7 3。沉.井7、3、1。泵房沉井施工方案应包括以下主要内容，1，施工平面布置图及剖面,包括地质剖面，图 2,采用分节制作或一次制作，分节下沉或一次下沉的措施。3 沉井制作的地基处理要求及施工方法，4,刃脚的承垫及抽除的方案设计。5。沉井制作的模板设计 6,沉井制作的混凝土施工方案.7,分阶段计算下沉系数，制定减阻，加荷,防止突沉和超沉措施。8。排水下沉或不排水下沉的措施,9 沉井下沉遇到障碍物的处理措施,10,沉井下沉中的纠偏，控制措施,11、挖土 出土。运输、堆土或泥浆处理的方法及其设备的选用、12.封底方法及质量控制的措施，13、施工安全措施 7、3 2，沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图、并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建、构.筑物.管线等情况，地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定 但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m、7 3。3。沉井制作前应做好下列准备工作。1,按施工方案要求，进行施工平面布置、设定沉井中心桩 轴线控制桩。基坑开挖深度及边坡，2,沉井施工影响附近建，构 筑物、管线或河岸设施时。应采取控制措施.并应进行沉降和位移监测 测点应设在不受施工干扰和方便测量地方,3，地下水位应控制在沉井基坑以下0，5m、基坑内的水应及时排除.采用沉井筑岛法制作时。岛面标高应比施工期最高水位高出0、5m以上。4.基坑开挖应分层有序进行 保持平整和疏干状态，7，3、4.制作沉井的地基应具有足够的承载力.地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时,除对地基进行加固等措施外。刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应符合下列规定 1，垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式。经计算确定。素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除,2、砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围。应考虑方便抽除垫木，砂垫层宜采用中粗砂、并应分层铺设。分层夯实,3、垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求。平面布置要均匀对称.每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点,4，采用素混凝土垫层时,其强度等级应符合设计要求，表面平整 7.3 5.沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆。砖砌筑.每隔适当距离砌成垂直缝，砖模表面可采用水泥砂浆抹面 并应涂一层隔离剂.7。3.6。沉井结构的钢筋，模板,混凝土工程施工应符合本规范第6章的有关规定和设计要求。混凝土应对称 均匀,水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜,7。3 7 分节制作沉井时还应符合下列规定,1.每节制作高度应符合施工方案要求,且第一节制作高度必须高于刃脚部分 井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑捣实。2。设计无要求时,混凝土强度应达到设计强度的75.后、方可拆除模板或浇筑后节混凝土。3,混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带 施工缝应凿毛并清理干净 内外模板采用对拉螺栓固定时、其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片.钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣 保证结构密实、4,沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合.及时做好沉降和位移监测。必要时应对刃脚地基承载力进行验算,并采取相应措施确保地基及结构的稳定.5.分节制作,分次下沉的沉井,前次下沉后进行后续接高施工应符合下列规定，1.应验算接高后稳定系数等 并应及时检查沉井的沉降变化情况,严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉,2,后续各节的模板不应支撑于地面上,模板底部应距地面不小于1m.7 3,8。沉井下沉及封底施工必须严格控制，实施信息化施工。各阶段的下沉系数与稳定系数等应符合施工方案的要求。必要时还应进行涌土和流砂的验算、7,3.9，沉井下沉方式应根据沉井下沉穿过的工程地质和水文地质条件,下沉深度.周围环境等情况进行确定。施工过程中改变下沉方式时，应与设计协商。7。3.10 沉井下沉前应做下列准备工作，1。将井壁.隔墙,底梁等与封底及底板连接部位凿毛 2.预留孔 洞和预埋管临时封堵,防止渗漏水、3，在沉井井壁上设置下沉观测标尺.中线和垂线.4,采用排水下沉需要降低地下水位时,地下水位降水高度应满足下沉施工要求、5。第一节混凝土强度应达到设计强度 其余各节应达到设计强度的70.对于分节制作分次下沉的沉井.后续下沉，接高部分混凝土强度应达到设计强度的70 7.3、11。凿除混凝土垫层或抽除垫木应符合下列规定，1,凿除或抽除时，沉井混凝土强度应达到设计要求，2 凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称 均匀，同步凿除.凿断线应与刃脚底边齐平.定位支撑点最后凿除。不得漏凿.凿除的碎块应及时清除、并及时用砂或砂石回填,3 抽除垫木宜分组,依次、对称，同步进行。每抽出一组，即用砂填实，定位垫木应最后抽除，不得遗漏 4。第一节沉井设有混凝土底梁或支撑梁时,应先将底梁下的垫层除去、7 3，12.排水下沉施工应符合下列规定、1,应采取措施,确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建 构.筑物，道路或地下管线.并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定 2,下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。3 挖土应分层 均匀 对称进行,对于有底梁或支撑梁的沉井、其相邻格仓高差不宜超过0.5m 开挖顺序应根据地质条件。下沉阶段 下沉情况综合确定.不得超挖、4 用抓斗取土时.沉井内严禁站人,对于有底梁或支撑粱的沉井。严禁人员在底粱下穿越 7.3 13，不排水下沉施工应符合下列规定、1 沉井内水位应符合施工方案控制水位.下沉有困难时 应根据内外水位 井底开挖几何形状，下沉量及速率。地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差.2。机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖.出土等要求，运行正常。废弃土方.泥浆应专门处置 不得随意排放 3.水中开挖.出土方式应根据井内水深，周围环境控制要求等因素选择、7，3.14、沉井下沉控制应符合下列规定.1，下沉应平稳,均衡 缓慢,发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式，随挖随纠 动中纠偏。2.应按施工方案规定的顺序和方式开挖 3 沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西、车辆来往要减少振动、4。沉井下沉监控测量应符合下列规定。1,下沉时标高,轴线位移每班至少测量一次、每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算.2 终沉时、每小时测一次、严格控制超沉.沉井封底前自沉速率应小于10mm，8h,3,如发生异常情况应加密量测、4.大型沉井应进行结构变形和裂缝观测、7，3 15，沉井采用辅助方法下沉时 应符合下列规定 1，沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时,在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入、四周灌入黄砂的高差不应超过500mm 2。采用触变泥浆套助沉时 应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法,触变泥浆的性能应满足施工要求,泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度，施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效。下沉到位后应进行泥浆置换 3。采用空气幕助沉时.管路和喷气孔。压气设备及系统装置的设置应满足施工要求.开气应自上而下，停气应缓慢减压,压气与挖土应交替作业 确保施工安全.7,3 16 沉井采用爆破方法开挖下沉时.应符合国家有关爆破安全的规定、7,3.17。沉井采用干封底时，应符合下列规定,1,在井点降水条件下施工的沉井应继续降水.井稳定保持地下水位距坑底不小于0 5m 在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实 2。封底前应整理好坑底和清除浮泥。对超挖部分应回填砂石至规定标高,3，采用全断面封底时.混凝土垫层应一次性连续浇筑,有底梁或支撑梁分格封底时.应对称逐格浇筑.4,钢筋混凝土底板施工前。井内应无渗漏水。且新、老混凝土接触部位凿毛处理,并清理干净。5。封底前应设置泄水井 底板混凝土强度达到设计强度且满足抗浮要求时、方可封填泄水井，停止降水。7 3，18,水下封底应符合下列规定。1,基底的浮泥。沉积物和风化岩块等应清除干净。软土地基应铺设碎石或卵石垫层，2.混凝土凿毛部位应洗刷干净 3，浇筑混凝土的导管加工.设置应满足施工要求,4，浇筑前、每根导管应有足够量的混凝土,浇筑时能一次将导管底埋住。5，水下混凝土封底的浇筑顺序.应从低处开始。逐渐向周围扩大.井内有隔墙，底梁或混凝土供应量受到限制时，应分格对称浇筑、6，每根导管的混凝土应连续浇筑.且导管埋入混凝土的深度不宜小于1。0m.各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0,25m。L。相邻导管间混凝土上升速度宜相近。最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。7.水下封底混凝土强度达到设计强度,沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除,并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工,