8 管道安装8,1,一般规定8 1 1.脱脂或其他化学处理后的预制管段,管道组成件 安装前应检查确认 不得有油迹或其他污染 检查方法.目视检查、8,1 2.埋地管道试压防腐后.应及时回填、并办理隐蔽工程验收,检查方法.过程检查 检查隐蔽工程记录，8 1 3。管道安装时，应检查法兰密封面及垫片、不得有影响密封性能的划痕 锈斑等缺陷,检查方法、目视检查 8。1，4.安装前 法兰环槽密封面或管端密封面与金属环垫和透镜垫应做接触检查，当金属环垫在密封面上转动45，后，检查接触线不得有间断现象。检查方法。目视检查。过程检查，8.1 5,软钢。铜 铝等金属垫片.应为退火状态,检查方法 核查质量证明文件。8 1.6。连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面间的平行度允许偏差.应符合表8,1。6的规定 8.1,7、有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业 其预紧力应符合设计文件规定。扭剪型螺帽的螺栓 应拧紧到梅花头脱落.检查方法,目视检查。检查施工记录。8，1,8。流量取源部件安装应符合下列要求，1 取源部件上，下游直管的长度应符合设计文件要求.2 在规定的最小直管段范围内,焊缝内表面应与管道内表面平齐、管段内表面应清洁 检查方法，目视检查,测量检查 8,1，9,温度取源部件安装应符合下列要求、1。与工艺管道垂直安装时。取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。2，在工艺管道的转弯处安装时。宜逆介质流向.取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合、3,与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。检查方法 目视检查.测量检查。8.1，10.法兰连接螺栓安装方向应一致、螺栓紧固后应与法兰紧贴 需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个、紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个、2个螺距 同侧螺栓露出部分宜齐平、检查方法 目视检查，8 1,11,螺栓、螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂 石墨机油或石墨粉、检查方法、目视检查 8 1,12 管道系统试运行时 高温或低温管道的连接螺栓 应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固、当采用力矩扳手在安装阶段紧固至规定的力矩值时、如无泄漏、可不再进行热态或冷态螺栓紧固 1,螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8.1,12的规定。2.热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度平稳后进行、3、紧固管道连接螺栓时。管道的最大内压力应符合下列规定，1，当设计压力小于或等于6MPa时、热态紧固的最大内压力应小于0 3MPa，2。当设计压力大于6MPa时.热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa 3.冷态紧固应在卸压后进行、4,紧固螺栓应有安全技术措施.检查方法.目视检查，测量检查。检查技术文件.8，1.13.管道预拉伸.压缩 前应具备下列条件,1、预拉伸区域内固定支架间所有焊缝除预拉 压缩 口外已焊接完毕、需热处理的焊缝已做热处理,并经检验合格 2,预拉伸。压缩。区域支。吊架已安装完毕.管子与固定支架已固定.3，预拉伸,压缩,区域内的所有连接螺栓已拧紧，检查方法、目视检查，检查施工文件，8,1。14 当预拉伸.压缩。的焊缝需热处理时.应在热处理完毕后再拆除在预拉伸,压缩 时安装的临时卡具、检查方法。目视检查。核查热处理文件。8.1，15。穿墙及过楼板的管道 应加套管,管道焊缝不应置于套管内.穿墙套管长度不得小于墙厚.穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽、管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞、检查方法。目视检查.测量检查 8,1,16,不锈钢管道法兰用的非金属垫片。其氯离子含量不得超过50mg.kg 检查方法 核查质量证明文件或复验文件。8。1、17 不锈钢管道与非不锈钢的金属支架之间、应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg。kg的非金属隔离垫、检查方法,目视检查,核查质量证明文件或复验报告 8，1,18 铬钼合金钢,含镍低温钢和不锈钢管道系统安装完毕后 应检查材质标识,发现无标识时应采用光谱分析核查材质,检查方法,目视检查,复验检查 8,1 19、阀门安装前，应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向，特殊要求阀门应按设计文件要求安装、检查方法,目视检查.8 1、20。当阀门与管道以焊接方式连接时，根部焊道应采用氩弧焊。焊接过程阀门不得关闭,且应对阀门采取防变形保护措施，检查方法、过程检查，8。1、21 管道安装质量的允许偏差应符合表8，1，21的规定、检查方法，测量检查。