7 3 沉 井7。3，1.泵房沉井施工方案应包括以下主要内容，1，施工平面布置图及剖面，包括地质剖面.图。2。采用分节制作或一次制作.分节下沉或一次下沉的措施。3、沉井制作的地基处理要求及施工方法.4，刃脚的承垫及抽除的方案设计,5 沉井制作的模板设计.6 沉井制作的混凝土施工方案。7,分阶段计算下沉系数.制定减阻。加荷、防止突沉和超沉措施,8、排水下沉或不排水下沉的措施,9,沉井下沉遇到障碍物的处理措施.10。沉井下沉中的纠偏，控制措施.11，挖土，出土,运输。堆土或泥浆处理的方法及其设备的选用 12,封底方法及质量控制的措施.13.施工安全措施.7,3 2、沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图,并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建。构 筑物.管线等情况.地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定、但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m。7,3 3.沉井制作前应做好下列准备工作 1。按施工方案要求 进行施工平面布置.设定沉井中心桩.轴线控制桩.基坑开挖深度及边坡。2。沉井施工影响附近建 构 筑物 管线或河岸设施时 应采取控制措施 并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方，3。地下水位应控制在沉井基坑以下0,5m 基坑内的水应及时排除,采用沉井筑岛法制作时。岛面标高应比施工期最高水位高出0、5m以上 4、基坑开挖应分层有序进行.保持平整和疏干状态、7 3 4.制作沉井的地基应具有足够的承载力.地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时 除对地基进行加固等措施外,刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。且应符合下列规定、1、垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力，沉井下沉结构高度和结构形式 经计算确定，素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除，2.砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围 应考虑方便抽除垫木，砂垫层宜采用中粗砂。并应分层铺设,分层夯实 3、垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上。并符合设计起沉标高的要求，平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合,定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点，4.采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求,表面平整.7、3,5，沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆 砖砌筑.每隔适当距离砌成垂直缝.砖模表面可采用水泥砂浆抹面.并应涂一层隔离剂.7,3 6、沉井结构的钢筋。模板,混凝土工程施工应符合本规范第6章的有关规定和设计要求 混凝土应对称.均匀、水平连续分层浇筑、并应防止沉井偏斜。7,3 7，分节制作沉井时还应符合下列规定、1 每节制作高度应符合施工方案要求、且第一节制作高度必须高于刃脚部分.井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑捣实，2.设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度的75。后。方可拆除模板或浇筑后节混凝土、3。混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带,施工缝应凿毛并清理干净,内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片，钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣 保证结构密实.4 沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致。重合、及时做好沉降和位移监测.必要时应对刃脚地基承载力进行验算 并采取相应措施确保地基及结构的稳定 5,分节制作 分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工应符合下列规定，1.应验算接高后稳定系数等.并应及时检查沉井的沉降变化情况、严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉。2 后续各节的模板不应支撑于地面上、模板底部应距地面不小于1m。7。3.8、沉井下沉及封底施工必须严格控制，实施信息化施工。各阶段的下沉系数与稳定系数等应符合施工方案的要求,必要时还应进行涌土和流砂的验算。7，3、9。沉井下沉方式应根据沉井下沉穿过的工程地质和水文地质条件，下沉深度,周围环境等情况进行确定,施工过程中改变下沉方式时.应与设计协商,7 3。10。沉井下沉前应做下列准备工作、1,将井壁 隔墙、底梁等与封底及底板连接部位凿毛 2.预留孔.洞和预埋管临时封堵,防止渗漏水,3、在沉井井壁上设置下沉观测标尺、中线和垂线.4，采用排水下沉需要降低地下水位时，地下水位降水高度应满足下沉施工要求。5、第一节混凝土强度应达到设计强度。其余各节应达到设计强度的70 对于分节制作分次下沉的沉井。后续下沉。接高部分混凝土强度应达到设计强度的70、7。3.11。凿除混凝土垫层或抽除垫木应符合下列规定。1、凿除或抽除时、沉井混凝土强度应达到设计要求 2，凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称 均匀.同步凿除.凿断线应与刃脚底边齐平.定位支撑点最后凿除 不得漏凿,凿除的碎块应及时清除.并及时用砂或砂石回填，3，抽除垫木宜分组.依次。对称、同步进行,每抽出一组 即用砂填实，定位垫木应最后抽除、不得遗漏。4、第一节沉井设有混凝土底梁或支撑梁时 应先将底梁下的垫层除去 7。3。12,排水下沉施工应符合下列规定、1 应采取措施.确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建.构.筑物.道路或地下管线.并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定,2、下沉过程中应进行连续排水、保证沉井范围内地层水疏干、3,挖土应分层。均匀,对称进行 对于有底梁或支撑梁的沉井.其相邻格仓高差不宜超过0。5m.开挖顺序应根据地质条件。下沉阶段、下沉情况综合确定。不得超挖 4，用抓斗取土时.沉井内严禁站人。对于有底梁或支撑粱的沉井,严禁人员在底粱下穿越.7 3,13、不排水下沉施工应符合下列规定,1,沉井内水位应符合施工方案控制水位.下沉有困难时.应根据内外水位 井底开挖几何形状.下沉量及速率，地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差.2,机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖 出土等要求 运行正常.废弃土方，泥浆应专门处置,不得随意排放，3 水中开挖。出土方式应根据井内水深.周围环境控制要求等因素选择，7。3、14。沉井下沉控制应符合下列规定 1.下沉应平稳、均衡、缓慢.发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式 随挖随纠。动中纠偏.2,应按施工方案规定的顺序和方式开挖、3,沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西,车辆来往要减少振动.4、沉井下沉监控测量应符合下列规定，1、下沉时标高。轴线位移每班至少测量一次。每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算,2、终沉时.每小时测一次，严格控制超沉 沉井封底前自沉速率应小于10mm、8h.3。如发生异常情况应加密量测,4，大型沉井应进行结构变形和裂缝观测 7 3，15 沉井采用辅助方法下沉时,应符合下列规定、1,沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时,在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入、四周灌入黄砂的高差不应超过500mm,2,采用触变泥浆套助沉时.应采用自流渗入。管路强制压注补给等方法，触变泥浆的性能应满足施工要求 泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度。施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效.下沉到位后应进行泥浆置换，3，采用空气幕助沉时、管路和喷气孔，压气设备及系统装置的设置应满足施工要求.开气应自上而下，停气应缓慢减压。压气与挖土应交替作业,确保施工安全 7、3.16.沉井采用爆破方法开挖下沉时,应符合国家有关爆破安全的规定,7。3、17 沉井采用干封底时、应符合下列规定,1。在井点降水条件下施工的沉井应继续降水。井稳定保持地下水位距坑底不小于0 5m 在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实.2。封底前应整理好坑底和清除浮泥 对超挖部分应回填砂石至规定标高,3,采用全断面封底时.混凝土垫层应一次性连续浇筑，有底梁或支撑梁分格封底时,应对称逐格浇筑.4、钢筋混凝土底板施工前。井内应无渗漏水。且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净,5。封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度且满足抗浮要求时。方可封填泄水井、停止降水,7,3.18.水下封底应符合下列规定.1 基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净、软土地基应铺设碎石或卵石垫层，2、混凝土凿毛部位应洗刷干净、3 浇筑混凝土的导管加工。设置应满足施工要求，4.浇筑前。每根导管应有足够量的混凝土,浇筑时能一次将导管底埋住.5，水下混凝土封底的浇筑顺序,应从低处开始.逐渐向周围扩大.井内有隔墙.底梁或混凝土供应量受到限制时 应分格对称浇筑 6、每根导管的混凝土应连续浇筑 且导管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m，各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0 25m，L.相邻导管间混凝土上升速度宜相近 最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程，7、水下封底混凝土强度达到设计强度、沉井能满足抗浮要求时,方可将井内水抽除、并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。