3,7，穿孔爆破3 7.1 露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准。爆破安全规程.GB 6722的有关规定,3.7 2、露天煤矿爆破设计应按现行国家标准、爆破安全规程、GB 6722的有关规定、计算爆破震动允许距离，并应确定一次最大起爆炸药量.3 7。3 爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离 应按地震、冲击波 飞散物等爆破效应分别核定并取最大值,3。7.4.露天煤矿正常的剥离和采煤工作、宜采用深孔松动爆破法,当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时。宜采用抛掷爆破方式，其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定,特殊条件下,可采用硐室爆破法，煤层爆破不应超钻、3，7.5.对一次爆破后发生的大块岩石、可采用炮眼法进行二次爆破或进行机械破碎，不应使用裸露药包爆破法。单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后,使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘时，可不采取二次破碎的措施，3.7，6。采用电雷管引爆时、应配备雷电预警装置 3、7、7,深孔爆破炸药类型应根据岩层强度、炮孔中地下水情况等因素选择、炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药。炮孔中有积水时应采用乳化炸药.3,7，8、露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式.3 7。9,爆破装药。运输应采用炸药混装车.充填工作应采用炮孔填塞机、3.7。10,钻机类型应根据岩层硬度。台阶高度及爆破孔径等因素选择 硬岩层宜选用牙轮钻机 中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机。软岩层宜选用回转钻机 3.7、11，钻孔直径应综合穿孔，爆破，总成本最低和效率最高的原则、进行优化确定，3 7 12。钻机台班生产能力.应根据钻机类型，岩层硬度及钻孔直径确定。