7.3、沉,井7、3、1 泵房沉井施工方案应包括以下主要内容，1 施工平面布置图及剖面 包括地质剖面，图,2，采用分节制作或一次制作.分节下沉或一次下沉的措施,3。沉井制作的地基处理要求及施工方法.4，刃脚的承垫及抽除的方案设计,5，沉井制作的模板设计、6。沉井制作的混凝土施工方案.7。分阶段计算下沉系数,制定减阻.加荷。防止突沉和超沉措施。8 排水下沉或不排水下沉的措施.9.沉井下沉遇到障碍物的处理措施,10 沉井下沉中的纠偏.控制措施。11.挖土 出土,运输。堆土或泥浆处理的方法及其设备的选用,12 封底方法及质量控制的措施,13,施工安全措施 7.3，2 沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图。并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建,构、筑物，管线等情况,地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定。但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m。7.3。3 沉井制作前应做好下列准备工作，1,按施工方案要求,进行施工平面布置.设定沉井中心桩.轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡，2，沉井施工影响附近建，构,筑物 管线或河岸设施时。应采取控制措施.并应进行沉降和位移监测。测点应设在不受施工干扰和方便测量地方，3。地下水位应控制在沉井基坑以下0,5m，基坑内的水应及时排除、采用沉井筑岛法制作时,岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上、4.基坑开挖应分层有序进行、保持平整和疏干状态 7。3,4,制作沉井的地基应具有足够的承载力.地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时、除对地基进行加固等措施外、刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土 且应符合下列规定,1.垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力，沉井下沉结构高度和结构形式,经计算确定,素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除，2，砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围.应考虑方便抽除垫木、砂垫层宜采用中粗砂.并应分层铺设。分层夯实。3,垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上,并符合设计起沉标高的要求，平面布置要均匀对称.每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合,定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点、4。采用素混凝土垫层时 其强度等级应符合设计要求、表面平整。7，3、5.沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑。每隔适当距离砌成垂直缝，砖模表面可采用水泥砂浆抹面。并应涂一层隔离剂 7.3，6 沉井结构的钢筋。模板 混凝土工程施工应符合本规范第6章的有关规定和设计要求、混凝土应对称。均匀,水平连续分层浇筑.并应防止沉井偏斜 7。3。7,分节制作沉井时还应符合下列规定，1。每节制作高度应符合施工方案要求.且第一节制作高度必须高于刃脚部分 井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑捣实、2.设计无要求时 混凝土强度应达到设计强度的75、后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土、3,混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带、施工缝应凿毛并清理干净。内外模板采用对拉螺栓固定时、其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片，钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣.保证结构密实、4,沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致。重合.及时做好沉降和位移监测、必要时应对刃脚地基承载力进行验算.并采取相应措施确保地基及结构的稳定 5。分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工应符合下列规定、1、应验算接高后稳定系数等.并应及时检查沉井的沉降变化情况、严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉 2.后续各节的模板不应支撑于地面上,模板底部应距地面不小于1m。7，3。8 沉井下沉及封底施工必须严格控制 实施信息化施工，各阶段的下沉系数与稳定系数等应符合施工方案的要求、必要时还应进行涌土和流砂的验算。7,3。9.沉井下沉方式应根据沉井下沉穿过的工程地质和水文地质条件 下沉深度，周围环境等情况进行确定、施工过程中改变下沉方式时,应与设计协商、7.3 10、沉井下沉前应做下列准备工作,1、将井壁，隔墙 底梁等与封底及底板连接部位凿毛，2。预留孔,洞和预埋管临时封堵，防止渗漏水、3,在沉井井壁上设置下沉观测标尺,中线和垂线、4 采用排水下沉需要降低地下水位时.地下水位降水高度应满足下沉施工要求、5 第一节混凝土强度应达到设计强度。其余各节应达到设计强度的70。对于分节制作分次下沉的沉井、后续下沉 接高部分混凝土强度应达到设计强度的70、7，3。11.凿除混凝土垫层或抽除垫木应符合下列规定，1。凿除或抽除时，沉井混凝土强度应达到设计要求，2、凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称、均匀 同步凿除,凿断线应与刃脚底边齐平 定位支撑点最后凿除,不得漏凿，凿除的碎块应及时清除，并及时用砂或砂石回填 3.抽除垫木宜分组 依次.对称、同步进行,每抽出一组 即用砂填实,定位垫木应最后抽除,不得遗漏，4、第一节沉井设有混凝土底梁或支撑梁时。应先将底梁下的垫层除去.7、3、12.排水下沉施工应符合下列规定、1 应采取措施,确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建、构，筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定,2 下沉过程中应进行连续排水.保证沉井范围内地层水疏干.3,挖土应分层。均匀 对称进行 对于有底梁或支撑梁的沉井、其相邻格仓高差不宜超过0,5m，开挖顺序应根据地质条件,下沉阶段、下沉情况综合确定。不得超挖,4,用抓斗取土时.沉井内严禁站人，对于有底梁或支撑粱的沉井,严禁人员在底粱下穿越.7 3.13,不排水下沉施工应符合下列规定、1,沉井内水位应符合施工方案控制水位,下沉有困难时，应根据内外水位，井底开挖几何形状 下沉量及速率,地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差、2 机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖,出土等要求,运行正常、废弃土方.泥浆应专门处置。不得随意排放.3 水中开挖 出土方式应根据井内水深,周围环境控制要求等因素选择.7 3。14。沉井下沉控制应符合下列规定、1 下沉应平稳，均衡.缓慢 发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式.随挖随纠。动中纠偏，2。应按施工方案规定的顺序和方式开挖，3.沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西 车辆来往要减少振动、4.沉井下沉监控测量应符合下列规定,1 下沉时标高.轴线位移每班至少测量一次,每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算、2。终沉时.每小时测一次 严格控制超沉、沉井封底前自沉速率应小于10mm，8h.3 如发生异常情况应加密量测,4.大型沉井应进行结构变形和裂缝观测,7，3，15.沉井采用辅助方法下沉时、应符合下列规定.1。沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时,在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入,四周灌入黄砂的高差不应超过500mm、2,采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入.管路强制压注补给等方法.触变泥浆的性能应满足施工要求 泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度.施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效。下沉到位后应进行泥浆置换、3，采用空气幕助沉时,管路和喷气孔 压气设备及系统装置的设置应满足施工要求,开气应自上而下.停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业。确保施工安全,7、3、16。沉井采用爆破方法开挖下沉时 应符合国家有关爆破安全的规定,7 3.17.沉井采用干封底时。应符合下列规定、1,在井点降水条件下施工的沉井应继续降水 井稳定保持地下水位距坑底不小于0,5m,在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。2 封底前应整理好坑底和清除浮泥、对超挖部分应回填砂石至规定标高 3 采用全断面封底时。混凝土垫层应一次性连续浇筑.有底梁或支撑梁分格封底时 应对称逐格浇筑,4,钢筋混凝土底板施工前。井内应无渗漏水、且新，老混凝土接触部位凿毛处理 并清理干净、5 封底前应设置泄水井 底板混凝土强度达到设计强度且满足抗浮要求时 方可封填泄水井，停止降水、7 3，18 水下封底应符合下列规定,1.基底的浮泥,沉积物和风化岩块等应清除干净 软土地基应铺设碎石或卵石垫层,2。混凝土凿毛部位应洗刷干净,3.浇筑混凝土的导管加工。设置应满足施工要求.4。浇筑前、每根导管应有足够量的混凝土 浇筑时能一次将导管底埋住。5、水下混凝土封底的浇筑顺序.应从低处开始 逐渐向周围扩大，井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时、应分格对称浇筑。6、每根导管的混凝土应连续浇筑。且导管埋入混凝土的深度不宜小于1，0m.各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0、25m。L、相邻导管间混凝土上升速度宜相近,最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程.7，水下封底混凝土强度达到设计强度。沉井能满足抗浮要求时、方可将井内水抽除,并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工、