5 4、其他管道组成件检查验收5、4、1，对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查。且应符合产品标准的要求。1,化学成分及力学性能、2，热处理 无损检测结果,3,设计文件和合同规定的其他项目，检查方法。核查产品质量证明文件。5，4，2、管件外表面应有制造厂代号.商标，规格,材料牌号，批号等标识 并与质量证明文件相符.检查方法 目视检查。核查质量证明文件.5。4 3、管件的表面应光滑、表面不得有裂纹 氧化皮等缺陷。表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度.坡口 螺纹加工精度应符合产品标准的要求 焊接管件的焊缝应成形良好.且与母材圆滑过渡,不得有裂纹、未融合.未焊透.咬边等缺陷、检查方法.目视检查,测量检查、5.4。4 铬钼合金钢 含镍低温钢 不锈钢。镍及镍基合金。钛及钛合金.锆及锆合金材料的管件和法兰,盖 应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验，检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10、且不应少于1件。其他管道抽检数量每批应为5，且不应少于1件 检查方法.核查检验报告 5、4、5,用于SHA1。1 级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件 应对其外表面进行验证性无损检测。抽检数量应为每批5，且不得少于1件、检测结果应符合现行行业标准，承压设备无损检测,第4部分,磁粉检测、NB。T、47013、4的 级。承压设备无损检测 第5部分、渗透检测。NB,T.47013，5的。级的规定,检查方法、核查检测报告.5,4，6.弯管的质量应满足下列规定、1 不得有裂纹、2 不得存在过烧、分层等缺陷 3，弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90、且不应小于设计文件规定的最小壁厚，4.弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求.直管段中心线偏差不得大于1。5mm m,且不得大于5mm.图5。4、6.5 弯管任意截面上的压扁度。应符合表5,4 6的规定 检查方法、目视检查、测量检查。5、4,7、螺栓,螺母的螺纹应完整.并应无划痕。毛刺等缺陷。加工精度应符合产品标准的要求、螺栓，螺母应配合良好,应无松动或卡涩现象 检查方法。目视检查,5 4，8.设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓.螺母。应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验、抽检数量应为每批5 且不得少于1件.并每批螺栓。螺母应抽2套进行硬度验证性检验.检查方法、核查光谱分析报告及硬度检测报告,5,4。9,设计温度低于，29 的低温管道的铬钼合金钢螺栓,螺母,应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批5.且不得少于1件。并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验。检查方法 核查光谱分析报告及冲击性能检验报告，5 4，10 设计温度大于或等于400,管道的铬钼合金钢螺栓、螺母，应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5，且不得少于1件.检查方法,核查光谱分析报告 5.4，11.密封垫片应进行抽样检查验收,每批不得少于1件 并应符合下列要求.1，缠绕垫片不得有松散，翘曲现象 其表面不得有影响密封性能的伤痕,空隙.凹凸不平及锈斑等缺陷 2。金属垫片加工的尺寸。精度.光洁度应符合设计文件要求,表面应无裂纹 毛刺,凹槽，径向划痕及锈蚀等缺陷.3,非金属垫片的边缘应切割整齐.表面应平整光滑。不得有气泡。分层。折皱 划痕等缺陷.检查方法.目视检查,测量检查，5.4.11A。金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测。检测位置应避开密封面 检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定，检查方法，核查硬度检测报告 5。4,12、法兰应有标准编号 规格,材质。压力等级等标识，并与质量证明文件相符，密封面应平整光洁、不得有径向划痕等缺陷、连接法兰面的衬里层应平整。光滑，色泽均匀，检查方法，目视检查,核查质量证明文件，5、4 13。补偿装置的材质。规格、型号应符合设计文件规定,其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求 检查方法 目视检查。测量检查，5.4 14、呼吸阀 爆破片等安全附件的规格，材质,标识应符合设计文件要求.其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致 若不一致时、不得验收。检查方法 目视检查。核查质量证明文件.5 4 15 其他管道组成件的规格。材质、型号。标识应符合设计文件要求.其验收质量应按相应的产品标准执行,检查方法,目视检查，核查质量证明文件、