7.3，沉，井7.3,1,泵房沉井施工方案应包括以下主要内容 1。施工平面布置图及剖面.包括地质剖面,图，2 采用分节制作或一次制作,分节下沉或一次下沉的措施、3 沉井制作的地基处理要求及施工方法 4.刃脚的承垫及抽除的方案设计.5,沉井制作的模板设计、6.沉井制作的混凝土施工方案,7,分阶段计算下沉系数、制定减阻 加荷，防止突沉和超沉措施,8 排水下沉或不排水下沉的措施，9、沉井下沉遇到障碍物的处理措施，10、沉井下沉中的纠偏,控制措施,11.挖土.出土.运输，堆土或泥浆处理的方法及其设备的选用 12，封底方法及质量控制的措施。13、施工安全措施 7 3，2，沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图。并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建，构，筑物，管线等情况.地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定,但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m、7,3、3.沉井制作前应做好下列准备工作，1.按施工方案要求、进行施工平面布置.设定沉井中心桩 轴线控制桩 基坑开挖深度及边坡、2、沉井施工影响附近建.构.筑物 管线或河岸设施时 应采取控制措施,并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方，3,地下水位应控制在沉井基坑以下0、5m.基坑内的水应及时排除，采用沉井筑岛法制作时 岛面标高应比施工期最高水位高出0。5m以上,4。基坑开挖应分层有序进行.保持平整和疏干状态,7、3.4,制作沉井的地基应具有足够的承载力,地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，除对地基进行加固等措施外 刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土 且应符合下列规定。1,垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力,沉井下沉结构高度和结构形式 经计算确定、素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除。2.砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木,砂垫层宜采用中粗砂,并应分层铺设，分层夯实、3.垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上。并符合设计起沉标高的要求。平面布置要均匀对称 每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合,定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点.4。采用素混凝土垫层时。其强度等级应符合设计要求、表面平整 7。3，5。沉井刃脚采用砖模时。其底模和斜面部分可采用砂浆，砖砌筑,每隔适当距离砌成垂直缝，砖模表面可采用水泥砂浆抹面.并应涂一层隔离剂、7。3、6 沉井结构的钢筋、模板 混凝土工程施工应符合本规范第6章的有关规定和设计要求。混凝土应对称，均匀，水平连续分层浇筑.并应防止沉井偏斜,7,3、7,分节制作沉井时还应符合下列规定、1.每节制作高度应符合施工方案要求 且第一节制作高度必须高于刃脚部分 井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑捣实，2.设计无要求时,混凝土强度应达到设计强度的75.后,方可拆除模板或浇筑后节混凝土、3。混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净、内外模板采用对拉螺栓固定时、其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片.钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣.保证结构密实、4.沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致 重合，及时做好沉降和位移监测，必要时应对刃脚地基承载力进行验算。并采取相应措施确保地基及结构的稳定,5.分节制作.分次下沉的沉井。前次下沉后进行后续接高施工应符合下列规定.1.应验算接高后稳定系数等。并应及时检查沉井的沉降变化情况、严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉。2.后续各节的模板不应支撑于地面上,模板底部应距地面不小于1m。7、3、8。沉井下沉及封底施工必须严格控制.实施信息化施工.各阶段的下沉系数与稳定系数等应符合施工方案的要求、必要时还应进行涌土和流砂的验算.7,3,9 沉井下沉方式应根据沉井下沉穿过的工程地质和水文地质条件、下沉深度。周围环境等情况进行确定。施工过程中改变下沉方式时，应与设计协商、7、3 10.沉井下沉前应做下列准备工作,1，将井壁、隔墙，底梁等与封底及底板连接部位凿毛，2，预留孔，洞和预埋管临时封堵。防止渗漏水,3，在沉井井壁上设置下沉观测标尺，中线和垂线，4.采用排水下沉需要降低地下水位时.地下水位降水高度应满足下沉施工要求，5.第一节混凝土强度应达到设计强度,其余各节应达到设计强度的70 对于分节制作分次下沉的沉井，后续下沉,接高部分混凝土强度应达到设计强度的70 7。3 11。凿除混凝土垫层或抽除垫木应符合下列规定。1。凿除或抽除时 沉井混凝土强度应达到设计要求。2,凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称,均匀 同步凿除，凿断线应与刃脚底边齐平、定位支撑点最后凿除.不得漏凿，凿除的碎块应及时清除、并及时用砂或砂石回填，3。抽除垫木宜分组，依次 对称,同步进行，每抽出一组、即用砂填实,定位垫木应最后抽除、不得遗漏.4，第一节沉井设有混凝土底梁或支撑梁时,应先将底梁下的垫层除去 7.3，12 排水下沉施工应符合下列规定，1、应采取措施.确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建 构，筑物.道路或地下管线。并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。2，下沉过程中应进行连续排水,保证沉井范围内地层水疏干,3 挖土应分层.均匀,对称进行、对于有底梁或支撑梁的沉井 其相邻格仓高差不宜超过0,5m、开挖顺序应根据地质条件。下沉阶段 下沉情况综合确定，不得超挖.4 用抓斗取土时，沉井内严禁站人.对于有底梁或支撑粱的沉井 严禁人员在底粱下穿越.7、3、13 不排水下沉施工应符合下列规定，1.沉井内水位应符合施工方案控制水位、下沉有困难时 应根据内外水位,井底开挖几何形状,下沉量及速率,地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差.2。机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖 出土等要求 运行正常,废弃土方，泥浆应专门处置,不得随意排放，3、水中开挖，出土方式应根据井内水深.周围环境控制要求等因素选择、7，3 14。沉井下沉控制应符合下列规定，1，下沉应平稳，均衡 缓慢、发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式。随挖随纠。动中纠偏，2 应按施工方案规定的顺序和方式开挖.3，沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西.车辆来往要减少振动、4.沉井下沉监控测量应符合下列规定,1、下沉时标高,轴线位移每班至少测量一次.每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算 2.终沉时，每小时测一次。严格控制超沉 沉井封底前自沉速率应小于10mm，8h,3 如发生异常情况应加密量测,4、大型沉井应进行结构变形和裂缝观测.7 3 15，沉井采用辅助方法下沉时 应符合下列规定。1,沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时。在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入.四周灌入黄砂的高差不应超过500mm,2，采用触变泥浆套助沉时、应采用自流渗入。管路强制压注补给等方法 触变泥浆的性能应满足施工要求 泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度，施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效、下沉到位后应进行泥浆置换 3，采用空气幕助沉时、管路和喷气孔.压气设备及系统装置的设置应满足施工要求.开气应自上而下.停气应缓慢减压。压气与挖土应交替作业，确保施工安全，7 3,16.沉井采用爆破方法开挖下沉时,应符合国家有关爆破安全的规定、7、3,17.沉井采用干封底时、应符合下列规定,1、在井点降水条件下施工的沉井应继续降水,井稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m，在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实，2 封底前应整理好坑底和清除浮泥。对超挖部分应回填砂石至规定标高 3。采用全断面封底时,混凝土垫层应一次性连续浇筑。有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑，4，钢筋混凝土底板施工前、井内应无渗漏水。且新.老混凝土接触部位凿毛处理。并清理干净,5 封底前应设置泄水井。底板混凝土强度达到设计强度且满足抗浮要求时.方可封填泄水井 停止降水.7，3,18、水下封底应符合下列规定，1，基底的浮泥.沉积物和风化岩块等应清除干净、软土地基应铺设碎石或卵石垫层、2,混凝土凿毛部位应洗刷干净 3、浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。4 浇筑前。每根导管应有足够量的混凝土、浇筑时能一次将导管底埋住，5、水下混凝土封底的浇筑顺序 应从低处开始。逐渐向周围扩大,井内有隔墙，底梁或混凝土供应量受到限制时.应分格对称浇筑,6，每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1。0m、各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0，25m L、相邻导管间混凝土上升速度宜相近,最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程,7 水下封底混凝土强度达到设计强度,沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除。并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工、