8，管道安装8,1 一般规定8 1,1.脱脂或其他化学处理后的预制管段 管道组成件 安装前应检查确认。不得有油迹或其他污染。检查方法 目视检查，8。1.2.埋地管道试压防腐后、应及时回填.并办理隐蔽工程验收 检查方法,过程检查.检查隐蔽工程记录 8、1，3。管道安装时,应检查法兰密封面及垫片。不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。检查方法、目视检查.8、1。4,安装前、法兰环槽密封面或管端密封面与金属环垫和透镜垫应做接触检查 当金属环垫在密封面上转动45 后.检查接触线不得有间断现象.检查方法,目视检查、过程检查,8.1,5、软钢.铜、铝等金属垫片，应为退火状态，检查方法,核查质量证明文件.8 1，6，连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过.法兰密封面间的平行度允许偏差.应符合表8、1、6的规定、8、1、7、有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业.其预紧力应符合设计文件规定,扭剪型螺帽的螺栓.应拧紧到梅花头脱落.检查方法.目视检查，检查施工记录.8、1、8。流量取源部件安装应符合下列要求,1 取源部件上。下游直管的长度应符合设计文件要求，2。在规定的最小直管段范围内、焊缝内表面应与管道内表面平齐.管段内表面应清洁.检查方法。目视检查 测量检查。8。1,9.温度取源部件安装应符合下列要求，1 与工艺管道垂直安装时.取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交,2。在工艺管道的转弯处安装时。宜逆介质流向 取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合、3。与工艺管道倾斜安装时,宜逆介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交，检查方法，目视检查。测量检查,8，1、10、法兰连接螺栓安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时 每个螺栓不应超过1个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个。2个螺距,同侧螺栓露出部分宜齐平，检查方法,目视检查。8,1.11 螺栓，螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉,检查方法,目视检查。8、1、12，管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓.应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固，当采用力矩扳手在安装阶段紧固至规定的力矩值时。如无泄漏.可不再进行热态或冷态螺栓紧固,1,螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8 1。12的规定。2.热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度平稳后进行、3。紧固管道连接螺栓时.管道的最大内压力应符合下列规定 1、当设计压力小于或等于6MPa时.热态紧固的最大内压力应小于0 3MPa.2.当设计压力大于6MPa时、热态紧固的最大内压力应小于0。5MPa 3、冷态紧固应在卸压后进行。4，紧固螺栓应有安全技术措施.检查方法 目视检查。测量检查，检查技术文件 8，1、13。管道预拉伸。压缩、前应具备下列条件 1、预拉伸区域内固定支架间所有焊缝除预拉 压缩,口外已焊接完毕 需热处理的焊缝已做热处理.并经检验合格、2 预拉伸.压缩、区域支.吊架已安装完毕 管子与固定支架已固定.3，预拉伸，压缩，区域内的所有连接螺栓已拧紧,检查方法。目视检查、检查施工文件。8.1、14 当预拉伸。压缩.的焊缝需热处理时,应在热处理完毕后再拆除在预拉伸.压缩 时安装的临时卡具。检查方法,目视检查,核查热处理文件 8。1,15、穿墙及过楼板的管道 应加套管,管道焊缝不应置于套管内.穿墙套管长度不得小于墙厚.穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞,检查方法,目视检查，测量检查、8、1，16 不锈钢管道法兰用的非金属垫片 其氯离子含量不得超过50mg.kg。检查方法，核查质量证明文件或复验文件.8 1。17。不锈钢管道与非不锈钢的金属支架之间、应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg、kg的非金属隔离垫，检查方法 目视检查 核查质量证明文件或复验报告 8.1.18.铬钼合金钢、含镍低温钢和不锈钢管道系统安装完毕后、应检查材质标识，发现无标识时应采用光谱分析核查材质、检查方法.目视检查。复验检查，8.1.19 阀门安装前，应按设计文件核对其型号、并应按介质流向确定其安装方向.特殊要求阀门应按设计文件要求安装，检查方法 目视检查、8.1 20.当阀门与管道以焊接方式连接时、根部焊道应采用氩弧焊.焊接过程阀门不得关闭，且应对阀门采取防变形保护措施。检查方法 过程检查，8,1，21,管道安装质量的允许偏差应符合表8、1。21的规定，检查方法，测量检查，