3。7 穿孔爆破3、7 1。露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准。爆破安全规程.GB，6722的有关规定。3、7,2,露天煤矿爆破设计应按现行国家标准。爆破安全规程、GB.6722的有关规定。计算爆破震动允许距离.并应确定一次最大起爆炸药量、3 7、3。爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离。应按地震.冲击波,飞散物等爆破效应分别核定并取最大值 3,7，4,露天煤矿正常的剥离和采煤工作,宜采用深孔松动爆破法 当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时。宜采用抛掷爆破方式 其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定 特殊条件下.可采用硐室爆破法、煤层爆破不应超钻 3,7.5 对一次爆破后发生的大块岩石 可采用炮眼法进行二次爆破或进行机械破碎 不应使用裸露药包爆破法。单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后.使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘时 可不采取二次破碎的措施.3，7。6,采用电雷管引爆时 应配备雷电预警装置。3,7.7、深孔爆破炸药类型应根据岩层强度 炮孔中地下水情况等因素选择,炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药,炮孔中有积水时应采用乳化炸药，3.7 8。露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式、3，7。9。爆破装药.运输应采用炸药混装车,充填工作应采用炮孔填塞机。3、7 10.钻机类型应根据岩层硬度,台阶高度及爆破孔径等因素选择,硬岩层宜选用牙轮钻机、中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机,软岩层宜选用回转钻机、3 7.11.钻孔直径应综合穿孔，爆破，总成本最低和效率最高的原则 进行优化确定，3,7 12、钻机台班生产能力.应根据钻机类型。岩层硬度及钻孔直径确定