7,管道焊接7 1，一般规定7，1、1,管道焊接应有焊接工艺评定报告，并应符合国家现行有关标准的规定,检查方法，检查工艺评定，7，1,2 焊接材料应具有产品质量证明文件.且标识应与质量证明文件相符,质量证明文件或说明书中应有焊接材料库存的规定期限，检查方法、目视检查，核查质量证明文件,7,1,3、焊条的药皮不得有受潮.脱落或明显裂纹、焊芯不得锈蚀、焊丝表面应洁净，并应无毛刺,无锈蚀等缺陷 钛,锆焊丝应按批号定量分析其化学成分，药芯焊丝应在规定的时间内使用 焊剂应干燥、清洁,无夹杂物，库存期超过规定期限的焊条.焊剂及药芯焊丝应检查外观并进行工艺性能试验,合格后再使用 检查方法,目视检查。核查报告与记录 7，1 4，焊接环境出现下列任一情况时、未采取防护措施不得施焊、1、气体保护焊风速大于2m s，其他焊接方法风速大于8m、s，2。铝及铝合金焊接时的空气相对湿度大于80 其他焊接时的空气相对湿度大于90，3。雨、雪环境，4，焊件环境温度低于.20、检查方法，目视检查 测量检查，7 1,5.无焊前预热要求的材料.应符合下列规定 1.铝及铝合金焊件温度低于5 时,应在施焊处100mm范围内加热至15，以上.2,其他材料焊件温度低于0。时、应在施焊处100mm范围内加热至10。以上。检查方法、测量检查,7,1.6、钨极氩弧焊宜用铈钨棒。焊接锆及锆合金使用的氩气纯度应为99.999,焊接其余金属使用的氩气纯度应为99,99。二氧化碳气体保护焊使用的气体纯度不得低于99、5、含水量不应超过0。005.使用前应预热和干燥，检查方法，核查产品质量证明文件 7 1 7 焊接接头坡口两侧各20mm范围内不得有油污，毛刺。锈斑,氧化皮及其他对焊接过程有害的物质、检查方法。目视检查，7.1 8.不锈钢管采用焊条焊时、坡口两侧各100mm范围内应刷防飞溅涂层。检查方法.目视检查，7,1、9.奥氏体不锈钢焊接接头焊接后应按设计文件规定进行酸洗与钝化处理、检查方法、目视检查。检查技术文件。7。1 10.下列钢材管道的组装工卡具采用氧乙炔焰切割修磨后应做表面无损检测，合格级别应符合现行行业标准,承压设备无损检测 第4部分.磁粉检测.NB,T。47013。4的。级 承压设备无损检测，第5部分 渗透检测.NB T。47013。5的。级.1、铬钼合金钢，2。标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa,检查方法。目视检查。核查检测报告。