3,7 穿孔爆破3,7、2。原规范只规定露天煤矿爆破设计、应按正常秩序确定一次最大起爆炸药量，没有规定确定方法，本次修订规定爆破振动允许距离和一次最大起爆炸药量应按现行国家标准，爆破安全规程，GB、6722第6。2，3条公式 1 计算，3、7 4。根据国外经验，拉斗铲倒堆对中硬岩石需预先爆破 宜采用抛掷爆破法，可将部分剥离物抛至采空区、减少倒堆量 根据对美国一些拉斗铲倒堆开采的露天煤矿考察报告及美国一些制造厂的经验.抛掷爆破的爆堆形状由梯形和三角形组成 其沉降率一般为20,30、如美国某露天煤矿的拉斗铲倒堆高度为46m,爆堆沉降高度为15m。20m 沉降率为32。1、43。5。爆破有效抛掷率是指爆破抛掷到排土场不需倒堆的剥离物体积与爆破带剥离物体积的百分比,目前国内外露天煤矿，剥离和采煤普遍采用深孔爆破法.在下列特殊条件下可采用硐室爆破法。1，地形复杂的山坡露天矿.开拓初期设备上山困难、2,岩层裂隙发育和塌孔严重 难以用钻机钻孔的地段,3,台阶高度很高,钻孔装药难以满足要求的地段.煤层爆破不应超钻的原因.1、避免矸石混入煤中和减少煤的损失,2.防止破坏深部煤层底板、增加处理地下水工作的难度,3.7.5。大块岩石。的标准与所选用的采装设备的勺斗参数有关,目前的爆破技术水平。对特殊大块岩石的控制已有一定经验.对单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后、当勺斗容积在10m3以上时。一般的大块均可直接装载,可不进行二次破碎，3.7.6,由于雷电触发电雷管早爆事故各国都有报道、国内也有发生、为防止此类突发性事故 应配备必要的设备。这是关系到人身安全问题.列为强制性条文 必须严格执行、3。7，7、露天煤矿炸药消耗量较多、炸药费用在生产成本中所占比重较大.而我国目前生产的炸药品种很多 为此，根据爆破对象和条件,合理地选择炸药品种是有现实意义的，我国大部分露天煤矿开采深度较大。钻孔中积水较多。为提高爆破效率，对此类钻孔应选用防水炸药.3.7.8 本条为新增条文。是根据国家标准.爆破安全规程 GB、6722 2003第4.9,4条制定的.3.7，9 目前国内外露天煤矿基本上以铵油爆破剂为主要爆破材料 运输时多以混装车为主、同时也实现了机械化装药 我国目前已生产钻孔填塞机 为减轻体力劳动 钻孔充填工作应采用机械化 3。7，10。硬岩层，中硬岩层及软岩层所用钻机类型，是根据国内外露天矿生产经验确定的，3，7。11.钻孔直径是露天矿爆破工作主要参数、其大小不但影响钻孔效率 还影响穿爆成本,因此应进行优化,