3。7、穿孔爆破3,7。1,露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准,爆破安全规程.GB。6722的有关规定、3，7、2，露天煤矿爆破设计应按现行国家标准.爆破安全规程.GB 6722的有关规定 计算爆破震动允许距离，并应确定一次最大起爆炸药量.3，7、3。爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离、应按地震,冲击波,飞散物等爆破效应分别核定并取最大值，3。7、4、露天煤矿正常的剥离和采煤工作,宜采用深孔松动爆破法。当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时.宜采用抛掷爆破方式,其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定.特殊条件下，可采用硐室爆破法,煤层爆破不应超钻,3。7、5.对一次爆破后发生的大块岩石 可采用炮眼法进行二次爆破或进行机械破碎。不应使用裸露药包爆破法，单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后、使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘时、可不采取二次破碎的措施 3.7。6 采用电雷管引爆时，应配备雷电预警装置,3,7 7.深孔爆破炸药类型应根据岩层强度,炮孔中地下水情况等因素选择,炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药.炮孔中有积水时应采用乳化炸药.3 7 8、露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式，3、7,9，爆破装药、运输应采用炸药混装车、充填工作应采用炮孔填塞机、3。7，10、钻机类型应根据岩层硬度.台阶高度及爆破孔径等因素选择.硬岩层宜选用牙轮钻机 中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机.软岩层宜选用回转钻机，3 7 11。钻孔直径应综合穿孔,爆破、总成本最低和效率最高的原则,进行优化确定、3，7,12。钻机台班生产能力、应根据钻机类型.岩层硬度及钻孔直径确定.