3 7、穿孔爆破3.7 1，露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准.爆破安全规程。GB。6722的有关规定 3,7，2。露天煤矿爆破设计应按现行国家标准 爆破安全规程.GB 6722的有关规定.计算爆破震动允许距离。并应确定一次最大起爆炸药量，3 7,3，爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离,应按地震。冲击波.飞散物等爆破效应分别核定并取最大值.3,7、4,露天煤矿正常的剥离和采煤工作、宜采用深孔松动爆破法、当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时、宜采用抛掷爆破方式，其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定，特殊条件下。可采用硐室爆破法.煤层爆破不应超钻,3.7。5。对一次爆破后发生的大块岩石,可采用炮眼法进行二次爆破或进行机械破碎、不应使用裸露药包爆破法,单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后,使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘时.可不采取二次破碎的措施。3、7 6 采用电雷管引爆时，应配备雷电预警装置 3,7 7、深孔爆破炸药类型应根据岩层强度,炮孔中地下水情况等因素选择、炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药、炮孔中有积水时应采用乳化炸药，3 7。8，露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式 3,7，9。爆破装药。运输应采用炸药混装车 充填工作应采用炮孔填塞机、3.7,10 钻机类型应根据岩层硬度 台阶高度及爆破孔径等因素选择 硬岩层宜选用牙轮钻机。中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机、软岩层宜选用回转钻机。3。7,11、钻孔直径应综合穿孔，爆破 总成本最低和效率最高的原则,进行优化确定、3.7、12.钻机台班生产能力 应根据钻机类型、岩层硬度及钻孔直径确定，