5 4，其他管道组成件检查验收5、4、1。对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查，且应符合产品标准的要求 1、化学成分及力学性能,2。热处理、无损检测结果、3、设计文件和合同规定的其他项目、检查方法.核查产品质量证明文件。5，4。2 管件外表面应有制造厂代号,商标、规格,材料牌号.批号等标识 并与质量证明文件相符.检查方法、目视检查。核查质量证明文件。5,4 3、管件的表面应光滑。表面不得有裂纹.氧化皮等缺陷.表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度,坡口，螺纹加工精度应符合产品标准的要求.焊接管件的焊缝应成形良好、且与母材圆滑过渡。不得有裂纹，未融合。未焊透,咬边等缺陷 检查方法，目视检查,测量检查、5，4。4，铬钼合金钢.含镍低温钢、不锈钢。镍及镍基合金。钛及钛合金，锆及锆合金材料的管件和法兰，盖、应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验 检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10 且不应少于1件。其他管道抽检数量每批应为5.且不应少于1件,检查方法.核查检验报告、5。4.5.用于SHA1,1。级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件、应对其外表面进行验证性无损检测,抽检数量应为每批5、且不得少于1件、检测结果应符合现行行业标准,承压设备无损检测，第4部分、磁粉检测.NB。T,47013 4的 级，承压设备无损检测,第5部分 渗透检测，NB,T，47013 5的,级的规定,检查方法。核查检测报告.5、4.6.弯管的质量应满足下列规定，1、不得有裂纹，2.不得存在过烧 分层等缺陷，3.弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90。且不应小于设计文件规定的最小壁厚，4，弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求 直管段中心线偏差不得大于1,5mm。m 且不得大于5mm.图5、4.6 5 弯管任意截面上的压扁度，应符合表5。4,6的规定、检查方法，目视检查,测量检查,5、4,7,螺栓.螺母的螺纹应完整.并应无划痕 毛刺等缺陷,加工精度应符合产品标准的要求，螺栓,螺母应配合良好,应无松动或卡涩现象。检查方法.目视检查。5.4，8。设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓、螺母，应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5 且不得少于1件。并每批螺栓 螺母应抽2套进行硬度验证性检验，检查方法。核查光谱分析报告及硬度检测报告、5.4、9。设计温度低于，29。的低温管道的铬钼合金钢螺栓 螺母 应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5、且不得少于1件.并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验.检查方法,核查光谱分析报告及冲击性能检验报告 5、4,10 设计温度大于或等于400、管道的铬钼合金钢螺栓 螺母.应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验.抽检数量应为每批5 且不得少于1件、检查方法，核查光谱分析报告 5,4，11。密封垫片应进行抽样检查验收 每批不得少于1件。并应符合下列要求、1、缠绕垫片不得有松散.翘曲现象、其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙 凹凸不平及锈斑等缺陷。2 金属垫片加工的尺寸,精度、光洁度应符合设计文件要求,表面应无裂纹。毛刺,凹槽，径向划痕及锈蚀等缺陷 3、非金属垫片的边缘应切割整齐,表面应平整光滑、不得有气泡.分层，折皱,划痕等缺陷，检查方法,目视检查 测量检查、5、4 11A。金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测。检测位置应避开密封面。检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定 检查方法、核查硬度检测报告,5。4,12、法兰应有标准编号 规格，材质。压力等级等标识、并与质量证明文件相符、密封面应平整光洁 不得有径向划痕等缺陷、连接法兰面的衬里层应平整,光滑，色泽均匀。检查方法 目视检查，核查质量证明文件，5。4 13.补偿装置的材质.规格.型号应符合设计文件规定。其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求。检查方法、目视检查、测量检查 5 4,14 呼吸阀、爆破片等安全附件的规格、材质、标识应符合设计文件要求，其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致。若不一致时、不得验收。检查方法。目视检查 核查质量证明文件、5.4 15.其他管道组成件的规格,材质、型号 标识应符合设计文件要求，其验收质量应按相应的产品标准执行.检查方法 目视检查.核查质量证明文件、