3，7 穿孔爆破3、7.1，露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准，爆破安全规程,GB，6722的有关规定。3 7，2，露天煤矿爆破设计应按现行国家标准 爆破安全规程，GB 6722的有关规定.计算爆破震动允许距离、并应确定一次最大起爆炸药量，3.7。3.爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离,应按地震。冲击波.飞散物等爆破效应分别核定并取最大值，3.7 4,露天煤矿正常的剥离和采煤工作.宜采用深孔松动爆破法 当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时 宜采用抛掷爆破方式、其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定 特殊条件下.可采用硐室爆破法 煤层爆破不应超钻,3。7 5.对一次爆破后发生的大块岩石，可采用炮眼法进行二次爆破或进行机械破碎,不应使用裸露药包爆破法 单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后,使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘时，可不采取二次破碎的措施,3、7 6 采用电雷管引爆时,应配备雷电预警装置。3，7.7，深孔爆破炸药类型应根据岩层强度,炮孔中地下水情况等因素选择。炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药，炮孔中有积水时应采用乳化炸药、3,7,8 露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式.3,7、9。爆破装药,运输应采用炸药混装车、充填工作应采用炮孔填塞机，3，7.10 钻机类型应根据岩层硬度，台阶高度及爆破孔径等因素选择 硬岩层宜选用牙轮钻机、中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机,软岩层宜选用回转钻机,3.7 11、钻孔直径应综合穿孔.爆破.总成本最低和效率最高的原则.进行优化确定,3 7，12，钻机台班生产能力，应根据钻机类型。岩层硬度及钻孔直径确定