7，3，沉、井7、3 1.泵房沉井施工方案应包括以下主要内容，1 施工平面布置图及剖面,包括地质剖面.图.2，采用分节制作或一次制作、分节下沉或一次下沉的措施,3 沉井制作的地基处理要求及施工方法,4，刃脚的承垫及抽除的方案设计.5，沉井制作的模板设计。6 沉井制作的混凝土施工方案。7。分阶段计算下沉系数。制定减阻、加荷.防止突沉和超沉措施.8，排水下沉或不排水下沉的措施.9,沉井下沉遇到障碍物的处理措施 10，沉井下沉中的纠偏。控制措施,11,挖土 出土。运输 堆土或泥浆处理的方法及其设备的选用,12 封底方法及质量控制的措施 13.施工安全措施，7、3。2.沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图，并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建 构,筑物 管线等情况。地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定。但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m,7。3,3。沉井制作前应做好下列准备工作,1，按施工方案要求 进行施工平面布置，设定沉井中心桩,轴线控制桩 基坑开挖深度及边坡，2,沉井施工影响附近建、构,筑物,管线或河岸设施时.应采取控制措施,并应进行沉降和位移监测,测点应设在不受施工干扰和方便测量地方、3.地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m.基坑内的水应及时排除。采用沉井筑岛法制作时。岛面标高应比施工期最高水位高出0、5m以上，4,基坑开挖应分层有序进行,保持平整和疏干状态,7.3，4、制作沉井的地基应具有足够的承载力、地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时.除对地基进行加固等措施外，刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土,且应符合下列规定,1、垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式、经计算确定 素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除.2、砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围,应考虑方便抽除垫木。砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设,分层夯实,3，垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上 并符合设计起沉标高的要求、平面布置要均匀对称 每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合,定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点.4、采用素混凝土垫层时.其强度等级应符合设计要求 表面平整、7，3.5，沉井刃脚采用砖模时 其底模和斜面部分可采用砂浆，砖砌筑，每隔适当距离砌成垂直缝，砖模表面可采用水泥砂浆抹面、并应涂一层隔离剂。7,3、6,沉井结构的钢筋，模板，混凝土工程施工应符合本规范第6章的有关规定和设计要求。混凝土应对称,均匀.水平连续分层浇筑 并应防止沉井偏斜 7。3 7，分节制作沉井时还应符合下列规定，1 每节制作高度应符合施工方案要求.且第一节制作高度必须高于刃脚部分。井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑捣实 2.设计无要求时.混凝土强度应达到设计强度的75,后 方可拆除模板或浇筑后节混凝土 3,混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净，内外模板采用对拉螺栓固定时。其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片，钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣 保证结构密实。4。沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致.重合.及时做好沉降和位移监测,必要时应对刃脚地基承载力进行验算 并采取相应措施确保地基及结构的稳定，5，分节制作，分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工应符合下列规定.1,应验算接高后稳定系数等,并应及时检查沉井的沉降变化情况、严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉.2、后续各节的模板不应支撑于地面上、模板底部应距地面不小于1m,7。3，8，沉井下沉及封底施工必须严格控制,实施信息化施工.各阶段的下沉系数与稳定系数等应符合施工方案的要求 必要时还应进行涌土和流砂的验算,7。3。9 沉井下沉方式应根据沉井下沉穿过的工程地质和水文地质条件,下沉深度,周围环境等情况进行确定 施工过程中改变下沉方式时,应与设计协商、7.3.10.沉井下沉前应做下列准备工作.1，将井壁，隔墙，底梁等与封底及底板连接部位凿毛.2,预留孔、洞和预埋管临时封堵.防止渗漏水 3，在沉井井壁上设置下沉观测标尺,中线和垂线,4。采用排水下沉需要降低地下水位时，地下水位降水高度应满足下沉施工要求.5，第一节混凝土强度应达到设计强度,其余各节应达到设计强度的70 对于分节制作分次下沉的沉井.后续下沉,接高部分混凝土强度应达到设计强度的70、7、3，11 凿除混凝土垫层或抽除垫木应符合下列规定、1.凿除或抽除时，沉井混凝土强度应达到设计要求。2，凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称.均匀，同步凿除，凿断线应与刃脚底边齐平,定位支撑点最后凿除,不得漏凿。凿除的碎块应及时清除，并及时用砂或砂石回填.3、抽除垫木宜分组、依次。对称，同步进行,每抽出一组,即用砂填实、定位垫木应最后抽除,不得遗漏,4、第一节沉井设有混凝土底梁或支撑梁时、应先将底梁下的垫层除去.7.3 12、排水下沉施工应符合下列规定,1，应采取措施、确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建 构 筑物，道路或地下管线、并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定,2、下沉过程中应进行连续排水.保证沉井范围内地层水疏干,3。挖土应分层 均匀、对称进行 对于有底梁或支撑梁的沉井,其相邻格仓高差不宜超过0,5m,开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段。下沉情况综合确定,不得超挖，4、用抓斗取土时、沉井内严禁站人、对于有底梁或支撑粱的沉井、严禁人员在底粱下穿越、7.3 13、不排水下沉施工应符合下列规定、1、沉井内水位应符合施工方案控制水位.下沉有困难时、应根据内外水位。井底开挖几何形状、下沉量及速率。地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差。2.机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖。出土等要求,运行正常、废弃土方，泥浆应专门处置 不得随意排放 3、水中开挖、出土方式应根据井内水深，周围环境控制要求等因素选择,7.3.14，沉井下沉控制应符合下列规定 1、下沉应平稳.均衡、缓慢、发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式,随挖随纠。动中纠偏,2.应按施工方案规定的顺序和方式开挖,3。沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西,车辆来往要减少振动、4，沉井下沉监控测量应符合下列规定.1。下沉时标高，轴线位移每班至少测量一次。每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算、2 终沉时.每小时测一次.严格控制超沉。沉井封底前自沉速率应小于10mm，8h 3 如发生异常情况应加密量测、4 大型沉井应进行结构变形和裂缝观测,7，3，15。沉井采用辅助方法下沉时。应符合下列规定。1、沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时 在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入,四周灌入黄砂的高差不应超过500mm.2,采用触变泥浆套助沉时,应采用自流渗入,管路强制压注补给等方法.触变泥浆的性能应满足施工要求.泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度 施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效.下沉到位后应进行泥浆置换，3,采用空气幕助沉时.管路和喷气孔。压气设备及系统装置的设置应满足施工要求，开气应自上而下 停气应缓慢减压 压气与挖土应交替作业、确保施工安全.7 3，16.沉井采用爆破方法开挖下沉时。应符合国家有关爆破安全的规定、7、3。17。沉井采用干封底时 应符合下列规定,1.在井点降水条件下施工的沉井应继续降水 井稳定保持地下水位距坑底不小于0 5m.在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实.2.封底前应整理好坑底和清除浮泥,对超挖部分应回填砂石至规定标高 3。采用全断面封底时、混凝土垫层应一次性连续浇筑、有底梁或支撑梁分格封底时 应对称逐格浇筑,4。钢筋混凝土底板施工前、井内应无渗漏水.且新 老混凝土接触部位凿毛处理。并清理干净.5.封底前应设置泄水井.底板混凝土强度达到设计强度且满足抗浮要求时.方可封填泄水井，停止降水.7，3，18，水下封底应符合下列规定 1、基底的浮泥。沉积物和风化岩块等应清除干净、软土地基应铺设碎石或卵石垫层、2.混凝土凿毛部位应洗刷干净，3。浇筑混凝土的导管加工.设置应满足施工要求.4，浇筑前 每根导管应有足够量的混凝土.浇筑时能一次将导管底埋住。5,水下混凝土封底的浇筑顺序.应从低处开始,逐渐向周围扩大 井内有隔墙 底梁或混凝土供应量受到限制时，应分格对称浇筑。6，每根导管的混凝土应连续浇筑。且导管埋入混凝土的深度不宜小于1、0m,各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0、25m，L.相邻导管间混凝土上升速度宜相近,最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程，7。水下封底混凝土强度达到设计强度。沉井能满足抗浮要求时,方可将井内水抽除。并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。