2,管件外表面应有制造厂代号.商标，规格，材料牌号，批号等标识。并与质量证明文件相符，检查方法。目视检查,核查质量证明文件,5，4 3。管件的表面应光滑。表面不得有裂纹 氧化皮等缺陷,表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度、坡口.螺纹加工精度应符合产品标准的要求、焊接管件的焊缝应成形良好 且与母材圆滑过渡。不得有裂纹、未融合、未焊透 咬边等缺陷.检查方法、目视检查，测量检查.5、4.4。铬钼合金钢，含镍低温钢,不锈钢,镍及镍基合金 钛及钛合金，锆及锆合金材料的管件和法兰、盖 应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验、检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10,且不应少于1件.其他管道抽检数量每批应为5。且不应少于1件，检查方法,核查检验报告。5、4 5 用于SHA1.1.级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件 应对其外表面进行验证性无损检测.抽检数量应为每批5，且不得少于1件。检测结果应符合现行行业标准、承压设备无损检测，第4部分、磁粉检测.NB T.47013 4的、级.承压设备无损检测.第5部分、渗透检测,NB T,47013。5的.级的规定。检查方法 核查检测报告、5、4。6 弯管的质量应满足下列规定，1.不得有裂纹.2、不得存在过烧 分层等缺陷.3,弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90。且不应小于设计文件规定的最小壁厚.4.弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求 直管段中心线偏差不得大于1 5mm，m.且不得大于5mm.图5。4 6。5,弯管任意截面上的压扁度、应符合表5、4 6的规定，检查方法。目视检查 测量检查、5.4 7。螺栓 螺母的螺纹应完整 并应无划痕、毛刺等缺陷 加工精度应符合产品标准的要求、螺栓,螺母应配合良好。应无松动或卡涩现象,检查方法。目视检查、5，4、8。设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓 螺母,应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验,抽检数量应为每批5 且不得少于1件、并每批螺栓、螺母应抽2套进行硬度验证性检验 检查方法,核查光谱分析报告及硬度检测报告,5.4.9，设计温度低于。29，的低温管道的铬钼合金钢螺栓。螺母。应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验 抽检数量应为每批5,且不得少于1件 并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验,检查方法 核查光谱分析报告及冲击性能检验报告、5、4。10 设计温度大于或等于400.管道的铬钼合金钢螺栓.螺母，应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批5、且不得少于1件，检查方法、核查光谱分析报告 5.4,11。密封垫片应进行抽样检查验收。每批不得少于1件 并应符合下列要求 1 缠绕垫片不得有松散,翘曲现象。其表面不得有影响密封性能的伤痕 空隙。凹凸不平及锈斑等缺陷,2，金属垫片加工的尺寸.精度.光洁度应符合设计文件要求 表面应无裂纹、毛刺。凹槽.径向划痕及锈蚀等缺陷.3、非金属垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑,不得有气泡，分层、折皱 划痕等缺陷,检查方法,目视检查，测量检查 5。4,11A 金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测，检测位置应避开密封面.检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定，检查方法,核查硬度检测报告 5 4,12,法兰应有标准编号 规格.材质、压力等级等标识.并与质量证明文件相符,密封面应平整光洁.不得有径向划痕等缺陷,连接法兰面的衬里层应平整,光滑.色泽均匀，检查方法，目视检查 核查质量证明文件,5。4,13 补偿装置的材质 规格，型号应符合设计文件规定,其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求 检查方法、目视检查.测量检查，5.4。14,呼吸阀 爆破片等安全附件的规格 材质,标识应符合设计文件要求、其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致、若不一致时，不得验收，检查方法，目视检查、核查质量证明文件、5。4、15、其他管道组成件的规格，材质,型号 标识应符合设计文件要求 其验收质量应按相应的产品标准执行，检查方法 目视检查。核查质量证明文件、