3，7，穿孔爆破3,7.1.露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准 爆破安全规程,GB、6722的有关规定 3,7、2,露天煤矿爆破设计应按现行国家标准，爆破安全规程.GB，6722的有关规定.计算爆破震动允许距离，并应确定一次最大起爆炸药量.3.7.3 爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离 应按地震,冲击波 飞散物等爆破效应分别核定并取最大值、3，7,4。露天煤矿正常的剥离和采煤工作。宜采用深孔松动爆破法。当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时、宜采用抛掷爆破方式 其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定,特殊条件下。可采用硐室爆破法 煤层爆破不应超钻,3、7，5,对一次爆破后发生的大块岩石。可采用炮眼法进行二次爆破或进行机械破碎 不应使用裸露药包爆破法、单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后。使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘时.可不采取二次破碎的措施 3 7、6.采用电雷管引爆时。应配备雷电预警装置,3，7。7 深孔爆破炸药类型应根据岩层强度、炮孔中地下水情况等因素选择,炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药.炮孔中有积水时应采用乳化炸药，3,7 8,露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式 3、7.9.爆破装药，运输应采用炸药混装车 充填工作应采用炮孔填塞机 3,7、10。钻机类型应根据岩层硬度 台阶高度及爆破孔径等因素选择 硬岩层宜选用牙轮钻机.中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机，软岩层宜选用回转钻机、3。7、11，钻孔直径应综合穿孔,爆破、总成本最低和效率最高的原则.进行优化确定，3,7,12 钻机台班生产能力.应根据钻机类型 岩层硬度及钻孔直径确定，