3，7,穿孔爆破3，7,1,露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准 爆破安全规程、GB、6722的有关规定，3。7,2。露天煤矿爆破设计应按现行国家标准，爆破安全规程，GB 6722的有关规定,计算爆破震动允许距离.并应确定一次最大起爆炸药量。3,7。3、爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离，应按地震 冲击波 飞散物等爆破效应分别核定并取最大值，3，7,4。露天煤矿正常的剥离和采煤工作。宜采用深孔松动爆破法 当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时，宜采用抛掷爆破方式,其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定。特殊条件下,可采用硐室爆破法 煤层爆破不应超钻 3.7、5 对一次爆破后发生的大块岩石 可采用炮眼法进行二次爆破或进行机械破碎。不应使用裸露药包爆破法 单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后。使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘时 可不采取二次破碎的措施 3,7。6，采用电雷管引爆时.应配备雷电预警装置、3,7，7。深孔爆破炸药类型应根据岩层强度.炮孔中地下水情况等因素选择 炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药,炮孔中有积水时应采用乳化炸药,3.7、8.露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式 3，7.9.爆破装药 运输应采用炸药混装车 充填工作应采用炮孔填塞机,3。7，10,钻机类型应根据岩层硬度.台阶高度及爆破孔径等因素选择、硬岩层宜选用牙轮钻机。中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机,软岩层宜选用回转钻机 3 7,11,钻孔直径应综合穿孔,爆破。总成本最低和效率最高的原则。进行优化确定.3、7，12、钻机台班生产能力 应根据钻机类型 岩层硬度及钻孔直径确定.