5、5、器身检查5,5。1 满足下列条件之一时，可不进行器身检查 1.制造厂规定可不进行器身检查者.2.容量在1000kV。A及以下。运输途中无异常情况.且试验合格者.3,就地生产仅作短途运输。事先参与器身总装。质量符合要求。在运输途中已采取有效监督。无剧烈震动.冲撞 颠簸和紧急制动等异常情况者.5.5 2.有下列情况之一时 应对变压器，电抗器、接地变压器进行器身检查,1 制造单位或建设单位认为应进行器身检查 2,变压器、电抗器 接地变压器在运输和装卸过程中。出现冲撞加速度大于重力加速度的3倍或监视装置出现异常情况时.应由相关人员共同分析原因并出具分析报告.5 5.3。进行器身检查应符合下列规定.1。器身检查不得在雨雪天、风力4级及以上.空气相对湿度75，以上的室外进行 2。未排氮前。任何人不得进入箱体内.当箱体内空气中含氧量未达到19。5。时 人员不得进入 3、在内检过程中 应向箱体内持续补充干燥的空气,并应保持箱体内空气的含氧量不低于19。5。相对湿度不应大于20.补充干燥空气的速率,应符合产品技术文件的要求,5。5.4.进入箱体内进行器身检查时.应以制造厂技术人员为主。现场施工人员应配合.对内检人员应明确检查内容.要求和注意事项，内检人员不宜超过3人，5.5，5、器身检查的准备工作应符合下列规定 1 进入箱体内部进行器身检查.应符合下列规定、1 应将干燥，清洁的硅胶装入硅胶罐中.2.应将器身内的变压器油全部放入储油罐中,3,环境温度不宜低于0、器身温度不宜低于环境温度、当器身温度低于环境温度时,应对器身进行加热,并宜高于环境温度10,或采取制造厂要求的其他措施,4,当空气相对湿度大于75，时，器身在空气中暴露的时间不应超过16h。暴露时间计算.带油的变压器。电抗器，应从开始放油时算起、不带油的变压器。电抗器,应由揭顶盖或打开任一堵塞算起。到开始抽真空或注油为止，5.调压切换装置吊装检查 调整时。暴露在空气中的时间应符合表5、5、5的规定,表5 5、5。调压切换装置露空时间。6，空气相对湿度或露空时间超过规定时 应采取相应的安全技术措施,7，器身检查时 场地周围应清洁。并应有防尘措施、2 吊罩，吊芯进行器身检查,应符合下列规定，1.钟罩起吊前。应拆除所有与其连接的部件 2。器身或钟罩起吊时。吊索与铅锤线的夹角不宜大于30。起吊时、器身不得与箱壁有任何接触.5、5.6、器身检查的主要内容和要求应符合下列规定。1,运输支撑和器身各部应无位移,临时防护装置或临时支撑应拆除。并应清点做好记录、2,所有连接应紧固 并应有防松措施 绝缘螺栓应无损坏。防松绑扎应完好。3、铁芯检查应符合下列规定 1 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘应完好,2,铁芯应无多点接地。3,铁芯外引接地的变压器,拆除接地线后。铁芯对地绝缘应符合产品技术文件的要求、4,打开夹件与铁轭接地片后 铁轭螺杆与铁芯,铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应符合产品技术文件的要求。5.当轭杆用钢带绑扎时.钢带对铁轭的绝缘应符合产品技术文件的要求 6。打开铁芯屏蔽接地线时,检查屏蔽绝缘应符合产品技术文件的要求，7.打开夹件与线圈压板的连接.检查压板绝缘应符合产品技术文件的要求、8 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘应符合产品技术文件的要求、4，铁芯检查中.本条第3款第3项 第7项无法拆开时可不测量，5 绕组检查应符合下列规定。1、绕组绝缘层应完整。应无破损,变形和位移现象、2,各绕组应排列整齐,间隙应均匀，3，绕组的压板应紧固、防松螺母应锁紧。6,绝缘围屏绑扎应牢固,围屏上所有线圈引出处的封闭应符合产品技术文件的要求,7 引出线绝缘应良好，应无破损和拧弯现象，并应绑扎牢固.固定支架应固定可靠。引出线的裸露部分应无毛刺和尖角,焊接质量应良好 引出线与套管的连接应可靠,接线应正确，8，无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固可靠。分接头应清洁、且接触应密实。弹力应良好、所有接触部分.用0.05mm.10mm塞尺检查时。应塞不进去。转动接点应正确停留在各相应位置上,并应与指示器指示位置一致、切换装置的拉杆。分接头凸轮，小轴。销子等应完整无损、转动盘应动作灵活.密封应良好 9、变压器有载调压装置的选择开关.切换开关应接触良好、并应符合产品技术文件的要求。位置显示正确.分接引线应连接正确.牢固 切换开关部分密封良好，10。绝缘屏障应完好,且应固定牢固,应无松动现象、11，变压器有围屏者 可不解除围屏,本条第1款，第10款中由于围屏遮蔽而不能检查的项目可不予检查 12、检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位 密封应良好、13。检查各部位 应无油泥 水滴和金属屑等杂物,14 箱壁上的阀门开闭应灵活、指示应正确 导向冷却的变压器，还应检查和清理进油管接头和联箱、15,器身检查完毕。应用变压器油对器身进行冲洗、清洁油箱底部.不得有遗留杂物和残油。