7,3，沉、井7 3.1，泵房沉井施工方案应包括以下主要内容。1.施工平面布置图及剖面。包括地质剖面，图。2，采用分节制作或一次制作,分节下沉或一次下沉的措施、3,沉井制作的地基处理要求及施工方法。4、刃脚的承垫及抽除的方案设计 5 沉井制作的模板设计，6,沉井制作的混凝土施工方案，7.分阶段计算下沉系数.制定减阻、加荷.防止突沉和超沉措施，8。排水下沉或不排水下沉的措施.9。沉井下沉遇到障碍物的处理措施,10 沉井下沉中的纠偏，控制措施.11，挖土、出土.运输。堆土或泥浆处理的方法及其设备的选用.12。封底方法及质量控制的措施、13、施工安全措施。7.3 2 沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图 并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建，构、筑物.管线等情况 地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定.但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m、7 3 3.沉井制作前应做好下列准备工作、1。按施工方案要求,进行施工平面布置 设定沉井中心桩 轴线控制桩 基坑开挖深度及边坡,2,沉井施工影响附近建，构。筑物,管线或河岸设施时.应采取控制措施。并应进行沉降和位移监测。测点应设在不受施工干扰和方便测量地方、3，地下水位应控制在沉井基坑以下0。5m、基坑内的水应及时排除、采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0,5m以上 4.基坑开挖应分层有序进行 保持平整和疏干状态、7,3.4 制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时.除对地基进行加固等措施外。刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土.且应符合下列规定、1、垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力,沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定。素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除.2。砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围、应考虑方便抽除垫木、砂垫层宜采用中粗砂。并应分层铺设。分层夯实.3 垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上。并符合设计起沉标高的要求,平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合 定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点，4。采用素混凝土垫层时 其强度等级应符合设计要求,表面平整，7，3、5.沉井刃脚采用砖模时。其底模和斜面部分可采用砂浆。砖砌筑 每隔适当距离砌成垂直缝，砖模表面可采用水泥砂浆抹面,并应涂一层隔离剂、7、3,6.沉井结构的钢筋 模板.混凝土工程施工应符合本规范第6章的有关规定和设计要求。混凝土应对称。均匀,水平连续分层浇筑、并应防止沉井偏斜，7,3、7 分节制作沉井时还应符合下列规定、1,每节制作高度应符合施工方案要求,且第一节制作高度必须高于刃脚部分，井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑捣实,2,设计无要求时,混凝土强度应达到设计强度的75 后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。3，混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带。施工缝应凿毛并清理干净。内外模板采用对拉螺栓固定时。其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片、钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣,保证结构密实，4。沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致。重合.及时做好沉降和位移监测.必要时应对刃脚地基承载力进行验算.并采取相应措施确保地基及结构的稳定，5。分节制作，分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工应符合下列规定。1.应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉，2,后续各节的模板不应支撑于地面上、模板底部应距地面不小于1m.7,3.8,沉井下沉及封底施工必须严格控制、实施信息化施工 各阶段的下沉系数与稳定系数等应符合施工方案的要求，必要时还应进行涌土和流砂的验算 7、3。9 沉井下沉方式应根据沉井下沉穿过的工程地质和水文地质条件,下沉深度、周围环境等情况进行确定，施工过程中改变下沉方式时,应与设计协商，7,3，10。沉井下沉前应做下列准备工作、1。将井壁，隔墙,底梁等与封底及底板连接部位凿毛.2、预留孔 洞和预埋管临时封堵.防止渗漏水 3.在沉井井壁上设置下沉观测标尺.中线和垂线 4、采用排水下沉需要降低地下水位时，地下水位降水高度应满足下沉施工要求，5.第一节混凝土强度应达到设计强度。其余各节应达到设计强度的70。对于分节制作分次下沉的沉井 后续下沉.接高部分混凝土强度应达到设计强度的70，7 3.11、凿除混凝土垫层或抽除垫木应符合下列规定。1.凿除或抽除时,沉井混凝土强度应达到设计要求、2,凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称。均匀,同步凿除。凿断线应与刃脚底边齐平,定位支撑点最后凿除。不得漏凿。凿除的碎块应及时清除.并及时用砂或砂石回填,3 抽除垫木宜分组 依次。对称、同步进行。每抽出一组，即用砂填实，定位垫木应最后抽除。不得遗漏，4,第一节沉井设有混凝土底梁或支撑梁时、应先将底梁下的垫层除去。7、3 12。排水下沉施工应符合下列规定,1 应采取措施、确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建、构.筑物、道路或地下管线 并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定 2、下沉过程中应进行连续排水。保证沉井范围内地层水疏干.3、挖土应分层，均匀。对称进行 对于有底梁或支撑梁的沉井，其相邻格仓高差不宜超过0,5m 开挖顺序应根据地质条件，下沉阶段。下沉情况综合确定，不得超挖.4、用抓斗取土时,沉井内严禁站人.对于有底梁或支撑粱的沉井。严禁人员在底粱下穿越，7 3.13。不排水下沉施工应符合下列规定.1。沉井内水位应符合施工方案控制水位，下沉有困难时 应根据内外水位。井底开挖几何形状。下沉量及速率.地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差，2 机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖，出土等要求,运行正常 废弃土方.泥浆应专门处置.不得随意排放、3、水中开挖 出土方式应根据井内水深,周围环境控制要求等因素选择，7.3.14。沉井下沉控制应符合下列规定。1.下沉应平稳、均衡，缓慢,发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式、随挖随纠。动中纠偏，2。应按施工方案规定的顺序和方式开挖,3，沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少振动、4。沉井下沉监控测量应符合下列规定。1.下沉时标高 轴线位移每班至少测量一次、每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算 2、终沉时 每小时测一次,严格控制超沉。沉井封底前自沉速率应小于10mm，8h,3,如发生异常情况应加密量测。4、大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。7。3，15 沉井采用辅助方法下沉时、应符合下列规定。1,沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时、在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入,四周灌入黄砂的高差不应超过500mm、2,采用触变泥浆套助沉时、应采用自流渗入,管路强制压注补给等方法.触变泥浆的性能应满足施工要求,泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度 施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效.下沉到位后应进行泥浆置换。3 采用空气幕助沉时，管路和喷气孔，压气设备及系统装置的设置应满足施工要求，开气应自上而下,停气应缓慢减压、压气与挖土应交替作业、确保施工安全 7。3。16，沉井采用爆破方法开挖下沉时，应符合国家有关爆破安全的规定，7 3，17.沉井采用干封底时,应符合下列规定,1.在井点降水条件下施工的沉井应继续降水.井稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m，在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。2.封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高。3.采用全断面封底时,混凝土垫层应一次性连续浇筑.有底梁或支撑梁分格封底时。应对称逐格浇筑 4。钢筋混凝土底板施工前 井内应无渗漏水、且新。老混凝土接触部位凿毛处理 并清理干净。5、封底前应设置泄水井。底板混凝土强度达到设计强度且满足抗浮要求时、方可封填泄水井,停止降水 7 3 18，水下封底应符合下列规定、1。基底的浮泥,沉积物和风化岩块等应清除干净，软土地基应铺设碎石或卵石垫层.2，混凝土凿毛部位应洗刷干净,3，浇筑混凝土的导管加工,设置应满足施工要求.4，浇筑前。每根导管应有足够量的混凝土 浇筑时能一次将导管底埋住,5 水下混凝土封底的浇筑顺序,应从低处开始、逐渐向周围扩大。井内有隔墙 底梁或混凝土供应量受到限制时。应分格对称浇筑,6，每根导管的混凝土应连续浇筑.且导管埋入混凝土的深度不宜小于1、0m.各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0。25m。L、相邻导管间混凝土上升速度宜相近 最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程，7、水下封底混凝土强度达到设计强度.沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除,并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工.