3、7 穿孔爆破3.7 1.露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准,爆破安全规程 GB.6722的有关规定 3、7.2,露天煤矿爆破设计应按现行国家标准，爆破安全规程。GB.6722的有关规定 计算爆破震动允许距离、并应确定一次最大起爆炸药量、3。7.3,爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离,应按地震.冲击波。飞散物等爆破效应分别核定并取最大值，3、7。4.露天煤矿正常的剥离和采煤工作，宜采用深孔松动爆破法、当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时、宜采用抛掷爆破方式、其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定 特殊条件下 可采用硐室爆破法，煤层爆破不应超钻，3,7 5。对一次爆破后发生的大块岩石、可采用炮眼法进行二次爆破或进行机械破碎、不应使用裸露药包爆破法.单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后 使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘时、可不采取二次破碎的措施.3,7、6，采用电雷管引爆时.应配备雷电预警装置。3 7,7.深孔爆破炸药类型应根据岩层强度，炮孔中地下水情况等因素选择.炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药.炮孔中有积水时应采用乳化炸药，3，7.8、露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式 3。7。9,爆破装药 运输应采用炸药混装车 充填工作应采用炮孔填塞机。3，7、10。钻机类型应根据岩层硬度 台阶高度及爆破孔径等因素选择、硬岩层宜选用牙轮钻机，中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机.软岩层宜选用回转钻机、3.7。11、钻孔直径应综合穿孔、爆破，总成本最低和效率最高的原则 进行优化确定 3 7,12、钻机台班生产能力、应根据钻机类型,岩层硬度及钻孔直径确定，