3，7，穿孔爆破3。7、1，露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准、爆破安全规程,GB。6722的有关规定。3，7,2、露天煤矿爆破设计应按现行国家标准.爆破安全规程、GB.6722的有关规定.计算爆破震动允许距离。并应确定一次最大起爆炸药量,3。7。3 爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离 应按地震。冲击波。飞散物等爆破效应分别核定并取最大值 3，7,4.露天煤矿正常的剥离和采煤工作、宜采用深孔松动爆破法。当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时,宜采用抛掷爆破方式 其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定,特殊条件下 可采用硐室爆破法,煤层爆破不应超钻 3，7，5,对一次爆破后发生的大块岩石,可采用炮眼法进行二次爆破或进行机械破碎、不应使用裸露药包爆破法、单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后,使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘时、可不采取二次破碎的措施、3 7，6、采用电雷管引爆时,应配备雷电预警装置。3,7.7,深孔爆破炸药类型应根据岩层强度、炮孔中地下水情况等因素选择、炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药.炮孔中有积水时应采用乳化炸药,3 7 8 露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式.3，7.9,爆破装药。运输应采用炸药混装车。充填工作应采用炮孔填塞机.3.7.10.钻机类型应根据岩层硬度,台阶高度及爆破孔径等因素选择、硬岩层宜选用牙轮钻机,中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机。软岩层宜选用回转钻机.3。7 11.钻孔直径应综合穿孔，爆破 总成本最低和效率最高的原则,进行优化确定，3，7，12,钻机台班生产能力，应根据钻机类型、岩层硬度及钻孔直径确定，