5,4。其他管道组成件检查验收5.4。1、对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查,且应符合产品标准的要求 1，化学成分及力学性能.2。热处理。无损检测结果。3。设计文件和合同规定的其他项目，检查方法。核查产品质量证明文件，5.4,2 管件外表面应有制造厂代号，商标.规格,材料牌号.批号等标识.并与质量证明文件相符 检查方法、目视检查 核查质量证明文件 5 4。3。管件的表面应光滑 表面不得有裂纹.氧化皮等缺陷，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度，坡口,螺纹加工精度应符合产品标准的要求 焊接管件的焊缝应成形良好.且与母材圆滑过渡.不得有裂纹，未融合.未焊透、咬边等缺陷。检查方法 目视检查、测量检查，5,4。4.铬钼合金钢.含镍低温钢,不锈钢。镍及镍基合金、钛及钛合金.锆及锆合金材料的管件和法兰、盖 应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验、检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10 且不应少于1件，其他管道抽检数量每批应为5 且不应少于1件,检查方法,核查检验报告，5，4,5，用于SHA1.1 级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件,应对其外表面进行验证性无损检测,抽检数量应为每批5.且不得少于1件,检测结果应符合现行行业标准，承压设备无损检测，第4部分、磁粉检测 NB T、47013 4的，级、承压设备无损检测、第5部分。渗透检测。NB,T 47013,5的,级的规定.检查方法，核查检测报告，5 4,6、弯管的质量应满足下列规定，1.不得有裂纹。2、不得存在过烧、分层等缺陷。3、弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90,且不应小于设计文件规定的最小壁厚,4，弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求,直管段中心线偏差不得大于1,5mm m，且不得大于5mm、图5 4 6,5 弯管任意截面上的压扁度 应符合表5,4，6的规定、检查方法,目视检查，测量检查,5。4.7，螺栓.螺母的螺纹应完整、并应无划痕.毛刺等缺陷 加工精度应符合产品标准的要求.螺栓,螺母应配合良好。应无松动或卡涩现象.检查方法,目视检查 5.4.8、设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓、螺母、应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批5 且不得少于1件,并每批螺栓、螺母应抽2套进行硬度验证性检验。检查方法、核查光谱分析报告及硬度检测报告.5。4,9。设计温度低于、29 的低温管道的铬钼合金钢螺栓 螺母。应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批5、且不得少于1件,并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验。检查方法、核查光谱分析报告及冲击性能检验报告，5、4.10。设计温度大于或等于400。管道的铬钼合金钢螺栓。螺母.应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批5 且不得少于1件,检查方法。核查光谱分析报告。5。4.11 密封垫片应进行抽样检查验收 每批不得少于1件.并应符合下列要求,1.缠绕垫片不得有松散，翘曲现象、其表面不得有影响密封性能的伤痕,空隙，凹凸不平及锈斑等缺陷.2、金属垫片加工的尺寸 精度,光洁度应符合设计文件要求，表面应无裂纹，毛刺、凹槽。径向划痕及锈蚀等缺陷.3，非金属垫片的边缘应切割整齐,表面应平整光滑。不得有气泡,分层.折皱、划痕等缺陷、检查方法，目视检查.测量检查，5.4。11A、金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测 检测位置应避开密封面，检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定，检查方法 核查硬度检测报告。5、4.12，法兰应有标准编号 规格,材质，压力等级等标识。并与质量证明文件相符 密封面应平整光洁，不得有径向划痕等缺陷，连接法兰面的衬里层应平整,光滑。色泽均匀、检查方法。目视检查 核查质量证明文件、5 4。13，补偿装置的材质 规格。型号应符合设计文件规定、其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求，检查方法,目视检查、测量检查。5，4。14 呼吸阀 爆破片等安全附件的规格，材质、标识应符合设计文件要求.其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致。若不一致时 不得验收、检查方法,目视检查，核查质量证明文件,5 4、15.其他管道组成件的规格。材质。型号，标识应符合设计文件要求，其验收质量应按相应的产品标准执行、检查方法，目视检查。核查质量证明文件