7.3.沉.井7,3,1。泵房沉井施工方案应包括以下主要内容.1.施工平面布置图及剖面 包括地质剖面。图.2。采用分节制作或一次制作、分节下沉或一次下沉的措施，3，沉井制作的地基处理要求及施工方法。4 刃脚的承垫及抽除的方案设计，5 沉井制作的模板设计，6、沉井制作的混凝土施工方案,7。分阶段计算下沉系数 制定减阻.加荷,防止突沉和超沉措施。8 排水下沉或不排水下沉的措施、9、沉井下沉遇到障碍物的处理措施.10、沉井下沉中的纠偏、控制措施,11，挖土，出土,运输 堆土或泥浆处理的方法及其设备的选用，12、封底方法及质量控制的措施.13。施工安全措施，7、3、2 沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图,并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建.构 筑物，管线等情况,地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定，但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m 7.3.3.沉井制作前应做好下列准备工作。1.按施工方案要求，进行施工平面布置 设定沉井中心桩 轴线控制桩、基坑开挖深度及边坡、2,沉井施工影响附近建、构 筑物，管线或河岸设施时、应采取控制措施,并应进行沉降和位移监测 测点应设在不受施工干扰和方便测量地方。3,地下水位应控制在沉井基坑以下0,5m,基坑内的水应及时排除、采用沉井筑岛法制作时.岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上.4。基坑开挖应分层有序进行.保持平整和疏干状态,7、3 4，制作沉井的地基应具有足够的承载力.地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时。除对地基进行加固等措施外 刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土,且应符合下列规定，1 垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力。沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定，素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除，2、砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围 应考虑方便抽除垫木，砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设 分层夯实、3.垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上。并符合设计起沉标高的要求.平面布置要均匀对称 每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合,定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点,4。采用素混凝土垫层时、其强度等级应符合设计要求 表面平整 7 3.5，沉井刃脚采用砖模时 其底模和斜面部分可采用砂浆 砖砌筑。每隔适当距离砌成垂直缝、砖模表面可采用水泥砂浆抹面。并应涂一层隔离剂，7，3,6，沉井结构的钢筋。模板,混凝土工程施工应符合本规范第6章的有关规定和设计要求、混凝土应对称、均匀.水平连续分层浇筑.并应防止沉井偏斜。7 3。7。分节制作沉井时还应符合下列规定.1.每节制作高度应符合施工方案要求,且第一节制作高度必须高于刃脚部分、井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑捣实。2,设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度的75.后 方可拆除模板或浇筑后节混凝土,3。混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带.施工缝应凿毛并清理干净 内外模板采用对拉螺栓固定时、其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片,钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣.保证结构密实.4.沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致。重合,及时做好沉降和位移监测 必要时应对刃脚地基承载力进行验算.并采取相应措施确保地基及结构的稳定、5。分节制作 分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工应符合下列规定。1。应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况.严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉.2 后续各节的模板不应支撑于地面上、模板底部应距地面不小于1m、7 3 8、沉井下沉及封底施工必须严格控制,实施信息化施工 各阶段的下沉系数与稳定系数等应符合施工方案的要求、必要时还应进行涌土和流砂的验算 7 3.9 沉井下沉方式应根据沉井下沉穿过的工程地质和水文地质条件,下沉深度、周围环境等情况进行确定。施工过程中改变下沉方式时,应与设计协商、7,3,10.沉井下沉前应做下列准备工作、1,将井壁。隔墙,底梁等与封底及底板连接部位凿毛、2 预留孔 洞和预埋管临时封堵 防止渗漏水、3,在沉井井壁上设置下沉观测标尺,中线和垂线。4.采用排水下沉需要降低地下水位时。地下水位降水高度应满足下沉施工要求 5,第一节混凝土强度应达到设计强度、其余各节应达到设计强度的70。对于分节制作分次下沉的沉井、后续下沉，接高部分混凝土强度应达到设计强度的70.7，3,11,凿除混凝土垫层或抽除垫木应符合下列规定,1、凿除或抽除时,沉井混凝土强度应达到设计要求。2,凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称。均匀.同步凿除，凿断线应与刃脚底边齐平.定位支撑点最后凿除 不得漏凿。凿除的碎块应及时清除.并及时用砂或砂石回填，3 抽除垫木宜分组,依次 对称。同步进行,每抽出一组 即用砂填实 定位垫木应最后抽除 不得遗漏。4，第一节沉井设有混凝土底梁或支撑梁时、应先将底梁下的垫层除去 7,3。12.排水下沉施工应符合下列规定，1、应采取措施 确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建。构,筑物。道路或地下管线,并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定 2、下沉过程中应进行连续排水.保证沉井范围内地层水疏干、3，挖土应分层，均匀、对称进行、对于有底梁或支撑梁的沉井.其相邻格仓高差不宜超过0,5m。开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段 下沉情况综合确定,不得超挖、4。用抓斗取土时.沉井内严禁站人，对于有底梁或支撑粱的沉井,严禁人员在底粱下穿越。7、3，13，不排水下沉施工应符合下列规定。1,沉井内水位应符合施工方案控制水位,下沉有困难时,应根据内外水位 井底开挖几何形状 下沉量及速率 地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差 2.机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖。出土等要求、运行正常。废弃土方。泥浆应专门处置.不得随意排放，3，水中开挖.出土方式应根据井内水深。周围环境控制要求等因素选择，7 3、14.沉井下沉控制应符合下列规定，1。下沉应平稳，均衡.缓慢.发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式，随挖随纠、动中纠偏 2,应按施工方案规定的顺序和方式开挖。3.沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西。车辆来往要减少振动，4.沉井下沉监控测量应符合下列规定，1，下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次 每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算、2,终沉时、每小时测一次，严格控制超沉,沉井封底前自沉速率应小于10mm 8h.3.如发生异常情况应加密量测,4,大型沉井应进行结构变形和裂缝观测.7,3，15.沉井采用辅助方法下沉时、应符合下列规定、1、沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时、在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入.四周灌入黄砂的高差不应超过500mm，2。采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入。管路强制压注补给等方法、触变泥浆的性能应满足施工要求。泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度.施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效、下沉到位后应进行泥浆置换 3。采用空气幕助沉时、管路和喷气孔 压气设备及系统装置的设置应满足施工要求。开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业,确保施工安全.7 3,16。沉井采用爆破方法开挖下沉时.应符合国家有关爆破安全的规定 7 3。17、沉井采用干封底时。应符合下列规定 1 在井点降水条件下施工的沉井应继续降水 井稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m.在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实 2、封底前应整理好坑底和清除浮泥、对超挖部分应回填砂石至规定标高。3.采用全断面封底时。混凝土垫层应一次性连续浇筑 有底梁或支撑梁分格封底时 应对称逐格浇筑,4.钢筋混凝土底板施工前,井内应无渗漏水、且新，老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净,5，封底前应设置泄水井.底板混凝土强度达到设计强度且满足抗浮要求时 方可封填泄水井，停止降水,7、3、18.水下封底应符合下列规定,1，基底的浮泥，沉积物和风化岩块等应清除干净。软土地基应铺设碎石或卵石垫层，2.混凝土凿毛部位应洗刷干净。3.浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。4.浇筑前 每根导管应有足够量的混凝土。浇筑时能一次将导管底埋住，5。水下混凝土封底的浇筑顺序 应从低处开始 逐渐向周围扩大.井内有隔墙 底梁或混凝土供应量受到限制时 应分格对称浇筑.6，每根导管的混凝土应连续浇筑。且导管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m 各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0、25m、L，相邻导管间混凝土上升速度宜相近 最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程.7.水下封底混凝土强度达到设计强度 沉井能满足抗浮要求时。方可将井内水抽除。并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工.