3。7.穿孔爆破3、7，1、露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准，爆破安全规程，GB.6722的有关规定。3、7,2、露天煤矿爆破设计应按现行国家标准.爆破安全规程,GB、6722的有关规定，计算爆破震动允许距离 并应确定一次最大起爆炸药量。3，7.3。爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离。应按地震，冲击波，飞散物等爆破效应分别核定并取最大值、3。7。4、露天煤矿正常的剥离和采煤工作,宜采用深孔松动爆破法,当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时，宜采用抛掷爆破方式.其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定 特殊条件下.可采用硐室爆破法,煤层爆破不应超钻 3 7 5.对一次爆破后发生的大块岩石.可采用炮眼法进行二次爆破或进行机械破碎，不应使用裸露药包爆破法，单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后、使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘时.可不采取二次破碎的措施。3，7,6。采用电雷管引爆时。应配备雷电预警装置，3 7,7 深孔爆破炸药类型应根据岩层强度.炮孔中地下水情况等因素选择,炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药 炮孔中有积水时应采用乳化炸药,3。7.8.露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式。3.7，9,爆破装药。运输应采用炸药混装车.充填工作应采用炮孔填塞机 3 7,10、钻机类型应根据岩层硬度，台阶高度及爆破孔径等因素选择,硬岩层宜选用牙轮钻机、中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机、软岩层宜选用回转钻机。3 7，11 钻孔直径应综合穿孔,爆破，总成本最低和效率最高的原则,进行优化确定 3.7.12,钻机台班生产能力，应根据钻机类型.岩层硬度及钻孔直径确定。