3.7，穿孔爆破3、7,1,露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准 爆破安全规程。GB 6722的有关规定 3、7、2。露天煤矿爆破设计应按现行国家标准,爆破安全规程。GB 6722的有关规定、计算爆破震动允许距离、并应确定一次最大起爆炸药量.3，7、3 爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离 应按地震，冲击波 飞散物等爆破效应分别核定并取最大值、3。7.4.露天煤矿正常的剥离和采煤工作、宜采用深孔松动爆破法 当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时、宜采用抛掷爆破方式,其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定。特殊条件下,可采用硐室爆破法。煤层爆破不应超钻，3，7、5、对一次爆破后发生的大块岩石，可采用炮眼法进行二次爆破或进行机械破碎,不应使用裸露药包爆破法 单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后、使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘时。可不采取二次破碎的措施、3 7、6，采用电雷管引爆时 应配备雷电预警装置，3,7,7,深孔爆破炸药类型应根据岩层强度。炮孔中地下水情况等因素选择、炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药、炮孔中有积水时应采用乳化炸药 3、7，8 露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式。3.7。9 爆破装药,运输应采用炸药混装车.充填工作应采用炮孔填塞机 3,7 10.钻机类型应根据岩层硬度。台阶高度及爆破孔径等因素选择,硬岩层宜选用牙轮钻机、中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机,软岩层宜选用回转钻机.3 7。11。钻孔直径应综合穿孔。爆破、总成本最低和效率最高的原则.进行优化确定。3.7。12 钻机台班生产能力.应根据钻机类型 岩层硬度及钻孔直径确定,