7 3,沉 井7。3,1,泵房沉井施工方案应包括以下主要内容、1.施工平面布置图及剖面,包括地质剖面 图、2。采用分节制作或一次制作。分节下沉或一次下沉的措施.3.沉井制作的地基处理要求及施工方法,4、刃脚的承垫及抽除的方案设计 5、沉井制作的模板设计、6 沉井制作的混凝土施工方案。7。分阶段计算下沉系数、制定减阻。加荷 防止突沉和超沉措施,8,排水下沉或不排水下沉的措施、9。沉井下沉遇到障碍物的处理措施 10,沉井下沉中的纠偏、控制措施.11。挖土。出土。运输、堆土或泥浆处理的方法及其设备的选用,12 封底方法及质量控制的措施 13。施工安全措施 7.3 2,沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图、并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建、构、筑物,管线等情况.地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定、但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m。7、3 3.沉井制作前应做好下列准备工作、1,按施工方案要求,进行施工平面布置,设定沉井中心桩 轴线控制桩.基坑开挖深度及边坡、2 沉井施工影响附近建 构.筑物.管线或河岸设施时.应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方、3,地下水位应控制在沉井基坑以下0 5m、基坑内的水应及时排除 采用沉井筑岛法制作时.岛面标高应比施工期最高水位高出0。5m以上、4、基坑开挖应分层有序进行,保持平整和疏干状态。7。3，4.制作沉井的地基应具有足够的承载力.地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时,除对地基进行加固等措施外 刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土,且应符合下列规定、1.垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力，沉井下沉结构高度和结构形式。经计算确定.素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除 2 砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围。应考虑方便抽除垫木.砂垫层宜采用中粗砂,并应分层铺设、分层夯实，3.垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上。并符合设计起沉标高的要求，平面布置要均匀对称。每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点，4 采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求、表面平整。7，3,5。沉井刃脚采用砖模时 其底模和斜面部分可采用砂浆 砖砌筑、每隔适当距离砌成垂直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面,并应涂一层隔离剂。7、3、6，沉井结构的钢筋、模板 混凝土工程施工应符合本规范第6章的有关规定和设计要求 混凝土应对称.均匀.水平连续分层浇筑 并应防止沉井偏斜 7.3,7。分节制作沉井时还应符合下列规定,1，每节制作高度应符合施工方案要求.且第一节制作高度必须高于刃脚部分,井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑捣实 2,设计无要求时。混凝土强度应达到设计强度的75。后。方可拆除模板或浇筑后节混凝土.3。混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带.施工缝应凿毛并清理干净,内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片 钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣、保证结构密实 4。沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致,重合.及时做好沉降和位移监测、必要时应对刃脚地基承载力进行验算 并采取相应措施确保地基及结构的稳定.5,分节制作，分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工应符合下列规定，1 应验算接高后稳定系数等 并应及时检查沉井的沉降变化情况,严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉，2。后续各节的模板不应支撑于地面上,模板底部应距地面不小于1m。7 3、8。沉井下沉及封底施工必须严格控制 实施信息化施工、各阶段的下沉系数与稳定系数等应符合施工方案的要求,必要时还应进行涌土和流砂的验算、7,3.9,沉井下沉方式应根据沉井下沉穿过的工程地质和水文地质条件,下沉深度。周围环境等情况进行确定、施工过程中改变下沉方式时，应与设计协商.7、3 10、沉井下沉前应做下列准备工作，1.将井壁，隔墙,底梁等与封底及底板连接部位凿毛 2，预留孔.洞和预埋管临时封堵，防止渗漏水、3，在沉井井壁上设置下沉观测标尺，中线和垂线,4,采用排水下沉需要降低地下水位时,地下水位降水高度应满足下沉施工要求，5 第一节混凝土强度应达到设计强度，其余各节应达到设计强度的70,对于分节制作分次下沉的沉井，后续下沉,接高部分混凝土强度应达到设计强度的70，7,3、11.凿除混凝土垫层或抽除垫木应符合下列规定，1，凿除或抽除时 沉井混凝土强度应达到设计要求。2、凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称 均匀。同步凿除,凿断线应与刃脚底边齐平,定位支撑点最后凿除、不得漏凿、凿除的碎块应及时清除.并及时用砂或砂石回填、3 抽除垫木宜分组 依次 对称，同步进行，每抽出一组，即用砂填实，定位垫木应最后抽除、不得遗漏，4,第一节沉井设有混凝土底梁或支撑梁时,应先将底梁下的垫层除去、7 3 12，排水下沉施工应符合下列规定，1 应采取措施，确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建，构 筑物、道路或地下管线.并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定，2.下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干、3、挖土应分层,均匀。对称进行,对于有底梁或支撑梁的沉井，其相邻格仓高差不宜超过0，5m 开挖顺序应根据地质条件,下沉阶段.下沉情况综合确定。不得超挖.4、用抓斗取土时,沉井内严禁站人、对于有底梁或支撑粱的沉井。严禁人员在底粱下穿越 7,3，13 不排水下沉施工应符合下列规定，1 沉井内水位应符合施工方案控制水位 下沉有困难时、应根据内外水位、井底开挖几何形状。下沉量及速率。地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差。2、机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖 出土等要求。运行正常.废弃土方。泥浆应专门处置 不得随意排放、3.水中开挖。出土方式应根据井内水深，周围环境控制要求等因素选择。7.3、14 沉井下沉控制应符合下列规定 1，下沉应平稳。均衡 缓慢。发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式。随挖随纠、动中纠偏.2 应按施工方案规定的顺序和方式开挖.3 沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西、车辆来往要减少振动 4 沉井下沉监控测量应符合下列规定、1，下沉时标高.轴线位移每班至少测量一次、每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算,2,终沉时,每小时测一次,严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm.8h。3、如发生异常情况应加密量测。4,大型沉井应进行结构变形和裂缝观测,7，3、15 沉井采用辅助方法下沉时。应符合下列规定.1 沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时.在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm、2,采用触变泥浆套助沉时 应采用自流渗入.管路强制压注补给等方法。触变泥浆的性能应满足施工要求,泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度.施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效、下沉到位后应进行泥浆置换.3,采用空气幕助沉时 管路和喷气孔 压气设备及系统装置的设置应满足施工要求 开气应自上而下 停气应缓慢减压.压气与挖土应交替作业，确保施工安全.7、3、16 沉井采用爆破方法开挖下沉时、应符合国家有关爆破安全的规定.7.3,17.沉井采用干封底时.应符合下列规定，1、在井点降水条件下施工的沉井应继续降水 井稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m。在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实 2,封底前应整理好坑底和清除浮泥 对超挖部分应回填砂石至规定标高、3、采用全断面封底时,混凝土垫层应一次性连续浇筑，有底梁或支撑梁分格封底时 应对称逐格浇筑,4、钢筋混凝土底板施工前 井内应无渗漏水、且新.老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净。5,封底前应设置泄水井.底板混凝土强度达到设计强度且满足抗浮要求时。方可封填泄水井，停止降水.7 3。18.水下封底应符合下列规定、1。基底的浮泥，沉积物和风化岩块等应清除干净 软土地基应铺设碎石或卵石垫层,2.混凝土凿毛部位应洗刷干净.3 浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求,4、浇筑前,每根导管应有足够量的混凝土、浇筑时能一次将导管底埋住 5,水下混凝土封底的浇筑顺序、应从低处开始。逐渐向周围扩大,井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时、应分格对称浇筑。6 每根导管的混凝土应连续浇筑 且导管埋入混凝土的深度不宜小于1 0m.各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0，25m，L 相邻导管间混凝土上升速度宜相近.最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程.7 水下封底混凝土强度达到设计强度，沉井能满足抗浮要求时.方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。