3,7、穿孔爆破3。7，1、露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准。爆破安全规程 GB、6722的有关规定，3。7，2,露天煤矿爆破设计应按现行国家标准 爆破安全规程、GB 6722的有关规定，计算爆破震动允许距离。并应确定一次最大起爆炸药量,3、7。3 爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离，应按地震.冲击波。飞散物等爆破效应分别核定并取最大值，3 7,4.露天煤矿正常的剥离和采煤工作，宜采用深孔松动爆破法。当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时 宜采用抛掷爆破方式，其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定，特殊条件下、可采用硐室爆破法.煤层爆破不应超钻、3。7。5 对一次爆破后发生的大块岩石,可采用炮眼法进行二次爆破或进行机械破碎，不应使用裸露药包爆破法。单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后、使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘时，可不采取二次破碎的措施 3.7 6,采用电雷管引爆时。应配备雷电预警装置，3 7。7、深孔爆破炸药类型应根据岩层强度 炮孔中地下水情况等因素选择 炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药.炮孔中有积水时应采用乳化炸药,3 7 8、露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式,3。7。9。爆破装药，运输应采用炸药混装车,充填工作应采用炮孔填塞机.3,7,10。钻机类型应根据岩层硬度,台阶高度及爆破孔径等因素选择 硬岩层宜选用牙轮钻机。中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机.软岩层宜选用回转钻机、3、7、11。钻孔直径应综合穿孔。爆破、总成本最低和效率最高的原则,进行优化确定 3。7,12。钻机台班生产能力.应根据钻机类型、岩层硬度及钻孔直径确定.