7 3 沉。井7 3，1、泵房沉井施工方案应包括以下主要内容，1，施工平面布置图及剖面 包括地质剖面、图、2,采用分节制作或一次制作,分节下沉或一次下沉的措施。3，沉井制作的地基处理要求及施工方法,4、刃脚的承垫及抽除的方案设计，5,沉井制作的模板设计，6，沉井制作的混凝土施工方案、7、分阶段计算下沉系数,制定减阻。加荷,防止突沉和超沉措施、8 排水下沉或不排水下沉的措施 9，沉井下沉遇到障碍物的处理措施、10 沉井下沉中的纠偏、控制措施、11。挖土，出土.运输.堆土或泥浆处理的方法及其设备的选用、12.封底方法及质量控制的措施、13，施工安全措施.7,3 2.沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图，并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建 构,筑物。管线等情况.地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定 但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m,7 3.3,沉井制作前应做好下列准备工作,1,按施工方案要求、进行施工平面布置，设定沉井中心桩 轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡.2.沉井施工影响附近建 构 筑物。管线或河岸设施时。应采取控制措施 并应进行沉降和位移监测 测点应设在不受施工干扰和方便测量地方.3。地下水位应控制在沉井基坑以下0、5m，基坑内的水应及时排除.采用沉井筑岛法制作时 岛面标高应比施工期最高水位高出0,5m以上、4,基坑开挖应分层有序进行.保持平整和疏干状态.7、3、4.制作沉井的地基应具有足够的承载力、地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时 除对地基进行加固等措施外 刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土 且应符合下列规定,1,垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力。沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定、素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除，2.砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木 砂垫层宜采用中粗砂,并应分层铺设,分层夯实,3，垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上,并符合设计起沉标高的要求,平面布置要均匀对称,每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合、定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点，4。采用素混凝土垫层时.其强度等级应符合设计要求，表面平整、7,3，5,沉井刃脚采用砖模时,其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑。每隔适当距离砌成垂直缝.砖模表面可采用水泥砂浆抹面,并应涂一层隔离剂、7,3,6，沉井结构的钢筋。模板、混凝土工程施工应符合本规范第6章的有关规定和设计要求、混凝土应对称,均匀，水平连续分层浇筑。并应防止沉井偏斜 7。3 7,分节制作沉井时还应符合下列规定、1,每节制作高度应符合施工方案要求。且第一节制作高度必须高于刃脚部分.井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑捣实、2、设计无要求时、混凝土强度应达到设计强度的75。后、方可拆除模板或浇筑后节混凝土。3.混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净,内外模板采用对拉螺栓固定时 其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片，钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣、保证结构密实.4，沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合 及时做好沉降和位移监测。必要时应对刃脚地基承载力进行验算 并采取相应措施确保地基及结构的稳定,5 分节制作 分次下沉的沉井。前次下沉后进行后续接高施工应符合下列规定，1.应验算接高后稳定系数等 并应及时检查沉井的沉降变化情况 严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉、2,后续各节的模板不应支撑于地面上、模板底部应距地面不小于1m 7、3 8 沉井下沉及封底施工必须严格控制。实施信息化施工，各阶段的下沉系数与稳定系数等应符合施工方案的要求 必要时还应进行涌土和流砂的验算。7，3，9、沉井下沉方式应根据沉井下沉穿过的工程地质和水文地质条件 下沉深度、周围环境等情况进行确定.施工过程中改变下沉方式时 应与设计协商、7、3、10.沉井下沉前应做下列准备工作，1,将井壁、隔墙、底梁等与封底及底板连接部位凿毛 2。预留孔.洞和预埋管临时封堵，防止渗漏水。3。在沉井井壁上设置下沉观测标尺，中线和垂线、4.采用排水下沉需要降低地下水位时，地下水位降水高度应满足下沉施工要求.5。第一节混凝土强度应达到设计强度,其余各节应达到设计强度的70，对于分节制作分次下沉的沉井、后续下沉。接高部分混凝土强度应达到设计强度的70 7 3、11、凿除混凝土垫层或抽除垫木应符合下列规定.1。凿除或抽除时,沉井混凝土强度应达到设计要求,2、凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称.均匀 同步凿除。凿断线应与刃脚底边齐平。定位支撑点最后凿除,不得漏凿.凿除的碎块应及时清除、并及时用砂或砂石回填。3 抽除垫木宜分组 依次.对称、同步进行,每抽出一组.即用砂填实 定位垫木应最后抽除,不得遗漏.4。第一节沉井设有混凝土底梁或支撑梁时，应先将底梁下的垫层除去,7，3、12。排水下沉施工应符合下列规定 1，应采取措施.确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建.构，筑物 道路或地下管线。并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定、2。下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干.3、挖土应分层，均匀,对称进行.对于有底梁或支撑梁的沉井，其相邻格仓高差不宜超过0、5m 开挖顺序应根据地质条件,下沉阶段,下沉情况综合确定，不得超挖。4.用抓斗取土时、沉井内严禁站人。对于有底梁或支撑粱的沉井、严禁人员在底粱下穿越、7 3,13.不排水下沉施工应符合下列规定 1。沉井内水位应符合施工方案控制水位 下沉有困难时.应根据内外水位，井底开挖几何形状、下沉量及速率.地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差 2。机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖。出土等要求、运行正常。废弃土方。泥浆应专门处置。不得随意排放，3 水中开挖.出土方式应根据井内水深,周围环境控制要求等因素选择,7、3.14。沉井下沉控制应符合下列规定，1.下沉应平稳 均衡.缓慢、发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式 随挖随纠，动中纠偏.2。应按施工方案规定的顺序和方式开挖。3.沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西、车辆来往要减少振动，4，沉井下沉监控测量应符合下列规定、1、下沉时标高.轴线位移每班至少测量一次、每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算 2 终沉时.每小时测一次、严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm,8h 3，如发生异常情况应加密量测。4。大型沉井应进行结构变形和裂缝观测,7.3 15。沉井采用辅助方法下沉时 应符合下列规定、1 沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时。在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入.四周灌入黄砂的高差不应超过500mm、2,采用触变泥浆套助沉时、应采用自流渗入，管路强制压注补给等方法、触变泥浆的性能应满足施工要求 泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度.施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效、下沉到位后应进行泥浆置换.3、采用空气幕助沉时,管路和喷气孔。压气设备及系统装置的设置应满足施工要求、开气应自上而下，停气应缓慢减压。压气与挖土应交替作业 确保施工安全、7、3.16。沉井采用爆破方法开挖下沉时、应符合国家有关爆破安全的规定、7，3.17。沉井采用干封底时.应符合下列规定、1。在井点降水条件下施工的沉井应继续降水。井稳定保持地下水位距坑底不小于0、5m、在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实，2，封底前应整理好坑底和清除浮泥。对超挖部分应回填砂石至规定标高 3、采用全断面封底时。混凝土垫层应一次性连续浇筑，有底梁或支撑梁分格封底时 应对称逐格浇筑 4、钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水。且新.老混凝土接触部位凿毛处理。并清理干净,5。封底前应设置泄水井。底板混凝土强度达到设计强度且满足抗浮要求时.方可封填泄水井，停止降水,7,3。18,水下封底应符合下列规定、1,基底的浮泥.沉积物和风化岩块等应清除干净,软土地基应铺设碎石或卵石垫层。2,混凝土凿毛部位应洗刷干净。3。浇筑混凝土的导管加工，设置应满足施工要求 4,浇筑前、每根导管应有足够量的混凝土、浇筑时能一次将导管底埋住.5.水下混凝土封底的浇筑顺序.应从低处开始、逐渐向周围扩大。井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时、应分格对称浇筑，6。每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1 0m，各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0。25m。L.相邻导管间混凝土上升速度宜相近.最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程 7.水下封底混凝土强度达到设计强度、沉井能满足抗浮要求时。方可将井内水抽除。并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工，