7。3 沉 井7、3,1,泵房沉井施工方案应包括以下主要内容，1、施工平面布置图及剖面。包括地质剖面 图。2.采用分节制作或一次制作,分节下沉或一次下沉的措施、3。沉井制作的地基处理要求及施工方法、4、刃脚的承垫及抽除的方案设计、5、沉井制作的模板设计,6,沉井制作的混凝土施工方案 7,分阶段计算下沉系数，制定减阻，加荷，防止突沉和超沉措施 8、排水下沉或不排水下沉的措施 9,沉井下沉遇到障碍物的处理措施、10。沉井下沉中的纠偏，控制措施.11。挖土 出土。运输，堆土或泥浆处理的方法及其设备的选用，12，封底方法及质量控制的措施,13 施工安全措施、7 3.2 沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图 并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建,构、筑物 管线等情况.地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定、但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m，7,3，3，沉井制作前应做好下列准备工作、1.按施工方案要求。进行施工平面布置、设定沉井中心桩。轴线控制桩、基坑开挖深度及边坡 2,沉井施工影响附近建,构 筑物,管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方.3。地下水位应控制在沉井基坑以下0，5m。基坑内的水应及时排除 采用沉井筑岛法制作时。岛面标高应比施工期最高水位高出0,5m以上,4、基坑开挖应分层有序进行.保持平整和疏干状态.7、3 4,制作沉井的地基应具有足够的承载力.地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时,除对地基进行加固等措施外 刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应符合下列规定。1 垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力,沉井下沉结构高度和结构形式.经计算确定,素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除、2。砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木,砂垫层宜采用中粗砂.并应分层铺设 分层夯实、3、垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求.平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合。定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点。4，采用素混凝土垫层时,其强度等级应符合设计要求,表面平整。7。3.5、沉井刃脚采用砖模时.其底模和斜面部分可采用砂浆,砖砌筑，每隔适当距离砌成垂直缝、砖模表面可采用水泥砂浆抹面 并应涂一层隔离剂.7,3 6、沉井结构的钢筋,模板.混凝土工程施工应符合本规范第6章的有关规定和设计要求。混凝土应对称 均匀,水平连续分层浇筑、并应防止沉井偏斜,7.3。7.分节制作沉井时还应符合下列规定。1 每节制作高度应符合施工方案要求 且第一节制作高度必须高于刃脚部分,井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑捣实。2.设计无要求时、混凝土强度应达到设计强度的75。后、方可拆除模板或浇筑后节混凝土 3，混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带,施工缝应凿毛并清理干净.内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片、钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣.保证结构密实.4 沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合,及时做好沉降和位移监测,必要时应对刃脚地基承载力进行验算 并采取相应措施确保地基及结构的稳定、5 分节制作。分次下沉的沉井 前次下沉后进行后续接高施工应符合下列规定,1。应验算接高后稳定系数等,并应及时检查沉井的沉降变化情况.严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉,2，后续各节的模板不应支撑于地面上,模板底部应距地面不小于1m、7，3 8.沉井下沉及封底施工必须严格控制,实施信息化施工。各阶段的下沉系数与稳定系数等应符合施工方案的要求,必要时还应进行涌土和流砂的验算,7。3。9,沉井下沉方式应根据沉井下沉穿过的工程地质和水文地质条件，下沉深度,周围环境等情况进行确定,施工过程中改变下沉方式时、应与设计协商,7.3。10。沉井下沉前应做下列准备工作 1,将井壁，隔墙。底梁等与封底及底板连接部位凿毛。2 预留孔、洞和预埋管临时封堵。防止渗漏水，3.在沉井井壁上设置下沉观测标尺。中线和垂线,4、采用排水下沉需要降低地下水位时 地下水位降水高度应满足下沉施工要求,5、第一节混凝土强度应达到设计强度,其余各节应达到设计强度的70 对于分节制作分次下沉的沉井 后续下沉，接高部分混凝土强度应达到设计强度的70.7.3,11 凿除混凝土垫层或抽除垫木应符合下列规定.1.凿除或抽除时.沉井混凝土强度应达到设计要求,2 凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称。均匀,同步凿除.凿断线应与刃脚底边齐平，定位支撑点最后凿除 不得漏凿，凿除的碎块应及时清除 并及时用砂或砂石回填，3,抽除垫木宜分组.依次、对称。同步进行,每抽出一组.即用砂填实，定位垫木应最后抽除,不得遗漏。4，第一节沉井设有混凝土底梁或支撑梁时，应先将底梁下的垫层除去,7。3、12。排水下沉施工应符合下列规定、1、应采取措施.确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建，构 筑物.道路或地下管线.并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定.2。下沉过程中应进行连续排水.保证沉井范围内地层水疏干，3,挖土应分层，均匀、对称进行、对于有底梁或支撑梁的沉井 其相邻格仓高差不宜超过0，5m,开挖顺序应根据地质条件，下沉阶段 下沉情况综合确定。不得超挖,4,用抓斗取土时.沉井内严禁站人 对于有底梁或支撑粱的沉井.严禁人员在底粱下穿越、7，3。13。不排水下沉施工应符合下列规定,1.沉井内水位应符合施工方案控制水位.下沉有困难时 应根据内外水位、井底开挖几何形状.下沉量及速率。地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差,2,机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖、出土等要求.运行正常,废弃土方，泥浆应专门处置.不得随意排放、3，水中开挖 出土方式应根据井内水深，周围环境控制要求等因素选择.7，3 14,沉井下沉控制应符合下列规定、1 下沉应平稳 均衡.缓慢、发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式,随挖随纠，动中纠偏。2、应按施工方案规定的顺序和方式开挖。3。沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西,车辆来往要减少振动.4、沉井下沉监控测量应符合下列规定.1.下沉时标高 轴线位移每班至少测量一次。每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算.2。终沉时,每小时测一次.严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm。8h、3.如发生异常情况应加密量测、4，大型沉井应进行结构变形和裂缝观测.7，3 15、沉井采用辅助方法下沉时。应符合下列规定,1 沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时.在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入 四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。2 采用触变泥浆套助沉时。应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法、触变泥浆的性能应满足施工要求,泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度。施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效、下沉到位后应进行泥浆置换，3,采用空气幕助沉时 管路和喷气孔 压气设备及系统装置的设置应满足施工要求，开气应自上而下.停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业 确保施工安全.7,3,16.沉井采用爆破方法开挖下沉时、应符合国家有关爆破安全的规定 7。3。17 沉井采用干封底时、应符合下列规定，1，在井点降水条件下施工的沉井应继续降水.井稳定保持地下水位距坑底不小于0、5m.在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实 2,封底前应整理好坑底和清除浮泥、对超挖部分应回填砂石至规定标高.3，采用全断面封底时。混凝土垫层应一次性连续浇筑.有底梁或支撑梁分格封底时。应对称逐格浇筑.4,钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水。且新，老混凝土接触部位凿毛处理、并清理干净.5。封底前应设置泄水井 底板混凝土强度达到设计强度且满足抗浮要求时.方可封填泄水井 停止降水.7,3、18,水下封底应符合下列规定。1，基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净,软土地基应铺设碎石或卵石垫层 2,混凝土凿毛部位应洗刷干净.3、浇筑混凝土的导管加工。设置应满足施工要求.4.浇筑前,每根导管应有足够量的混凝土 浇筑时能一次将导管底埋住.5 水下混凝土封底的浇筑顺序 应从低处开始.逐渐向周围扩大,井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时.应分格对称浇筑，6，每根导管的混凝土应连续浇筑.且导管埋入混凝土的深度不宜小于1、0m，各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0，25m，L.相邻导管间混凝土上升速度宜相近 最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程、7,水下封底混凝土强度达到设计强度，沉井能满足抗浮要求时,方可将井内水抽除 并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工.