3 7,穿孔爆破3、7。1,露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准 爆破安全规程。GB。6722的有关规定,3,7,2 露天煤矿爆破设计应按现行国家标准、爆破安全规程 GB、6722的有关规定 计算爆破震动允许距离，并应确定一次最大起爆炸药量 3，7。3。爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离，应按地震。冲击波，飞散物等爆破效应分别核定并取最大值。3 7,4.露天煤矿正常的剥离和采煤工作.宜采用深孔松动爆破法,当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时 宜采用抛掷爆破方式.其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定,特殊条件下，可采用硐室爆破法，煤层爆破不应超钻.3,7 5,对一次爆破后发生的大块岩石.可采用炮眼法进行二次爆破或进行机械破碎.不应使用裸露药包爆破法 单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后,使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘时、可不采取二次破碎的措施、3。7。6,采用电雷管引爆时,应配备雷电预警装置,3、7.7，深孔爆破炸药类型应根据岩层强度，炮孔中地下水情况等因素选择，炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药，炮孔中有积水时应采用乳化炸药 3。7,8。露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式、3.7、9 爆破装药。运输应采用炸药混装车.充填工作应采用炮孔填塞机、3，7，10,钻机类型应根据岩层硬度 台阶高度及爆破孔径等因素选择.硬岩层宜选用牙轮钻机、中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机 软岩层宜选用回转钻机.3，7。11，钻孔直径应综合穿孔、爆破,总成本最低和效率最高的原则、进行优化确定,3.7.12，钻机台班生产能力。应根据钻机类型,岩层硬度及钻孔直径确定、