5,5.器身检查5。5。1，满足下列条件之一时，可不进行器身检查、1 制造厂规定可不进行器身检查者、2 容量在1000kV,A及以下，运输途中无异常情况,且试验合格者。3,就地生产仅作短途运输.事先参与器身总装 质量符合要求、在运输途中已采取有效监督、无剧烈震动。冲撞，颠簸和紧急制动等异常情况者.5,5、2 有下列情况之一时、应对变压器 电抗器。接地变压器进行器身检查，1，制造单位或建设单位认为应进行器身检查 2,变压器，电抗器.接地变压器在运输和装卸过程中,出现冲撞加速度大于重力加速度的3倍或监视装置出现异常情况时、应由相关人员共同分析原因并出具分析报告，5,5.3，进行器身检查应符合下列规定。1，器身检查不得在雨雪天，风力4级及以上 空气相对湿度75，以上的室外进行.2,未排氮前.任何人不得进入箱体内,当箱体内空气中含氧量未达到19,5，时,人员不得进入。3.在内检过程中 应向箱体内持续补充干燥的空气.并应保持箱体内空气的含氧量不低于19.5.相对湿度不应大于20，补充干燥空气的速率.应符合产品技术文件的要求，5，5.4，进入箱体内进行器身检查时,应以制造厂技术人员为主,现场施工人员应配合 对内检人员应明确检查内容，要求和注意事项,内检人员不宜超过3人，5。5、5,器身检查的准备工作应符合下列规定，1 进入箱体内部进行器身检查,应符合下列规定,1,应将干燥。清洁的硅胶装入硅胶罐中。2、应将器身内的变压器油全部放入储油罐中，3。环境温度不宜低于0。器身温度不宜低于环境温度 当器身温度低于环境温度时、应对器身进行加热、并宜高于环境温度10、或采取制造厂要求的其他措施、4.当空气相对湿度大于75。时、器身在空气中暴露的时间不应超过16h、暴露时间计算,带油的变压器 电抗器、应从开始放油时算起 不带油的变压器 电抗器 应由揭顶盖或打开任一堵塞算起。到开始抽真空或注油为止.5.调压切换装置吊装检查，调整时.暴露在空气中的时间应符合表5 5.5的规定 表5 5.5、调压切换装置露空时间，6，空气相对湿度或露空时间超过规定时。应采取相应的安全技术措施,7 器身检查时,场地周围应清洁。并应有防尘措施。2，吊罩。吊芯进行器身检查，应符合下列规定。1、钟罩起吊前.应拆除所有与其连接的部件。2，器身或钟罩起吊时,吊索与铅锤线的夹角不宜大于30,起吊时，器身不得与箱壁有任何接触,5,5,6,器身检查的主要内容和要求应符合下列规定 1.运输支撑和器身各部应无位移,临时防护装置或临时支撑应拆除,并应清点做好记录.2，所有连接应紧固。并应有防松措施 绝缘螺栓应无损坏、防松绑扎应完好,3 铁芯检查应符合下列规定,1、铁芯应无变形.铁轭与夹件间的绝缘应完好.2,铁芯应无多点接地 3.铁芯外引接地的变压器、拆除接地线后，铁芯对地绝缘应符合产品技术文件的要求、4 打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯 铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应符合产品技术文件的要求，5.当轭杆用钢带绑扎时.钢带对铁轭的绝缘应符合产品技术文件的要求、6，打开铁芯屏蔽接地线时，检查屏蔽绝缘应符合产品技术文件的要求.7。打开夹件与线圈压板的连接，检查压板绝缘应符合产品技术文件的要求。8.铁芯拉板及铁轭拉带应紧固 绝缘应符合产品技术文件的要求 4.铁芯检查中、本条第3款第3项。第7项无法拆开时可不测量。5.绕组检查应符合下列规定,1、绕组绝缘层应完整，应无破损，变形和位移现象、2，各绕组应排列整齐,间隙应均匀.3.绕组的压板应紧固，防松螺母应锁紧、6。绝缘围屏绑扎应牢固,围屏上所有线圈引出处的封闭应符合产品技术文件的要求,7,引出线绝缘应良好。应无破损和拧弯现象。并应绑扎牢固 固定支架应固定可靠.引出线的裸露部分应无毛刺和尖角,焊接质量应良好，引出线与套管的连接应可靠、接线应正确。8、无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固可靠，分接头应清洁。且接触应密实,弹力应良好,所有接触部分 用0 05mm 10mm塞尺检查时。应塞不进去，转动接点应正确停留在各相应位置上，并应与指示器指示位置一致，切换装置的拉杆,分接头凸轮。小轴 销子等应完整无损、转动盘应动作灵活。密封应良好、9 变压器有载调压装置的选择开关 切换开关应接触良好。并应符合产品技术文件的要求.位置显示正确,分接引线应连接正确。牢固，切换开关部分密封良好、10.绝缘屏障应完好，且应固定牢固 应无松动现象.11。变压器有围屏者。可不解除围屏，本条第1款.第10款中由于围屏遮蔽而不能检查的项目可不予检查.12,检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位.密封应良好。13 检查各部位.应无油泥.水滴和金属屑等杂物.14，箱壁上的阀门开闭应灵活 指示应正确、导向冷却的变压器、还应检查和清理进油管接头和联箱,15 器身检查完毕。应用变压器油对器身进行冲洗。清洁油箱底部，不得有遗留杂物和残油。