7，3，沉,井7、3。1、泵房沉井施工方案应包括以下主要内容,1 施工平面布置图及剖面，包括地质剖面,图,2.采用分节制作或一次制作。分节下沉或一次下沉的措施，3、沉井制作的地基处理要求及施工方法,4，刃脚的承垫及抽除的方案设计。5 沉井制作的模板设计。6.沉井制作的混凝土施工方案，7、分阶段计算下沉系数、制定减阻。加荷,防止突沉和超沉措施 8、排水下沉或不排水下沉的措施,9、沉井下沉遇到障碍物的处理措施 10.沉井下沉中的纠偏，控制措施 11,挖土。出土、运输,堆土或泥浆处理的方法及其设备的选用 12。封底方法及质量控制的措施 13。施工安全措施 7、3、2,沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图，并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建,构，筑物 管线等情况,地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定,但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m.7，3,3 沉井制作前应做好下列准备工作、1。按施工方案要求.进行施工平面布置,设定沉井中心桩、轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡 2、沉井施工影响附近建,构，筑物,管线或河岸设施时，应采取控制措施。并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方。3。地下水位应控制在沉井基坑以下0。5m.基坑内的水应及时排除。采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0，5m以上 4,基坑开挖应分层有序进行。保持平整和疏干状态、7 3，4,制作沉井的地基应具有足够的承载力.地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时 除对地基进行加固等措施外,刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土,且应符合下列规定、1。垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力.沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定.素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除、2.砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木，砂垫层宜采用中粗砂。并应分层铺设.分层夯实。3 垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上 并符合设计起沉标高的要求、平面布置要均匀对称 每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合、定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点、4、采用素混凝土垫层时 其强度等级应符合设计要求,表面平整、7.3、5。沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆，砖砌筑 每隔适当距离砌成垂直缝,砖模表面可采用水泥砂浆抹面、并应涂一层隔离剂。7。3，6,沉井结构的钢筋、模板,混凝土工程施工应符合本规范第6章的有关规定和设计要求 混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜,7、3 7。分节制作沉井时还应符合下列规定。1 每节制作高度应符合施工方案要求。且第一节制作高度必须高于刃脚部分、井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑捣实,2，设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度的75、后,方可拆除模板或浇筑后节混凝土,3 混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带 施工缝应凿毛并清理干净.内外模板采用对拉螺栓固定时、其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片。钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣,保证结构密实，4.沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致，重合.及时做好沉降和位移监测 必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定、5 分节制作。分次下沉的沉井、前次下沉后进行后续接高施工应符合下列规定,1 应验算接高后稳定系数等,并应及时检查沉井的沉降变化情况。严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉、2。后续各节的模板不应支撑于地面上、模板底部应距地面不小于1m，7，3，8,沉井下沉及封底施工必须严格控制.实施信息化施工、各阶段的下沉系数与稳定系数等应符合施工方案的要求.必要时还应进行涌土和流砂的验算，7，3。9，沉井下沉方式应根据沉井下沉穿过的工程地质和水文地质条件,下沉深度、周围环境等情况进行确定，施工过程中改变下沉方式时,应与设计协商.7.3,10，沉井下沉前应做下列准备工作，1，将井壁。隔墙 底梁等与封底及底板连接部位凿毛,2。预留孔.洞和预埋管临时封堵，防止渗漏水，3，在沉井井壁上设置下沉观测标尺.中线和垂线、4，采用排水下沉需要降低地下水位时.地下水位降水高度应满足下沉施工要求。5。第一节混凝土强度应达到设计强度，其余各节应达到设计强度的70、对于分节制作分次下沉的沉井 后续下沉 接高部分混凝土强度应达到设计强度的70 7 3,11.凿除混凝土垫层或抽除垫木应符合下列规定,1，凿除或抽除时 沉井混凝土强度应达到设计要求，2。凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称 均匀。同步凿除，凿断线应与刃脚底边齐平。定位支撑点最后凿除。不得漏凿 凿除的碎块应及时清除，并及时用砂或砂石回填,3，抽除垫木宜分组。依次 对称 同步进行，每抽出一组。即用砂填实,定位垫木应最后抽除、不得遗漏，4 第一节沉井设有混凝土底梁或支撑梁时，应先将底梁下的垫层除去.7。3、12、排水下沉施工应符合下列规定.1。应采取措施.确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建，构。筑物、道路或地下管线 并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定、2，下沉过程中应进行连续排水。保证沉井范围内地层水疏干。3.挖土应分层,均匀。对称进行.对于有底梁或支撑梁的沉井,其相邻格仓高差不宜超过0.5m、开挖顺序应根据地质条件,下沉阶段 下沉情况综合确定.不得超挖,4 用抓斗取土时，沉井内严禁站人.对于有底梁或支撑粱的沉井,严禁人员在底粱下穿越、7、3，13.不排水下沉施工应符合下列规定、1 沉井内水位应符合施工方案控制水位。下沉有困难时.应根据内外水位、井底开挖几何形状,下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差，2,机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖，出土等要求.运行正常.废弃土方，泥浆应专门处置、不得随意排放。3、水中开挖 出土方式应根据井内水深.周围环境控制要求等因素选择 7 3、14 沉井下沉控制应符合下列规定,1、下沉应平稳。均衡.缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式,随挖随纠 动中纠偏,2,应按施工方案规定的顺序和方式开挖。3，沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西 车辆来往要减少振动，4。沉井下沉监控测量应符合下列规定。1.下沉时标高，轴线位移每班至少测量一次.每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算，2。终沉时.每小时测一次、严格控制超沉。沉井封底前自沉速率应小于10mm 8h、3,如发生异常情况应加密量测。4 大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。7,3、15.沉井采用辅助方法下沉时、应符合下列规定 1 沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入。四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。2.采用触变泥浆套助沉时.应采用自流渗入.管路强制压注补给等方法 触变泥浆的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度，施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效。下沉到位后应进行泥浆置换.3。采用空气幕助沉时 管路和喷气孔，压气设备及系统装置的设置应满足施工要求。开气应自上而下,停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业，确保施工安全.7。3，16，沉井采用爆破方法开挖下沉时。应符合国家有关爆破安全的规定、7。3 17 沉井采用干封底时 应符合下列规定 1，在井点降水条件下施工的沉井应继续降水、井稳定保持地下水位距坑底不小于0,5m.在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。2 封底前应整理好坑底和清除浮泥。对超挖部分应回填砂石至规定标高。3 采用全断面封底时 混凝土垫层应一次性连续浇筑.有底梁或支撑梁分格封底时、应对称逐格浇筑。4 钢筋混凝土底板施工前、井内应无渗漏水,且新 老混凝土接触部位凿毛处理。并清理干净.5,封底前应设置泄水井 底板混凝土强度达到设计强度且满足抗浮要求时，方可封填泄水井,停止降水。7、3.18 水下封底应符合下列规定 1，基底的浮泥，沉积物和风化岩块等应清除干净、软土地基应铺设碎石或卵石垫层、2,混凝土凿毛部位应洗刷干净，3,浇筑混凝土的导管加工，设置应满足施工要求.4、浇筑前、每根导管应有足够量的混凝土，浇筑时能一次将导管底埋住 5 水下混凝土封底的浇筑顺序.应从低处开始.逐渐向周围扩大 井内有隔墙.底梁或混凝土供应量受到限制时,应分格对称浇筑.6.每根导管的混凝土应连续浇筑、且导管埋入混凝土的深度不宜小于1，0m.各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0，25m L,相邻导管间混凝土上升速度宜相近,最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程.7、水下封底混凝土强度达到设计强度 沉井能满足抗浮要求时、方可将井内水抽除,并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。