8、管道安装8,1,一般规定8。1，1。脱脂或其他化学处理后的预制管段 管道组成件，安装前应检查确认、不得有油迹或其他污染、检查方法。目视检查.8,1,2。埋地管道试压防腐后，应及时回填,并办理隐蔽工程验收,检查方法。过程检查 检查隐蔽工程记录、8 1、3、管道安装时、应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕 锈斑等缺陷。检查方法 目视检查。8,1、4.安装前.法兰环槽密封面或管端密封面与金属环垫和透镜垫应做接触检查，当金属环垫在密封面上转动45，后.检查接触线不得有间断现象、检查方法,目视检查,过程检查.8,1、5、软钢，铜.铝等金属垫片、应为退火状态、检查方法、核查质量证明文件，8 1，6 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行度允许偏差 应符合表8 1。6的规定，8，1。7，有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业.其预紧力应符合设计文件规定.扭剪型螺帽的螺栓，应拧紧到梅花头脱落、检查方法.目视检查,检查施工记录.8.1 8 流量取源部件安装应符合下列要求，1,取源部件上。下游直管的长度应符合设计文件要求，2.在规定的最小直管段范围内。焊缝内表面应与管道内表面平齐,管段内表面应清洁。检查方法。目视检查，测量检查。8，1，9，温度取源部件安装应符合下列要求.1 与工艺管道垂直安装时。取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交.2.在工艺管道的转弯处安装时,宜逆介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。3 与工艺管道倾斜安装时.宜逆介质流向 取源部件轴线应与工艺管道轴线相交.检查方法。目视检查,测量检查 8.1。10,法兰连接螺栓安装方向应一致、螺栓紧固后应与法兰紧贴.需加垫圈时.每个螺栓不应超过1个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个.2个螺距 同侧螺栓露出部分宜齐平，检查方法.目视检查。8。1。11 螺栓。螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂。石墨机油或石墨粉,检查方法,目视检查,8、1、12 管道系统试运行时,高温或低温管道的连接螺栓 应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固、当采用力矩扳手在安装阶段紧固至规定的力矩值时,如无泄漏。可不再进行热态或冷态螺栓紧固.1，螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8,1,12的规定,2，热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度平稳后进行.3。紧固管道连接螺栓时,管道的最大内压力应符合下列规定、1 当设计压力小于或等于6MPa时、热态紧固的最大内压力应小于0。3MPa。2，当设计压力大于6MPa时。热态紧固的最大内压力应小于0 5MPa、3 冷态紧固应在卸压后进行,4 紧固螺栓应有安全技术措施，检查方法、目视检查，测量检查,检查技术文件 8,1、13。管道预拉伸,压缩 前应具备下列条件、1，预拉伸区域内固定支架间所有焊缝除预拉。压缩 口外已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并经检验合格.2。预拉伸 压缩.区域支.吊架已安装完毕,管子与固定支架已固定，3,预拉伸。压缩 区域内的所有连接螺栓已拧紧，检查方法，目视检查、检查施工文件,8,1、14,当预拉伸。压缩。的焊缝需热处理时、应在热处理完毕后再拆除在预拉伸.压缩 时安装的临时卡具,检查方法。目视检查 核查热处理文件,8 1、15,穿墙及过楼板的管道。应加套管 管道焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm 穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞.检查方法,目视检查，测量检查，8。1。16。不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得超过50mg,kg、检查方法，核查质量证明文件或复验文件，8,1 17 不锈钢管道与非不锈钢的金属支架之间，应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg,kg的非金属隔离垫、检查方法.目视检查 核查质量证明文件或复验报告、8,1、18、铬钼合金钢.含镍低温钢和不锈钢管道系统安装完毕后,应检查材质标识、发现无标识时应采用光谱分析核查材质,检查方法,目视检查 复验检查,8。1 19、阀门安装前.应按设计文件核对其型号、并应按介质流向确定其安装方向、特殊要求阀门应按设计文件要求安装 检查方法 目视检查，8。1。20,当阀门与管道以焊接方式连接时，根部焊道应采用氩弧焊，焊接过程阀门不得关闭.且应对阀门采取防变形保护措施 检查方法 过程检查,8 1 21.管道安装质量的允许偏差应符合表8，1,21的规定.检查方法，测量检查，