5,5,器身检查5、5、1.满足下列条件之一时，可不进行器身检查、1 制造厂规定可不进行器身检查者。2.容量在1000kV A及以下，运输途中无异常情况，且试验合格者.3、就地生产仅作短途运输、事先参与器身总装.质量符合要求，在运输途中已采取有效监督。无剧烈震动，冲撞。颠簸和紧急制动等异常情况者,5、5，2，有下列情况之一时.应对变压器 电抗器,接地变压器进行器身检查、1、制造单位或建设单位认为应进行器身检查,2.变压器。电抗器.接地变压器在运输和装卸过程中。出现冲撞加速度大于重力加速度的3倍或监视装置出现异常情况时 应由相关人员共同分析原因并出具分析报告，5 5 3。进行器身检查应符合下列规定。1，器身检查不得在雨雪天、风力4级及以上、空气相对湿度75.以上的室外进行、2 未排氮前。任何人不得进入箱体内，当箱体内空气中含氧量未达到19 5。时 人员不得进入.3。在内检过程中 应向箱体内持续补充干燥的空气,并应保持箱体内空气的含氧量不低于19。5，相对湿度不应大于20，补充干燥空气的速率 应符合产品技术文件的要求，5.5。4.进入箱体内进行器身检查时，应以制造厂技术人员为主，现场施工人员应配合,对内检人员应明确检查内容、要求和注意事项。内检人员不宜超过3人 5。5.5.器身检查的准备工作应符合下列规定,1。进入箱体内部进行器身检查 应符合下列规定，1,应将干燥 清洁的硅胶装入硅胶罐中、2、应将器身内的变压器油全部放入储油罐中、3、环境温度不宜低于0 器身温度不宜低于环境温度，当器身温度低于环境温度时。应对器身进行加热 并宜高于环境温度10 或采取制造厂要求的其他措施、4。当空气相对湿度大于75.时,器身在空气中暴露的时间不应超过16h.暴露时间计算,带油的变压器、电抗器.应从开始放油时算起,不带油的变压器,电抗器。应由揭顶盖或打开任一堵塞算起。到开始抽真空或注油为止.5,调压切换装置吊装检查 调整时，暴露在空气中的时间应符合表5、5、5的规定，表5.5,5,调压切换装置露空时间.6。空气相对湿度或露空时间超过规定时，应采取相应的安全技术措施.7。器身检查时、场地周围应清洁 并应有防尘措施，2,吊罩。吊芯进行器身检查，应符合下列规定,1,钟罩起吊前 应拆除所有与其连接的部件，2,器身或钟罩起吊时 吊索与铅锤线的夹角不宜大于30.起吊时。器身不得与箱壁有任何接触、5、5。6 器身检查的主要内容和要求应符合下列规定、1,运输支撑和器身各部应无位移.临时防护装置或临时支撑应拆除、并应清点做好记录，2。所有连接应紧固.并应有防松措施、绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎应完好 3.铁芯检查应符合下列规定、1，铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘应完好 2、铁芯应无多点接地,3、铁芯外引接地的变压器、拆除接地线后,铁芯对地绝缘应符合产品技术文件的要求 4、打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯,铁轭与夹件 螺杆与夹件间的绝缘应符合产品技术文件的要求 5.当轭杆用钢带绑扎时、钢带对铁轭的绝缘应符合产品技术文件的要求 6，打开铁芯屏蔽接地线时。检查屏蔽绝缘应符合产品技术文件的要求。7。打开夹件与线圈压板的连接。检查压板绝缘应符合产品技术文件的要求、8.铁芯拉板及铁轭拉带应紧固、绝缘应符合产品技术文件的要求 4，铁芯检查中。本条第3款第3项，第7项无法拆开时可不测量，5 绕组检查应符合下列规定。1，绕组绝缘层应完整。应无破损,变形和位移现象，2,各绕组应排列整齐、间隙应均匀,3 绕组的压板应紧固,防松螺母应锁紧。6 绝缘围屏绑扎应牢固 围屏上所有线圈引出处的封闭应符合产品技术文件的要求、7，引出线绝缘应良好 应无破损和拧弯现象，并应绑扎牢固.固定支架应固定可靠 引出线的裸露部分应无毛刺和尖角 焊接质量应良好 引出线与套管的连接应可靠.接线应正确。8.无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固可靠,分接头应清洁 且接触应密实，弹力应良好,所有接触部分,用0。05mm.10mm塞尺检查时.应塞不进去，转动接点应正确停留在各相应位置上 并应与指示器指示位置一致。切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴 销子等应完整无损。转动盘应动作灵活、密封应良好,9。变压器有载调压装置的选择开关，切换开关应接触良好。并应符合产品技术文件的要求 位置显示正确。分接引线应连接正确 牢固 切换开关部分密封良好。10,绝缘屏障应完好 且应固定牢固.应无松动现象.11.变压器有围屏者 可不解除围屏.本条第1款,第10款中由于围屏遮蔽而不能检查的项目可不予检查、12 检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位，密封应良好.13、检查各部位,应无油泥、水滴和金属屑等杂物，14、箱壁上的阀门开闭应灵活.指示应正确,导向冷却的变压器，还应检查和清理进油管接头和联箱、15。器身检查完毕，应用变压器油对器身进行冲洗，清洁油箱底部,不得有遗留杂物和残油