8，管道安装8 1 一般规定8。1.1.脱脂或其他化学处理后的预制管段，管道组成件,安装前应检查确认。不得有油迹或其他污染.检查方法、目视检查、8，1,2，埋地管道试压防腐后。应及时回填,并办理隐蔽工程验收.检查方法,过程检查,检查隐蔽工程记录，8、1、3，管道安装时，应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕 锈斑等缺陷,检查方法。目视检查 8、1，4。安装前，法兰环槽密封面或管端密封面与金属环垫和透镜垫应做接触检查、当金属环垫在密封面上转动45 后、检查接触线不得有间断现象,检查方法,目视检查、过程检查，8、1.5、软钢、铜、铝等金属垫片 应为退火状态.检查方法.核查质量证明文件 8。1。6,连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过 法兰密封面间的平行度允许偏差 应符合表8、1。6的规定.8、1.7、有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业，其预紧力应符合设计文件规定 扭剪型螺帽的螺栓。应拧紧到梅花头脱落 检查方法，目视检查.检查施工记录 8。1.8，流量取源部件安装应符合下列要求 1.取源部件上。下游直管的长度应符合设计文件要求.2.在规定的最小直管段范围内。焊缝内表面应与管道内表面平齐,管段内表面应清洁.检查方法、目视检查,测量检查。8.1，9.温度取源部件安装应符合下列要求，1。与工艺管道垂直安装时。取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交.2,在工艺管道的转弯处安装时、宜逆介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。3，与工艺管道倾斜安装时,宜逆介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交、检查方法。目视检查、测量检查，8。1,10。法兰连接螺栓安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个、紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个 2个螺距。同侧螺栓露出部分宜齐平。检查方法，目视检查。8,1,11，螺栓，螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂 石墨机油或石墨粉.检查方法.目视检查，8,1。12，管道系统试运行时,高温或低温管道的连接螺栓、应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固。当采用力矩扳手在安装阶段紧固至规定的力矩值时.如无泄漏,可不再进行热态或冷态螺栓紧固,1.螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8 1 12的规定。2。热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度平稳后进行，3,紧固管道连接螺栓时 管道的最大内压力应符合下列规定，1 当设计压力小于或等于6MPa时。热态紧固的最大内压力应小于0、3MPa，2,当设计压力大于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0、5MPa，3,冷态紧固应在卸压后进行。4,紧固螺栓应有安全技术措施、检查方法,目视检查。测量检查.检查技术文件。8。1,13.管道预拉伸。压缩。前应具备下列条件,1、预拉伸区域内固定支架间所有焊缝除预拉.压缩、口外已焊接完毕.需热处理的焊缝已做热处理，并经检验合格，2 预拉伸、压缩.区域支。吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，3.预拉伸。压缩、区域内的所有连接螺栓已拧紧、检查方法。目视检查 检查施工文件，8，1。14，当预拉伸 压缩，的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后再拆除在预拉伸、压缩，时安装的临时卡具 检查方法,目视检查，核查热处理文件，8、1。15 穿墙及过楼板的管道.应加套管,管道焊缝不应置于套管内.穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞.检查方法。目视检查.测量检查、8。1、16.不锈钢管道法兰用的非金属垫片。其氯离子含量不得超过50mg.kg，检查方法、核查质量证明文件或复验文件.8、1 17 不锈钢管道与非不锈钢的金属支架之间。应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg、kg的非金属隔离垫，检查方法。目视检查、核查质量证明文件或复验报告,8 1、18。铬钼合金钢 含镍低温钢和不锈钢管道系统安装完毕后.应检查材质标识。发现无标识时应采用光谱分析核查材质、检查方法、目视检查.复验检查,8、1 19,阀门安装前、应按设计文件核对其型号 并应按介质流向确定其安装方向 特殊要求阀门应按设计文件要求安装。检查方法,目视检查、8,1,20，当阀门与管道以焊接方式连接时.根部焊道应采用氩弧焊.焊接过程阀门不得关闭、且应对阀门采取防变形保护措施,检查方法。过程检查,8，1，21。管道安装质量的允许偏差应符合表8。1。21的规定。检查方法.测量检查.