8,管道安装8、1，一般规定8 1、1,脱脂或其他化学处理后的预制管段。管道组成件 安装前应检查确认,不得有油迹或其他污染.检查方法 目视检查 8，1,2、埋地管道试压防腐后、应及时回填.并办理隐蔽工程验收,检查方法.过程检查,检查隐蔽工程记录、8.1.3，管道安装时，应检查法兰密封面及垫片、不得有影响密封性能的划痕，锈斑等缺陷。检查方法。目视检查.8,1、4。安装前,法兰环槽密封面或管端密封面与金属环垫和透镜垫应做接触检查。当金属环垫在密封面上转动45、后,检查接触线不得有间断现象。检查方法、目视检查、过程检查。8.1，5.软钢,铜，铝等金属垫片.应为退火状态、检查方法.核查质量证明文件、8，1.6。连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过、法兰密封面间的平行度允许偏差、应符合表8.1,6的规定,8，1,7.有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业,其预紧力应符合设计文件规定、扭剪型螺帽的螺栓.应拧紧到梅花头脱落.检查方法,目视检查、检查施工记录，8 1 8、流量取源部件安装应符合下列要求，1。取源部件上 下游直管的长度应符合设计文件要求、2。在规定的最小直管段范围内。焊缝内表面应与管道内表面平齐,管段内表面应清洁。检查方法 目视检查。测量检查、8、1，9,温度取源部件安装应符合下列要求，1.与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交，2、在工艺管道的转弯处安装时.宜逆介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合、3、与工艺管道倾斜安装时,宜逆介质流向。取源部件轴线应与工艺管道轴线相交 检查方法、目视检查,测量检查 8、1。10 法兰连接螺栓安装方向应一致.螺栓紧固后应与法兰紧贴,需加垫圈时,每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个，2个螺距 同侧螺栓露出部分宜齐平.检查方法，目视检查,8、1，11、螺栓 螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂。石墨机油或石墨粉。检查方法，目视检查,8.1。12 管道系统试运行时。高温或低温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固.当采用力矩扳手在安装阶段紧固至规定的力矩值时.如无泄漏.可不再进行热态或冷态螺栓紧固、1.螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8，1，12的规定,2，热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度平稳后进行。3,紧固管道连接螺栓时、管道的最大内压力应符合下列规定,1，当设计压力小于或等于6MPa时,热态紧固的最大内压力应小于0。3MPa。2.当设计压力大于6MPa时、热态紧固的最大内压力应小于0。5MPa，3，冷态紧固应在卸压后进行。4 紧固螺栓应有安全技术措施,检查方法 目视检查.测量检查，检查技术文件 8。1，13。管道预拉伸、压缩,前应具备下列条件，1.预拉伸区域内固定支架间所有焊缝除预拉、压缩.口外已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理。并经检验合格 2,预拉伸。压缩。区域支、吊架已安装完毕。管子与固定支架已固定。3 预拉伸，压缩、区域内的所有连接螺栓已拧紧，检查方法、目视检查,检查施工文件 8,1。14。当预拉伸.压缩、的焊缝需热处理时.应在热处理完毕后再拆除在预拉伸、压缩,时安装的临时卡具,检查方法,目视检查、核查热处理文件、8,1,15,穿墙及过楼板的管道.应加套管，管道焊缝不应置于套管内.穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm.穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。检查方法,目视检查,测量检查。8 1、16、不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50mg。kg 检查方法、核查质量证明文件或复验文件,8 1,17,不锈钢管道与非不锈钢的金属支架之间。应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg,kg的非金属隔离垫、检查方法、目视检查，核查质量证明文件或复验报告 8,1。18，铬钼合金钢,含镍低温钢和不锈钢管道系统安装完毕后。应检查材质标识。发现无标识时应采用光谱分析核查材质、检查方法、目视检查。复验检查、8，1.19.阀门安装前、应按设计文件核对其型号。并应按介质流向确定其安装方向,特殊要求阀门应按设计文件要求安装，检查方法 目视检查 8,1 20、当阀门与管道以焊接方式连接时。根部焊道应采用氩弧焊 焊接过程阀门不得关闭.且应对阀门采取防变形保护措施,检查方法 过程检查 8。1，21 管道安装质量的允许偏差应符合表8.1。21的规定，检查方法。测量检查