4、2.六氟化硫断路器安装4.2。1，设备到达现场后,应及时进行验收检查 发现问题及时处理.1,为避免六氟化硫断路器受潮气的侵入。应特别注意充满六氟化硫等气体的部件的气体压力是否符合要求、2.对制造厂或订货合同规定需要安装冲击记录仪时.应记录全过程冲击加速度,现场应对冲击记录仪进行检查签证、而且冲击记录应随安装技术文件一起归档，4。瓷套管有隐伤,法兰结合面不平或不严密。均会引起严重泄漏甚至爆炸 所以外观检查特别重要、六氟化硫断路器的瓷套外观检查有疑问时 应考虑探伤试验.7，六氟化硫断路器密封是否良好.是考核其可靠性的主要指标之一、为防止水分渗入到断路器内 对密封材料应有严格要求.故本款规定组装用的密封垫。密封脂等 应符合产品技术文件的要求、9,六氟化硫密度继电器。压力表一般为断路器制造厂的外购产品.往往只提供原厂的合格证明文件，而忽略对其进行相应检验、本款明确规定，设备出厂应对六氟化硫密度继电器和压力表进行检验，并提供检验报告。10.为避免返工、罐式六氟化硫断路器安装前应对电流互感器进行本条所规定项目的核对和试验 11.本款对六氟化硫断路器的解体进行了规定.因施工现场条件差.解体时需进行气体回收,抽真空。充气等一连串复杂工序.而且现场易受水分,尘埃的影响 故非万不得已。不应在现场解体检查，12.本款对检查.组装六氟化硫断路器的工作条件提出要求。由于六氟化硫气体中的水分对产品绝缘 开断性能及对零部件的腐蚀等都有不利影响,因此。灭弧室检查组装.以及罐式断路器更换吸附剂、端盖密封面处理等,一是要求空气的相对湿度不得大于80，二是因此项工作要求比较细致。时间较长。一般规定在2h内处理完毕，并且采用符合产品技术文件规定的防尘、防潮措施。以减少空气中的悬浮尘埃进入灭弧室,13.本款第1项关于绝缘瓷瓶的选用 因支持瓷瓶伞裙的朝向不同,支持瓷瓶倒装时应选用倒装支持瓷瓶 4 2、2。本条对六氟化硫断路器到达现场后的保管 提出了要求。1 本规范把支柱式六氟化硫断路器的灭弧室统称为灭弧室 把罐式六氟化硫断路器的灭弧室统称为罐体.设备保管尤其要注意定期检查有关部件的预充气体的压力值.并做好记录，如气体的压力低于允许值.应及时补充气体。泄漏严重时.应及时通知制造厂协商处理，2，罐式断路器的套管较长、为避免受损。应将罐式断路器水平存放保管.4、2,4、制造厂提供的产品.应是包含现场正确安装，试验合格的完整产品，因此.本条明确六氟化硫断路器的组装，应在制造厂技术人员的指导下进行,5 本款规定按产品技术文件要求更换吸附剂、其过程一般为,在开关组装完毕后 更换为活化后的,重新开箱的吸附剂 并立即封入开关内，然后进行抽真空作业.以去除水分 4，2。5、由于罐式断路器安装比柱式断路器安装工序要复杂得多,本条对罐式断路器的安装提出专门要求，1,35kV,110kV罐式断路器其高度一般满足公路运输要求、充六氟化硫气体整体运输的罐式断路器、在气压及水分含量满足要求的情况下 现场可直接就位.4,2。6.断路器和操作机构的联动是设备安装的最终目的、1,六氟化硫断路器在未充足气体的情况下就进行分合闸。可能会损坏断口内的一些部件 故要求在联动前。断路器内应充有额定压力的六氟化硫气体。3，采用液压操作机构的六氟化硫断路器有可能产生慢速分、合闸，这种慢速分、合闸在带电操作时、可能会造成严重事故,故本款规定、具有慢速分，合功能的操作机构，在进行快速分.合闸操作前，应先进行慢速分。合闸操作 以检查断路器有无这方面的防卫功能.目前出厂的配有液压操作机构的断路器都具备防止失压慢分或失压后重新打压慢分的功能，这是对产品的基本要求 4、2.8、在相同的压力下.在设备接线端子上涂电力复合脂比涂凡士林的接触电阻要小得多，所以本条第2款规定接线端子的连接面应涂薄层电力复合脂.另外、在接线端子上涂电力复合脂后.不必再在搭接处周围涂密封胶 因为目前我国生产的电力复合脂的滴点可高达180,220.在运行中不会流淌。4。2、9、作为防止电晕的主要措施 要求均压环表面光滑。无划痕和毛刺。这是对电器部件的最基本要求.4.2 10,本规范中。接地作为一个章单独来编写。故此处将接地引向了本规范第13章，接地装置安装工程、本规范中类似情况还有第4。4,2条.第4，5。2条第7款第1.项。第4、6，4条第13款.第5。8.16条第7款、第5、8,17条4款等 都把相应内容引到后面的主章节中去