3、7 穿孔爆破3,7、1 露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准、爆破安全规程，GB，6722的有关规定,3 7,2.露天煤矿爆破设计应按现行国家标准、爆破安全规程 GB。6722的有关规定 计算爆破震动允许距离、并应确定一次最大起爆炸药量.3 7.3，爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离、应按地震,冲击波。飞散物等爆破效应分别核定并取最大值,3 7，4、露天煤矿正常的剥离和采煤工作,宜采用深孔松动爆破法。当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时。宜采用抛掷爆破方式.其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定 特殊条件下,可采用硐室爆破法.煤层爆破不应超钻，3.7。5、对一次爆破后发生的大块岩石。可采用炮眼法进行二次爆破或进行机械破碎 不应使用裸露药包爆破法，单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后，使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘时。可不采取二次破碎的措施,3，7.6.采用电雷管引爆时、应配备雷电预警装置.3 7,7 深孔爆破炸药类型应根据岩层强度 炮孔中地下水情况等因素选择，炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药,炮孔中有积水时应采用乳化炸药 3 7、8,露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式，3、7。9 爆破装药.运输应采用炸药混装车.充填工作应采用炮孔填塞机.3.7，10 钻机类型应根据岩层硬度，台阶高度及爆破孔径等因素选择，硬岩层宜选用牙轮钻机、中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机、软岩层宜选用回转钻机.3,7，11、钻孔直径应综合穿孔。爆破.总成本最低和效率最高的原则。进行优化确定 3 7，12，钻机台班生产能力。应根据钻机类型.岩层硬度及钻孔直径确定,