12 2，电缆支架及电缆管安装12。2,1 电缆支架的加工配制.应符合下列规定、1、钢材应平直。应无明显扭曲 选用材质应符合设计要求 下料允许误差应为。5mm，切口应无卷边,毛刺，2、支架焊接应牢固.应无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计允许偏差应为 5mm 3，金属电缆支架应进行防腐处理,位于湿热,盐雾以及有化学腐蚀地区时,应根据设计要求做特殊的防腐处理.12,2。2、电缆支架的层间允许最小距离、当设计无规定时，应按表12,2，2的规定确定、但层间净距不应小于电缆外径的2倍加10mm，表12,2。2,电缆支架的层间允许最小距离 mm.注。h表示槽盒外壳高度，12 2、3.电缆支架安装 应符合下列规定,1.电缆支架应安装牢固 并应横平竖直。托架支。吊、架的固定方式应按设计要求进行 各支架的同层横挡应在同一水平面上、其高低允许偏差应为，5mm 托架支、吊，架沿桥架走向左右允许偏差应为,10mm，井筒中电缆支架安装的允许偏差应符合表12、2，3,1的规定 表12 2、3.1，井筒中电缆支架安装的允许偏差 2 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度、3.电缆支架最上层及最下层至沟顶 楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时.不宜小于表12，2.3。2的规定，表12.2。3，2，电缆支架最上层及最下层至沟顶.楼板或沟底,地面的距离.mm，12.2，4 电缆桥架的安装 应符合下列规定.1、电缆桥架的选型 配制应符合设计要求，2 电缆桥架在每个支、吊、架上的固定应牢固。桥架连接板的螺栓应紧固、螺母应位于桥架的外侧.3,铝合金桥架在钢制支。吊.架上固定时。防止电化学腐蚀应符合设计文件要求,4,当直线段钢制电缆桥架超过30m 铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板 电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝 5 电缆桥架转弯处的转弯半径。不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者,转弯处应托住电缆平滑均匀过渡.12，2。5、电缆管的加工及安装 应符合下列规定,1，电缆管不应有穿孔.裂缝和显著的凹凸不平。内壁应光滑、金属电缆管不应有严重锈蚀,在易受机械损伤的地方和受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材 2,电缆管的加工应符合下列规定.1.管口应无毛刺和尖锐棱角、2 电缆管弯制后、不应有裂纹和显著的凹瘪现象 其弯扁程度不宜大于管子外径的10。电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3 无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆,3.电缆管内径应大于电缆外径的1，5倍。4,每根电缆管的弯头不应超过3个 直角弯不应超过2个,5.电缆管明敷时应符合下列规定.1、电缆管应安装牢固、电缆管支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时.不宜超过3m,2，当塑料管的直线长度超过30m时.宜加装伸缩节。3.对于非金属类电缆管在敷设时 宜采用预制的支架固定、支架间距不宜超过2m,6 敷设混凝土类电缆管时。其地基应坚实 平整、不应有沉陷、敷设低碱玻璃钢管等抗压不抗拉的电缆管材时。应在其下部添加钢筋混凝土垫层 电缆管直埋敷设应符合下列规定,1。电缆管的埋设深度不应小于0 7m，在人行道下面敷设时.不应小于0、5m、2，电缆管的排水坡度不应小于0、1,7.电缆管的连接应符合下列规定。1、金属电缆管不宜直接对焊，宜用大一级短管套接.连接时应两管口对准,两端焊牢。封闭,套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍.采用金属软管及合金接头作电缆保护接续管时。其两端应固定牢靠.密封良好.2。硬质塑料管在套接或插接时。其插入深度宜为管子内径的1。1倍,1。8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封.采用套接时套管两端应采取密封措施。3、水泥管宜采用管箍或套接方式进行连接,管孔应对准，接缝应严密。管箍应有防水垫密封圈 8，电缆出入建筑物 隧道、穿过楼板，墙壁及沟道引至电杆,设备、墙外表面或房屋内人容易接近处时。离地面2m以下的一段均应加保护管或罩 当采用钢管时、固定应可靠 管口应封闭严密.埋入地面的深度不得小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于250mm,9.引至设备的电缆管管口位置.应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出、并列敷设的电缆管管口应排列整齐.10，利用电缆保护钢管作接地线时 应先焊好接地线、再敷设电缆。有螺纹连接的电缆管,管接头处应焊接跳线，跳线截面不应小于30mm2，